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文档简介

152-112-13000202膜厚不良分析

报告

日期:2013-4-9核准：郝伟红审核：何海浪制作：曾令胜客户：鸿呈目录

一.问题描述二.验证三.问题定性四.原因分析五.改善对策一、问题描述客户投诉：152-112-13000202膜厚不够，要求：要求为15μ

实测最小为13.5μ二、验证

OK

1.取客户寄回不良测试确认：发现第5PIN膜厚NG,其他均n=

1

Au1=

17.5μ"

Ni2=

189.6μ"

(6P端PIN1)

n=

2

Au1=

20.3μ"

Ni2=

182.7μ"

(PIN2)

n=

3

Au1=

16.0μ"

Ni2=

206.2μ"

(PIN3)

n=

4

Au1=

17.2μ"

Ni2=

177.2μ"

(PIN4)

n=

5

Au1=

13.5μ"

Ni2=

191.7μ"

(PIN5)

n=

6

Au1=

19.7μ"

Ni2=

202.7μ"

(PIN6)

二、验证2.测试第5PIN不良时，发现该端子颜色暗，反光颜色与其他端子不一致第5PIN端子与其他端子对比二、验证3.取不良品至放大镜下发现：端子表面有明显电镀后刮痕，镀金层有轻微破坏【端子的最高点，即测试点】5PIN端子镀金层有刮痕二、验证4.取库存端子批次：2012/12/192013/1/22测试均OK

三、问题定性经上述测试结论：此不良是因为端子表面刮伤导致破坏镀金层所致，是偶发性异常，应是我司制程中端子刮到其他尖利金属物所导致；四、原因分析经至生产现场了解确认：该产品在自动机生产时，由于个别端子变形【端子高低PIN】，插端时端子刮到自动机镶件上所造成；端子变形个别高低PIN因端子高低PIN，插端时高PIN端子刮在自动机镶件上导致端子镀层刮伤五、改善对策

1.立即通知电镀供应商在电镀制程中端子不可以碰到任何异物，电镀收盘时端子及纸带不可以拉的太紧，避免把端子拉变形；

2.在搬运过程中轻拿轻放，不可以挤压或碰撞端子保护盘；3.IQC加严检验，发现端子变形时立即退回电镀商处理；

五、改善对策4.我司调机生产时，调机产品立即报废处理；生产时发现端子不良时，作业员立即换盘使用【因不良比例极小】5.现场班组长早会宣导，加强

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