企业现场检查内容

企业现场检查内容环评排污许可手续核实项目建设情况是否与环评一致，排污许管理类别是否相符，是否存在未批先建、未验先投问题，是否存在排污许可管理类别不符、未依证排污或未持证排污等问题。二、VOCs产生环节1.查看使用的原辅材料是否符合环评审批要求，例如是否使用水性漆，是否有物料VOCs含量报告。2.查看企业是否建立含VOCs原辅材料台账，统计各生产线含VOCs原辅材料月使用量。3.查看VOCs产生环节是否按要求密闭，是否形成微负压。未能密闭采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速是否大于等于0.3米/秒。4.查看物料罐桶是否密闭，查看调漆房废气是否收集。二、废气、废水输送环节1.查看废气管道是否存在破损、采样口是否密闭，是否有偷排阀门，风机是否漏风。2、查看产生废水是否完全收集到集水池，收集管道是否存在旁路，渠道是否有裂缝、渗漏等现象。是否没有做好雨污分流等情形。三、废气、废水治理环节1.查看水帘机、喷淋塔水质状况，查看表层漆渣厚度，查看是否及时清理，查看水质浑浊程度，查看喷淋液更换频次，以运行台账记录为准。2.查看水帘机、喷淋塔废液去向，循环使用的，查看投加药剂名称和月投加量，循环使用的不允许设置外排管口。定向外运处理的，查看企业外运联单。自行处理的查看排放收集管道是否固定设置，接入废水处理设施。自行处理的，查看是否符合环评要求，查看处理设施运行状况、排水水质、监测情况、污泥的产生量和处理去向，原则上喷淋废水与表面处理废水处理工艺不同，不能混合处理。3.使用UV光解设施的查看光管是否均正常运行，表面漆渣、粉尘是否附着过多，正常灯管使用不超过4800h。4.使用低温等离子设施的，查看运行电量是否正常，符合设计说明，检查内部电极组件是否附着油漆、粉尘过多。5.查看活性炭吸附及活性炭吸附脱附催化燃烧设施运行情况。打开查看活性炭填充量及活性炭表面状况。检查活性炭更换频次及更换量（以运行台账为准）。将更换量与废活性炭处置量对比，相互验证，核实企业的实际更换情况。检查活性炭脱附频次及催化剂更换时间。检查防尘设施压力差及过滤棉更换情况。检查脱附运行状态，检查催化燃烧温度是否达到250℃以上。6.检查蓄热燃烧设施运行情况。检查燃烧室温度是否达到760℃以上，检查天然气使用情况。7.其他工艺废气治理设施根据其工艺特点进行检查。8.检查治理设施前后是否设置采样口，采样口是否密闭，采样口设置是否规范，要求距弯头、阀门、风机等变径处，下游方向不小于6倍直径，上游方向不小于3倍直径，条件限制的情况下，上下游均不小于1.5倍直径，并适当增加测点的数量和采样频次。检查采样平台和采样通道是否设置防护栏，采样通道要求不能设置直爬梯。9.检查烟囱高度是否符合要求，排放口标识牌是否按要求设置。10、自行配套废水治理设施的，集水池和废水处理设施之间、处理设施各环节之间的管道连接是否连通，是否存在旁路，是否存在不经处理设施或从治理设施中间环节排放污水等情形。查看加药桶是否正常运行，核实加药量是否与治理设施运转情况是否匹配，核实污泥产生量、废水产生和处理情况是否匹配。11、检查各个废气、废水治理设施是否按规范如实填写设施运行台账。四、检查危废贮存环节1.检查危废是否要规范贮存，检查是否按规范树立危废标识，检查危废标签是否按规范填写粘贴，检查危废台账是否按规范如实记录，检查危废贮存场所是否按规范设置，分区隔离存放。检查是否建立危废出入库台账并如实填写。2.检查危废贮存仓库内废油漆桶、废油墨桶等废包装桶是否密闭，减少VOCs无组织排放。3.检查危废产生、存贮量和处置量是否匹配。五、检查企业日常监测情况1.检查企业自主验收监测及自行监测情况，与现场监测采样点位、治理设施运行情况、处理效率等进行对比，判断是否存在监测造假行为。2.是否按照排污许可证规定的频率对相关的排放口进行监测。其中对于VOCs废气是否对处理前的