采购需求及技术规格要求

采购需求及技术规格要求1、货物需求一览表序号货物名称数量预算（万元）交货期1SCC包装运输架3套180参考交货日期说明2、工程技术要求2.1、设备的主要用途及功能SCC包装运输架主要为SCC线圈提供在运输过程中的保护支持，以满足相应的安全、变形等针对SCC部件本身的结构要求。ITERSCC共6个，也是总体尺寸最大的校正场线圈，约7.2*8.3m，重量约为3.7t，横截面尺寸为168*147.8mm，总体呈高柔性结构。SCC包装架需要满足在陆运和海运时的双重安全要求，并且满足基本转运吊装时的结构功能和便捷稳定的拆装。2.3、工作条件SCC包装架在包装本体线圈时需要考虑充分保护线圈外表面不至于划伤，最外层木箱结构以及安装方式需要充分考虑运输过程中的防水防潮和冲撞。其中海运路线为从中国上海至法国FOS港口，行程约2个月，且无集装箱保护。2.4、技术性能指标要求对于包装架的功能要求：线圈本体与支撑腿的连接设计；一层架体与二层架体、二层架体与顶盖之间的螺栓连接设计；架体的详细焊接设计；吊耳的焊接设计；外层木箱的设计；防水防潮设计。图3–包装架拆分结构图对于线圈本体支撑腿的特殊结构要求：位置布局参考图4，腿的截面大小为LC=DN60，LS=DN80，LU1=DN120，LU2=DN100，LU3=DN80，LD=DN90；对应的截面形式可以不采用圆截面，但需要保证其抗弯惯性矩大小偏差不超过原设计的15%；与线圈本体直接接触的部位需要采用柔性材料，不能割伤线圈本体表面；支撑腿的位置度公差±8mm（焊后）。吊耳的结构要求：整个包装架共有4个吊装吊耳，20个绑扎吊耳，对于4个吊装吊耳的位置参考图5，绑扎吊耳位置参考图6，其中绑扎吊耳的结构参考图7.焊接要求：所有框架的搭接区域均需要进行满焊接，焊后焊道打磨光滑，如采用直接角焊缝形式，焊缝的焊脚尺寸不低于1.5倍方管壁厚，有效焊缝厚度不低于1倍壁厚。不允许阶段焊接和点焊。焊后整体外形尺寸偏差不超过±15mm。加速度计的设置要求：整个包装架需要安装5个加速度计，其中1个全时记录加速度计（Shocklog248，3GTrigger），2个5GDrop-N-Tell震动贴，2个10GDrop-N-Tell震动贴，均需要放置在利于观察的位置并做防水处理。图4–支撑腿分布及其编号图5–吊装吊耳的位置图6–绑扎吊耳的位置图7–吊耳的结构形式2.5、技术服务要求及质保要求服务单位需要严格按照现有结构三维模型进行制造细化设计工作，并充分满足既定的尺寸和其他技术指标要求，在此基础上完成包装架的加工制造和过程测试，整个执行过程如下图所示：2.6、验收标准及验收程序 验收分三个阶段进行：第一阶段为设计固化，当服务单位完成结构的全部制造设计后，需进行详细设计评审，获得招标单位的认可后方可进行后续制造工作，验收的标准为详细设计是否满足对应的功能要求以及基本尺寸是否发生偏差。第二阶段为结构焊后见证，主要检验结构的整体误差是否满足技术要求，检查焊缝的尺寸、质量，支撑腿与线圈的匹配度等。第三阶段为包装服务结束后见证，主要检查震动计、木箱牢固程度、相应合格证书文件是否完整，整体是否与设计存在偏差等。2.7、交货期限本制造服务合同包含3套SCC运输架的制造和包装服务，第一套产品交货期为合同签订后4个月内，第二套和第三套