安装工程技术保证措施

安装工程技术保证措施1、概述（1）材料设备质量1）项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。2）进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按《检验和试验状态控制程序》进行标识。3）所有检验和试验纪录应由项目经理部工程资料组按《文件与资料档案管理办法》整理、编目、归档、备查。4）全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司ISO9002《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验、控制程序》、《检验测量和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《不合格品控制程序》、《储存控制程序》来进行控制。5）仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的储存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。6）对于业主提供的产品材料，严格执行本公司ISO9002质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。（2）施工机具正常及计量器具的有效性1）技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。2）技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录合格计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用。3）技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。4）施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。（3）施工人员的技术素质1）持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求。2）全体管理人员和特种专业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量。3）制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责，做到职责分明、层层落实、责任到人。4）当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。5）对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。6）技术人员加强施工技术管理，在工作中积极采用新技术、新工艺，不断提高工程质量。积极使用先进的施工机具，不断提高劳动效益。7）施工人员在工作中采用新技术、新工艺施工时应事先对其进行技术及工艺培训，当施工人员经考核完全掌握后方可上岗。（4）严格执行施工及验收标准、规程规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，要求达到优良样板标准。本组团项目采用具体规程规范详见第一章编制依据（5）严格执行三级质量检验制度1）建筑安装工程的质量检验是自下而上按施工顺序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）--质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级）--质安总监及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术人员参与外，还由质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方及监理等进行验收。2）各专业施工必须按国家标准进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行本公司的《ISO9002质量体系》；各专业的各种文件表格和资料，均应采用天津市建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。（6）坚持施工全过程的质量监控1）施工前进行图纸会审:项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。对图纸认真进行审核，及时提出存在的问题并将其解决在施工之前。2）编制施工组织设计及质量计划项目经理部负责按照ISO9002质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。3）保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。4）指定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向技术负责人报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书，不能达到质量要求的，专业施工组必须另外编写作业指导书，并根据现场跟班作业指导。5）技术支持技术部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的支持技术。6）质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报技术负责人批准后，对班组进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书（或施工方案），对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报机电技术负责人批准后在技术交底中向班组交待清楚。7）开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本班组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。8）执行质量三级检验制度及工序交接检制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签收工作，严格保证隐蔽工程安装质量。交接检即：A工种之间交接检。B总包与分包间交接检。C成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理验收。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量基准线未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。9）定期和不定期监督检查由项目经理会同质安总监组织治安组，按照分区的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。质安监理组织质安组及各分区的主要负责人、专业施工组主管对各分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。10）召开质量安全会议每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。11）尊重业主、服从监理监督检查全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。12）检查验收各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部门自查自检，确认符合设计要求、国家标准及市优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门（如质检站、消防局、环保局等）作竣工验收。（7）做好产品保护措施工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：1）对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。2）设备安装前由设备材料部负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。3）合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。4）材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。5）做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。6）做好其他单位的产品保护，避免纠纷。7）施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。8）管道试压要安排好系统放水的排放点。一般可就近提升排放，局部废水如有可能可排入线路中心排水沟。地面站废水一般可按重力流排放，如有困难可采用水泵提升。9）排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。10）在安装电气插面板时，必须戴白手套，防止对墙面造成二次污染，或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板，但必须调平调直。11）质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。（8）实施质量责任制1）项目经理质量责任制项目经理是企业法人代表在项目上的委托人，是工程质量的第一责任者，其主要职责如下：及时表扬质量好的班组和个人；对违反操作规程、质量低劣者，必须责令改正或返工，并严格执行质量奖罚措施。随时掌握工程进度及质量情况。积极支持专职质量监察（检查）人员的工作。2）项目技术负责人责任制组织并领导项目部严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常检查督促。在项目部经常进行“质量第一”和普及全面质量管理的宣传教育；组织并指导QC小组活动，领导工程创优工作。严格按施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工。3）技术人员质量责任制严格按施工规范和操作规程要求并根据设计图纸及施工现场实际情况编制有针对性的施工方案，在施工前，对工长和工人进行技术交底，确保方案准确地落实到现场管理者和操作者。组织有关人员学习和推广新工艺、新技术。检查监督工序质量和方案、交底的落实情况并及时解决施工中出现的一切技术问题。负责组织隐检、预检和验收。4）工长质量责任制工长是施工现场直接指挥者，必须坚持管生产必须管质量的原则，其主要职责如下：负责组织方案、交底的实施，并在实施过程中认真检查和落实。对施工过程的测量，定位、水准、标高及定位放线等负直接责任。负责各分项施工之间的协调管理，确保整体质量。经常检查各班组按图纸和技术要求施工的情况。对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止、责令返工或停工。掌握工程的全部质量情况，参与定期质量检查。5）专职质量监察（检查）人员质量责任制各级专业质量监察（检查）人员对施工质量负有直接监督责任。其主要职责为：经常分析工程质量状况，随时掌握分项工程的质量动态。收集、整理工程质量的原始记录，按规定及时填报各种质量报表，建立质量档案。按国家质量验收标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和验收。对不符合质量标准的工程，有权责令修整、返工、停工。掌握质量管理中常用的统计方法、学会计算、分析和运用。坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查人员的权限，进行质量验收。6）生产班组长质量责任制班组长是班组施工操作的组织者，对操作质量负直接责任。其主要责任如下：对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想；认真贯彻质量管理制度和各项技术规定；全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查。领导本组人员严格按图纸、技术要求和操作规程进行施工。搞好文明施工，保持良好的生产秩序；积极采用新工艺、新技术；帮助本组成员练好基本功，不断提高操作技术水平。把好材料使用质量关。对不合格的材料有权拒绝使用；对不合格的分项工程，属上道工序的不接，属本工序的不交；对班组所施工的工程质量负责。组织本班组人员做好质量自检、互检和交接检工作。对本组人员操作不合格的分项工程，应主动组织返修，直到合格为止。7）操作工人质量职责做到“三懂四会”。即懂设备性能，懂质量标准，懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测。每个人都要认真熟悉图纸，坚持按图施工，做好自检记录。爱护原材料和各种构配件及半成品，正确使用各种工具和仪表设备。做到精心维护，使其经常保持良好状态。严格把住“质量关”，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程和产品不交工，凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底，以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者，要负直接责任，并赔偿经济损失。2、各专业质量保证措施（1）给排水工程1）质量管理建筑给水、排水工程施工现场应区有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量监测制度，实现施工全过程控制。建筑给水、排水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。建筑给水、排水工程的施工应编制施工组织设计、专项方案，并报监理审批后安其进行实时。建筑给水、排水工程的施工管理应配备足够的施工管理人员，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。2）材料设备管理建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进厂是做好检查验收，并经监理工程师核查确定。所有材料进厂是应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的暗转使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。3）施工过程质量控制建筑给水、排水工程与相关专业之间，应进行交接质量检查，并形成纪录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成纪录防水部位外墙有管道穿过的，应采取防水措施。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下措施：在墙体两侧采取柔性连接;在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空;在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应按装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时弯道部分的曲率半径应一致。管道直、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；固定支架与管道接处应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3---5mm的间隙，纵向滑动量符合实际要求；无热身长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热身长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距符合GB50242的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。给水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5--1.8m,两个以上管卡应均匀对称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，不高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道接口应符合下规定：管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不小于GB50242的规定。熔接连接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20度。法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝清理干净并做好防腐处理。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。4）室内给水系统安装给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水立管和装有3个或以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管在冷水管上方。垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定；焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、为融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；敞口水箱的满水试验必须符合设计的规定。水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。5）室内排水系统安装隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计规定；生活污水塑料管道的坡度必须符合设计规定。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管井2/3，通球率必须达到100%。在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和由卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管得上不设置检查口。检查口中心高度具操作地面一般为1m，允许偏差正负20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不得小于400mm。在转角小于135°的污水横管上，设置检查口或清扫口；污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口；埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内；井底表面标高于检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度。排水通气管不得与风道或烟道连接，且符合下列规定：通气管高出屋面300mm，但须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并根据防雷要求设置防雷装置屋顶有隔热层应从隔热层版面算起；通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶不设置清扫口。由室内通向市外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排水管或两管顶相平，并有不小于900mm的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室内排水的水平管与水平管道、水平管道与立管的连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头获曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。（2）照明电气工程接地装置利用基础内钢筋，基础内钢筋间应相互焊接，防雷接地装置与电气装置公用，即采用联合接地接地点电阻不大于0.5欧姆。施工中实测电阻如达不到要求可加打接地极。屋顶防雷于屋顶设置避雷针作为接内器，引下线利用建筑物柱内钢筋。引下线与接闪器接地线可靠焊接，屋顶上所有设备和管道均与接闪器相接。1）管材选择及要求：本工程所用管材按设计图纸要求而定。钢管或电线管壁厚、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹偏现象，镀锌管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，并有产品合格证。管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外型完好无损并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板的厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2）钢管及暗设：暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm；进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口高出基础面不小于50mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物基础时，应加保护管稳注盒、箱：要求灰浆满，平整牢固，坐标正确；现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。管路连接：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣；套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2-3倍；连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密；管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，须用管箍连接；管口锉光滑平整，接头紧密；管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m;有三个弯时，8m。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。配管：随墙砌体配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒箱里口平。往上引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有超过3Kg的灯具应焊好吊杆。变形缝处处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒或箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。接地线连接：管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接；在TN-S系统中，铁盒或钢管使用时，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接；当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表。3）金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不退绞、松散；中间不得有接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属管的连接处密封良好。金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍。固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。明管敷设基本要求：水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直，管路敷设前先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口平整管口光滑，管路的连接采用丝扣连接，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者调直。管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。支、吊架加工及盒、箱位置的测定：根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电器具或接线盒边缘的距离符合规定。固定方法：有膨胀螺栓固定法，预埋铁焊接法，稳注法和抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4）导线敷设及连接：选择导线根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均补齐和更换。穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。导线的预流长度应按四种情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度；为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接方式如下：导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。导线与电气器具端子间的连接：单股铜芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接；导线截面超过2.5mm2的多股铜芯，导线应压接端子后与电气器具端子连接；使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格与线芯截面相符合。铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。5）灯具、开关及插座面板安装：灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。作业条件：灯具、吊扇、开关及插座的安装必须在土建顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面工作均已结束之后进行。穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。灯箱内的导线不过于靠近热光源，并采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线在同一护套内。灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，方为合格。灯具安装要求：灯具的安装方式、高度、型号、场所按设计要求确定；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。当灯具的重量大于1Kg时，增设吊链；采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不小于1.5mm；日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm；在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯；当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5mm；日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得于小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的1.25倍。做过载试验；安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施；低于2.4m以下的灯具的金属外壳做好接地或接零保护。5）开关、插座安装：暗装开关、插座：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线与面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。6）防雷接地本建筑物配电装置的接地形式采用TN-S系统进行总等电位联接。屋面避雷采用镀锌扁钢做避雷网突出屋面部分采用圆钢连接，并用建筑物柱内主筋做引下线与室外接地体连接。直接埋入土壤中的所有接地装置的各种金属件应镀锌，锌层要均匀。接地体的埋设深度应在冻土层以下并大于0.8m。垂直接地体的长度不小于2.5m，除设计另有要求外，间距一般为5m。接地装置的连接采用焊接，焊接处应补涂防腐漆。扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍（当宽度不同时，搭接长度以宽的为准）至少三面焊接。圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）且应两面焊接。焊接应饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透的现象。变压器出线处的中性线、保护线应分别敷设，为测试方便，在引出至室外接地装置的接地回路中，做一可拆卸的连接点。接地线与保护线的截面应按设计图纸要求。3、各专业综合协调布局（1）综合布局，深化设计：在确定各安装分包单位后，组织各分包单位进行深化设计，明确各专业管线走向、位置、确定末端器具及设备位置。组织各安装分包单位进行深化设计会审，协调各专业关系，进行综合协调布局。设计分为三个阶段：第一阶段为初期设计：综合机电协调施工图（预留预埋位置；管井、电井、吊顶内各种管线综合布局）。并绘制节点图。第二阶段设备机房设计：设备管道综合图（各种机房内的设备及各种管线综合部局）。第三阶段装饰阶段设计：器件布置综合图（结合各部位装饰效果图对各系统的末端器件的位置进行综合布局）。综合布局协调结果以综合布局图的形式体现，并报请监理工程师、设计、建设单位进行审核、会签。会签后的综合布局方案及图纸，作为工程施工的强制性文件，各单位必须遵照执行。（2）由于本工程管线布局节点较多，篇幅有限，无法一一列出。我方现将本工程部分管线布置较复杂节点列出如下所示：4、检验、试验、验收计划（1）工程的检验：承包商应配有各级专职或兼职的质量检验人员，对施工中每道工序按照规范的有关要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。为加快施工进度，监理工程师应与承包商密切配合，及时进行工序检验，对检验中所发现的问题应及时向承包商提出处理指令。当监理工程师检验和试验发现有一般性工程质量问题或不合格项目时，承包商应在接到监理工程师发现的工程质量问题通知单或不合格项目通知书后，按照监理工程师的意见和要求，对工程质量问题或工程缺陷进行改正，直至监理工程师满意为止。（2）单体调试及子系统调试1）调试人员安排本项目设备单机调试分系统分区域进行，必须在工程项目经理和总工程师的组织和指挥下，设置专责调试小组，进行技术指导和各方协调，并选派具有丰富调试经验的工作人员进行设备单机调试。2）设备单机调试应注意事项单机调试由专人负责，调试过程中人员通过无线对讲机联络；专人通知电气开关和控制开关的操作动作；调试时对设备运行状态严密监测；为避免对整个系统产生不良影响，必要时对未调试部分进行封闭。做好设备的保护和调试中的各方配合工作，调试前公布通知，（提请甲方）知会相关的消防部门，知会各专业公司教育其工作人员遵守调试现场的有关规定，并做好现场的防盗工作。管道清洗药、氯消毒剂和气体灭火系统充注/排放时注意原液、气体及挥发气体过浓伤害，做好预防、人身防护及通风工作。调试完毕后水系统排放试验用水时，有专人监视启动排水泵抽排废水；调试区域严禁存放易燃易爆物品，严禁动火、吸烟，并应布置适用的防灭火器材和应急照明灯具；压力容器和管道受压工作状态时，严禁敲击，运转设备未停定，严禁用身体任何部分接触运转部分，做好被调试设备的防护工作。4）调试步骤和方法调试前的准备：工作管道、电气、仪表应安装完毕，有关元件的单体试验全部合格；设备安装现场已清理干净，各联动机构的连接螺栓、机座、地脚螺丝已经紧固，设备防震垫安装正确；核对设备的型号是否正确，有关的技术资料和施工安装记录是否齐全；有关管路的接头严密，各干管、支管的阀门全部开启；设备各润滑部位已加入技术文件规定的润滑油，手动盘车时传动部分应转动灵活，无异常声响和卡夹拖底的现象；设备操作控制系统动作可靠灵活，各类显示仪表完好齐全，各辅助设备的运行正常可靠；电气回路绝缘检查良好，电缆规格符合设计要求，接线紧密牢固；电机极性必须正确，绝缘电阻≥0.5MΩ，吸收比≥1.3。电机的热继电器脱扣电流应整定为额定电流值的1.05～1.2倍左右，相对来说风机的起动电流大些，所以热继电器的整定值可以偏大点；水泵的起动电流小一点，所以热继电器的整定值可以小一点；若设备的润滑、冷却系统中有辅助泵，应先开启辅助泵运转，排除系统内的空气，确保润滑、冷却系统循环良好；有关准备工作全部完成后，进行设备的单机试运行。5）水泵试运转电机空运转：脱开联轴节，用手盘动电机轴，应转动灵活；点动电机启动按钮，确认运转方向正确无误后再启动电机；电机空运转时间为2小时，机泵在运转过程中，轴承温升不应超过40℃，最高温度不超过75℃；测量其运行时的起动电流、运行电流及电机温升等情况；做好电动机的检查试运转记录。6）水泵试运转及管路清洗电机试运转合格后，重新装好联轴节；手动盘车时转动灵活、轻便；关闭水泵出水管路阀门，全开泵入水管路阀门，用水将泵灌满并驱尽泵内空气；点动电机启动按钮，作瞬时启动，检查有无异常现象；确认一切正常后再重新启动水泵，待水泵的正常转速和出口压力稳定后，慢慢打开所有冲洗系统管道的阀门；测量其运行时的起动电流、运行电流及电机温升等情况。做好电动机的检查试运转记录；运转过程中，应定时观察其电流值及留意是否有异常噪音和温升。达到机泵负载运行时间4小时后，停止冲洗，把管道内的水排至机房排水井；拆开水泵进口位置的“Y”型过滤器、集水箱、分水箱管道进口位置的滤网。重新安装好过滤器及滤网，重新灌水，再次启动水泵进行循环冲洗。按此程序对管道反复冲洗数次至管道干净；管道冲洗合格后，填写管道系统吹洗记录。7）排水系统水泵试运转由于排水系统水泵无空载情况，可以直接进行带负载试验；打开水泵出口管路阀门，在手动控制状态下点动电机启动按钮，作瞬时启动，确认电机转向并检查有无异常现象；手动盘车时转动灵活、轻便。一切正常后连续试运行4小时，测量其运行时的起动电流、运行电流、电机温升等情况。运转过程中，定时观察其电流值及留意是否有异常噪音和温升；将水泵控制箱的转换开关切转到自动控制位置上进行水泵自动启停控制调试；做好电动机的检查试运转记录。（3）系统联调及机电联调1）低压配电与照明系统调试方案电气调试：电气调试是鉴定电气系统安装质量、设计质量及设备材料质量的重要手段，是检验电气线路正确性及电气设备性能能否达到设计控制保护要求的重要工序，对以后设备能否正常运行及运行可靠性、安全性的关键。所以，在施工阶段，要重视电气调试的重要性，在人力、物力上给予合理配置，为工程顺利竣工提供保障。调试布置：整个调试过程划分为三个阶段：第一阶段穿插与施工过程阶段，包括的项目有：盘柜内各电器元件的试验、校核、主回路二项回路的绝缘检查；配电装置，照明回路及馈出电缆电线的绝缘测试；电力电缆、密集封闭母线槽的绝缘和耐压试验。各电机的检查及绝缘测试；电动蝶阀、电动风阀未安装前的试调校验。第二阶段分部、分系统调试阶段：本阶段主要是对已完成调校的分系统、分部进行模拟试验，以确保其动作达到设计及生产要求，包括项目有：各盘柜、电源箱的二次回路模拟动作试验；各盘柜、电源箱主回路的受电；照明配电箱、照明回路的受电试照；事故照明电源成套设备的受电调试，包括正常供电、充电（均充电、浮充电）、停电，来电自动切换投入等进行严密模拟调校。第三阶段为单体试车阶段，本阶段包括的项目有：各种水泵、潜水泵的单体试运转。联动调试及总体试车阶段包括项目：电气系统本身的联调配合，包括自动投入，异地控制转换等功能；给排水系统的投入、自动起动及停运的试验；空调系统的电动调节阀的联机运行；冷水机组冷冻、冷却水系统的联合调试运行；配合EMCS、FAS、BTM系统的联调。2）调试内容与方法：指示仪表的调试：包括电流表、电压表、电流互感器等。一般性检查：外观、可动部分检查、机械指针调零、测量绝缘电阻、直流电阻；精度校验：采用标准表测量其刻度值误差和变比误差；配电设备检查和调试，包括空气开关、热继电器、接触器、电力电缆、母线槽试验，环控进线主开关等；空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在规范值内能正常动作，并用电桥测量其接触电阻符合要求。电力电缆、母线槽试验：核对相序，检查绝缘和采用2500V摇表进行1分钟耐压试验，试验前后其绝缘应无明显变化，且绝缘≥1MΩ。环控进线主开关试验：采用二次电流对其短延时，瞬时过载，零序电流保护动作试验，应满足设计和厂家动作值要求，并按设计要求进行整定。继电器试验：电流、电压继电器，中间继电器、时间继电器等。一般性检查：外观检查应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均≥1MΩ。动作值返回值的检验，应满足继电器要求，在额定电压75％～110％范围内能正常工作。保护值整定和触点动作应正确无误。二次回路检验和模拟试验：盘内配线应排列整齐，各标志齐全，各信号装置齐全，熔断器应符合要求，各连接位置应牢固可靠，电流互感器二次侧不得开路；二次回路正确性检查：交直流回路不能存在短路和接地，强弱电分开，交直流不能相混；二次回路绝缘检查：用符合要求的绝缘摇表对回路进行耐压试验，前后绝缘电阻不能有明显变化，且应≥0.5MΩ；二次回路通电试验：本工程电气回路很多采用就地，环控、车控三地控制，因此这三点应作各自正确性模拟试验，以确定系统的正确性。电机的检查试验：电机检查：极性必须正确，绝缘电阻≥0.5MΩ。吸收比≥1.3，盘车转动无卡夹拖底现象，大于100KW电机还必须测量其三相定子线圈直流电阻，其平衡值≤2％；电机的热继电器整定值应调在1.05～1.2倍左右，相对来说水泵的起动电流小一点，风机的起动电流大一点，所以前者的热继整定可以小一点，后者可以偏大点；电机空载试验为2小时，测量其运行时的起动电流、运行电流及电机温升等情况，无异常；电机负载试验为4小时，测量并记录运行情况，应无异常，由于各种风机无空载情况，可以直接进行负载试验4小时。电气系统试验：低压室主开关及母联开关试验：先采用正常工作电压，各主开关、母联开关应能通断，动作正常；接着用调压器降压进行失压试验，主开关应能断开；空调室主开关失压互投试验，先采用正常工作电压，接着用调压器降压、主开关、母联开关能正常动作。事故照明成套设备的试验：包括交流电源投入操作试验（一电源失电另一电源能自动投入），充电装置启动，运行操作试验，恒压充电转恒流状态（或手动状态）操作试验，自动启动操作试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动。另外，还要注意直流母线调压的电压继电器有三个档位227V、230V、241V，电池保护监视继电器动作值是164V。电源切换试验：首先用双电源投入正常状态，当断开其中投入电源时，另一备用电源应能自动投入；低压主开关及环控主开关联动试调：低压主开关、母联开关、环控主开关、母联开关各项保护试验完成后，对低压柜、环控柜母线用正常电压投入正常试运行，当对一段母线停电时，低压柜、环控柜主开关应能分闸，环控主开关合闸；反复用上述程序对系统试验2～3次正常动作，联调完成。联动试调：电气回路三地控制的联调。先断开车控（即EMCS）的接口，进行就地、环控的两地控制试验，再接上EMCS接口，进行三地控制联调，如果EMCS线路未有接上，可测量接口端子的电压显示是否正常及符合要求，再短接EMCS接点，动作正常；空调小系统的联调。先短接联动风阀的触点，风机能正常启动运行，拆除短接线，而联动风阀未打开，风机不能启动运行；把联动风阀打开，能正常启动风机及运行；风机运行正常时，关闭联动空调水系统联调：各单机试车及联动模拟动作已调试完毕，冷水机组开动前已经进行足够的前期准备，如油的加热和容量的控制，冷媒的灌充等，同时大系统的空调机回排风可以预先启动。当接到厂家调试人员可以开动水循环系统的指示后，才可以开始操作。先开冷冻泵然后启动主机，冷凝器内和冷却器内的水正常后，运行72小时无异常情况，才算调试完毕，另外水循环系统也可以在主机控制板上控制，即把冷却塔风机、冷冻泵、冷却泵控制箱的转换开关转到自动位置即可。空调系统的联调：本项目调试之前，环控水系统调试及相关空调机、风机、风阀单系统调试已完成。首先，配合空调人员启动环控水系统设备，使冷冻水达到要求，然后，根据需要调试分部，检查电动阀、风阀状态正确，启动空调机，进入空调运行状态。受电前的准备工作及送电管理制度：配电室受电前的准备工作：配电室内清理干净杂物及一切与受电无关的临时线路及临时设备；电气设备及开关柜的接地线及接地装置稳固良好，正确；所有的配电回路必须挂好回路编号牌，悬挂防止误操作的标牌；检查各抽屉、开关及操作机构是否灵活可靠，检查各开关、接触器、继电器的合分闸三相同期性及熔断器是否已投入；所有用开关均处于分闸状态；检查盘柜元件的灰尘是否清理干净；对主回路及二次回路再作全面的检查，包括绝缘等，各有关技术数据合格；各种安全措施如：门锁，指示警告牌、灭火器等配备齐全；绝缘地板应铺设好，室内空气干燥，门口已做挡鼠板。送电及管理制度：低压配电室设2个专职送电人员，负责低压柜送电、停电操作及监护工作；环控室设2个专职人员，负责环控柜蓄电池室送电、停电操作及监护工作；无关人员未经许可不得进入低压室、电控室及蓄电池室，非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作；送电人员熟悉各配电回路操作程序及规范；送电前由用电组（档）填写受电申请表，由班长或技术员批准，送电人员凭申请表方可送电；专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘内的灰尘，并保持室内的干燥。电气调试安全技术措施：了解各电气设备的名称、规格、性能、用途，熟悉各系统（回路）的主结线及控制过程及原理；熟悉电气试验标准和内容，能对结果进行分析，得出正确结论；制定严格的试验程序及完善的准备工作和调试技术交底工作；记录测试项目、测量数据、气象条件及时间，集中整理存档；送电前组织人员进行安全教育，不得乱动送电设备及电气设备；实行工作票制度，必须凭工作票才能进行送电操作；调试人员必须服从指挥，不得擅自离开岗位，送电及调试工作必须有专人监护；调试现场应有足够的照明，并挂上醒目明显的警告标识牌，必要时加设护栏；配备完好测试仪表、灭火器，严格执行安全技术操作规范。（4）给排水系统调试方案1）调试内容：压力管道水压试验；重力排水管、雨水管灌水试验管道水冲洗、通水试验；生活给水管道消毒试验。2）调试人员组成：调试人员应熟悉系统及主要组件的性能，结构和操作方法，调试程序和方法正确、合理，调试人员职责明确，调试组组长应由专业责任师担任，配备一名施工队长任负责人；调试人员配置:管道、设备调试工12人3）给排水及消防系统调试：给排水及消防系统管道的水压试验是对管道的接口、管材、施工质量的全面检查，也是工程验收之前必须履行的一个试验项目，因此，对所有安装完毕，并经外观检查合格的管道，应分段、分区域进行水压试验或灌水试验，生活给水管道水压试验合格后要进行消毒处理。压力管道水压试验：试验前的准备工作：试验前检查管道上的附件的数量、质量、口径、连接情况等是否符合规范及施工图纸的要求，检查管道支架、支墩是否达到设计强度要求；试验管段所有敞口堵严，不得有渗水现象；试验所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，并在检定有效期内；在试验管段的上游管顶及管段中凸起点设排气阀门。强度试验：管道灌水应从下流缓慢灌入，灌满至放空阀处后，宜浸泡24小时后开始升压；管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，重新排气后升压；升压应分级进行，每升一级应检查管道支架、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；生产、生活给水管道强度试验压力为1.1Mpa，压力排水管道强度试验压力为：泵工作压力+0.5Mpa，稳压时间为10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，表压无下降为合格。严密性试验：严密性试验用放水法进行，即将强度试验压力缓慢降至严密性试验所需的压力，实际渗水量小于设计规定的允许渗水量则为合格（压力降≤0.05Mpa）；生产、生活给水管道严密性试验压力0.7Mpa，稳压时间30分钟。压力排水管道严密性试验为泵的工作压力，稳压时间为30分钟；管道水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后再修补。重力排水管、雨水管灌水试验：重力排水管、雨水管安装完毕后，将管道低端进行封闭，按照有关规范要求进行闭水法灌水试验。管道水冲洗：冲洗管道应使用洁净水，生产、生活给水管道和水消防管道用市政自来水冲洗；冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s；排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积的60％排水时，不得形成负压；管道的排水支管要全部冲洗。水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格；当管道水冲洗合格后暂不运行时，将水排净。通水试验：根据管道的布置分段、分层进行通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放最大数量的配水点，检查是否全部达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力；室内排水系统，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。生活给水管道消毒：生活给水管道经水压试验合格后，将水排放完毕，重新灌入消毒水进行消毒；按照施工规范要求，生活用水管道要用含20～30mg/L游离氯水溶液浸泡24小时，进行消毒处理，消毒后用市政自来水直接冲洗、转换；根据上述规定，采用次氯酸钠水溶液浸泡管道，把卫生间接水表处一端的阀门卸下，排空生活给水管道内的积水，从男洗手间DN15供水口用潜水泵把配制好的溶液灌进管内，直至水表处供水口冒出水溶液为止，管口作临时封闭处理，经24小时后排放溶液，然后将水表处的阀门复位，用市政自来水冲洗管道，直至符合饮用水标准为止；选用13%次氯酸钠溶液（工业级），其有效含量为13%，即每升有效氯含量：X/（1000+X）=13/100配液注意事项：用干净的定量水箱进行配液（可分数次进行）。配液时，会有少许游离氯气溢出，而配液人员应带防毒口罩或湿口罩，并注意风向。配液应在露天空气畅通的地方进行。管网消毒完毕，溶液的排放。因灌入管网的消毒溶液浓度较低，且水溶液的游离氯在光照和温度升高时会挥发出来，即水溶液排出后一段时间，溶入水