品质意识全员培训

质量意识

-------开启质量管理之门第一局部：质量意识什么是质量意识？对质量〔包括产品质量、工作质量〕以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度对提高质量的决心和愿望12质量意识教育命脉流程成本责任持续预防顾客质量意识的内涵1、命脉意识质量是水，既能载舟，亦能覆舟质量---市场---利润---前途〔命运〕---就业2、顾客意识开发一位新客户的本钱是维护一位老客户本钱的6倍下一道工序就是客户不制作不合格品不流出不合格品不接收不合格品扁鹊的医术

魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？〞扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。〞文王再问：“那么为什么你最知名呢？〞扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。〞

3、预防意识事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制4、流程意识全公司全过程有序的有效的标准化5、责任意识你怎么搞的，把质量做成这样质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工判定标准操作者知道他怎么做和为什么要这样做；操作者知道他生产出来的产品是否符合标准的要求；操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；操作者具备对异常情况进行正确处理的能力12346、持续意识质量没有最好，只有更好质量改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式方案-----实施-----检查------处置〔标准化〕鉴定本钱内部损失本钱外部损失本钱预防本钱7、本钱意识12348、教育意识第二局部质量的思考为什么QC天天找我麻烦？质量是什么？质量关我什么事？质量怎么来的？为什么呢？我们到底应该怎么做啊？质量是什么？质量是什么？质量是什么？质量是什么？按照IS09001:2021质量管理体系：术语中的定义：质量是一组固有特性满足“要求〞的程度。那什么是固有特性呢？是谁的要求呢？质量是什么？顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受顾客价值观顾客期望认知质量与效果(感知质量)比较顾客忠诚顾客满意顾客抱怨抱怨受理结果判断顾客满意/忠诚投诉/或不再购买质量关我什么事？质量关我什么事？产品质量是全员工作质量的综合表达生产部门质量部门采购部门仓库部门财务部门管理部工程部门工艺部门……….质量是怎么来的质量是设计出来的

质量是生产出来的

质量是检验出来的

质量是管理出来的

质量是习惯出来的(全员参与)

质量是怎么来的测量测量设备质量是怎么来的质量是怎么来的全体人员参与为根底的设备保养和维护第三局部、品质管理品质管理是QualityControl，以两个缩写字头，称为QC品质管理：产品品质管理、工作质量管理解析透彻一点产品质量管理过程采购制造销售工作质量管理过程1、什么是品质客户满意质量是由顾客决定的我们怎么去生产？2、什么是好的质量基准线〔顾客愿望〕符合要求的产品好的效劳＋＝好的质量〔顾客满意〕坏的质量〔顾客不满意〕基准线〔由顾客愿望转化而成的产品标准〕质量优良质量低劣本钱平衡区域质量过剩区域高本钱区域3、一般企业品质认识误区员工恐吓检验员(绩效〕成群结队的检验员〔制程能力低〕“片警〞式员工〔老员工〕品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作1234品质是品管部的事54、什么是品质管理品质管理是指为了获得顾客满意产品活动的过程生产过程品质方案品质验证品质实现品质改善a、品质方案品质方案标准制定产品分析工艺流程分析工艺技术分析品控设计生产资料设计控制点设计控制方法设计b、品质验证品质验证过程验证方法验证控制点验证结果验证专人负责c、品质实现品质实施标准传达品质监控品质纠偏d、品质改善品质改善品质总结品质提高方法改善素质提高经验积累制度完善5、品质管理的根底人员设备材料方法不稳定环境a、车间管理(品质6要素5MIE)测量MaterialMachineManMethodMeasureEnvironmentb、标准化标准化是将实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规那么的活动改进产品、过程和效劳的适用性通过制定、发布和实施标准，到达统一标准化的根本原理统一原理简化原理协调原理一定时期和一定条件的一致标准剔除多余的、低效能的、可替换的环节系统内外因素的一致性作业标准化加工方法标准化加工顺序标准化加工周期标准化设备操作标准化工具摆放标准化堆放位置标准化检验规程标准化异常处理程序化工位器具、搬运容器标准化在制品数量标准化关键工序与特殊工序关键工序：对质量有较大影响的加工工序

特殊工序：加工后无法验证、或必须进行破坏性试验才能验证的加工工序

加工本钱或加工设备昂贵客户销售部品保部处理结果1工序2工序3工序4工序处理结果处理结果处理结果c、信息化d、质量教育预防本钱鉴定本钱 外部损失内部损失e、质量本钱分析薪资、奖励费、培训费、审核、认证费、质量审核；检验测试费、检测设备折旧、管理费用外退返修、市场保修费、索赔、事故处理费返修损失、废品损失、事故停工损失显性损失客户流失价格流失供方成本转嫁生产率流失隐性损失f、质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷第一次就做对g、设备保养一级保养由操作人员负责二级保养由班组长负责三级保养由设备管理部门负责6、解决问题的一般途径一般都是按照PDCA的原理来解决的(品管新、旧七大手法)PLAN1层别法,直方图法,控制图法,工序能力分析,KJ法,矩阵图法2因果分析图法,关联图法,矩阵数据分析法,散布图法3层别法,散布图法,关联图法,系统图法,矩阵图法,KJ法,实验设计法4目标管理法,关联图法,系统图法,矢线图法,过程决策程序图法DO5系统图法,箭线图法,矩阵图法,过程决策程序图法

CHECK6层别法,控制图法,系统图法,过程决策程序图法,

检查表,抽样检验ACT7标准化,制度化,KJ法8在下一个改进时机中重新使用PDCA循环PDCA的四个阶段八个步骤APCD对检查结果按标准处理不能作标准化处理的，转入下一轮循环，或作标准化动态更新处理检查执行情况按措施计划执行针对主要原因制订措施计划找出造成问题的原因分析现状找出问题找出主要原因PDCA的职责分布7效果维持8反省及今前方案6效果确认3方策拟定2课题明确化与目标设定1主题选定4最适策追究5最适策实施P管理人员D作业人员A管理人员C检验人员7、解决问题的一般方法a、5W〔TPO-U150T无输出〕问1:为什么无输出?问2:为什么炸机了?问3:为什么散热器短路?问4:为什么有异物?问5:为什么散热膏内有异物?答1:因为炸机了答2:因为散热器短路造成答3:因为装MOS管，垫片下有异物进入答4:因为散热膏内有异物答5:因为每次使用完有没有盖盖子看得到的,可感觉,可测量现场、现物、现实〔三现原那么〕问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n次因(远因)治本对策(永久)現象改善行动防呆设计为什么无输出?为什么炸机?为什么散热器短路?为什么有异物?为什么散热膏内有异物?真因真因真因真因whywhywhy真因whywhy现在过去5W

的分布层次b、5W2HWHAT---什么事？要做什么？

WHO---由谁来执行、谁来负责？

WHEN---什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？

WHERE---在哪里干，哪里开始？哪里结束？

WHY---这样干的必要性是什么？有没有更好的方法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任！或受到鼓励。

HOW---别人可能不知道该怎么干，还要告诉他如何做。

HOWMUCH---做多少？做到什么程度为好？做少了不利于任务的完成，做多了又浪费。c、8D管理〔福特模式〕重在解决问题的即时性和实效性

D1：描述问题

D2：采取紧急应对措施

D3：分析确定根本原因

D4：选择永久措施

D5：实施及验证效果D6：控制永久措施

D7：预防再发生

D8：恭贺成功D1.如何描述问题何时问题发生的时间开展会导致哪些后果和损失现况现在状态怎样何人当事人是谁何事问题的主要内容是什么何处问题发生的场所和关联部门D2.采取紧急应对措施紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化可能时，分析原因和采取紧急应对措施同步进行规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久措施，应再制订临时措施并再规定期限以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的记录1234问题原因人设备方法物料环境D3.分析根本原因5S工作面貌区分标示品质文化检验自互检代用BOM技能观念态度操作方法资料文件检验制度检验标准作业标准检验方法保养制度故障排除操作标准测量测量仪器D4.采取永久措施永久措施一般是形成文件的的报告，记录具体实施日期及过程D5.验证实施部门要比照总结发生前后的结果，以便验证效果并有相应记录D6.控制对实施措施的方法和途径要作出明确规定，如制定过程控制方案或作业指导书D7.预防各关联部门要确定纠正措施的影响，消除隐患防止再发：○防止类似产品的类似过程中再出现类似问题；○修订文件，识别防止类似问题重复发生；○修订监控方案，改进作业流程；○修订作业指导书，改正作业方法；○必要时向顾客说明；

问题当事部门要针对解决问题的有奉献人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖，具体可根据奉献者取得的成绩大小由行政部门依据相关规定实施，以鼓励员工不断创新。D8.恭喜你的成功8D

流程示意图1.描述问题2.紧急措施3.根本原因分析选择最正确处理方案4.实施永久措施5.验证6.控制7.预防8.恭喜成功、嘉奖OK检测处理方案效果NO重新选择d、关键质量控制点质量特性不能测定或不能经济地测定的部位或工序对产品关键特性〔性能、精度、寿命、可靠性、平安性等〕有重要影响的关键部位或关键工序工艺上有严格要求，或对下道工序有重要影响的环节和部位质量经常波动，用户反映强烈的部位e、