热网抽汽补偿器更换三措两案

热网抽汽补偿器更换三措两案

目录一、项目概况 机组热网抽汽补偿器更换一、项目概况机组热网抽汽采用5段抽汽，压力0.3-0.6MPa之间，温度在260℃至280℃之间，管道系统设计压力为1.6MPa。原机组热网抽汽管道补偿器随机组安装时装的，运行年久存在着风险，结合本次机组组停运进行更换。为确保项目的安全有序实施，项目质量可控在控，特制定本“三措两案”。二、组织措施为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：1.组织机构现场总协调： 施工总负责：技术负责：安全负责：施工人员：钳工10人、焊工4人、起重工2人、保温工2人、架子工4人。2.各岗位主要职责现场总协调：负责整个施工的具体组织管理工作。负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。施工总负责：施工组织、质量监督、工期进度控制及施工安全管理。技术负责人：设备部技术人员负责整个施工的技术管理工作。负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的质量进行检查和指导。运行技术人员负责指导发电部人员做好滑参数停机工作，并督促、指导落实检修设备安全隔离措施。金相技术人员负责对备件材质的检测及对现场焊接焊缝的检测工作。安全负责：督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。施工人员：准备施工所需的合格工器具，认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容、“三措两案”，正确、安全、按进度要求有序进行施工作业。三、技术措施1.停止机组运行，真空降零。2.关闭机组供热抽汽液控蝶阀，关闭机组供热抽汽液控蝶阀旁路门，关闭机组供热抽汽液控蝶阀抗燃油总门。注：此次更换补偿器过程中机组供热抽汽液控蝶阀后始终带压。3.关闭机组供热抽汽逆止门。4.开启机组供热抽汽液控蝶阀前放水门，将管道内余水、汽放尽。四、安全措施1.本项目主要危险因素分析：粉尘、烫伤、高处坠落、落物伤人、起重伤害、火灾、物体打击、触电、爆炸。2.针对危险因素采取的人防、物防、技防等措施：作业人员穿戴好安全防护用品，不要触碰高温物体，保温作业时佩戴好口罩；高处作业时，系好安全带，安全带应挂在牢固的构件上，并应高挂抵用；上下架子时正确使用防坠器；在高处作业时使用的工具摆放规范，上下传递物品应使用绳索，不得抛掷；起重作业时专人指挥，起吊前检查钢丝绳绑扎牢靠，起吊物下方严禁站人；使用电火焊时，现场配备好消防器材，设专人监护，工作结束后消除残留余烬；工作中使用合格的工器具，使用大锤时不准戴手套，严禁单手使用大锤；使用焊机时，电源应由专业电工接线，电焊机电源线绝缘良好并能承受负载，工作中断时将焊机电源断开；动火前要先检测现场氢气浓度，空气中氢气含量不能超标，防止氢气遇明火发生爆炸；执行“一停二想三作业四不干”，进入现场先停下，核对地点察环境；二想“三讲一落实”，头脑清醒才作业；作业集中注意力；没有工作票不干；没有监护人不干；不知危险点不干；措施不落实不干。3.劳动保护用品计划：安全带、劳保手套、口罩。五、施工方案（一）更换流程：1.办理工作票、动火票。2.检修场地铺设防护胶皮，工作区域进行隔离。3.在机组热网抽汽补偿器处搭设脚手架并经验收合格。4.拆除机组供热抽汽液控蝶阀前保温管道。5.对管系相对位置做标记，穿上弹簧吊架限位销子，并对弹簧刻度位置拍照。6.按图纸将管道复位，并将现在的6号滑动支架按图纸改为固定支架。7.确定机组供热抽汽液控蝶阀前管道内没有存水、汽后拆除系统旧补偿器。8.将旧补偿器运出现场、将新补偿器运进现场。9.将新补偿器按图纸安装到位，因本次安装补偿器过程中系统管道为热态，补偿器不需进行预拉，安装时将目前补偿器底部的滑动支架取出。10.补偿器焊接完成后应拆除补偿器上安装运输辅助定位构件及紧固件。11.取掉弹簧吊架限位销子，调整弹簧吊架，将管道调整到原始标记位置左右，同时弹簧吊架刻度基本在安装位置处。12.进度控制计划：10天（二）施工技术要求：1.管道及补偿器在过程中要保证管系横平竖直。2.施工中要对补偿器不锈钢波进行必要保护，防止伤及波型，焊接过程中不允许焊渣飞溅到波纹表面，不允许波壳受到其他机械伤害。。3.管件及相连管道表面上不得引弧电流或焊接临时支撑物4.严禁用补偿器变形的方法来调整管道安装超差，以免影响补偿器的正常功能。5.施工前对相连管道支吊架的进行临时锁死，并根据现场情况进行必要管道固定，保证管道在处理过程不发生位移、偏斜。支吊架在拆除前进行位置标记，安装后恢复到原标记位置。6.拆除原补偿器时应做好发生火灾防护措施，拆卸下来的补偿器及时运出现场。7.拆除过程中做好防异物措施，防止杂物进入系统管道内。8.安装时应注意补偿器介质流向与管道实际介质流向方向相同。9.焊口检验合格后，将临时固定装置拆除，锁定支吊架恢复正常受力状态。10.检查原管系焊缝，必要时进行补焊处理。（三）焊接技术要求：1.补偿器端管材质Q245R，波纹管316L。2.在焊接前对管道和补偿器的坡口表面及附近母材内、外壁10-15mm的油漆、锈、垢等在对口前应清理干净，漏出金属光泽，焊接过程中不允许焊渣飞溅到波纹表面，不允许波壳受到其他机械伤害。3.补偿器与管道焊接采用V型坡口，坡口角度（30-35°），管道对口时严禁强制对口，焊接方法采用氩电联焊，采用J50焊丝氩弧焊打底，J507焊条填充、盖面焊接，焊条需烘干后装在保温盒内使用。4.焊接完成后通知金相室人员对焊口进行检查，合格后将临时固定装置拆除，锁定支吊架恢复正常受力状态。六、应急预案1.总则编制目的为了做好发生事故后的应急处理，将事故损失降至最低，成立机组热网抽汽补偿器更换项目应急预案领导小组。适用于机组热网抽汽补偿器更换检修项目事故的现场应急处置和应急救援工作。2.事件特征（1）事件类型及危险性分析烫伤、高处坠落、落物伤人、起重伤害、火灾、物体打击、触电、爆炸（2）事件发生的区域、地点及装置名称机组负4米热网抽汽补偿器处。（3）事前可能的征兆安全措施未落实，管道内有余水，工作时没有佩戴劳动用品。高处作业时没有规范使用安全带和防坠器。上下传递物品时不使用绳索而是抛掷。起重作业没有专业起重人员指挥，人员站在起吊物下面。使用电火焊没有做有效的防火措施。使用不合格的工器具。在焊机拆、接线时私自进行，焊机导线绝缘不合格。在动火前没有对动火区域进行空气中氢气浓度测试，现场存在氢气。3.应急组织及职责（1）应急救援指挥部总指挥：成员：（2）指挥部人员的职责总指挥的职责：全面指挥突发事件应急救援工作。发电部、设备部、项目部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。当值值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。运行值班人员：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和，故障设备的隔离。点检人员：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。消防队的职责：接到火警时，迅速赶往事发现场灭火。4.应急处置（1）现场应急处置程序事故发生后，总指挥赶赴事故现场进行指挥，成立现场指挥部，批准现场