工厂S管理课件

制造业5S

广州光亮光电科技参考ASUS（一）5S之起源1．5S的起源：

1）5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。

2）1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。”

3）后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及适用范围进一步拓展。

4）1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2．5S的发展

1）日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

2）在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。

3）随着世界工业经济的蓬勃发展，5S成为现场管理中的一门专业手法。（二）何为5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。1.定义：（清理杂乱）区分要与不要的，除了必要的，不要的都清理掉。2.方式：工作场所中(或负责的部门范围)内的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品。•对于需要品加以妥善的保管,不需要品处理或报废。

（三）5S概念整理不要要进入整顿阶段按公司规定之处理方式移往呆滯区

报废毀弃归还干净、清爽的工作场所经常用、偶尔用、很少用、不用•「虽留之无用,但弃之可惜」观念突破整理（三）5S概念整顿1.定义：（定位定量）把留下必要的物品依规定位置、数量加以整齐放置且正确标识。2.方式：

定位、标示-将整理後所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划。一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无所谓的寻找,缩短前置作业的时间(生产前的准备工作)•三定原则在哪里-定位(区域标示)

放哪里-定容(用什么承载物)有多少-定量(数量标示)

（三）5S概念清扫1.定义：（无灰无污）把工作现场看的见与看不见的地方清扫干净。2.方式：

彻底将自己的工作环境四周打扫干净,也包括所保管

的物品、治工具、模具、机器设备…等在内。

清扫是一种「用心」的行为-消除因污垢、脏乱所引起的产品的变质、机器设备的故障或灾害。

•三扫原则

扫脏–扫除垃圾、蜘蛛网、纸屑、灰尘等

扫漏–扫除漏油、漏气、漏水、漏粉尘

扫怪–扫除异音、异温、振动等

（三）5S概念清洁1.定义：（维持整洁）每日持续维护整理、整顿、清扫之成果。2.方式：

维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器

设备等保持在干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘….等的机器设备、物品

设法扑灭污染源。

标示责任区域及清洁项目(时间、地点、物品或机器）。

（三）5S概念素养1.定义：（修身素养）养成良好的习惯，并按照规则、纪律做事）。2.方式：

培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守时间、守标准、守规定的习惯,进而促成全面管理水准的提升。早會、机会教育、5S竞赛。

（三）5S概念（四）为何实施5S管理

目的：为使本公司制造现场能够达到提升企业形象、提升员工价值、减少浪费、安全有保障、提升效率、提升产品品质之5S目标。

（五）实施5S管理的效能

1.提升企业形象：

企业的厂房给人的第一印象是最深刻的﹒如果它給人的第一印象是整齐漂亮﹐那么任何人看了都会认为这家公司管理一流﹐无形中对其所生产的产品也会予以肯定﹒如果它給人的第一印象是脏乱不堪﹐再加上通道狭窄﹐成品及半成品四处堆放﹐那么任何人看了都会产生厌恶感﹐而不想多作逗留﹐同時对其产品也绝对不敢苟同！（五）实施5S管理的效能

2.提升员工价值：

整洁、亮丽的工作环境让人产生舒适感，美好的口碑相传，在这样的公司就职让员工产生荣誉感与归属感，以厂为家，使人更易乐于工作。

3.减少浪费：

清楚明确的标示、布局等可使物品的找寻时间缩短，有提前准备工作的好习惯，遵守规定做事更可以把事情迅速、顺利的做对。

（五）实施5S管理的效能

4.安全有保障：

遵照制度点检、保养设施及设备=》低故障，场所内的5S到位，可以避免环境及物品的管理、定置而带来的对产品或人身不安全事故的发生。

（五）实施5S管理的效能

5.提升效率：提前准备，习惯良好，团队进取，不用找寻，管理明确。

（五）实施5S管理的效能

6.提升产品品质：好环境里出良品，脏污不堪易不良。混料不良难分辨，不良错用影响重。

（五）实施5S管理的效能（五）5S与质量管理体系的关系（六）三流的工作现场总结：

心变则态度变，