库存控制与管理二

库存控制与管理二目录库存基本概念与原理需求预测与计划制定库存控制策略与方法库存优化技术探讨库存绩效评估与改进总结与展望01库存基本概念与原理库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存定义根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为独立需求库存和相关需求库存等。库存分类库存定义及分类ABDC订货成本指企业为补充库存而订货时发生的各种费用，包括订货手续费、运输费、装卸费等。购入成本指企业购买物资时所支付的费用，包括物资的买价、运杂费、保险费等。储存成本指企业在储存物资过程中所发生的费用，包括仓库租金、保管费、保险费、存货占用资金利息等。缺货成本指企业由于库存不足或中断供应而影响生产或销售所造成的损失，包括停工待料损失、延迟发货损失、丧失销售机会损失等。库存成本构成库存控制目标在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存控制原则以需定产、以产定购；经济批量原则；及时性原则；准确性原则；安全性原则。库存控制目标与原则02需求预测与计划制定010203时间序列分析利用历史销售数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行需求预测。因果分析识别影响需求的因素，建立因果关系模型，预测未来需求。市场调研通过问卷、访谈、观察等方式收集市场信息和客户反馈，分析市场趋势和客户需求。需求预测方法及应用根据销售预测和企业战略，制定生产计划和目标。确定生产目标分析现有生产设施、设备、人员等资源，评估生产能力。评估生产能力根据生产目标和生产能力评估结果，制定详细的生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等。制定生产计划协调原材料、零部件、人员等资源，确保生产计划的顺利执行。资源调配生产计划制定流程集中采购对于通用性强、采购量大的物料，采用集中采购策略，降低采购成本。供应商选择与管理评估供应商的质量、价格、交货期等综合能力，选择合适的供应商并建立长期合作关系。同时，定期对供应商进行绩效评估和管理，确保供应商的稳定供货和质量保障。采购执行与监控按照采购计划和策略进行采购执行，包括订单下达、交货期跟踪、质量验收等环节。同时，建立采购监控机制，及时发现并解决采购过程中的问题，确保采购计划的顺利执行。分散采购对于专用性强、采购量小的物料，采用分散采购策略，提高采购灵活性。采购策略选择及执行03库存控制策略与方法根据库存物品的价值和重要性将其分为A、B、C三类，针对不同类别采取不同的管理措施。ABC分类法原理应用场景实施步骤适用于库存品种繁多、管理资源有限的情况，通过分类管理，优化资源配置，提高管理效率。收集数据、处理数据、制ABC分析表、确定分类、绘制ABC分析图。030201ABC分类法原理及应用定量订货模型介绍当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。优点每次订货量固定，订货手续简单，便于管理；能及时发现库存是否超过限量或降至订货点水平，便于预防和监控。缺点必须不断连续核查仓库的库存量；订购时间不稳定，不利于编制严密的采购计划，难以享受到合并订购的折扣优惠。定量订货模型原理按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种方式。定期订货模型原理可以多种物资合并订货，降低订货及运输费用；无需每日盘点，到期才盘点；有了订货周期，方便根据该周期来制定计划。优点储备定额不一定经济；若需求量变动大，例如某个阶段商品很畅销，卖得快，很快就卖完了，但还没到时间盘点，这样等到盘点时已经缺货了。缺点定期订货模型介绍04库存优化技术探讨JIT生产方式概述01JIT（Just-in-Time）生产方式是一种追求无库存或库存最小化的生产管理方式，通过精确计划和高度协同实现生产流程的高效运作。JIT生产方式下库存控制策略02在JIT生产方式下，通过实施看板管理、精益生产、持续改进等策略，实现原材料、在制品和产成品库存的有效控制。JIT生产方式下库存优化实践03以丰田汽车等成功实施JIT生产方式的企业为例，探讨其库存优化实践和经验教训。JIT生产方式下库存优化ERP系统概述ERP（EnterpriseResourcePlanning）系统是一种集成化的企业资源计划管理系统，通过整合企业内部和外部资源，实现业务流程的优化和协同。ERP系统在库存管理中的应用ERP系统通过提供库存管理模块，支持企业实现库存数据的实时更新、多维度分析、自动补货等功能，提高库存管理效率。ERP系统下库存优化实践以SAP、Oracle等主流ERP系统为例，探讨其在库存管理中的应用实践和优化策略。ERP系统在库存管理中应用供应链协同概述供应链协同是指供应链上下游企业之间通过信息共享、计划协同、风险共担等方式，实现整体效益最优的运作模式。供应链协同下库存控制策略在供应链协同模式下，通过实施VMI（VendorManagedInventory）、JMI（JointManagedInventory）等库存控制策略，降低整体库存水平，提高供应链响应速度和灵活性。供应链协同下库存优化实践以苹果、亚马逊等成功实施供应链协同的企业为例，探讨其库存优化实践和经验教训。供应链协同下库存优化策略05库存绩效评估与改进衡量库存流转速度，反映企业运营效率。衡量实际库存与系统库存之间的差异，反映库存管理精度。衡量长期未动销的库存占比，反映库存积压情况。衡量需求被满足的程度，反映客户服务水平。库存周转率库存准确率呆滞库存占比订单满足率关键绩效指标（KPI）设定通过ERP、WMS等系统收集库存相关数据。数据收集对收集的数据进行清洗、分类和汇总。数据整理运用统计分析、数据挖掘等方法，发现数据背后的规律和问题。数据分析数据收集、整理和分析方法优化采购策略，减少过量采购；加强销售预测，提高销售计划的准确性。提高库存周转率完善盘点流程，确保盘点数据的准确性；加强系统维护，确保系统数据的实时性和准确性。提高库存准确率建立呆滞库存预警机制，及时发现并处理呆滞库存；加强产品生命周期管理，避免过时产品的积压。降低呆滞库存占比加强需求预测和库存管理，确保库存水平能够满足客户需求；优化物流配送网络，提高配送效率和准确性。提高订单满足率针对问题提出改进措施06总结与展望库存控制与管理的重要性库存作为企业资产的重要组成部分，对于保障生产、销售等经营活动的顺利进行具有重要意义。通过本次课程的学习，学生们深刻认识到库存控制与管理对于企业运营的重要性。库存控制方法本次课程介绍了多种库存控制方法，包括定量订货法、定期订货法、ABC分类法等，帮助学生掌握不同情境下适用的库存控制技巧。库存管理策略课程详细阐述了库存管理策略的制定与实施，包括安全库存的设定、库存周转率的优化等，提高学生对于库存管理策略的实际操作能力。本次课程回顾与总结未来发展趋势预测随着环保意识的提高，未来库存管理将更加注重绿色、环保。通过减少不必要的库存、优化包装和运输方式等措施，降低库存对环境的影响。绿色库存管理随着物联网、大数据等技术的发展，未来库存管理将更加智能化。通过实时数据监控与分析，实现精准预测与决策，提高库存周转率并降低库存成本。智能化库存管理在全球化和网络化背景下，企业与供应商、客户之间的协同将变得更为重要。通过建立紧密的供应链合作关系，实现信息共享与协同计划，提高整体供应链的运作效率。供应链协同深入学习与实践学生应继续深入学习