GB-T 20887.4-2022 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第4部分相变诱导塑性钢

汽车用高强度热连轧钢板及钢带第4部分：相变诱导塑性钢2022-04-15发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》的第4部分。GB/T20887已经发布了以下部分：——第1部分：冷成形用高屈服强度钢；—-第3部分：双相钢；——第4部分：相变诱导塑性钢；本文件代替GB/T20887.4—2010《汽车用高强度热连轧钢板及钢带第4部分：相变诱导塑性钢》,与GB/T20887.4—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要a)增加了化学成分规定(见表1);b)增加了力学性能保证时间的规定(见7.4);c)增加了屈服强度上限的规定(见表2);d)增加了标距为50mm的断后伸长率指标(见表2);e)更改了标距为80mm的断后伸长率指标(见表2,2010年版的表1);f)更改了拉伸应变硬化指数规定(见7.6,2010年版的表1);g)增加了可补充金相显微组织检验的特殊要求(见7.6);h)更改了组批重量，从40t扩大到60t(见9.2,2010年版的8.6);i)增加了检验文件类型的规定(见第10章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、北京科技大学。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。ⅡGB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》是全国钢标准化技术委员会钢板钢带分技术委员—第1部分：冷成形用高屈服强度钢。目的在于确定冷成形用高屈服强度热连轧钢带和由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带的技术要求。——第2部分：高扩孔钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的具有高扩孔性能的热连轧钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。——第3部分：双相钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的热连轧双相钢钢带和由此横切成的——第4部分：相变诱导塑性钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的热连轧相变诱导塑性钢钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。——第5部分：马氏体钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的马氏体钢热连轧钢带和由此横切由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。大于6mm的钢带和由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。对未经委员会书面授权获认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的任1汽车用高强度热连轧钢板及钢带第4部分：相变诱导塑性钢1范围本文件规定了汽车用高强度热连轧相变诱导塑性钢板及钢带的术语和定义、分类及牌号表示方法、本文件适用于厚度不大于6.0mm的热连轧相变诱导塑性钢钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带(以下简称“钢板及钢带”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金镍含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求2GB/T18253—2018钢及钢产品检验文件的类型GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T24174钢烘烤硬化值(BH₂)的测定方法GB/T38813热轧酸洗钢板及钢带的一般要求显微组织主要为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，在成形过程中残余奥氏体可相变为马氏体组织4.1分类a)普通级表面(FA);b)较高级表面(FB)。钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”、规定的最小屈服强度的数值/规定的最5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)产品名称(钢板或钢带);3h)拉伸试样尺寸(未指定试样尺寸时，采用L₀=50mm,b₀=25mm);7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。国内外标准牌号近似对照参见附录A。牌号化学成分(质量分数)%CPS如需方要求时，并在合同中注明，经协商Si可不大于0.20%。当检验酸溶铝Als时，其含量应不小于0.010%。7.1.2成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表2的规定。注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化，如屈服强度和抗拉强度的上升、断后伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。4表2力学性能牌号抗拉强度(Rm)断后伸长率“%Asommmm,b₄=20mm,b₀=25400～550450～700拉伸试验试样方向为纵向。’当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度(Rmz)代替。需方未指定试样尺寸时，采用Lo=50mm,bo=25mm。7.5.2钢板及钢带表面质量应符合表3的规定。表面质量级别代号适用的表面状态特征普通级表面热轧表面热轧酸洗表面表面可有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度较高级表面热轧酸洗表面表面可有不影响成型性的缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等长度的6%。7.5.4经供需双方协商，酸洗表面质量也可按照GB/T33813的规定执行8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4320123、GB/T20125或通用方法的化学分析方法进223.12、GB/T223.23、GB/T258.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4的规定。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分GB/T200662拉伸试验GB/T2975GB/T228.13拉伸应变硬化指数ab(n值)协商GB/T2975GB/T50284烘烤硬化值"(BH₂值)协商GB/T2975CB/T241745晶粒度协商协商GB/T63946非金属夹杂物协商协商7金相显微组织协商协商GB/T132988尺寸、外形——适宜的量具9表面质量逐张/卷目视根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明时增加的检验项目。n值是在10%～20%塑性应变范围内计算得到的。当最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%时，计算的塑性应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束；当最大力塑性延伸率小于12%时，拉伸应变硬化指数应按照最大力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告(n最大力组性强神*=Ep最大力期性延炸事)。9检验规则9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部9.2钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或钢带组成，轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表4的规定。9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505规定。符合GB/T18253—2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB