磁粉荧光探伤工艺研究课件

1.湿法磁粉荧光探伤的目的：磁粉检验方法用于检验铁磁材料表面或近表面的裂纹、折叠、褶皱、夹杂物和其他不连续性缺陷。磁粉检验方法不适用于非铁磁性金属和合金例如奥氏体不锈钢2.湿法磁粉荧光探伤机理：磁粉检验过程应在喷丸强化（提供有益的压应力层）以及添加保护层之前进行，通过磁场对产品磁化，在已磁化区域施加合适的磁悬液，随后观察，解释及评价任何磁痕堆积。随后进行退磁湿法磁粉荧光探伤：适用于低碳合金钢和马氏体钢控制要点-依据ASTM-E709磁化：直接接触式磁化+垫片/饼形试片测试+高斯计磁悬液：荧光磁粉+STONEY3号载液+搅拌+梨形瓶检查。磁痕:有效喷淋+可见光光强+黑光光强+缺陷件验证退磁：退磁后最大含磁量安全：紫外线+闪点+ELV+电子危害人员资质认定：依据NAS410标准记录：产品型号+不良类型+不良位置+不良数量.序号工艺步骤控制要点控制特性及方式说明1磁化磁化方式直接接触磁化目视检查是否接触2交流电流AC800-1200A参数记录3纵向磁势9000-15000AT参数记录4磁化时间1~3STBD（时间长度计算）5磁场取向横纵双向-采用垫片测量垫片验证方法TBD6磁场强度霍尔效应高斯计或垫片计算垫片验证方法TBD7磁悬液磁粉宜兴磁通公司YC-2型，专用于湿法油荧光磁粉探伤目视检查型号8荧光（黄色和绿色）检查产品验证9高导磁率检查产品验证裂纹可见10低记忆性（不结块）目视检查11无毒，无锈，无油，无污目视检查12颗粒：10%≥3.19μm--90%≤10.73μm依据材质证明13添加：每班一次3~5g/L,取决于添加前磁悬液浓度称重实际加入磁粉量并记录14磁悬液浓度：0.1~0.4mL/100mL(ASTME1444-015.8.5)梨形瓶测试100mL静置30分钟.序号工艺步骤控制要点控制特性及方式说明磁悬液探伤载液STONEY3号探伤载液目视检查粘度。38℃温度以下，粘度不高于3.0mm²/s粘度计检查闪点（）材质证明无嗅（）材质证明低固有荧光性加入前荧光检查载液无活性，亦即不宜使悬浮磁粉变质材质证明添加每天一次更换梨形瓶检查搅拌搅拌速度设定标准并监控低气泡设定标准并监控磁痕喷淋喷淋位置：覆盖产品内外目视检查并记录喷淋时间：磁化前和磁化中目视检查并记录喷淋压力:防止磁悬液高速冲刷磁化表面设定标准并监控环境可见光荧光检验在产品表面的最大可见光20LX测定黑光强度38.1cm以上距离，最小1000μW/cm²确定覆盖范围并测定裂纹件验证杆部周向/径向裂纹样件，内腔口部，底部裂纹样件。选择最小的可见裂纹制作样品裂纹与非裂纹对比折叠，划痕等样件制作样品明暗度适应当进入光线暗淡区域后，检测人员必须等待至少1分钟，从而使其眼睛适应设定标准并监控.序号工艺步骤控制要点控制特性及方式说明退磁退磁方法剩磁检查用磁场仪测量产品一周退磁前和退磁后产品的磁场有明显区别，且退磁后产品磁场不大于2*10-4特斯拉。（磁场仪箭头朝向东西方向）安全紫外线防紫外护目镜设定标准并监控闪点供应商材质证明材质证明有毒有害物质磁粉，探伤载液ELV及IMDS材质证明电子危害电路检查，接地加入保养项目并日检人员资质认可NSA410资