培训课件-07培训

第七章牛皮的加工技术第一节牛皮的基本知识一、牛皮的组织结构(一)表皮层(二)真皮层在水中加热到40℃时，体积膨胀，倦曲变形；加热到60~70℃时，则溶为胶质；到100℃时，就变成胶状液体，如温度低于0℃并继续下降，胶原纤维中所含水分则会冻结，皮干后，表面出现白泡，俗称“冻糠”,破坏了纤维的正常编织，甚至失去拉力。弹性纤维：由弹性蛋白构成的一种结缔组织纤维，弹性纤维具有良好的弹性，可以拉长和缩短，因而对皮板的弹性起着一定的作用。网状纤维：是由一种很稳定的网硬蛋白质构成。真皮层中这种纤维数量较少，不成束，多分枝交织成网，贯穿整个真皮层。在和炭皮层交接处形成致密的网膜，使制成的皮革有细韧而(三)皮下组织皮下组织位于真皮层的下面，连接真皮与肌肉。黄牛皮的皮下组织厚度约占皮板总厚度的8%。在制革过程中，因皮下组织没有使用价值而被铲除。(四)黄牛皮的组织构造特点1.孔小，乳突低黄牛皮上有两种毛，即针毛和绒毛，它们在皮面均单根呈不规则的点状排列。针毛毛根长入皮内较深，绒毛毛根长入皮内较浅。黄牛皮的针毛较水牛及牦牛针毛纫，其直径为0.03~0.04毫米，绒毛更细，直径为0.01~0.015毫米，针毛数仅占针绒毛总数的10%左右，而绒毛数则占针绒毛总数的90%左右。部位不同，也略有差异。黄牛皮乳突平缓，部位之间略有差异，但都低于猪皮、水牛皮及牦牛皮。由于黄牛皮毛细，直径仅为0.01~0.015毫米的绒毛又占针绒毛总数的90%左右，且乳突平缓，故粒面平细。2.部位差较小部位之间的差别包括部位之间的厚度差别和胶原纤维编织紧密度的差别两个方面。观察结果表明：在臀、腹、颈部位中，以臀部为最厚，腹部最薄，颈部厚度介于二者之间，臀部厚度为腹部厚度的2倍左右，(见表7-1和表7-2)。在胶原纤维编织紧密度的差别方面，以臀部最为紧密，织角较高，腹部疏松些，织角较低，颈部介于二者之间。尽管三个部位表7-1黄牛皮粒纹深度(即乳突高低)表7-2黄牛皮张厚度和部位差(单位：毫米)在厚度及胶原纤维编织紧密度方面均有差别，但差别不大，生产控制得当，还可减轻其差3.乳头层厚度比例小但网状层所占比例大就同一部位而言，乳头层上层(即脂腺以上)的胶原纤维纫小而编织致密，多呈水平走向；乳头层下层，即脂腺以下，网状层以上，胶原纤维逐渐变粗，编织不及脂腺以上紧密，织角逐渐增大；至网状层胶原纤维最粗壮，织角最高，但编织不及乳头层紧密；网状层下层胶原纤维又变细，编织较疏松，织角较低，乳头层胶原纤维编织虽较紧密，但由于该层含有大量毛囊、汗腺、脂腺等非纤维成分，胶原纤维数量相对来说较少，且细小，而网状层则基本上由粗壮的胶原纤维编织而成，非纤维成分极少，故强度较高，也就是说，成革强度的高低，主要是由网状层决定的，网状层厚度占真皮层厚度的比例大，成革强度高；网状层占的比例小，强度则较低，黄牛皮三个主要部位乳头层厚度占真皮层厚度的百分比分别为臀部和腹部占20%~30%,颈部15%~20%。可见黄牛皮网状层占真皮层厚度的比例大(见表7-3),故成革强度较高。表7-3黄牛真皮层及乳头层、网状层厚度研究结果表明，黄牛皮的脂肪组织不发达。臀、腹、颈三部位的胶原纤维中均无游离脂肪细胞存在。仅在每根针毛及绒毛毛囊旁有脂腺分布。针毛脂腺呈八字型，长于毛囊的一侧；绒毛脂腺较针毛脂腺发达，呈八字型或半圆型包围毛囊，绒毛脂腺最大处较绒毛毛囊大5~7倍，脂腺中的油脂在生产过程中是容易除去的。就臀、腹、颈三部位而言，颈部脂腺略大于腹部和臀部，长入皮内也较深些。处理得当，不会影响产品质量。5.汗腺和血管发达黄牛皮的汗腺发达。每根针毛和绒毛都有汗腺。汗腺分为两部分，上为导管部，细长、平行于毛囊生长；下为分泌部，粗大、呈弯管状。针毛汗腺分泌部长在毛囊旁中段一侧，绒毛汗腺分泌部长在毛囊底部一侧，即都长在乳头层与网状层交界处，而黄牛皮针、绒毛数量较多，故毛囊和汗腺数量也较多，它们占据了较大的空间，致使这一区域内胶原纤维较少。加之编织又较疏松，形成真皮层中一薄弱区域，故黄牛皮较易产生松面现象。黄牛皮的血管较发达，分布较广，主要分布在乳头层、乳头层与网状层交界处及网状层与皮下组织交界处和皮下组织层中。在乳头层与网状层交界处血管较多，有的血管甚至交织成网；网状层中血管较少；网状层与皮下组织层交界处及皮下组织层中血管较多，较粗。黄牛皮6.肌肉组织发达黄牛皮针、绒毛都有竖毛肌。针毛的竖毛肌较发达，有的还有分枝；绒毛的竖毛肌要细些、短些。针、绒毛的竖毛肌都长在毛囊旁，脂腺、汗腺同一侧，下端与毛囊下段相联，上端伸向粒面附近，就臀、腹、颈三部位而言，竖毛肌发达程度无明显差异，在生产过程中竖毛肌是除不去的，但随着加工处理程度轻重的不同，粗的肌纤维要分散为细的肌纤维，如鞋面革处理较轻，肌纤维仅略有分散，服装革处理较重，肌纤维则分散为较细的肌纤7.弹性纤维差异小黄牛皮的弹性纤维主要分布在乳头层和皮下组织中，网状层中弹性纤维极少。乳头层上层，近粒面处弹性纤维较多、较细，呈树枝状；乳头层下层，近网状层处弹性纤维变少，但变粗；皮下组织层中弹性纤维较多、较粗。在毛囊、血管、脂腺、汗腺、肌肉周围弹性纤维密集。毛囊周围的弹性纤维主要是纵横两个方向分布，即沿毛囊走向和包围毛囊方弹性纤维的除去与否，对成革柔软度没有多大影响。但因其抗酸、碱、酶的能力较强，故(五)水牛皮的组织构造特点1.张幅大、毛粗短、皮面粗糙水牛皮的毛被稀疏，皮上长有三种类型的毛，即粗针毛(最粗)、细针毛和绒毛(最细)。粗、细针毛统称针毛，但它们在皮内长的深度不同，粗针毛数量较少但长得较深，往往深入到网状层中，而细针毛和绒毛长的深度相差不大，都长在乳头层内。许多粗针毛的毛球长成钩形，所以很难从皮内脱出。毛长的深度随皮的部位不同而不相同，以颈部最深，其次为臀部、腹部最浅。水牛皮上的三种毛都比相应的黄牛皮上的毛粗大。水牛皮毛的密度也远比黄牛皮小，以臀部为例，黄牛皮针、绒毛总数约为1424根/厘米2,而水牛皮则为139根/厘米2。水牛皮的绒毛约占毛总数的60%~80%,它们对粒面的粗糙度无影响。水牛皮毛的密度也随部位而异，以颈部最密，臀部次之，腹部最稀。水牛皮的毛在皮面呈不规则的点状排列，无论针毛或绒毛在皮内彼此独立存在，并各有一套附属组织，如汗腺、脂腺、竖毛肌等。臀部针毛长得直竖，腹部较倾斜，它的毛根几乎与皮在表皮层的下面是乳头层，这层的最上部即紧邻表皮层处，长出许多高大的乳头凸入表皮层中(称之为高度乳头化),这是高度乳面粗糙的主要原因。所以当表皮层除去后，皮的表面便显露出很多凸粒。此外，水牛皮还长有许多较深的皱纹，这些皱纹使得皮面更加粗糙，是水牛皮粒面粗糙的另一个主要原因。水牛皮粒面上高大的乳突和深皱纹构成了水牛革的表现——种(1)脂肪组织包括脂腺和游离脂肪细胞。中国水牛皮除皮下组织层有些脂肪细胞，和在网状层中仅在较大的血管旁有极少数的脂肪细胞外，在乳头层和网状层的胶原纤维束之间无游离脂肪细胞存在。在杂交水牛皮的网状层纤维束中间则可观察到少量的游离脂肪细胞，可见杂交水牛皮内的油脂含量有所增加。但是水牛皮的脂腺却较发达，每根针毛毛囊旁长有一对较大的呈八字形排列的脂腺。绒毛的脂腺也较发达，有的几乎把整个毛囊包围住。其脂腺最大处截面积约为毛襄截面大小的8~10倍。水牛皮的脂胛长得比较浅，如臀部细针毛和绒毛的脂腺长在皮面下约0.3~0.4毫米处，粗针毛的脂腺长得深些，约在皮面下0.4~0.5毫米处。颈部的脂腺长得更深，约在皮面下0.4~0.7毫米处，腹部脂腺的深度则介于二者之间。杂交水牛皮由于表皮变厚，颈部脂腺深达皮内0.9~1.6毫米区域内。脂腺长的深度与脱毛、浸灰关系甚大，因为只有化学药(2)汗腺水牛皮的每根毛囊旁都有一条汗腺细长，平行于毛囊，开口于毛孔附近的皮面；下为分泌部，汗液由此分泌出来，较粗大呈弯管状。我国水牛皮的汗腺则远不及印度河流型水牛皮的汗腺那样发达。细针毛和绒毛的汗腺长在毛根的底部，而粗针毛的汗腺则长在毛根的中部，但它们均长在网状层与乳头层交界处，由于水牛皮毛稀少，汗腺数量随之也较少，加上汗腺不发达，故它们在交界处占的空间甚小，相应交界处的胶原纤维束数量比较多乳头层和网状层结合牢圆，交界处不存在薄弱区，这对我国水牛皮制造轻革基为有利，与汗腺十分发达的印度河流型水牛皮相比，我国水牛皮更适合制造轻(3)血管组织水牛皮的血管组织非常发达，除表皮层外，大小血管分布在真皮层和皮下组织层中。毛细血管(微血管)主要集中在乳头层，不但数量多且组成和密的网络。水牛皮微血管的特点是它由较厚的内外层构成，外层主要由胶原纤维组成，内层则由表皮成分组成；在生产过程中外层是除不掉的，只能使之松软变形，内层则要尽量破坏除净，否则成革粒面发硬可能要影响柔软度。网状层中较粗大的血管，主要由非横纹肌、胶原纤维和弹性纤维组成。加工时亦应注意使其松软变形。这众多的大大小小血管，使得水牛皮成革肉面“血筋”甚多。3.乳头层与网状层的差异和皮的部位差水牛皮真皮层中的乳头层和网状层在组织构造上差别相当大。在厚度上乳头层比较薄，网状层则特别厚，以臀部为例，乳头层约占全皮厚度的4%~12%,网状层则占80%以上。在构造上，除了许多非纤维组织，如毛根，毛销、汗腺、肌肉、脂腺等都长在乳头层外，乳头层的纤维束细小，但编织非常紧密，无一定织型，此层纤维束愈近粒面愈纤细。腹部的乳头层最厚，臀部最薄，颈、脊部则介于前二者之间。水牛皮的粒面主要由一层厚约0.01毫米极为纤细的胶原纤维束致密编织面成，这层纤维若被破坏，成革粒面便会失去光泽，甚至展出皮内纤维。网状层几乎全由胶原纤维组成，纤维束粗大，但编织疏松。纤维束的主要走向为“头尾走向”,在纵切片中看到许多被切断的纵向纤维束，而未被切断的横向纤维束较少。这也是沼泽型水牛皮的特点之一。在生产过程中机械作用大时，水牛皮皮形易变长，也易产生纵向皱纹，其纵向抗张强度往往大于横向抗张强度，纵向伸长率则小于横向伸长率。此外，水牛皮网状层中的粗纤维束不像其他家畜皮，如猪皮和黄牛皮那样都处在此层的中部，向上朝着乳头层或向下靠近皮下组织层，纤维束逐渐变细。水牛皮网状层粗纤维束的变化情况，则随牛的品种、产地、是否阁割等而有所不同，如广州公水牛皮和雷州杂交母水牛皮臀部网状层的粗纤维束是从紧邻乳头层便开始，直至向下靠近皮下组织层才逐渐变细。这是一种较特别的纤维织型，使得乳头层与网状层交界处纤维束粗细度差异甚大，这种水牛皮制造轻革对成革强度有一定的影响。而广州的阖水牛皮、雷州母水牛皮及海南岛的公水牛皮的网状层中部有一层较厚的粗纤维束，然后向上逐渐变细后才进入乳头层，即在两层的交界处有一纤维束由粗缓慢变细的缓冲区，这是正常的纤维织型，这种皮很适合制作轻革。4.肌肉组织水牛皮虽然每根针、绒毛都有竖毛肌，但并不发达。竖毛肌长在毛囊旁与脂腺、汗腺同一侧。细针毛及绒的竖毛肌下端与毛囊下段相联，上端伸向粒面附近。粗针毛的竖毛肌下端相联在毛囊的中段，上端往往要穿过乳头层与网状区交界区才伸向粒面，这样的竖毛肌也比较发达些，所以颈部的竖毛肌最粗，其次为腹部，臀部则最细。在生产过程中竖毛肌是除不去的，只能使肌纤维分散和松软，处理得当对成革的柔软区和粒面的粗糙度影响不大。5.弹性纤维水牛皮的弹性纤维主要分布在乳头层和皮下组织层，网状层内数量很少。特别在毛囊、血管、脂腺周围及竖毛肌上，弹性纤维更为密集。乳头层内的弹性纤维较细，有的与皮面平行，有的呈树枝状伸向粒面，愈近板面弹性纤维愈细。皮下组织层的弹性纤维较粗也较多。就部位而言，以颈、腹部的弹性纤维较多，臀部最少，脊部则介于颈、臀之间。在软化过程中弹性纤维开始受破坏，但弹性纤维破坏与否，和成革的柔软度、松面等无多大的直接关(六)耗牛皮组织结构特点1.胶原纤维及部位差根据牦牛皮胶原纤维的粗细，编织紧密程度及走向的不同，真皮可分为两层，即乳头层和网状层，两层以绒毛毛囊底部为分界线。皮的产地不同，乳头层厚度占真皮层厚度的多少略有差异。一般来说，颈部乳头层厚度占真皮厚度的15%~20%,臀部为18%~24%,月为25%~30%,腹部为31%~35%(表7-4),而粗针毛长入皮内深度在颈部、臀部及欣部为5%~50%,腹部达60%左右。就同一部位而言，粒面处胶原纤维十分纤细，编织十分紧密，粒面以下至绒毛毛囊底部以上胶原纤维细小，编织也很紧密，多呈水平走向，绒毛毛囊以下至细针毛毛囊底部胶原纤细稍粗一些，编织也较紧密，网状层则胶原纤维变粗，织角增高，但编织疏松。表7-4牦牛真皮及乳头层网状厚度牦牛皮的部位差同样也表现在两个方面，即部位之间的厚度差和胶原编织紧密程度的差牛皮近似而远比猪皮小，从胶原纤维编织情况看，则乳头层较紧密而网状层又很疏松；颈部及臀部较紧密而腹部及欣部较疏松。因此，在生产过程中如何减轻乳头层与网状层的差别以及部位之间的差别，是制得高质量牦牛皮产品的关键之一。皮内稍深(已长入网状层)称为粗针毛，另一种细些、短些，毛根长入皮内较浅，称为细针毛。最细最短，毛根长入皮内最浅的为绒毛。从表7-5可以看出，牦牛皮上毛的数量是相当多的，其中又以颈部为最密，臀部次之，腹部及欣部稍稀。在各个部位针绒毛总数中80%以上都是绒毛，例如卧龙牦牛颈部针毛密度约为420根/厘米2,绒毛约为2000根/厘米2,腹部针毛密度约为220根/厘米2,绒毛密度约为800根/厘米2。绒毛很细，直径为0.01~0.015毫米，而针毛中细针毛又占针毛总数的90%以上，细针毛也较细，直径为0.04~0.05毫米，虽然粗针毛要粗一些，直径为0.07~0.09毫米，但因数量少，3.脂肪组织牦牛皮除颈部网状层下层近皮下处有极少数游离脂肪细胞外，其余部位均无游离脂肪细胞存在，但脂腺较发达，在每根针毛毛囊一般都有1对脂腺，少数还有2对脂腺，绒毛的脂腺也较发达，其最大处截面积约为其在同一水平面上的毛囊截面积大小的8~10倍，因绒毛毛细，且毛根长入皮内较浅，故其脂肪较针毛脂腺小，长得也浅一些，一0.25毫米区域内，针毛脂腺大一些，长得也深一些，一般长在粒面下0.2~0部粗针毛脂腺有的深达粒面下0.6~1.0毫米，但数量很少。因此，在粒面下0.1~0.5毫米的区域内，脂腺数量相当多，这些脂腺中存在的大量油脂会影响化学药品的渗入，生产中有必要考虑牦牛皮的脱脂问题。就部位而言，颈部脂腺最为发达，其他部位不及颈部发达。表7-5牦牛皮针毛及绒毛密度(单位：根/厘米)4.汗腺牦牛皮的汗腺发达，产地不同，汗腺发达程度不同。牦牛皮的针毛和绒毛都有汗腺，绒毛及细针毛汗腺分泌部长在毛囊底部，粗针毛的汗腺分泌部长在毛囊中段附近。因此，绒毛及细针毛的汗腺分泌部基本上长在同一水平面上，粗针毛的汗腺分泌部稍深一点，但都长在乳头层与网状层交界的区域内，由于牦牛皮上汗腺数量多，故削弱了乳头层与网状层的联5.肌肉组织牦牛皮的针毛和绒毛都有竖毛肌，但都不及黄牛皮发达，特别是绒毛的竖毛肌更为细小，臀、腹、颈、部位竖毛肌发达程度无明显差别，在生产过程中竖毛肌是除不去的，只能使肌纤维分散，处理得当一般不会影响产品质量。6.弹怪纤维牦牛皮的弹性纤维主要分布在乳头层，近粒面处弹性纤维最细，多呈树枝状，稍下则多呈水平走向，在毛囊周围，血管壁及竖毛肌上都有密集的弹性纤维分布，网状层极少，皮下组织层中较多较粗，在粗针毛毛囊下段(即粗针毛毛囊长入网状层部分)的周围没有弹性纤维，但血管壁上则无论哪一层都有密集的弹性纤维，弹性纤维的存在，对成革的柔软度没有多大的影响，但因其抗酸、碱、酶作用的能力较强，故对脱毛有一定影响。(一)牛皮品质的品种特征黄牛是我国的主要牛种，分布在全国各省区，约占各种牛总数的70%。黄牛皮革张幅大，外观好，坚牢耐用，是牛皮革中的上乘材料。主要用于皮鞋、球类、箱包以及皮衣等的制作。黄牛的品种、产地、饲养方法、年龄、性别不同，其皮的张幅、厚度、强度等品质差异较大。按性别、年龄，黄牛皮分为阀牛皮、公牛皮、母牛皮、小牛皮以及犊牛皮。按重量，黄牛皮分为重磅牛皮(18千克以上或者25平方尺以上)、中磅牛皮(12~18千克或16~25平方尺)、小磅牛皮(5~12千克或16平方尺以下)。按皮的品质，黄牛皮分为南牛皮和北牛皮两黄牛皮的厚度随年龄增长而增厚，公牛皮比母牛皮厚。成年母牛皮平均皮厚为6.0~6.4毫米，成年公牛皮平均厚为6.5~6.8毫米。在埃及，黄牛皮厚一般平均为4~5毫米。黄牛皮毛密度为2519根/厘米2,颈部毛最密，约为4800根/厘米2(以湖北黄牛为例),毛的直径平均为80微米，有的也可达107微米。由此可见，黄牛原料皮是多种多样的，而皮革的质量在很大程度上取决于原料皮的品质。因此，了解黄牛的品种及牛皮的品质，对认识黄牛皮革的特征是必要的。黄牛依其产地和外型可分为蒙古牛、华北牛和华南牛三大类型，包括11个主要品种。1.蒙古牛原产于蒙古高原地区，华北、东北、西北的广大农业区、半农半牧区和牧业区也有饲养。平原区饲养的蒙古牛，其皮张的皮质纤维比较紧密，拉力，弹性也较好。可认为是较好的制革原料皮。山区和半山区饲养的蒙古牛，其皮张幅大小不等，皮质纤维松弛，粒面粗糙，多带虹眼虹底，俗称半草皮。秋冬两季所产的皮张，板质较肥厚；春夏两季所产的皮张，板质瘦弱。因此，品质相差悬殊。牧区饲养的蒙古牛，其皮张的皮质2.华北牛分布在河北、山西、陕西南部，河南、安徽、四川省东部、湖北省北部，是全国质量最好的，纤维编织紧密、粒面较细致、张幅大、伤残较小。主要品种有鲁西牛皮、秦川牛皮、南阳牛皮、晋南牛皮、大别山牛皮和巴山牛皮，其中以鲁西牛皮质量最佳，全国闻名。(1)秦川牛产于陕西省渭河流域的平原地区，该品种皮张幅较大，皮板多数较薄，毛细，皮(2)南阳牛主要产于河南省的南阳地区。该种皮板足壮，皮内胶原纤维编织紧密、制成革面(3)晋南牛原产于山西省南部。皮内胶原纤维编织紧密，但皮板厚薄不大一致。(4)鲁西牛原产于山东西部。现分布在河南省东北部和南部，江苏省北部、安徽省北部。该种牛的皮板足壮、厚薄均匀，皮内胶原纤维编织紧密，制成革粒面较细致。是我国牛皮质量最(5)大别山牛主要产在河南省的东南部、湖北省东部、安徽省西部，及鄂、豫、皖三省交界(7)延边牛原产于朝鲜族自治洲，分布在东北三省各地。该种牛的皮板足壮、厚薄均匀、胶原纤维束略粗，其中以延边地区的质量最好，属全国优质牛皮之一。3.华南牛产于华南各省。该种牛的皮板厚薄不很均匀，多数前身皮薄，后身皮厚，毛短除黄牛皮外，我国还有水牛皮、牦牛皮、编牛皮。我国南方农业区均有水牛分布。水牛皮张很大，皮质纤维粗糙松弛，粒面毛孔粗大，表皮层枯燥，缺乏油性，拉力、弹性都不如黄牛皮，可制一般革皮，不适宜制面革。牦牛主要分布于青海、西藏、四川阿坝以西，以及甘肃、云南、新疆部分地区。牦牛皮的皮质纤维粗糙，蛇眼蛇底很多，拉力和弹性很差，为最次的制革原料皮。编牛主要产于青海、甘肃，编牛皮张幅较小，皮质纤维粗糙，多虹眼，拉力、弹性(二)牛皮品质的季节特征黄牛皮和水牛皮虽然全年都有生产，但在不同的季节，由于饲料条件、环境温度等的影1.黄牛皮晚秋、早冬产的皮张，板质肥壮，有油性，皮纹细致，厚薄较均匀，坚韧，弹性冬季产的皮张，板质较肥壮，有油性，但制革后不如晚秋、早冬皮那样坚实、紧密，柔晚春和初夏产的皮张，板质松弛，弹性差，皮板呈灰黄色，质量很差。2.水牛皮秋季产的皮张，俗称“青毛”,皮板厚薄均匀，纤维编织细致紧密，有油性，品冬季产的皮张，俗称“老毛”,皮板松弛，带皱纹和油肤皮的较多，品质不如秋皮。夏季产的皮张，俗称“浅青毛”,板质略粗，油性略差。但晚秋的皮张品质较好。春季产的皮张，俗称“麦黄皮”,此时的皮癣癫较多，皮板枯瘦，无油性，品质最差。(三)影响牛皮品质的主要因素除品种和季节以外，还有很多影响牛皮品质质量的因素，主要为牛蝇危害、保藏和运输以1.牛蝇的危害牛蝇是危害很大的牛寄生虫之一，对牛的感染率一般在70%~80%,在我国高寒牧区，牦牛以集中放牧采食为主。因此，牛蝇的危害更严重。牛蝇的成虫不叮咬牛只，只有雌入牛体内，在体内移动、发育长大，时间达数月之久，在此期间，牛的内脏受伤，严重影响采食，所以身体消瘦，产肉量、产乳量下降。第三期幼虫移行到牛的背部皮下，钻孔而出。钻孔的腰背部及臀部，是制革上所谓的皮心部分，也是制革最有价值的部分，牛蝇钻出形成的孔称百个，原皮上虹眼超过6个时则为三等皮，而牦牛几乎100%超过规定限额。因此，基本全为次级皮，不论在制革工艺上如何改进，蛇眼和虹斑总是无法消除，成革后则形成筛皮，无法利2.保藏及运输方法在一般的牛皮产区(如牦牛),夏季牛皮一般都是剥下后在阳光下直接晒干成为干皮保藏。干燥时往往由于在正午时强烈的阳光可以使皮外部水分气化很快，表面干燥迅速，但同时也致使皮内水分不易逸出，逐渐胶化，从外部看不出什么,但在加工过程中浸水、回软时往往出现大小不一的洞，使皮失去使用价值。有些皮干燥不及时，很快造成腐烂。据青海医学院马昌维等人对青海牦牛原皮霉烂及菌伤进行微生物学研究，在培养出的200余株真菌、放线菌、细菌中，经鉴定有17株细菌可液化明胶，它们分别属4个菌属：芽孢杆菌属、短杆菌属、棒状杆菌属和芽孢梭菌属，它们与牛皮腐烂菌伤有关。而牛皮成分主要以胶原为主。因此，凡能液化明胶的细菌均可致牛皮腐烂、菌伤。冬季剥下的牦牛皮往往堆放在室外，使皮冻结而达到保藏目的，此法的缺陷是冻结后原料皮在搬运时易被折断，皮内水分结冰，体积变大，会使原料皮纤维结构受到损伤，当温度升高原料皮解冻时，细菌会迅速繁殖，导致生在运输过程中，为了便于打包，有的皮进行对折或四折，使干硬的皮纤维断裂，造成成革表面出现裂痕，大大失去使用价值，此外剥皮的刀伤、运输时的虫鼠咬伤也屡见不鲜。营养状皮张的伤残与缺陷，除因活牛患病、劳役等造成外，又与在宰剥、加工、保藏等过程中处理不当有关。因此，可分为自然伤残与缺陷，和人为伤残与缺陷两大类。(一)自然伤残与缺陷1.蛇眼牛遭受牛虹侵袭后，产卵于牛的鼠溪部，卵变成幼虫，经过皮肤毛孔钻入牛体，逐渐移至脊背部的皮下组织中，长为成虫后，穿透皮层，钻出皮外，在牛皮上造成一个虹眼。2.蛇底虹眼经过一段时间可能愈合封口，但在皮层上留有黄豆粒大小的疤痕，粒面层受到破坏。带有虹底的牛皮，基本上不适宜加工面革。3.癣癫耕牛在春天换毛季节易患挤癣病。患过这种病的皮张，轻者制革后粒面粗糙无光泽，重者粒面结构受到破坏，般不宜制面革，仅可生产草皮或制成车马挽具。4.担肩疤耕牛在长期劳役中，颈肩部皮层被挽扼(牛扁担)摩擦受伤，轻者成茧，重者磨破溃烂成疤。被磨伤部分，轻者制成革后稍有影响。重者无论制什么革都无使用价值。此外，还有鞍伤、套伤，如对皮肤磨损严重，则制成革后有影响。5.伤疤活牛皮肤生疮发炎后结的疤面不平，不易上光，影响美观和使用率；重者成洞无使6.武叮牛体生虱后，由于奇痒，将局部皮肤蹭伤结咖。这种皮张不能加工面革，可生产一7.皱纹公牛或去势年龄太迟的阀牛。其颈肩部常有六、七道明显的横纹。在制革加工中，皱纹部分处理不掉，而且厚薄不匀。因此，不能生产优质革皮。8.卧栏牛久卧堆满粪便的栏舍，局部皮肤造成慢性炎症，重者制成革后，皮面粗糙，降低(二)人为伤残与缺陷2.刀花和刀洞在剥皮时，刀尖或刀刃将皮下组织层划伤，深不到皮厚度的1/3者称刀花，对制革加工影响不大；重者深达皮的1/2,伤及真皮层，对制革有影响，如果剥刀穿透皮质层，造3.破洞皮张被钩伤或被其他坚硬锋利物品穿破成洞。与刀洞相4.反爪和漏档在剥牛皮的四肢时因部位不当，使皮形成两个欣凹，称反爪。在剥后腿的牛皮时，距离肛门较远，所剥的皮会在肛门部分形成一个孔洞，称漏裆。有反爪或漏裆缺陷，加鲜皮未经及时晾晒而堆放过久，皮内细菌繁殖，破坏皮层组织，产生脱毛变质。成革后，轻者革面粗糙无光，重者则脱面里(即俗称的“起壳”)。6.僵板皮张在强烈的阳光下暴晒过度，使皮质层纤维组织老化僵硬，皮的张幅缩小，用力折时皮质层即拉脆断裂。僵板皮已失去揉制价值，只能按胶料收购。7.油渍板因干燥晾晒方法不当，皮下脂肪溶化浸入皮层纤维组织，与僵板同，已无制革价8.石灰板生产者为了使鲜皮加快干燥，在皮上撒布石灰；或夏季怕鲜皮腐烂，也撒上石灰，干燥后都成为石灰板，制革过程中不易泡软，成革后呈现硬性，无拉力。9.受闷脱毛俗称浆毛。凡鲜皮未及时干燥晾晒，产生腐败变质，闻到臭味时，即有受闷腐烂的部分。重者成片脱毛，揉制时要腐烂，不能用于制革。11.折裂在炎热季节，将刚晒干的皮张未经散热，就在日光下边收边折所造成，成革后，轻第二节牛皮的加工进入20世纪90年代，一些地方都在新建或改造牛皮生产线。在牛皮生产线上，剥牛皮机是一部主要设备。因此，有必要在此将其选用大致的介绍一下。(一)剥牛皮机的简介以前国内使用的剥牛皮机，大都是机械上拉式剥牛皮机(即着力点在上，开剥点在下，剥皮时从下往上拉)。其型式有三种：这些剥牛皮机结构简单，工作时消耗的动力小，使用时得心应手。其缺点是：(1)因为挂牛皮的挂钩要靠自重回到开始工作位置，所以剥牛皮时挂钩要一直往上升，剥完后才能返回。这样，剥皮机械破坏了整个厂房的协调。(2)皮快要剥下时，皮的上面点已高出牛脑体上面1.2米以上，待剥下牛皮时，牛皮有一个大的弹动，结果会将皮上的污物抖到牛洞体上，影响牛肉卫生质量。(3)由于着力点很高，着力点到开剥点的连线与着力点的垂线夹角很小，剥皮时，容易将牛体从轨道上拉脱。为了防止出现这种情况，必须在轨道上加保护装置。由于以上原因，新建或改建屠宰中生产线时，这些旧式的剥牛皮机不宜采用。80年代从国外引进了一种液压剥牛皮机，其工作原理见图7-1,图中2为液压马达驱动的港皮力的夹角，保持一个合理的角度值。剥完一张皮后，搂皮筒反转，将皮张卸下，油缸则回到开始时的工作位置，进入下个工作准备状态。油缸可安装在最高位置，也可在最低位置。在最高位置时，油缸推动卷皮筒向下运动，此时称为下拉式剥牛皮机。而油缸在最低位置，推动卷皮筒向上运动，则称为上拉式剥牛皮机。图7-1是上拉式剥牛皮机的工作示意图，图7-2为下拉式剥牛皮机的示意图。从这两幅示意图中可以看到，由于油缸工作时的方向不同，剥皮机的现场和配套设施及操作过程都有一些不同。采用哪种剥皮方式好，设计宰牛工艺线时必须考图7-1上拉式剥牛皮机示意图图7-2下拉式剥牛皮机示意图(二)四种剥牛皮机的比较(1)优点由于从上往下拉，剥皮过程中从牛皮上抖下的污物不可能回落到牛洞体上，能保证卫生质量；搂皮筒上升时，剥皮机处于空载状态，此时油缸仅产生克服港皮筒自重的推力即可。剥皮时，搂皮筒可靠自重下降，油缸产生的推力将小于纯剥皮时所需要的力。这样，动力(2)缺点牛尾巴需要预剥，而挂在空中的牛尾又很不好剥，只好先割下来用手剥，增大了操作人员的工作量；剥完牛皮后，如果卷皮筒和油缸同时回到准备状态，牛皮就会挂在最高位置，此时松解捆皮链就会困难一些，而松下的皮张却会因为位置高，掉下来时会溅起污物，影响环境及肉品卫生。如果采用卸完皮后再上升油缸的方法，则延长了工作时间，降低了剥皮机的工作能力；剥皮时，牛体的反拉力由轨道来承担，挂钩将承担牛体的自重和剥皮拉力的双重作用力，增加了损坏的可能性。另外，轨道承担的反拉力最终要传给顶梁，所以顶梁和轨道都必须做加固处理；捆皮时，工人要把捆皮链从下住上拉，劳动强度大；牛皮快剥完时，着力点与开剥点之间的连线与着力点垂线的夹角增大，拉力呈水平状态；脱开时，牛体的反力将使牛(1)优点由于向上拉，可使开剥点到着力点剥皮时所需的拉力就小，对保护各种锁具及机具都有好处；不必割掉牛尾巴，牛尾皮可直接由剥皮机拉下来，减轻了劳动强度；剥皮过程中，牛体的反拉力主要由下面的挂脚桩承担，轨道和梁都不必作加固处理；捆皮时，捆皮链处于自然向下状态，只需将链作水平移动，操作起来就轻松；牛皮剥完后，机器回到准备工作状态的时候，牛皮在地下，当皮张脱开链时，不会溅(2)缺点卫生条件不如下拉式，上拉式剥牛皮机卷皮筒的最高点大约在3.7米左右，轨道顶点大约也与其差不多。当皮张即将离开牛体时，着力点与开剥点之间的连线大体成水平状态，而此时剥下的牛皮已大部分被港在港皮筒上，最后脱开时，开剥点在牛尾巴上，则所需的力不大，脱开时弹动力也就不会大，所以，将污物抖落到牛体上的可能性就小；港皮筒上升时，既要克服自身重力，又要克服剥皮时的阻力，因而增大了动力消耗。究竟采用哪种剥牛皮机，需根据使用厂家的要求来确定。如果厂家对卫生要求很严，采用下拉式剥牛皮机较合适，若使用厂家认为上拉式剥牛皮机的卫生条件在许可的卫生条件之内，3.机械式剥牛皮机近年来，国内有的厂家使用了一种定点播皮的机械式刺皮机。这种刺皮机结构简单、使用和维修方便，是一种经济实惠的剥牛皮机。其优点主要有：(4)工作过程合理，据测定，剥牛皮过程中，剥牛颈到牛前腰这一段皮时所需的拉力达到最大，往后所需的力就逐渐减小，到牛尾巴上时需要的力最小。机械式剥牛皮机，剥牛颈到牛前腰的皮时，拉力夹角(即开剥点到着力点的连纽与着力点垂线的夹角)最小，此时剥皮速度最慢，但剥皮力却最大；再往后剥皮，速度渐渐加快，剥皮力渐渐减小。所以，这种机械的剥皮(5)由于搭皮筒固定在上面，无需作垂直往返运动，故不需提供这种运动的动力，节约了电(6)由于是机械传动，只需加少量润滑油。因此，不会造成过多的油料污染，对环境卫生和产品卫生都有益。类似这种剥牛皮机的机械，国外先进国家的宰牛厂也有采用的。因此，当新建或改建宰牛厂时，选用液压剥牛皮机和机械式剥牛皮机均可。但对某一个厂家来讲，只能选一种。选哪一种好呢，需要结合本厂的实际情机械式剥牛皮机只有造价低、功力消耗少、操作和维修方便等优点。(1)如果需要采用下拉式剥皮方式，液压剥皮机本身不需做改动；而机械式剥皮机则难以完(2)液压剥牛皮机的工作速度可通过调节阀来调节，而机械式剥皮机变动工作速度就比较麻(3)液压剩牛皮机具有上下往复运动的功能。因此，其据皮链比机械式剩牛皮机短2米左(4)液压到牛皮机采用液压传动作动力，给人一种先进和现代化的感觉，同时，剥皮过程中，既有油缸的往复运动，又有卷皮筒的旋转运动，使人感到新颖。选择剥牛皮机时，如果厂家经济不富裕，维修技术力量又不强，生产规模也不大，采用机械式到皮机要稳妥一些。如果厂家经济情况好，维修力量强，采用液压到牛皮机就更为合适。生皮整理工艺主要有三种，即淡干板、盐干板和摊板。水牛皮的晾晒则多用撑板。(一)淡干板将鲜血牛皮割去嘴唇，削净肉屑、油脂，除掉耳根、尾骨、角、路，杂质等，选择平坦的地方，把皮板向上毛面向下，全皮伸展平齐，进行晾晒，待踪到六成干左右时，再把皮翻过来晒毛面，全皮晒到八成干时，扫净皮上的尘土杂质，可开始折叠。要求叠成“大合板”,即毛面向里，沿中脊线对折，边缘及头、腿等突出部位折到里面(图7-3),使毛面不致受磨损。在晾皮时应防止烈日暴晒，尤其要防止炎热的中午阳光直射，以免烫伤或晒熟皮。图7-3牛皮淡干干板对初步折叠后的皮，需在次日再摊开进行晾晒，待全部干燥为止，再按原样折叠(二)盐干板将鲜血牛皮按淡干板工艺处理后面向下，板面向上平铺在水泥地、石板地或腌皮的水池内，然后把皮张的头部及糙皮内位拉开展平，在皮层上撒布一层均匀的盐(工业用盐),按每100千克鲜皮用盐25~30千克计算，再用草鞋擦匀擦透。如皮张数量多，应逐张撒盐擦盐，遂张堆叠，一般堆到65厘米高度为限，堆得过高易倒塌，最上面一层要多撒些盐。为了防止出现花盐板，一般腌5~6天后要翻堆一次，即把上层的皮张翻到底层，并再逐张撒些盐，再过5~6天待全皮腌透后，拿出晾晒，晾晒方法同淡干板，晾晒后折叠，要求叠成“叠被形”,即皮晾晒至八成干时，毛面向里，先将两脊叠起，再把肩部叠起，最后从中脊线对折合起。盐干板能提高皮张质量，鲜皮最好采用盐腌法干燥。但必须腌透，使皮内血水自然排净，切不可为省盐或提前晾晒使皮成半盐板，这不但影响皮质，也会生虫蛀蚀。(三)撑板这里主要介绍水牛皮的毛撑板。鲜血水牛皮按淡干板工艺处理好后，用竹竿撑好晒干，就水牛皮毛撑板的撑竹长短、撑力强弱与分布部位等，应根据所撑水牛皮张幅的大小，宰剥形态等灵活掌握；撑竹最好选用淡竹或石竹，两端各削成开叉的三角凹型，以便顶入撑眼。撑第一步，在皮边缘的2厘米以内，根据皮张大小和形态割撑眼56~60个，撑眼的分布部位和距离要均匀，左右要对称。撑竹时先撑头部和四腿部的小横撑竹，一共9根，然后再在头部撑竹1根。撑竹应撑在皮的板面，而不是在毛面。第二步，撑主撑2根，主撑固定了全皮的基本形态，撑竹要粗壮一点，如皮张宽而短，这2根撑竹可酌长，使皮身拉长。第三步，撑肚撑4根，如皮身长，撑竹可稍长，使皮形增宽，以便与主撑竹固定全皮形态长宽相称(图7-7)。第四步，撑斜撑6根，左右两侧落3根，要求左右对称，逐对上撑。第五步，撑立脚撑4根，立脚撑能使皮张竖立，要求撑竹粗强一些(图7-9)。第六步，撑挑尖撑2根，也叫关门撑，即全皮最后2根撑竹。第七步，全皮共用长短撑竹28根，主撑和挑尖撑之间的主要交叉处，用绳扎牢(图7-11)虚点处，以增加撑竹之间互相的牵制力，不使其松散，并便于搬动。第八步，撑好后便可以晾晒，先晒毛面，后晒板面。炎热季节不要在烈日下暴晒，以免皮质晒熟，而且晒时应斜面朝阳，最好早晨晒，近午时放置阴处，还必须通风，否则受闷要脱毛、发臭、腐烂。但冬季阳光较弱，晒皮要面对阳光，上午皮朝东，下午移置朝西。如遇下雨，须收置于通风室内，不使其受雨淋，以免皮板变质发黄。第九步，晒到九成干时即可拆除撑竹，此时皮板尚带软性，沿中脊线对折(图7-12),不要(四)牛皮的保藏牛皮内含有大量蛋白质，经过初步整理加工后仍含有一定量的水分。因此，淡干板和盐干板都容易虫蛙或霉烂变质，为了使牛皮品质不受损失，要特别注意贮藏保管。库内保持阴凉、干燥、清洁卫生，库内温度最高不得超过30℃,相对湿度不超过皮张入库前必须逐张检查，潮湿或边缘不干的皮，要剔出晾干后方能入库。淡干板牛皮自然水分含量应在12%~16%,水分含量过高或过低都会使皮张受到损失。牛皮入库必须分等存放，地面垫上枕木或铺垫30厘米以上厚的谷糠，将牛皮逐张摆平码垛，如果不是立即运出，不准打捆贮藏，以免生虫，发霉变质。盐干板在霉雨季节和阴雨天容易回潮，最好存放在严密的库内，尽量减少潮气进入，如回潮的皮张要及时晾晒，以免品质受做好防虫灭虫工作。春季气候转暖，极易擎生皮虫，这时应在库内四周墙根、垛底、窗除上述一些基本要求以外，对皮质较差的牛皮可采取药物贮藏法，即喷浸或洒上少量的防腐剂，如含氯氧化剂，浓度为0.5~2克/毫升，或选用硼酸、亚硫酸盐等。(五)牛皮的量级规定牛皮以淡干板为标准，分为三个等级，即9千克以上为重量级(大张皮),6千克以上为中量级(中张皮),15千克以上为轻量级(小张皮)。鲜皮折合干皮的计算是：2.5千克鲜皮折合0.5千克淡干板，2千克鲜皮折合1千克盐干板，但是，根据牛皮生产季节张幅大小的不同，鲜皮晾晒干皮的实际重量也不完全相同。牛皮主要用于制革，由于牛皮的种类众多，其加工工艺也很多，本文主要介绍一种现在广(一)浸水目前牛皮多采用撒盐法防腐，有的撒盐不均匀，有的还撒大颗粒食盐，使盐腌更不均匀，造成牛皮脱水程度不一致，再加上皮本身存在着部位差，使各部位脱水程度更加不均匀。因此，从浸水开始，严格控制浸水程度，逐张检查皮的充水情况。如果皮切口中层充水不足，将造成灰碱脱毛时皮表面层吸收碱多，中层吸收碱少。使得皮表面膨胀度大于中层，在粒面上形成粗纹，直到加工成成革，粗皱纹也很难消除。所以，针对这种缺陷，采用机械作用温和、加1.浸水工艺条件液比3,常温，投皮，浸泡2~3小时，转10~20分钟，排水。2.水洗液比2~3,闷水洗3次，每次转3~5分钟，洗去泥沙和血污等。3.脱脂液比2~2.5,常温，加渗透剂JFC0.2%~0.3%,,脱脂剂0.5%,纯碱0.4%~0.6%(按皮肉面上所带的油脂多少决定用量)。冬天加209或2709蛋白酶0.01%(5万单位),转10~20分钟，停30分钟，以后每1小时转2~3分钟，共转3~4次，废液pH在7.5~8.5,排水，加水，控制液比2.5~3,常温，夏季加防腐剂，转2~3分钟，停鼓过夜。4.去肉采用四刀法，对头颈部位反复2~3次，要求全张皮去肉干净。如果皮面有“死肉”,会使粒面皱纹伸不开。6.再浸水液比2,常温，纯碱0.3%,脱脂剂0.3%,转10~20分钟，pH8.5~9。检查浸水皮达到要求的方法，主要部位切口中层呈乳白色，用手拉动切口处时，胶原纤维束稍能看得见，皮扔到(二)脱毛膨胀加浸灰助剂和分次加硫化钠和石灰，对打开颈皱和肚边肥纹有明显的效果。可用三种方1.液比1,浸灰助剂PHB1.0%~1.5%,硫氢化钠0.7%~1%,转20分钟，停20分钟，加硫化钠0.5%~0.6%,石灰粉1%,转20分钟，停20分钟，加硫化钠0.5%~0.7%和石灰粉0.5%,转20分钟，停40分钟，加石灰粉2%,转30分钟，停30分钟，加水100%,再加石灰粉1%~2%,转30分钟，停鼓，以后每1小时转3~5分钟，共转6次，停鼓过夜，总浸灰碱时间18~20小时。2.液比2~2.5,常温，加硫化钠0.5%和浸灰助剂PHB1.0%~1.5%,转20分钟，停20分钟，加石灰粉1.5%,转10分钟，加硫化钠0.5%~0.6%和硫氢化钠1%~1.2%及石灰粉1%,转30分钟，停30分钟，转10分钟，再加硫化钠0.2%~0.3%和石灰粉2%及浸灰助剂PHB0.2%,转20分钟，停40分钟，以后每1小时转3~5分钟，共转6~8次，停鼓过夜。3.液比1,加浸灰助剂PHB1%和硫氢化钠1.0%~1.2%,转20分钟，停20分钟，加硫化钠1%和石灰粉1%,转40分钟，停40分钟，加石灰粉2%和硫化钠0.2%~0.3%,转30分钟，加石灰粉1%~2%,加水100%,转30分钟，停鼓，以后每1小时转3~5分钟，共转10次，停鼓过夜。赠，上述三种浸灰碱脱毛方法所得的灰裸