模具产业专题知识培训课件

模具产业专题知识培训课件目录CONTENTS模具产业概述模具材料与制造技术塑料模具设计与制造冲压模具设计与制造压铸模具设计与制造模具维护与保养知识培训01模具产业概述CHAPTER模具是一种用于制造产品零部件的工具，通过注塑、压铸、冲压等工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的制品。模具定义根据加工工艺和成型方法的不同，模具可分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、锻造模具等。模具分类模具定义与分类以手工制作为主，生产效率低下，精度差。初级阶段发展阶段现代化阶段随着工业革命的推进，机械化生产逐渐取代手工制作，模具制造精度和效率得到提高。CAD/CAM技术的广泛应用，实现了模具设计的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。030201模具产业发展历程包括钢材、铝材、铜材等原材料供应商，以及标准件、配件等生产厂商。上游产业即模具制造厂商，负责模具的设计、加工和装配。中游产业包括汽车、电子、家电等终端产品制造商，以及注塑、压铸等成型加工企业。下游产业模具产业链结构02模具材料与制造技术CHAPTER用于制造形状简单、精度要求较低的模具，如冲裁模、弯曲模等。碳素工具钢在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素，提高了钢的淬透性、耐磨性和韧性，用于制造形状较复杂、精度要求较高的模具。低合金工具钢具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，用于制造高精度、高耐磨性的模具。高碳高铬工具钢常用模具材料介绍模具设计根据产品图纸和工艺要求，设计模具结构、尺寸和精度等。材料准备选用合适的模具材料，进行锻造、退火等预处理。粗加工采用铣削、刨削等加工方法，去除大部分余量，为精加工做准备。热处理对粗加工后的模具进行淬火、回火等热处理，提高硬度和耐磨性。精加工采用磨削、电火花加工等高精度加工方法，保证模具的精度和表面质量。装配与调试将各零部件按照设计要求进行装配，并进行调试和试模，确保模具能够正常工作。模具制造工艺流程高速切削技术3D打印技术精密电火花加工技术表面处理技术先进制造技术在模具产业中应用采用高速切削机床和刀具，提高加工效率和加工精度，减少后续加工量。利用电火花放电产生的瞬时高温使金属局部熔化或汽化，从而去除材料，实现高精度、高效率的加工。通过3D打印技术制造模具，可以缩短制造周期、降低成本，并实现复杂结构的制造。采用喷丸、渗氮等表面处理技术，提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。03塑料模具设计与制造CHAPTER基于塑料成型工艺和模具结构特点，遵循分型面选择、浇注系统设计、成型零件设计、合模导向机构设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计、温度调节系统设计等原则。设计原理采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计，包括三维造型、模流分析、结构优化设计、数控编程等步骤，提高设计效率和准确性。设计方法塑料模具设计原理及方法结构类型根据塑料制件的结构特点和生产批量，塑料模具可分为单分型面模具、双分型面模具、带有侧向分型与抽芯机构的模具、带有活动成型零部件的模具、热流道模具、气辅成型及水辅成型模具等。特点塑料模具具有高精度、高效率、高寿命等特点，能够适应复杂形状和尺寸的塑料制件生产需求，同时降低生产成本和提高产品质量。塑料模具结构类型与特点制造工艺塑料模具的制造工艺包括普通机械加工、特种加工和表面处理等。其中，数控加工技术是实现高精度、高效率制造的关键。制造装备塑料模具制造需要使用各种机床、刀具、夹具等装备，如数控铣床、加工中心、电火花机床、线切割机床等。同时，还需要配备CAD/CAM软件、测量仪器等辅助工具，以确保制造精度和质量。塑料模具制造工艺及装备04冲压模具设计与制造CHAPTER利用冲压设备对板材、带材、管材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工方法。包括冲裁、弯曲、拉深、成形等四大类，每种方法都有其特定的工艺参数、模具结构和操作要求。冲压工艺原理及方法冲压工艺方法冲压工艺原理根据冲压件形状、尺寸精度和生产批量等要求，可分为单工序模、复合模和级进模三种类型。冲压模具结构类型结构紧凑、刚性好精度高、稳定性好生产效率高冲压模具通常采用高强度合金钢制造，具有较高的刚性和耐磨性。冲压模具的制造精度和装配精度直接影响冲压件的尺寸精度和表面质量。冲压模具能够实现高速、高效的自动化生产，提高生产效率和降低成本。冲压模具结构类型与特点冲压模具制造工艺及装备制造工艺包括模具设计、材料准备、加工制造、热处理、装配调试等工艺流程。其中，加工制造环节包括铣削、磨削、电火花加工等多种加工方法。制造装备主要包括数控机床、加工中心、电火花机床、线切割机床等高精度加工设备，以及热处理设备、测量设备等辅助设备。这些装备保证了冲压模具的制造精度和生产效率。05压铸模具设计与制造CHAPTER压铸工艺原理压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具型腔，并在压力下凝固成形的铸造方法。其基本原理是使金属液在高压、高速下充填模具型腔，并在短时间内凝固成形。压铸工艺方法根据压铸机的类型和模具结构的不同，压铸工艺方法可分为热室压铸和冷室压铸两种。热室压铸机主要用于锌、铝等合金的小件生产，而冷室压铸机则适用于各种合金和各种大小的压铸件生产。压铸工艺原理及方法根据模具分型面的不同，压铸模具可分为单分型面模具、双分型面模具和多分型面模具。此外，还可根据模具的浇注系统、排溢系统和冷却系统等结构特征进行分类。压铸模具结构类型压铸模具具有高精度、高效率、高寿命和高复杂性等特点。为满足压铸工艺的要求，模具需要具备较高的强度、刚度和耐磨性，同时还要保证良好的导热性和耐腐蚀性。压铸模具特点压铸模具结构类型与特点压铸模具制造工艺及装备压铸模具的制造工艺主要包括模具设计、材料准备、加工制造、热处理、装配调试和试模等步骤。其中，加工制造环节涉及铣削、磨削、电火花加工等多种加工方法。压铸模具制造工艺压铸模具的制造装备主要包括加工中心、电火花机床、线切割机床、磨床等。为提高制造效率和精度，现代压铸模具制造中越来越多地采用数字化、智能化装备和技术，如CAD/CAM技术、五轴联动加工技术等。压铸模具制造装备06模具维护与保养知识培训CHAPTER

模具日常检查与维护保养方法日常检查每天对模具进行外观检查，包括型腔、型芯、导柱、导套等部位，确保无裂纹、变形、磨损等异常情况。清洁保养定期清理模具表面的油污、锈迹和其他杂质，保持模具清洁，防止腐蚀和损坏。润滑保养根据模具的使用情况和要求，定期对模具的运动部位进行润滑，减少磨损和故障。裂纹模具出现裂纹时，应立即停机检查。对于较小的裂纹，可采用焊接修复；对于较大的裂纹或无法修复的裂纹，应及时更换模具。粘模当模具出现粘模现象时，应首先检查模具温度是否过高，适当调整温度；其次检查脱模剂的使用情况，确保脱模剂涂抹均匀且适量。磨损模具磨损严重时，会影响产品的质量和生产效率。应根据磨损情况对模具进行研磨、抛光等处理，或更换磨损严重的部件。常见故障诊断与排除技巧根据模具的工作条件和要求，选择具有良好耐磨性、耐腐蚀性、高温强度和疲劳强度的优质材料。合理选择材料在模具设计阶段，充分考虑结构合理