设备回撤安全技术措施

设备回撤安全技术措施说明：依据1352综采工作面回采要求，我单位将回撤顺槽132kw及160kw转载机及自移机尾。铺设（2×55kw）40T型顺槽刮板运输机两部，为保证设备解体、安装、装车、运输过程中的人身及设备平安，特编写此平安技术措施。

设备回撤挨次：132KW转载机、顺槽转载机→自移机尾。回撤前预备工作1、设备回撤前，必需由通风区负责将运输巷两道均压挡风墙拆除，要确保1.5米宽的平板运输车顺当通行。2、132kw转载机拆卸地点的巷道要提前清理槽子两帮浮煤，顺当解体连接螺丝。3、所拆设备的正上方每隔1米安设一根起吊锚索。4、在装车点顶板中部安设两组起吊锚索挂滑轮用以起吊设备装车使用。5、设备回撤前，需在运输巷安设三部18.5KW慢速绞车，用以回撤132KW及160KW转载机装车。6、回撤时使用的各部牵引及调度绞车必需完好，地锚或压柱齐全、牢靠、信号畅通、操作按钮敏捷牢靠。7、各部绞车钢丝绳规格与绞车型号相匹配，且绞车钢丝绳容绳量不大于额定容绳量。8、由预备队在指定的地点打设起吊锚索、绞车地锚，详细由综采一队现场指定地点。9、设备回撤前，将转载机、自移机尾四周的浮煤、浮矸清理洁净。10、设备回撤前先撤出132kw转载机再由机电队将运输巷的皮带撤出,并把1352运输巷轨道联通。11、预备好起吊滑轮，及起吊装置和支撑材料。转载机一、转载机解体1、解体挨次：大链→电机、减速器→机尾→桥身材→中部槽→机头。2、解体方法：2.1、各部位联接螺丝必需提前润滑。2.2、将上链分解成短节，用绞车拉到运输巷人工装车。2.3、上链出完后运输机甩火，用绞车将底链抽出装车。2.4、运输机大链拉出，之后开头解体电机、减速器、机尾、桥身材、中部槽、机头。2.5、桥身材解体时，必需在其下面打支撑木垛，并使用回柱绞车及吊链协作作业。2.6、解体转载机各部件时，必需是逐件拆卸，将每件的连接螺丝卸下，保证其它部件不松动。2.7、将132kw转载机拆卸下的大件拉至装车地点装车装车上运，160kw转载机解体下来的大件拉到人行道上帮摆放平稳，拉倒大件时人员支配作业合理，拉大件绞车和大件之间不能有人员作业,等皮带撤完后装车倒面1354工作面减速器、电机、两块0.75m联接槽升井。2.8、解体时，人员必需站在平安地点，转载机机身两侧不许有其他人作业，解体桥身时，每卸一件，桥身槽两侧各留下一条已松动螺栓，但螺母必需满扣，然后大件正上方的起吊锚索上挂滑轮，再用回柱车渐渐紧绳钢丝绳紧住有劲后，观看滑轮及起吊锚索是否牢靠后，卸下剩余螺栓，撤开所以人员再拉动大件，拉动大件时绞车与大件中间不许有人员，由带班班长统一指挥。2.9、卸下的螺丝及其它零部件必需用纺织袋准时回收。二、转载机解体部件与装车数量160KW刮板转载机共有17块中部槽，其中，0.75m联接槽2块/1车；1.5m联接槽5块/5车；凸槽、凹槽、3m特别架桥槽、联接槽、等共8块/8车，共计13车。转载机刮板大链共160m，使用矿用平板车装运2车；机尾、机头大架、电机、减速器装4车，共装19车。132KW刮板转载机共有18块中部槽，其中，1.5m联接槽8块/8车；凸槽、凹槽、3m特别架桥槽、联接槽、等共8块/8车，共计16车。转载机刮板大链共160m，使用矿用平板车装运2车；机尾、机头大架、电机、减速器装4车，共装22车。三、装车1、132kw转载机解体后各部件拉到1352材料道两帮摆放稳定，拉大件时，大件和绞车中间不准有人员，并留有装车运输平安空间准时装车上运，160kw转载机解体后各部件拉到1352运输巷上帮摆放稳定，留有铺设40T溜子平安空间辅道装车。2、提前将平板车停放在指定位置上，并将防滑衬木铺好。3、开动慢速绞车，将设备平稳的吊起，用长柄工具将设备停稳后用绞车或用人工把10m尼龙绳牢靠捆绑平板车上，拉入设备下方的轨道上，缓慢下放设备，实现设备装车。4、设备上车后，用单体液压支柱或手摇移溜器调整设备方向与方位。使设备重心与平板车中心点重合，防止平板车发生倾斜或落道。5、起吊使用的吊链、滑轮吨位必需大于起吊物件的2.5倍。6、每辆平板车，机头、机尾、过渡槽电机减速器只允许装运一件，中间槽每辆平板只允许装运两块。7、装运刮板链时平板车上要垫好衬木。8、设备装好车后，用Φ12.5钢丝绳捆绑不得少于2两处，钢丝绳不影响轮对正常运转，严禁用铅丝或其它物代替钢丝绳，并用绞杠绞紧用铅丝将绞杠拴固牢靠。其次节

回撤自移机尾一、自移机尾解体1、解体挨次：推移缸→小车→尾端架→中间基架→头端架2、解体方法：2.1、各部位联接螺丝、销子必需提前润滑。2.2、先将推移缸、小车分解，用绞车拉到运输巷人工装车。2.3、之后开头解体尾端架、中间基架、头端架、浮动托辊组。2.4、将立缸取下使尾端架、头端架与固定架、滑座分开。

2.5、解体转载机各部件时，必需是逐件拆卸，将每件的连接螺丝卸下，保证其它部件不松动。2.6、将拆卸下的大件拉至装车地点装车。2.7、解体时，人员必需站在平安地点，由带班班长统一指挥。2.8、卸下的螺丝及其它零部件必需用纺织带准时回收。二、自移机尾解体解体部件与装车数量自移机尾由尾端架（固定架、滑座）、中间基架、头端架（固定架、滑座）、推移缸、小车组成，其中，尾端架（固定架、滑座）2车，中间基架1车，头端架（固定架、滑座）2车，推移缸1车，浮动托辊组、小车1车，托辊1车，共计8车。第三节平安技术措施（一）、解体解体危急源辨识1.解体前未对各部螺丝进行润滑。2.解体工具不符合要求，或人员使用工具不当。3.解体未根据挨次作业。4.起吊时使用的起吊设备不符合规程规定要求。5、起吊人员站立不当，或作业用力不匀称。6、转载机桥身材解体时，未在其下面打支撑木垛。风险预控管理措施1、在解体前，首先对各部螺丝进行润滑，便于解体。2、解体时必需要使用标准件，严禁使用不符合要求的工具解体，防止碰伤作业人员或损坏设备。3、在解体时必需根据先上部滑车再前部、中部、后部挨次作业，同时在起吊时人员要站在平安地点操作，在解体时有肯定的平安出口。4、起吊时，严禁使用废旧钢丝绳或断股断丝的绳使用。5、起吊时使用的滑轮、吊链必需要大于起吊物件的吨位数2.5倍。6、起吊作业必需支配专人指挥，信号要统一。7、转载机桥身材解体时，必需在其下面打支撑木垛，并使用回柱绞车及吊链协作作业。8、在起吊前绞车与大件中间不能有人员，必需有班长现场指挥。（二）、装车装车危急源辨识1、装车现场杂物未清理。2、装车过程中未检查装车地点平安状况。3、装车时车辆未停放平稳。4、所装设备未准时捆绑坚固。5、起吊装车时闲杂人员进入装车区域。装车平安技术措施：1、装车工作必需分工明确，责任到人。施工现场不得消失设备乱堆乱放。2、依据所起吊设备的重量，选择配备起吊工具，使用完好的助力工具，确认牢靠后方可使用。3、装车时车辆必需停放平稳方可装车。4、操作人员要精神集中，在起吊装车过程中，由一人观顶，发觉起吊用具装置失效或消失危及人员平安时，应马上停止工作，排解隐患。随时观看起吊过程中工作地点、四周环境的特别变化，准时处理平安隐患，保证人身及设备平安。5、在使用慢速绞车吊装设备时，钢丝绳运行区域内严禁有作业人员通过或停留。6、由多人以上抬大件时，要仔细检查所使用的抬杠工具完好状况，确保能正常使用。工作人员必需互叫互应，行动全都，要齐抬齐放，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物件掉落伤人员或砸坏设备。7、装车前平板车上必需垫有防滑物件。8、装车时，人员要精神集中，秩序不得混乱，起吊、装车均有带班班长一人指挥。严禁超宽、超高。9、装车期间，车辆两侧严禁有人通过或停留，人员要躲开物件下方，避开物件滑落伤人。10、装车时不得偏移平板车重心，装车完毕后由班长检查装车状况，确认无误后再捆绑。11、捆绑车辆时，每辆车至少用2道Φ12.5mm钢丝绳捆绑坚固，严禁拆股使用。钢丝绳捆绑位置要合理、坚固牢靠并用绞杠绞紧，绞杠要坚固牢靠、长短合适，绞杠必需用12#铅丝捆绑坚固以防松脱伤人，确认无误后方可运输。其次章设备安装第一节

安装40T刮板运输机安装前预备工作1、设备安装前，平整安装场地并将浮煤、浮矸清理洁净。2、将需要安装的设备依据安装挨次运到指定位置。3、在机头架和传动装置上方打设起吊锚索。4、预备好起吊滑轮，慢速绞车及其它起吊装置和支撑材料、板梁、道木开头组装刮板运输机。5、完好的开关，接地极合理安装，回撤的开关完好，杜绝失爆。一、安装方法及程序机头架、机尾架、传动装置、过渡槽及中部槽的安装采纳18KW回柱绞车起吊，拔柱器或人工入位的方法对接安装。1、先安装机头架、过渡槽及传动装置，并将大链穿过底封板在机头侧固定。2、过渡槽安装完毕，开头人工铺第一块中间槽，同时将大链镶入底板并拉直大链。3、人工将中间槽抬到适合高度后，将溜槽水平前移入位，溜槽入位后，必需将大链镶入底板。4、依上述方法逐个安装第3、4、5……直至机尾。5、最终安装刮板运输机减速器、电机、铺好上链后紧链调试，之后补齐链板，刮板运输机安装完毕。二、质量要求1.大链的联接环必需完好，无锈蚀或破损，并上好封口螺栓。2