水泥中央控制室操作课件

1煤粉製備系統開機前的準備

煤粉製備操作

3煤粉製備系統常見故障處理煤粉製備操作２煤粉製備系統正常運行操作1.1煤粉製備系統操作員崗位職責1.4煤粉製備系統主機配置設備141.3煤粉製備系統的工藝流程31.2煤粉製備系統運行前的準備21.煤粉製備系統開機前的準備

煤粉製備系統操作員崗位職責煤粉製備系統在水泥生產中的主要任務是為窯系統供應所需煤粉，保證窯的連續運轉；煤粉製備操作員要學習並掌握系統工藝流程，各設備的工作原理及規格性能，對各測量儀錶的位置及數值範圍要瞭若指掌；掌握煤磨得開停車方法及正常運行時的參數；時刻注意系統的參數變化，發現異常及時採取措施，使系統運行在正常參數範圍內；嚴禁正壓操作和長時間超高溫或超低溫運行，以防系統煤粉燃燒爆炸或結露堵塞；熟悉並掌握CO2集中滅火裝置及其使用方法；煤磨操作必須遵循“安全第一，預防為主”的方針，要處理好安全運轉與產品質的關係，後者要服從於前者。煤粉製備系統運行前的準備現場對設備系統進行巡檢，確認設備是否具有開機條件；

進行聯鎖檢查，確認現場所有設備都打到“中控”位置，並處於備妥狀態；開機前通知巡檢員、窯操；檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤預均化輸送組；通知質管部做好取樣準備；通知巡檢員確認滅火系統可隨時投入使用；

檢查個擋板、閘閥位置是否正確，動作是否靈活。煤粉製備系統的工藝流程

風掃磨系統煤粉製備系統的設備

立式磨系統

儲存在煤預均化堆場的原煤，經皮帶式輸送機送至煤粉製備車間的原煤倉。原煤經出倉閘板、給煤機進入煤磨。用於烘乾原煤水份的熱源是來自窯頭電收塵煙囪的廢氣(有的來自窯尾，有的來自冷卻機)。通過調節入磨冷風閥，將風溫控制在120～200度。當燒成系統未投入運行前，可降低產量運行。原煤在煤磨內進行烘乾兼粉磨，入磨氣體夾帶著煤粉經高效選粉機進行分選。粗粉落回磨盤繼續粉磨，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集後由些塵鎖風裝置排出，經煤粉輸送設備入煤粉倉供窯使用。淨化後的氣體由系統排風機排入大氣。煤粉製備系統主機配置設備

風掃磨系統粗粉分離器螺旋輸送機煤粉製備系統主機配置設備

立式磨系統立磨結構煤粉製備系統主機配置設備

立式磨系統氣環吹風氣環反吹袋式除塵器２.１煤粉製備系統的組操作2.2煤粉製備系統正常運行操作122.3煤粉系統正常參數控制範圍32.煤粉製備系統正常運行操作

煤粉製備系統的組操作----風掃磨系統組啟動

磨機潤滑系統——電收塵輸送設備——收塵振打——收塵風機——入磨調溫風機——磨主電機——喂料皮帶稱。

電子皮帶稱——高溫風機——磨主電機——(10-20min)收塵風機——(過1小時)收塵振打——（過20-40min)排灰輸送系統。組停車煤粉製備系統的組操作----立式磨系統組啟動檢查系統設備(送電並已備妥)，原煤出料閘門打開，給煤機上布煤——開啟磨機稀油站組(檢查各儀錶是否正常)——打開入倉閘門——開啟煤粉輸送系統組——開啟收塵振打系統組(空氣壓縮機已開啟且風壓正常0．5～O．8MPa)——開啟排風機組(風機進口閥門全關，磨輥密封風壓正常)——開啟分離器組並調速至60％——排風機入口閥門打開30％，抬輥，開磨機動力櫃組(注意啟動電流)——開啟給煤機組給煤降輥加壓，調整各閥門開度，分離器轉速，喂料量，工作壓力，使系統參數正常。與組啟動順序相反組停車2.煤粉製備系統正常運行操作----風掃磨系統穩定磨音

2.煤粉製備系統正常運行操作----風掃磨系統入磨負壓過低，磨內通風阻力大，通風量少，磨記憶體料量多；若入磨負壓過大，磨內通風阻力小，通風量較大，磨記憶體料量過少。

入磨負壓反映了磨記憶體料量，通風阻力、通風量的情況等問題。

通常磨機入口負壓控制在－200～－300Pa。當入磨物料量正常、各測點壓力正常、選粉機轉速正常、系統排風機運轉正常時，入磨負壓在正常範圍內變化。通常調節磨記憶體料量或據磨記憶體料量調節系統排風機入口閥門開度，達到穩定入磨負壓的目的。

穩定入磨負壓

入磨負壓的大小反應哪些問題？入磨負壓的大小對生產的影響？如何調節？穩定入磨氣體溫度反映了入磨冷、熱風比例的大小

入磨風溫增高，表明入磨冷風摻量減少或高溫風機出口風溫增高，在喂煤量、原煤水分不變時，使出磨風溫偏高。反之，出磨風溫偏低。

通常調節入磨冷風量，使入磨風溫控制在250℃以下。

立式磨系統2.煤粉製備系統正常運行操作---立式磨系統入磨氣體溫度反應哪些問題？入磨氣體溫度對生產影響？如何調節？2.煤粉製備系統正常運行操作---立式磨系統穩定入磨負壓通常調節磨記憶體料量或據磨記憶體料量調節系統排風機入口閥門開度，使入磨負壓在－400～－600Pa波動。

入磨負壓反映了入磨風量的多少，過低的，過高則使磨通風量受到限制。

入磨負壓過低，磨內通風阻力大，通風量少，磨記憶體料量多，易產生排渣；若入磨負壓過大，磨內通風阻力小，通風量較大，磨記憶體料量過少

穩定入磨負壓反應哪些問題？穩定入磨負壓對生產影響？如何處理？穩定立式磨進出口壓差2.煤粉製備系統正常運行操作---立式磨系統2.煤粉製備系統正常運行操作

---安全生產注意事項(1)CO２集中滅火及防爆蒸氣裝置可靠，可隨時投入使用。(2)隨時注意出磨溫度的變化，磨溫升高必須及時採取降溫措施。(3)認真做好開停磨工作，停磨要確保給煤機、磨機內及入磨熱風管道入口無存煤現象，以防自燃。(4)時刻保證系統負壓操作，一旦煤粉外溢現場人員要及時清掃乾淨。(5)現場工作人員須穿戴阻燃服和阻燃鞋，會使用本崗位的滅火裝置。(6)中控與現場要保證良好的通訊，開停磨要聯繫好。2.煤粉製備系統正常運行操作----安全生產注意事項(7)煤磨現場的安全通道要暢通。(8)系統停車3天以上煤粉倉要放空，10天以上原煤倉也要放空，並往系統內注入適量生料粉。(9)收塵振打、灰鬥溫度及煤粉輸送設備的運轉情況須加強巡檢。(10)時刻掌握窯系統的工況，控制好入磨磨風溫。(11)車間禁止吸煙和明火操作，進行焊割操作時要把部件清掃乾淨。(12)加強原煤進廠和儲存的管理，提高生產控制的靈活性。(13)中控操更襲功實作好開停磨工作。煤粉系統正常參數控制範圍----參數控制範圍(1)磨機進口正常（最大）熱風溫度：300℃；

(2)磨機出口正常（最大）氣體溫度：70（80）℃；(3)煤磨進出口差壓：1000-2500Pa；

(4)煤磨袋收塵入口溫度：小於80℃；(5)煤磨袋收塵出口溫度：65-80℃；(6)煤磨主排風機進口風溫：70℃；(7)煤磨主排風機進口負壓：7500Pa

。3.煤粉製備系統常見故障處理---磨音過低的判斷與處理故障原因造成這種現象的原因是：磨機喂料量過大。故障處理降低喂料量或止料，並在該狀態下運轉一段時間，注意觀察各測點參數顯示磨內較空時，再緩慢增加喂料量至各參數正常後穩定喂料量。故障現象當磨音過低時，會同時伴隨有磨機電流過低、磨尾提升機電流過大、進出磨氣體壓差增大等現象。3.煤粉製備系統常見故障處理---入磨氣體溫度過高的判斷與處理

入磨氣體溫度過高時有何現象中控畫面顯示值高於正常控制範圍

是什麼原因造成的呢？造成這種現象的原因是：從煆燒系統引來的熱風過多

如何處理這種故障呢？打開冷風閥，摻入適量冷風，或關小來自燒成系統的熱風閥門。3.煤粉製備系統常見故障處理---窯尾負壓偏高的判斷與處理故障原因有兩種可能：一種是磨尾拉風大；另一種是磨內通風阻力大。通風阻力大的原因可能是磨內料過多或發生堵塞。故障處理先判斷是哪一種情況再進行處理。一種是降低磨尾拉風；另一種是降低喂料量或停止喂料。故障現象有兩種表現：一種是入磨負壓增大;另一種是入磨負壓降低。3.煤粉製備系統常見故障處理---出磨煤分細度過粗的判斷與處理煤粉細度粗有何現象？化驗室檢驗報告顯示細度粗。是什麼原因造成的呢？如何處理這種故障呢？可能有五種原因：一是選粉機轉速低；二是系統通風大；三是磨機喂料量大，粉磨效果差；四是磨機隔倉板破損，磨內物料流速快；五是選粉機導向葉片磨損嚴重，選粉效果不好。對第一種原因是降低入磨料溫；對第二種原因是檢查供油路或更換潤滑油或清除油中雜質；對第三種原因是調整供油系統的壓力和溫度；對第四種原因是檢查軸承冷卻水路或補充冷卻水等。．如何處理這種故障呢？3.煤粉製備系統常見故障處理---出磨煤粉細度過細的判斷與處理故障原因可能有三種原因：一是選粉機轉速太高；二是系統通風小；三是磨機喂料量小。故障處理對第一種原因應降低轉速；對第二種原因應開大系統排風機擋板，增大系統拉風；對第三種原因應增加喂料量。故障現象化驗室檢驗報告顯示細度細。磨機進出口氣體壓差過大有何現象？磨機進出口壓差指示值高，現場有排渣溢出是什麼原因造成的呢？減少喂料量，加壓，降低分離器轉速，控制好入磨物料水份，提高出磨溫度等。如何處理這種故障呢？主要原因有喂料量過多，工作壓力，過低，分離器轉速過高，物料水分大等。3.煤粉製備系統常見故障處理---立磨磨機進出口氣體壓差過大的判斷與處理3.煤粉製備系統常見故障處理---立磨進出口氣體壓差過低的判斷與處理故障原因主要原因有喂料量小，分離器轉速低，工作壓力過高，入磨物料水分小。故障處理加大喂料量，提高分離器轉速，減小工作壓力，適當降低出磨溫度等故障現象磨機進口壓差指示低降低喂煤量，以消除磨內積料，再逐步增加喂煤至正常磨音低沉、發悶；磨頭、磨尾壓差升高主要原因有喂料量大，給煤量超過磨煤機的碾磨能力

應增大磨頭冷風閥開度等磨機排氣溫度指示低主要原因有喂煤小，通過熱風量大如何處理這種故障呢？磨排氣溫過高時有何現象？是什麼原因造成的呢？3.煤粉製備系統常見故障處理---磨排氣溫度過高的判斷與處理3.煤粉製備系統常見故障處理---磨烘乾倉堵的判斷與處理故障原因主要原因有喂料量大，入磨風溫低故障處理可適當減小喂煤量，提高入磨風溫，無收效停磨檢查故障現象磨音高、聲脆；磨尾負壓高、排風機電流下降

應增大磨頭冷風閥開度等磨機排氣溫度指示低主要原因有喂煤小，通過熱風量大如何處理這種故障呢？磨排氣溫過高時有何現象？是什麼原因造成的呢？3.煤粉製備系統常見故障處理---磨排氣溫度過高的判斷與處理水泥中央控制室

任務1中控操作員崗位職責及操作規程任務2自動控制系統及操作介面認識生產操作準備

生產操作準備12中控操作員操作規程中控操作員崗位職責任務1

中控操作員崗位職責及操作規程

生料製備操作員崗位職責遵守勞動紀律、廠規廠紀，工作積極主動，聽從領導的調動和指揮，保質保量完成生料製備任務；認真交接班，把本班運轉和操作情況以及存在問題以文字形式交給下班，做到交班詳細，接班明確；及時準確地填寫運轉和操作記錄，要按時填寫工藝參數記錄表，對開停車時間和原因要填寫清楚；堅持合理操作，運轉中注意各參數的變化，及時調整，在保證安全運轉的前提下，優質高產；嚴格執行操作規程及作業指導書，保證和現場的聯繫暢通，減少無負荷運轉，保持負壓操作，以降低消耗，保持環境衛生；負責記錄表、記錄紙、品質通知單的保管，避免丟失中控操作員崗位職責

煤粉製備系統操作員崗位職責煤粉製備系統在水泥生產中的主要任務是為窯系統供應所需煤粉，保證窯的連續運轉；煤粉製備操作員要學習並掌握系統工藝流程，各設備的工作原理及規格性能，對各測量儀錶的位置及數值範圍要瞭若指掌；掌握煤磨得開停車方法及正常運行時的參數；時刻注意系統的參數變化，發現異常及時採取措施，使系統運行在正常參數範圍內；嚴禁正壓操作和長時間超高溫或超低溫運行，以防系統煤粉燃燒爆炸或結露堵塞；熟悉並掌握CO2集中滅火裝置及其使用方法；煤磨操作必須遵循“安全第一，預防為主”的方針，要處理好安全運轉與產品質的關係，後者要服從於前者。中控操作員崗位職責

運轉前準備工作生料磨正常開停車順序廢氣處理系統開停車順序調節石灰石和粘土的喂料百分比生料製備系統操作規程中控操作員操作規程

運轉前準備工作磨機的操作煤粉製備系統操作規程中控操作員操作規程

中控操作員操作規程

運轉前準備工作點火升溫投料工作開機止料操作停窯操作熟料製成系統操作規程中控操作員操作規程

運轉前準備工作磨機潤滑油泵機組起動

啟動收塵組單倉泵組的啟動選粉機組啟動提升機組的啟動水泥製成系統操作規程喂料組的啟動磨機組啟動1生料製備系統開機前的準備

生料製備操作3生料製備系統常見故障處理生料製備操作２生料製備系統正常運行操作中卸提升迴圈烘乾球磨系統1

立式磨2介面認識31.生料製備系統開機前的準備

矽酸鹽水泥的生產過程三個階段：

兩磨一燒生料製備熟料燒成水泥製成1.生料製備系統開機前的準備1.生料製備系統開機前的準備生料磨系統的主要任務石灰質原料粘土質原料合格生料校正原料生料磨配料中卸提升迴圈烘乾磨原料膠帶輸送機鎖風喂料機磨機烘乾倉粗磨倉中卸倉細顆粒隨氣流出磨提升機旋風式選粉機磨頭磨尾粗

粉細

粉生料均化庫自動取樣器工藝流程立式磨生料均化庫原料電子皮帶秤膠帶輸送機三道喂料鎖風閥立式磨磨盤旋風筒皮帶輸送機磨機上部選粉機細粉粗粉自動取樣器立式磨工藝流程介面認識（球磨機）介面認識（立式磨）生料製備系統正常運行操作開停機的操作磨機正常操作２.生料製備系統正常運行操作

2.1開停機的操作-----球磨機

觀察磨倉的備料情況2掌握入磨物料的物理性質1檢查磨內各倉研磨體載量是否符合要求3檢查喂料裝置是否正常4檢查磨機各部分的螺栓有無鬆動5檢查選粉機、收塵器、提升機和其他輸送備是否正常6檢查入磨水管的水壓是否正常7開停機的操作

檢查磨機及其輔助機的安全裝置和聯繫信號完整良好9檢查磨機及其它輔機的傳動部分的潤滑油是否適量8注意環境衛生，排除可能影響磨機運轉的障礙物10及時與上下工序取得聯繫，做好開機前的準備工作11開停機的操作

開機操作

看介面（球磨機）正常的開車順序是逆流程開機，即從進生料均化庫的最後的輸送設備（提升機）起順序向前開，直至開動磨機後再開喂料機。

停機操作（球磨機）

磨機正常下的停機順序與開車的順序相反，看介面（球磨機）先開的設備（提升機）後停，後開的設備（喂料設備）先停。

開停機的操作在回轉窯和廢氣處理系統正常生產時原料磨系統的啟動操作啟動前的準備磨機潤滑系統生料入庫組生料輸送組系統排風機組烘磨選粉機組出磨輸送組磨主電機備妥，脫開輔傳離合器調整系統各閥門開度磨主電機入磨輸送組設定喂料量自動調節啟動順序開停機的操作磨機出口與磨頭入口間壓差出磨風溫出磨風壓選粉機功率、轉速選粉機出口風壓磨系統排風機電流磨機電流出磨提升機功率磨頭入磨風溫磨頭入磨風壓磨尾入磨風溫磨尾入磨風壓球磨機系統主要控制參數開停機的操作---立式磨

開機前的準備檢查系統連鎖情況1開機前1ｈ通知巡檢人員，做好開機前2通知變電站、自動化、化驗員準備開磨3開機前1ｈ通知巡檢人員，做好開機前4檢查配料站各庫（倉）內的物料料面位置5檢查儀表各測量點顯示正常6檢查各風門、閥門處於中集控制位置7開停機的操作---立式磨

將所有控制儀錶由輸出值調整至初始位置。8檢查磨機及其它輔機的傳動部分的潤滑油是否適量9檢查磨機及其它輔機的傳動部分的潤滑油是否適量10檢查磨機及其輔助機的安全裝置結合信號完整良好11做好一切開機前的準備工作，保證磨機啟動順利進行12將所有控制儀錶由輸出值調整至初始位置13開機操作看介面（立式磨）正常的開車順序是逆流程開機，即從進生料均化庫的最後的輸送設備（提升機）起順序向前開，直至開動磨機後再開喂料機。停機操作磨機正常下的停機順序與開車的順序相反，看介面（球磨機）先開的設備（提升機）後停，後開的設備（喂料設備）先停。開停機的操作---立式磨

組啟動順序以萊歇磨為例減速機潤滑站磨機液壓站幹油站選粉機潤滑磨輥潤滑烘磨開選粉機並給一定的轉速抬輥入庫輸送組選風筒下料土渣輸送落輥入磨輸送加壓磨主電機立式磨系統的組操作開停機的操作磨機電流成品提升機功率入磨風溫入磨風壓出磨風溫出磨風壓開停機的操作----立式磨系統主要控制參數原料的喂入量；

入磨熱風閥門的開度；

入磨冷風閥門開度；

立磨排風閥門開度；

迴圈風閥門開度；

選粉機的轉速。

開停機的操作----立式磨系統主要調節變數入磨物料的種類及配合比入磨物料的粒度硬度水分溫度堆積密度及化學成分產品的細度要求磨機的計畫產量磨尾卸除物料的溫度磨尾排氣管的溫度及負壓值磨機主軸承的溫度閉路磨機回料量及迴圈負荷率工藝管理規程和控制規程的控制指標開停機的操作----球磨機操作控制的依據球磨機正常操作-----穩定磨音磨音的大小反應了生產中的哪些問題磨音的大小反應了磨記憶體料量的多少和磨內粉磨能力的大小磨音的大小對生產有哪些影響磨音過大：表明磨內物料量過小，即磨空，磨機的產量過低，消耗過大；磨音低沉：表明磨內物料量過多，粉磨能力不足，或飽磨通常根據入磨物料粒度、產品細度等及時調節喂料量，使磨記憶體料量穩定，確保磨音在要求的範圍內。如何調節使磨音控制在要求的範圍內出磨提升機功率的

大小反應了生產中

的哪些問題出磨提升機功率的大小反應了

出磨物料量的多少

出磨提升機功率

的大小對生產有

哪些影響出磨提升機功率過大，出磨物料量

過多，磨內粉磨能力不足；反之，

出磨物料過少，這時若磨音大，則

判斷是磨機喂料不足造成出磨提升機功率過大時，降低喂料

量；若提升機電流過小，磨音較

大，則應增加喂料量如何調節使提升機

功率控制在要求

的範圍內球磨機正常操作----出磨提升機功率入磨負壓反應了生產中的哪些問題反應了磨記憶體料量、通風阻力、通風量的情況等問題入磨負壓的大小對生產有哪些影響入磨負壓過低，磨內通風阻力大，

通風量少，磨記憶體料量多；若入

磨負壓過大，磨內通風阻力小，通

風量較大，磨記憶體料量過少通常調節磨記憶體料量，或根據磨內存料量調節系統排風機入口閥門開度，使入磨負壓在要求的圍內如何調節使入磨負壓控制在要求的範圍內球磨機正常操作-----穩定入磨負壓中卸磨出、入口壓差的大小反應了生產中的哪些問題？中卸磨出、入口壓差的大小反映了磨內物料量的多少、磨內是否發生堵塞和磨內通風量的大小情況。中卸磨出、入口壓差的大小對生產有哪些影響？壓差過大：表明磨內物料量過多或

磨內發生堵塞或磨內通風量過大。通常在各測點工作正常時，依據不同的生產情況，靠調節入磨物料量或系統排風機閥門等。如何調節使中卸磨出入口壓差控制在要求的範圍內？球磨機正常操作-----穩定入磨出、入口壓差選粉機電流的大小反應了生產中的哪些問題？選粉機電流的大小反應了出磨物料量的多少和選粉機上游設備的運轉情況選粉機電流的大小對生產有哪些影響？選粉機電流過大：表明入選粉機物

料量過多；反之，入選粉機物料量

過少，其原因可能是出磨物料量

少，也可能是選粉機前的設備出現

堵塞或故障通常根據入磨物料粒度、易磨性等及時調節喂料量，使入磨選粉機物料穩定，確保選粉機電流在要求的範圍內，當選粉機電流過低時檢查其上游設備情況如何調節選粉機電流控制在要求的範圍內？球磨機正常操作-----穩定選粉機電流出磨氣體溫度的大小反應了生產中的哪些問題出磨氣體溫度的大小反映了磨內的烘乾效果即喂料量的多少、入磨熱風溫度和熱風量等問題出磨氣體溫度的大小對生產有哪些影響出磨氣體溫度過低，對磨內物料的

烘乾效果差，出磨產品水分大；溫

度過高，會影響系統排風機和窯尾

收塵器的安全運轉通常根據出磨風溫，及時調節喂料量或調節入磨風溫和風量，使出磨風溫穩定如何調節使出磨氣體溫度穩定在要求的範圍內球磨機正常操作-----穩定出磨氣體溫度主要反映了選粉機工作情況的好壞或系統通風量的大小。在系統通風一定、各測點壓力正常的情況下，生料細度改變，表明選粉機轉速發生變化或選粉機內部結構有損壞；若選粉機轉速未發生變化，表明磨內通風量改變生料細，利於生料的均化和

熟料的燒成，但磨機產量低，

各種消耗大。反之，磨機產量

高，消耗低，但不利於生料的

均化和熟料的燒成。如何調節使出磨生料細度控制在要求的範圍內通常根據產品細度要求調節喂料量、選粉機轉速、系統拉風等變數，確保生料細度在要求的範圍內球磨機正常操作-----穩定生料細度中卸磨生料細度的大小反應了生產中的哪些問題中卸磨生料細度的大小對生產有哪些影響出磨物料的水分常控制在什麼範圍內？正常要求當入磨原料水份≦5%時，出磨物料水分為≦0.5%如何調節出磨物料水分的高低水分的高低主要是通過調節

熱風用量及溫度來控制

球磨機正常操作-----水分的範圍及調節控制維持穩定料床合適的料層厚度、穩定的料層是立式磨料床穩定的基礎，是正常運轉的關鍵尋求適宜的輥壓立式磨是借助於對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加產量增加，但達到一臨界值後不再變化立式磨系統主要靠氣流帶動物料迴圈，合理的風速可以形成良好的內部迴圈，使盤上料層適當、穩定，粉磨效率高控制合理的風速調節一定的出磨氣溫立式磨是烘乾兼粉磨系統，出磨氣溫是衡量烘乾作業是否正常的綜合性指標立式磨正常操作-----磨操作控制要點立式磨正常操作-----穩定磨內料床的厚度反應入磨物料量、入磨物料的性質與磨機輥壓、磨內風速的匹配情況磨內料床過薄，易引起磨機振動；磨內料床過厚，磨內粉磨效率過低，影響磨機產量通常根據入磨物料粒度、易磨性、喂料量，選擇適當的輥壓和磨內風速，以穩定磨內壓實後的料床厚度磨內料床的厚度反應哪些問題？磨內料床的厚度對生產的影響？如何調節？立式磨正常操作-----穩定入磨氣體溫度反應了入磨冷、熱風比例的大小入磨風溫高，表明入磨冷風摻量減少，或高溫風機出口風溫增高，在入料量、入料水分不變時，使出磨風溫偏高。反之，出磨風溫偏低通常調節器入磨冷風量，使入磨風溫控制在要求的範圍內入磨氣體溫度反應哪些問題？入磨氣體溫度對生產影響？如何處理？立式磨正常操作-----穩定入磨負壓反應了磨記憶體料量、通風阻力、通風量的情況等問題入磨負壓過低，磨內通風阻力大，

通風量少，磨記憶體料量多；若入

磨負壓過大，磨內通風阻力小，通

風量較大，磨記憶體料量過少通常調節磨記憶體料量，或根據磨內存料量調節系統排風機入口閥門開度，使入磨負壓在要求的圍內入磨負壓反應哪些問題？入磨負壓對生產的影響？如何調節？立式磨正常操作-----穩定立磨出、入口壓差立磨進、出口壓差主要反映了磨內物料量的多少或磨內通風量的大小在立磨通風一定、各測點壓力

正常的情況下，出入口壓差過大，

表明磨內喂料量過大。若喂料量

變，出入口壓差過大，表明磨內通風量過大通常靠調節入磨物料量來穩定出入口壓差立磨出、入口壓差反應哪些問題？立磨出、入口壓差對生產影響？如何處理？立式磨正常操作-----穩定立磨生料細度主要反映了選粉機工作情況的好壞或系統通風量的大小。在系統通風一定、各測點壓力正常的情況下，生料細度改變，表明選粉機轉速發生變化或選粉機內部結構有損壞；若選粉機轉速未發生變化，表明磨內通風量改變。立磨生料細，利於生料的均化的

熟料的燒成，但立磨產量低，

各種消耗大。反之，立磨產量

高，消耗低，但不利於生料的

均化和熟料的燒成。通常根據產品細度要求調節喂料量、選粉機轉速、系統拉風等變數，確保立磨生料細度在要求的範圍內。立磨生料細度反應哪些問題？立磨生料細度對生產的影響？如何調節？立式磨正常操作-----穩定窯尾高溫風機出口負壓窯尾高溫風機出口負壓的大小反應了生料磨系統、窯尾電收塵系統穩定運行的情況窯尾高溫風機出口負壓過大，表明

生料磨系統、窯尾收塵系統的通風

量過大，影響系統的穩定生產和收

塵效率；反之，系統風量減小當窯尾高溫風機出口負壓過大時，應關小窯尾收塵器後風機入口閥門開度；反之，開大窯尾收塵器後風機入口閥門開度，以穩定窯尾高溫風出口負壓在要求的範圍內窯尾高溫風機出口負壓反應哪些問題？窯尾高溫風機出口負壓對生產影響？如何處理？生料粉磨系統常見故障處理--磨音過低故障原因造成這種現象的原因是：磨機喂料量過大。故障處理降低喂料或止料，並在該狀態下運轉一段時間，注意觀察各測點參數顯示磨內較空時，再緩慢加料，至各參數正常後穩定喂料量。故障現象當磨音過低時，會同時伴隨有磨機電流過大、磨尾提升機電流過大、進出磨氣體壓差增大等現象生料粉磨系統常見故障處理--出磨提升機電流過大故障原因原因有二：一是喂料量過大；二是喂料量沒變，而回磨粗粉量增大。故障處理一、伴隨磨音低，說明喂料量大，應減料；二、伴隨細磨倉出、入口氣體壓差較大，說明粗粉回料量大，應檢查選粉機轉速、系統拉風大小入磨物料情況，分別處理故障現象伴隨現象：磨音低、磨機電流變大、磨機出入口氣體壓差增大等。生料粉磨系統常見故障處理--入磨氣體溫度過高故障原因造成這種現象的原因是：從煆燒系統引來的熱風過多。故障處理打開冷風閥或關小熱風閥門。故障現象中控畫面顯示值高於正常控制範圍。生料粉磨系統常見故障處理--出磨負壓偏高故障原因有兩種可能：一種是磨尾拉風大；另一種是磨內通風阻力大。通風阻力大的原因可能是磨內料多或發生故障處理一種是降低磨尾拉風；另一種是降低喂料量或停止喂料。故障現象有兩種表現：一種是入磨負壓增大；另一種是入磨負壓不變生料粉磨系統常見故障處理--生料細度粗故障原因一、選粉機的原因；二、系統通風過大；三、磨機喂料量過大。故障處理一、調節選粉機；二、關小排風機閥門；三、減少喂料，降低產量。故障現象化驗室檢驗報告顯示細度粗生料粉磨系統常見故障處理--生料細度細故障原因一、選粉機的原因；二、系統通風過小；三、磨機喂料量過小。故障處理一、調節選粉機；二、開大排風機閥門；三、增加喂料。故障現象化驗室檢驗報告顯示細度細

“飽磨”又稱悶磨、滿磨。它的徵象是磨機進料和出料失去平衡，磨記憶體料過多，磨音發悶，磨尾下料少，磨頭可能出現返料現象。產生原因可能是：

①

喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大。

②入磨物料水分過大，通風不良，造成隔倉板堵塞，物料

流速降低，使磨記憶體料過多。

③

鋼球級配不恰當。

④

閉路磨機的選粉效率低，回料過多，增加了磨機的負荷。

當磨機出現“飽磨”時，應查清原因，分別解決。一般是先減少喂料量，如果效果不明顯，則需停止喂料，待磨音正常後，

再逐漸加料至正常操作。生料粉磨系統常見故障處理---“飽磨”

它的徵象是磨音低沉，有時發出“嗚嗚”的響聲，出磨氣體水汽大，物料較潮濕，研磨體表面粘上一層細粉，磨機粉磨能力減弱，以致造成磨尾排出大量粗顆粒物料。

產生“包球”的原因：①入磨物料水分太大，使細粉粘附在研磨體的表面。②通風不良，磨內水汽不能及時排出，導致磨內物料過濕。③在粉磨水泥時，若入磨物料水分不大，可能是研磨體表面也被細粉粘糊而包球。生料粉磨系統常見故障處理---“包球”

生料粉磨系統常見故障處理---“包球”

造成這種狀況的原因可能是：入磨熟料溫度高，磨內無噴水或磨體未用淋水冷卻，通風又不良，致使磨內溫度過高，引起研磨體靜電吸附現象加劇。此時，如果減少喂料，可能會使磨內溫度更高。解決辦法是降低熟料溫度和加強磨內通風。也可以向磨內噴入少量霧狀水。

④

研磨體串倉

研磨體串倉的原因，有以下幾種：隔倉板固定不良，篦板脫落；篦孔磨大,篦板沒有及時更換；研磨體磨損直徑太小等。研磨體串倉以後磨內聲音混雜，產量降低。出現這種情況必須立即停磨處理，更換篦板或臨時焊補，以維持到檢修或定檢時再行處理。生料粉磨系統常見故障處理生料粉磨系統常見故障處理----立磨進出口壓差過高故障原因主要原因有喂料量過多,工作壓力過低,分離器轉速過高,物料水分大等。故障處理減少喂料量，加壓，降低分離器轉速，控制好入磨物料水分，提高出磨溫度等。故障現象磨機進出口壓差指示值高,現場有排渣溢出。生料粉磨系統常見故障處理----磨機進出口壓差過小故障原因主要原因有喂料量小，分離器轉速低，工作壓力過高入磨物故障處理加大喂料量，提高分離器轉速，減小工作壓力，適當降低出磨溫度等。故障現象中控畫面顯示值低於正常控制範圍。生料粉磨系統常見故障處理----生料飽和比過高故障原因主要原因有生料配比不當、配料系統發生故障、生料均化不良，造成配合比較高。故障處理增加分解爐和窯頭噴煤量；主排風機進口閥門開度增大5%；通知有關部門檢查生料配料系統或調整生料故障現象旋風筒出口溫度降低；分解爐出口溫度降低；各風口溫度降低，降速較小，窯尾溫度降低。生料粉磨系統常見故障處理----生料飽和比過低故障原因主要原因有生料配比不當、配料系統發生故障、生料均化不良，造成配合比較低。故障處理減少分解爐和窯頭噴煤量；主排風機進口閥門開度減小5%；通知有關部門檢查生料配料系統或調整生料故障現象各級旋風筒出口及分解爐出口溫度升高；各風口溫度升高，升速較慢，窯尾溫度升高。生料粉磨系統常見故障處理----生料喂料量不足故障原因主要原因是由於生料輸送系統發生故障或操作不當等原因造成喂料量過不足。故障處理減少分解爐噴煤量；三次風管閥門開度減小；生料喂料量逐漸增加；通知有關部門檢查生料輸送系統和生料計量故障現象生料喂料量少；旋風筒出口溫度升高和氣體阻力減小分解爐出口溫度升高、負壓增大等。生料粉磨系統常見故障處理----生料喂料量過多故障原因主要原因是由於生料輸送系統發生故障或操作不當等原因造成喂料量過多。故障處理增加分解爐噴煤量；三次風管閥門開度增大；生料喂料量逐漸減小；通知有關部門檢查生料輸送系統和生料計量系統。故障現象生料喂料量過多，旋風筒出口溫度降低和氣體阻力增大，分解爐出口溫度降低、負壓減小任務1熟料煆燒系統開機前的準備

熟料煆燒操作任務3熟料煆燒系統常見故障處理熟料煆燒操作任務２熟料煆燒系統正常運行操作任務1熟料煆燒系統開機前的準備1.1熟料煆燒生產工藝流程1.2開機前的準備12熟料煆燒生產工藝流程中控煆燒系統燒成系統的主要監測點中控煆燒系統1)窯尾煙室溫度、壓力2)分解爐出口溫度、壓力3)分解爐出口廢氣O2、CO分析（或預熱器出口）4)各級旋風筒出口氣體溫度、壓力5)各級旋風筒下料管內物料溫度6)各級旋風筒錐體負壓7)窯門罩壓力8)二次風溫度9)三次風溫度10)窯體表面溫度11)窯主電機電流（功率）12)點火煙囪帽開度13)窯頭一次風量（閥門開度）14)篦式冷卻機一、二段篦速15)篦式冷卻機1-6室風量及篦下壓力16)篦式冷卻機一、二室篦板溫度17)篦式冷卻機餘風溫度（電收塵器入口風溫）18)窯燒成帶火焰溫度重點監控參數

中控煆燒系統(1)燒成帶物料溫度(2)氧化氮(N0x)濃度(3)窯轉動力矩(4)窯尾氣體溫度(5)分解爐或最低一級旋風筒出口氣體溫度(6)最上一級旋風筒出口氣體溫度(7)窯尾、分解爐出口或預熱器出口氣體成分(8)最上一級及最低一級旋風筒出口負壓(9)最下一、二級旋風筒錐體下部負壓(10)預熱器主排風機出口管道負壓(11)電收塵器入口氣體溫度(12)窯速及生料喂料量(13)窯頭負壓(14)篦冷機一室下壓力。(15)窯筒體溫度開機前的準備操作前準備工作在所有應該潤滑的部位，按規定量、規定品位加足潤滑油，並確認不漏油。清除各油路系統中的一切污垢，保證管路暢通。檢查並清除設備內的一切雜物，關閉好檢查門、清掃孔等。拆除膨脹節的保護連杆，檢查風管連接及保溫情況是否良好，管道密封是否嚴密。檢查所有設備狀況良好，防護安全措施切實可靠。給水、排水、供氣等有效無誤，能滿足設備或系統運行時的操作要求。操作前準備工作檢查測量元件、控制與調節儀錶、連鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現場的開關是否靈活。對設備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應充分清理，掃除雜物；同時還需檢查擋板、欄杆、警告牌等勞保設施是否安置妥當。對檢查中可能發現的部件損壞、設備異常、水氣供應不暢等情況，必須及時進行修理，並確認完全可以隨即投入正常運行。防熱衣、面罩、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有的生產輔助材料備量充足，保證可以隨時取用。開機前的準備確認與本燒成系統相關的其他生產車間操作前的準備工作一切就緒。確認傳動機構、設備旋轉運行方向與工藝要求無誤。確認各種閥門、閘板等的操作位置與狀態顯示正確對應。設備的單機性能要求按其說明書調試驗收，試車後應確認各設備的主要監控參數（如振動、軸承溫度等）無異常，設備性能達到銘牌或生產要求。所有現場的自控元件和儀錶等完好可靠，並能與中控室的顯示一一對應，反應靈敏、準確。系統每一機組連動、聯鎖，模擬各種故障停車、報警保護等檢驗均有效可靠。確認中央控制和機旁控制均可進行正常的開停操作，並能快速、有效、靈活地處理異常事故。中控室、各車間、各崗位之間的通訊設施完備、聯絡暢通。

確認事項開機前的準備

熟料煆燒系統常見故障處理

一.預分解窯異常窯況的分析及處理三.預分解窯異常參數的調整熟料煆燒故障處理二.系統突發故障的處理一.預分解窯異常窯況的分析及處理2.1預熱器系統堵塞2.2窯內結球2.3大窯皮的脫落2.4窯內結圈2.5冷卻機堆“雪人”

2.6煤管前端上方結“蠟燭”

2.7篦冷機“紅河"2.8黃心料2.9預熱器塌料2.10飛砂料2.11紅窯2.12燒流2.13異常窯皮預分解窯異常窯況一.預分解窯異常窯況的分析及處理預熱器系統結皮堵塞的概念

結皮是物料在設備或氣體管道內壁上，逐步分層粘掛，形成疏鬆多孔的層狀覆蓋物。堵塞是指窯後風系統或料流系統被物料堵塞，使系統不能正常運轉。1.預熱器系統結皮

問題：結皮有哪些類型？一類是質地比較疏鬆的，結皮時間短，與器壁的粘接力小。(以下簡稱I型結皮)；另一類是質地比較堅硬的，結皮時間長，與器壁的粘接力大。(以下簡稱II型結皮)。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：結皮是怎樣形成的？堿、氯、硫在650~1000℃，成為液相，≥1400℃以成為氣相。堿、氯、硫的富集與迴圈。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：什麼部位易出現結皮？主要在窯尾煙室、下料斜坡、煙道縮口及最下一級旋風筒錐體、最下兩級旋風筒下料管等部位。尤其是在窯尾煙室、下料斜坡、上升煙道易出現。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：引起結皮的原因有哪些？①與物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發有關；②預熱器局部高溫或各級預熱器及窯尾廢氣溫度過高易造成結皮；③火焰組織不當,煤粉燃燒不完全；④生料成分波動較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞等有關⑤窯尾及預熱器漏風；⑥內襯損壞、內筒脫落、翻板閥工作不靈活均易造成結皮；⑦與操作有關。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：造成預熱器系統堵塞的原因有哪些？因結皮而堵塞（局部高溫、有害成分）機械故障造成堵塞（鎖風閥在關閉位置上被卡死；迴圈吹掃裝置出現故障；料粉分配不均勻等。）工藝設計不合理或耐火襯料砌築不好造成堵塞（旋風筒壁掉下來的成塊結皮堵塞；下料管的幾何形狀不好，在彎頭和縮口處，易形成堵塞；掉磚）一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：預熱器系統堵塞時有何現象？堵塞點以下氣體溫度急劇上升氣體壓力不穩排灰閥被堵後閥杆停止擺動並有冒灰現象一.預分解窯異常窯況的分析及處理

預熱器系統堵塞

問題：防止預熱器系統堵塞的措施有哪些？開窯點火前檢查；嚴把原燃料品質關；加強操作人員責任心；採用旁路放風；丟棄一部分窯灰，減少氯的迴圈；定期檢查吹掃。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：預熱器系統堵塞後如何處理？立即停料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量；檢查記錄，分析、判斷數據，赴現場找出堵塞的部位；適當加大排風後打開清灰孔進行試探性的檢查和清理；捅堵過程中，注意人身安全。一.預分解窯異常窯況的分析及處理2.窯內結球問題：窯內結球的原因是什麼？有害成分是造成結球的重要原因；當窯內結圈或厚料層操作時，也易產生結球；生料配料不當，燃燒器選用和調節操作不當、煤灰摻入不均及熱工制度波動大時，也易產生結球。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：窯內結球的危害有哪些？加速對過渡帶耐火磚的磨損；嚴重時逼迫止料停窯；威脅噴煤管安全；影響篦冷機的正常控制及運行。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：處理結球的措施有哪些？適當增加窯內拉風，順暢火焰，並減料慢窯；大球進入燒成帶用短時大火把大球燒散或燒小；若大球已進入篦冷機，應及時停料、停窯，將大球停在低溫區，人工打碎。一.預分解窯異常窯況的分析及處理3.大窯皮的脫落問題：大窯皮脫落時應採取的措施有哪些？根據脫落的大窯皮量，立即適當地減少喂料量；根據情況，必要時可打慢窯速。一.預分解窯異常窯況的分析及處理4.窯內結圈（1）後結圈（也稱熟料圈）問題：窯內結後圈時有什麼現象？火焰短粗，前部白亮發渾；窯皮溫度升高，窯尾溫度降低，負壓上升；燒成帶氣層濃厚，流動慢，圈嚴重時發生倒圈；來料波動大，一般料層不厚；傳動電流負荷增加。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：產生後結圈的原因有哪些？

生料化學成分；煤的影響；窯的直徑；操作和熱工制度的影響（用煤過多、一、二次風配合不當、喂料過多、慢車過多、熱工制度嚴重不穩定。）一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：後結圈的危害有哪些？

引起排風不暢，溫度不均，火焰受阻；熟料產品質降低，消耗上升；處理結圈時很易損壞窯皮，無法處理要停窯，影響窯運轉週期。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：處理後結圈的措施有哪些？燒圈法：冷燒法、熱燒法、冷熱交替法；窯槍轟圈；一.預分解窯異常窯況的分析及處理4.

窯內結圈（2）前結圈問題：前結圈過高的危害有哪些？有礙看火工的視線，造成操作判斷上的失誤；減少窯內的通風面積，影響入窯二次風量，影響正常的火焰形狀，並促使煤粉燃燒不完全；熟料在燒成帶內停留時間過長易結大塊，容易磨損和砸傷窯皮，影響窯襯使用壽命。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：處理前結圈的措施有哪些？將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮；適當減小排風，增加一次風量，提高一次風溫，降低煤粉細度，使火焰高溫部分集中到前結圈處，燒矮前結圈；一.預分解窯異常窯況的分析及處理5.冷卻機堆“雪人”

問題：篦冷機“雪人”產生的原因是什麼？篦冷機“雪人”的原因，主要是操作不當所致。為了控制游離氧化鈣而過度的煆燒；在採用短火焰煆燒時，常導致煤粉燃燒不完全；熟料晶型轉化成細粉過多；窯頭罩處溫度過高。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：防止堆“雪人”的措施是什麼？操作上克服不當行為，從根本上杜絕“雪人”形成；借助於攝像或掃描系統，進行判斷和調整；改善熟料的顆粒組；加強原材料的控制，嚴格操作。一.預分解窯異常窯況的分析及處理6.煤管前端上方結“蠟燭”

所謂“蠟燭”是指在窯頭噴煤管出口端上方，由高溫熟料細粉沾黏在煤管外壁的澆注料上，並不斷堆積成類似“蠟燭”的柱狀熟料結塊。導致“蠟燭”形成的機理，與“雪人”的形成有異曲同工之處，只是形成的位置有所不同。所以，對它的防治也應該與克服“雪人”的辦法類似，從工藝煆燒上採取針對性措施即可。一.預分解窯異常窯況的分析及處理7.篦冷機出現“紅河"的操作處理問題：“紅河”產生的原因是什麼？SM過高，窯內煆燒不好，熟料結粒差；入窯溜子溫度波動大導致窯內工況不穩；“紅河”的產生還和篦冷機的供風形式，篦板形式有關。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：對“紅河”處理措施是什麼？穩定入窯料子溫度在850±5℃，減少入窯生料的波動；“紅河”產生時窯頭適當加煤，加強窯內煆燒；“紅河”產生時及時將篦床速度打快一些。一.預分解窯異常窯況的分析及處理8.黃心料問題：防止黃心料出現採取的主要措施是什麼？注意風、煤、料的匹配，防止還原氣氛在窯內形成；注意火焰調整，避免高溫死燒，避免熟料過大結粒；控制熟料離窯的溫度不要高於1250℃；關注配料中的硫與堿含量的變化。一.預分解窯異常窯況的分析及處理9.預熱器塌料問題：預熱器塌料產生的原因是什麼？預熱器和分解爐設計及結構缺陷的影響；生料及燃料品質的影響；生產操作的影響。

一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：發現塌料時的操作是什麼？對於小股塌料可不動，大股塌料時應減少喂料，降低窯速，增加窯頭喂煤量。一.預分解窯異常窯況的分析及處理10.飛砂料問題：產生飛砂料的原因是什麼？液相量不足；硫酸鹽飽和度過高；石灰石的晶型結構對物料煆燒結粒性的影響；石灰石中難燒的f-SiO2含量過高；煆燒溫度過高一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：發現飛砂料時如何操作？配料方案應與煆燒溫度相適應；避免用高堿高鎂原料和高硫燃煤；減少窯灰入窯量；若前結圈較高時，應降低前結圈，不使熟料在燒成帶停留時間過長；提高煤粉品質。一.預分解窯異常窯況的分析及處理11.紅窯問題：紅窯產生的原因是什麼？耐火磚較薄或脫落導致紅窯；窯內大料球導致紅窯；火焰形狀的不合理導致紅窯；操作不合理；生料化學成分的不穩定。一.預分解窯異常窯況的分析及處理問題：出現紅窯如何處理？窯筒體出現暗紅斑，不需停窯，但必須作一些調整；出現亮紅斑，或紅斑出現在沒有窯皮的區域，須停窯；通過紅外掃描溫度曲線觀察並判斷出紅的位置；防止紅窯，關鍵在於保護窯皮。一.預分解窯異常窯況的分析及處理12.

“燒流’’的操作處理燒流是新型幹法窯中較嚴重的工藝事故。通常是由於燒成溫度過高，或生料成分發生變化導致矽酸鹽礦物最低共熔點溫度降低造成的。燒流時窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色，NOx異常高。窯電流低。當發現燒流時立即大幅度減煤或止窯頭煤一段時間，略減窯速，盡可能降低窯內的溫度，如果物料已流入篦冷機內，要密切關注冷卻機的壓力、篦板溫度。嚴重時立刻停窯。一.預分解窯異常窯況的分析及處理13.異常窯皮異常窯皮燒成帶窯皮過薄，且有凹坑長厚窯皮窯皮末端呈倒喇叭一.預分解窯異常窯況的分析及處理燒成帶窯皮過薄，且有凹坑的窯皮產生的原因長時間燒成溫度控制過高；燃燒器的位置不合理；燃燒器的內外風調整不合理；操作的影響；窯內通風不良。一.預分解窯異常窯況的分析及處理長厚窯皮產生的原因生料成分中KH偏低，氧化鐵含量較高；系統風量過大，二次風溫過低，煤粉燃燒速度慢；煤粉粒度、水分過大；燃燒器使用不當；操作不當。一.預分解窯異常窯況的分析及處理末端呈倒喇叭的窯皮產生的原因系統熱工制度長時間波動，窯內縮口結皮，結大料球等；操作不當。一.預分解窯異常窯況的分析及處理二、熟料煆燒系統突發故障及處理系統突發故障的處理2.1窯系統主排風機停車2.2回轉窯主機停車2.3高溫風機跳閘2.4窯尾主排風機（EP風機）停車2.5全系統停電2.6後續工藝斷電

2.7生料喂料突然中斷2.8篦冷機一段篦床篦板掉落

2.9分解爐斷火二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.1窯系統主排風機停車問題：窯系統主排風機停車時應採取哪些應急措施？窯系統主排風機停車時應馬上採取應急措施，保證設備沒有危險之後再查找原因。降低窯速防止未燒好的物料湧向窯頭和篦冷機；在停機過程中如喂料系統採用提升機入預熱器並安裝有分料閥，應及時調整分料閥使物料回到均化庫；在停車後調整窯頭負壓時，應先關小餘風風閥。二、熟料煆燒系統突發故障及處理問題：造成窯系統主排風機停車的原因？風機軸承溫度高於設定值；高壓電機線圈溫度過高；液力耦合器進口油溫過高；液力耦合器出口油溫過高；稀油站供油壓力超過上限；稀油站供油壓力低於下限；液力耦合器供油溫度超過上限；液力耦合器供油溫度低下於限；油泵全部停止工作；主排風機過負荷；控制系統故障；電氣故障；二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.2回轉窯主機停車

當回轉窯主機停車時應立即停止生料喂料、停止分解爐喂煤、窯頭喂煤，並及時將窯輔助傳動開啟，通知有關人員對電器設備、回轉窯設備進行檢查。應急措施二、熟料煆燒系統突發故障及處理電氣故障；控制系統故障；回轉窯設備故障導致主機超載。導致停車的原因二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.3高溫風機跳閘高溫風機跳閘後，窯尾預熱器系統會很快出現正壓、緊接著窯頭會正壓返火、進入窯頭收塵器的氣體溫度急劇升高，嚴重危及現場巡檢人員的人身安全和設備安全；此時如不採取及時有效的措施，會造成預熱器堵塞、燒壞窯頭電收塵器、燒傷巡檢人員等事故。高溫風機跳閘導致的現象二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.3高溫風機跳閘通知現場巡檢人員緊急避險；停止分解爐喂煤和入窯生料喂料，防止預熱器堵塞；打開點火煙囪帽，關小篦冷機低溫段風機入口閥，加大窯頭風機入口閥；通知餘熱發電操作員，讓其做相應調整；適當降低窯速，防止跑生料；減小窯頭用煤量，必要時止煤；適當打開收塵設備入口管道上的冷風閥；查清跳閘原因並聯系相關人員，關閉高溫風機入口閥門，做好啟動準備。需採取的應急措施二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.4窯尾主排風機（EP風機）停車需採取的應急措施停料、停分解爐煤粉，必要時停窯頭喂煤，注意保溫，關閉三次風；窯筒體間隔或連續慢轉，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形；減低冷卻機篦速直至停止，減少冷卻風量，注意窯頭負壓的變化；加強預熱器系統監測，嚴防堵料，定期清理；查明故障原因，儘快進行處理二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.5全系統停電全系統停電後，中控室人員應立即開啟備用電源供電，並開啟窯輔助傳動將窯轉起來，然後通知有關人員將主排風機輔助傳動開啟。在供電恢復之後，應儘早開啟窯尾排風機、窯頭喂煤系統、熟料輸送系統及篦冷機系統、主排風機，開啟相關設備之後，應檢查預熱器各管道是否有堵塞，各排灰閥是否靈活。二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.6後續工藝斷電現象：高溫風機、窯尾排風機機械停機；各級旋風筒出口溫度高；分解爐出口溫度急劇升高，其他後面窯尾溫度升高速度較小；窯頭罩回火嚴重，二三次風溫升高；窯頭收塵器進、出口溫度升高；窯尾溫度降低；旋風筒、窯頭罩負壓呈正壓。原因：供電系統故障；高溫風機發生故障；窯尾排風機故障。處理：窯尾止煤、止料；窯頭止煤；窯速逐漸降低，直至停窯；增濕塔噴水加大，防止布袋收塵器濾袋損壞；及時打開點火煙囪帽。迅速通知有管部門檢查配電系統及排風設備。二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.7生料喂料突然中斷原因生料輸送系統故障；庫內生料量不足，料位低；棚料；羅茨風機故障跳閘。二、熟料煆燒系統突發故障及處理現象生料喂料量顯示為0；各級旋風筒出口溫度急劇升高，出口負壓減小；分解爐內無料後，分解爐出口溫度急劇升高，出口負壓減小；窯尾廢氣系統溫度升高，負壓減小；窯尾煙室溫度升高，負壓增大；窯頭罩內負壓增大；窯尾煙室及C1出口O2濃度增大，CO濃度降低；高溫風機進口溫度升高，增濕塔噴水量自動增加（投自動時）。二、熟料煆燒系統突發故障及處理處理步驟停分解爐噴煤；適當減少窯頭噴煤；降窯速至低速慢轉窯；注意控制增濕塔出口氣體溫度；調整系統風量，迅速組織人員進行檢查生料輸送系統及生料均化庫，及時排除故障。若短時間內無法排除故障，則停窯保溫待處理。二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.8篦冷機一段篦床篦板掉落原因冷卻機長期運行、磨損等造成篦板掉落，篦床運動系統被卡死。二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.8篦冷機一段篦床篦板掉落主要表現冷卻機篦下一~三室壓力升高，四~六室壓力降低；二、三次風溫升高；窯頭罩至主排風機之間各處溫度略有升高，負壓略有增大；出冷卻機熟料溫度減低；出窯熟料溫度升高；窯頭收塵器進、出溫度降低；窯尾及預熱器後風管O2濃度減小，CO濃度增大。二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.8篦冷機一段篦床篦板掉落故障排除停止分解爐噴煤，止料，逐漸減少窯頭噴煤量，直至全停，逐漸降低窯速，直至停窯；燒成系統各機械設備按操作規程依次停車，通知相關部門迅速檢修冷卻機篦板，及時排除故障。二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.9分解爐斷火原因喂煤系統故障（電氣故障、羅茨風機故障跳停、煤粉稱故障停運等）；人員誤操作；分解爐噴煤嘴故障；分解爐溫度低致使噴入煤粉不能燃燒；窯尾煤粉倉粉位低。二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.9分解爐斷火主要表現各級旋風筒和分解爐出口溫度降低；預熱器後風管、高溫風機進口、增濕塔進口、窯尾收塵器進口及窯尾排風機入口溫度降低；增濕塔噴水量減少；窯尾煙室溫度降低；窯頭高溫帶溫度降低；出窯熟料溫度及出冷卻機熟料溫度降低；二、三次風溫降低；預熱器後風管氣體NOX濃度降低；窯尾及預熱器後風管氣體CO濃度及O2濃度增大。二、熟料煆燒系統突發故障及處理2.9分解爐斷火故障排除停止分解爐噴煤，逐漸減少生料喂料量，直至全停，適當降低窯速運行，查明分解爐斷火的原因，排除故障，重新點火，若排除時間較長，則停窯處理。三、熟料煆燒系統常見故障處理1、窯頭收塵器進出口氣體壓差過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是冷卻機餘風過大；一是收塵器內部結構不合理。故障處理對於第一種原因，採取的對策是調小窯頭排風機入口閥門；對於第二種原因，採取的措施是改進收塵器內部結構。故障現象中控畫面顯示窯頭收塵器進出口氣體壓差過高。

三、熟料煆燒系統常見故障處理2、C5入口溫度過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有三種：一是加料不足或分解爐斷料；二是分解爐喂煤失控；三是煤質不好，爐內燃料燃燒不完全。故障處理對於第一種原因，應迅速減煤，確認是否有堵塞；對於第二種原因，迅速止尾煤；對於第三種原因應調整煤質，使煤粉在爐內完全燃燒。

故障現象當C5入口氣體溫度升高時，會伴隨其他各級旋風筒及窯尾出口氣體溫度的升高。三、熟料煆燒系統常見故障處理3、各級預熱器出口氣體壓力過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是喂料量變大;一是窯內通風量減小。故障處理對於第一種原因，採取的對策是：改變喂料量；對於第二種原因，採取的對策是：調大窯尾高溫風機轉速，增加系統通風量。故障現象中窯畫面顯示各級預熱器出口氣體壓力過高.三、熟料煆燒系統常見故障處理4、C4堵料的判斷及處理

故障原因1.下料翻板閥長期漏風，錐體結皮；2.原料中有害成分增加；3.預熱器內掉磚，卡住翻板閥。

故障處理通知現場巡檢人員及時捅堵。若堵料嚴重，需按停車順序停窯，但停窯四小時內禁止用加大排風量的辦法處理堵料。故障現象表現為C4錐體負壓下降很快，下料管溫度下降，分解爐出口溫度上升.

三、熟料煆燒系統常見故障處理5、C4塌料的判斷及處理

故障原因預熱器出現塌料現象是由於系統的結皮、堵截造成的。當預熱器錐體部位的結皮、堵塞較嚴重時，結皮部位不能承載物料的重量即會塌落下來造成塌料現象。

故障處理1.塌料程度較小時，可適當增加分解爐喂煤量，酌情調整操作。2.塌料程度較大時，應止料處理。故障現象1.系統排風量突然下降；2.C4錐體負壓突然下降；3.分解爐及五級筒出口溫度下降,出口負壓上升,分解率降低。

三、熟料煆燒系統常見故障處理6、窯內物料過燒判斷及處理

故障原因可能的原因是窯內火焰溫度過高.

故障處理減少窯頭喂煤量,提高窯速,增加篦冷機一室風量.

故障現象表現為窯體表面溫度上升,窯主電機電流長時間過高.

三、熟料煆燒系統常見故障處理7、窯頭出現跑生料的判斷及處理

故障原因可能的原因是窯尾溫度較低，喂煤量過少；預熱器塌料，生料大量湧入燒成帶，竄出窯頭。

故障處理其處理方法為：暫時停窯（不多於7分鐘），加大窯頭喂煤量和窯內的通風，同時適量減少預熱器的喂料量，視爐溫調解喂煤量，待其逐漸恢復正常生產。故障現象表現為燒成帶溫度下降,窯頭負壓波動,窯主電流下降,窯內渾濁,窯頭、篦冷機噴灰。

三、熟料煆燒系統常見故障處理8、C5塌料的判斷及處理

故障原因1.下料翻板閥長期漏風，錐體結皮；2.原料中有害成分增加；3.預熱器內掉磚，卡住翻板閥。故障處理1.當發性大量塌料時要按照跑生料的情況處理.2.當發生少量塌料時可適當放慢窯速、加大窯頭喂煤量.故障現象1.系統排風量突然下降;2.錐體負壓突然下降3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭出現正壓噴灰

.三、熟料煆燒系統常見故障處理9、窯內結圈或窯皮過厚、結蛋的判斷及處理

故障原因1.生料成分配比不合適，石灰飽和比和矽酸率較低。2.煤的灰分過高，加上噴煤管的位置及火焰形狀控制不當。3.熱工制度控制不穩定，導致窯內工況變化較大。故障處理1.若是原料問題應及時通知化驗室及車間，進行必要的配比調整。2.若是操作問題，應通過火焰形狀的調整或調整燃燒器的位置3.若結圈嚴重，則可在停窯的情況下，用高壓水槍清除結圈。

故障現象表現為窯尾煙室壓力偏高，溫度偏低，窯頭火焰無力發飄。三、熟料煆燒系統常見故障處理10、窯內出現掉窯皮（垮圈）情況的判斷及處理

故障原因窯內結圈到一定程度時,由於本身應力的影響,所結的圈會垮落下來

.故障處理1.調整火焰位置,保持火焰順暢2.減料數分鐘後加快篦速,待一室壓力上升後減窯速.待窯內恢複正常後緩慢提高窯速.3.調整窯筒體冷卻風機位置.

故障現象1.窯電流短時間異常迅速上升2.窯內可見大塊暗紅色窯皮3.窯筒體可能出現局部高溫三、熟料煆燒系統常見故障處理11、窯尾溫度過高的判斷及處理

故障原因1.某級預熱器堵塞,來料減少；2.窯頭用煤過多;3.黑火頭偏長,煤粉過粗;4.窯內通風過大；5.熱電偶損壞,溫度單向變化。故障處理1.止料處理;2.窯頭減煤;3.調整噴煤管內外風比例,降低煤粉細度.4.調整三次風閥門開度;5.更換熱電偶故障現象中控畫面顯示數值偏高三、熟料煆燒系統常見故障處理12、窯尾溫度過低的判斷及處理

故障原因1.預熱器塌料或喂料量大;2.窯內有後結圈;3.窯內通風不足;4.窯尾煙室熱電偶結皮.故障處理1.塌料量小時可略減窯速,塌料量大時應減料;2.結圈小時可調整噴煤管位置,處理結圈;3.減小三次風管閥門開度;4.處理結皮後更換熱電偶

故障現象中控畫面顯示數值偏高三、熟料煆燒系統常見故障處理13、判斷、處理一級筒出口氣體溫度過高故障原因斷料或料少；煤粉過粗，被帶到了一級筒進行燃燒；溫度計損壞。故障處理檢查斷料等原因，且恢復料量；調整煤粉細；更換溫度計。故障現象當一級筒出口氣體溫度升高時，會伴隨著其他各級旋風筒及窯尾出口氣體溫度的升高。三、熟料煆燒系統常見故障處理14、判斷、處理窯頭出現正壓故障故障原因可能的原因：一是窯頭排風機排走的廢氣量減少，使得入窯二次風量增；一是窯尾出現塌料。故障處理對第一種情況處理簡單，只要開大窯頭排風機動車閥門就可以了；對第二種情況則較複雜，需要按塌料情況處理。故障現象表現為窯門罩壓力值為正壓。三、熟料煆燒系統常見故障處理15、判斷、處理分解爐出口溫度過高故障

故障原因1、喂料變小或斷料；2、爐以上某級旋風筒堵料；3、分解爐喂煤量過大；4、三次風量過大；5、熱電偶失靈。

故障處理1、檢查斷料、料少的原因；2、停料、捅料、吹堵；3、減少喂煤量，檢查回路；4、適當關小三次風閥門開度；5、檢查或更換熱電偶。故障現象分解爐出口溫度升高時會伴隨著五級筒入口溫度升高。若是因某級旋風筒堵料造成的，還會伴隨著旋風筒錐體壓力的變化。三、熟料煆燒系統常見故障處理16、判斷、處理窯內火焰溫度過高故障

故障原因可能的原因是窯頭喂煤量偏大，或窯內來料量減少。故障處理對第一種情況，通常只需減少窯頭喂煤就可以了；對第二種情況，需結合其他參數的變化進行準確判斷處理.故障現象表現為窯內火焰溫度過高。有時會伴隨窯尾溫度偏高的現象。三、熟料煆燒系統常見故障處理17、判斷、處理窯內火焰溫度過低故障

故障原因可能的原因是窯頭喂煤量偏小或窯內有大料湧入。故障處理對第一種情況，只要增加窯頭喂煤就可以了，需要注意的是要尾氣體中CO含量的變化；對第二種情況，需結合其他參數的變化進行準確判斷處理。故障現象表現為窯內火焰溫度過低。三、熟料煆燒系統常見故障處理18、窯內火焰形狀過粗的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是一次風量過大；一是內外風配合不良。

故障處理對第一種原因，採取的對策是適當減少一次風量；對於第二種原因，採取的措施是調節內外風比例。故障現象通過看火電視看見窯內火焰形狀過粗。三、熟料煆燒系統常見故障處理19、判斷、處理窯內火焰出現分叉情況故障

故障原因可能的原因有兩種：一是噴煤管口變形；一是噴煤管端部或管內間隙有雜物。

故障處理對第一種原因，採取的對策是更換噴煤管；對於第二種原因，採取的措施是清理噴煤管。故障現象通過看火電視看見窯內火焰出現分叉。三、熟料煆燒系統常見故障處理20、判斷、處理窯尾負壓過高故障

故障原因可能的原因有兩種：一是窯內通風量增大；一是窯內結圈或料層增厚。

故障處理首先看窯尾風機的閥門開度或轉速、三次風管閥門開度有無變化。若無變化，則表示窯內有結圈時氣體流動阻力變大。此時，需要處理結圈。故障現象表現為窯尾負壓值偏高。三、熟料煆燒系統常見故障處理21、判斷、處理窯尾負壓過低故障

故障原因可能的原因有兩種：一是窯內通風量增大；一是窯內結圈或料層增厚。

故障處理首先看窯尾風機的閥門開度或轉速、三次風管閥門開度有無變化。若無變化，則表示窯內有結圈時氣體流動阻力變大。此時，需要處理結圈。故障現象表現為窯尾