黄金重力式挡土墙方案

目录编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1重力式挡土墙方案的选择„„„„„„„„„„„„„„4施工总体布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45.片石+局部砼重力式挡土墙工程：„„„„„„„„„„„7变形监测方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9异常情况的处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„10安全生产与文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„10雨期施工及应急措施„„„„„„„„„„„„„„„„11编制依据（一） 黄金公司综合楼基坑支护（补充）设计图纸2008.3.24岩施（二） GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》（三） GB50026-93《工程测量范围》（四） JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》工程概况工程概况本工程为广西黄金桂林物质公司综合楼工程，由中国建筑北京设计研究院设计，建设地点位于八里街工业园。框架结构，地上13层，地下一层，地下室层高3.6m、1层5.1m、2层3.9m、3〜11层3.3m、12层4.3m、13层3m,总高度为48.1m。建筑面积约为8600本工程基础采用独立柱基及筏板相结合的混合基础。工程现场情况，本工程于2008年2月18日进行深基坑支护开挖论证方案，3月11日前己将南、北、西侧小土钉墙施工完毕，于2008年3月20日凌晨2点之前发生南、北两侧基坑支护边坡全部整体塌落，现场现状如下，见附图：基坑边距周边物体平面图经组织专家现场勘查论证，认为产生南、北两侧滑移塌落原因是由于原场地表的回填约3m厚，经多日连续下雨，土的含水率几乎达到饱和状态，土体重量增加，以及岩石表面的软塑粘土Q-4其承载力仅有8KP当开挖到岩石面时，土体无法承受自身上部压力，使南、北两侧支护整体下滑，并造成水平滑移1m左右，土钉墙支护最终塌落；本着经济、节约成本、缩短工期的原则，设计单位经计算决定采用砌片石+局部砼重力式挡土墙的设计方案。工程地质条件根据地质勘察报告及第Q层填土，人工堆积成因类土约1.5m〜3.5m厚，第①层耕土，灰黑、灰褐色、湿、可塑状态）.2m〜0.9m厚，第③层粘土，褐黄、褐红色，分可塑粘土》1、硬塑粘土（P-2、可塑粘土Q-3、软塑粘土Q-4四个亚层，0.5m〜4.5m厚，特别是靠近灰岩石约有100mm、600mm、1000mm不等厚度为软塑粘土③〜④，桩侧阻力qsina为8KPa，分布在整个基岩面上，从地质勘察报告来看部分软塑粘土Q-4资料上未表现出来，第◎层为灰岩，深灰色，岩面埋深为5.8m〜7.5m，岩面标高为142.76m〜144.21m。片石+局部砼重力式挡土墙的设计图详见附图。施工总体布置施工程序（各工序的综合协调）。片石挡土墙片石挡土墙与土方密切配合施工，根据南、北两侧滑落塌方情况采取分段开挖，并进行砌片石挡土墙支护施工。土方鉴于该部与边坡已失稳，处于不安全状态，为保证施工安全，施工单位建议南、北两侧距实际操作范围外3m范围采用压力灌浆，对原场地内表面3m厚回填土及岩石表面的软塑粘土进行压力灌浆加固，让软塑粘土层Q-4固化使其承载达到大约15KPa左右，方可进行土方开挖。开挖过程如出现大面积坍塌或其他异常情况，应及时通报业主和监理，并上报公司主管部门，以便及时采取补救措施。防止扰动原土钉的措施：先用机械把部分塌方土方挖掉，使钢管暴露出来，再派人工清掉钢管上的土方，用电焊机把钢管焊断，才进行下一步开挖。3开挖顺序：进场首先清理北侧坡顶面杂物及淤泥约70cm后，沿东侧靠大门边下至基坑底，第一段开挖两个工作面，先从北侧靠圆弧处开挖约10m宽第一个工作面，第一步挖至设计标高-2.0m，第二步挖至灰岩面，然后再从南侧靠西侧方向处开挖约10m宽第二个工作面，第一步挖至设计标高-1.5m，第二步挖至灰岩面，待片石挡土施工完后，分四段开挖，以至类推，直至南北两侧塌方全部挖完，整个土方开挖坡度、尺寸均严格按设计图纸施工，每次开挖的土方填至后次开挖土方坡脚旁进行堆载反压，以防相邻再次引起土方塌方，见下图：4.土方开挖完后，对上部暴露土壤按图进行硬化，阻止雨水渗入土体。坡顶做截水沟，截水沟流水方向流向周边排水管网，坑底利用最低岩面作为自然集水坑，用污水泵抽至排水管网。南北两测基坑施工阶段的施工流程：

4.3.1进度计划序号内容计划施工时间工期1施工准备08.3.281d2测量放线08.3.291d3土方开挖08.3.304d4片石+局部砼挡土墙08.3.31-08.5.1041d工程目标质量目标：精心施工，确保片石挡土墙安全。工期目标：44d管理目标：实行规范化管理，保证工程的质量、文明施工。施工准备在土方开挖施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下：

1.技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。2.劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作材料、机械准备：组织材料和机械设备按计划进场。各项资源需要量计划劳动力需要量计划：序号专业所需人数1锚杆4人2泥工30人3木工5人2.施工机械需要量计划：设备名称设备型号数量挖土机1台空压机2台碇搅拌机1台电焊机BX-3001台钢筋切割机GJ51-321台斗车15部污水泵01001台潜水泵0501台片石+局部砼重力式挡土墙工程：片石+局部砼重力式挡土墙工艺流程施工方法边坡开挖开挖宽度保证10m，以确保砌片石的工作面，土方开挖严格按设计规定的分段作业顺序施工，砌好前一段挡土墙，才进行下一段土方的开挖。定位放线按设计图纸把挡土墙的坡度放出来，定好线。边坡修整采用人工修整，把机械开挖不到位的土方进行修整，如塌落土方太大的，砌片石过程中，采用人工回填方法。钻孔、制锚采用2台空压机按设计图纸三排钻孔，钻孔直径045mm，横向间距250mm，纵向间距为300mm，梅花型布置，孔深500mm，插入016长1000mm钢筋，灌注0.5：1水泥浆，钢筋上部进入砼长度500mm，分两批队伍施工一天成型。为缩短施工工期，另一方案可利用岩面的不规则、起伏性，用空压机凿毛岩面，清水清洗干净，也能起到抗水平滑移的效果。支模、浇筑砼016锚杆施工完毕后，清理施工岩面，安装模板，采用钢管及木支撑，方条加固；砼浇筑前，先将其表面清洗，湿润模板，并提前一天通知商品砼单位事先准备C20砼，砼浇筑后，采取浇水养护。浆砌片石挡土墙施工：.选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。.砌筑用的水泥砂浆采用机械拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。.浆砌片石挡土墙施工前对其位置、原地面线进行复测，做好场地排水设施。核实图纸的形态尺寸和标高是否符合实际。◎墙后填料及时分层填筑，当砌体砂浆强度达到70%以上时，及时逐层回填夯压。◎挡土墙分段砌筑，每隔10m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。按图纸设计要求施作泄水孔。◎7.砌筑最底层片石时，先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。◎8.外圈定位行列及转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块放置于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝的宽度一般不大于4cm。Q挡土墙的泄水孔及后边反滤层做法见设计图纸。形象进度计划表（见附表）。变形监测方案为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：观测点的布置：在每段坡顶上布置2个点。观测精度要求及基坑变形的监控值：水平误差控制〈0.5mm；垂直误差控制〈0.5mm。因该基坑类别为二级基坑，围护结构墙顶位移的监控值为6cm,围护结构墙体最大位移的监控值为8cm，地面最大沉降的监控值为6cm。观测时间的确定:基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.观测时间间隔每天一次,必要时连续观测,基坑开挖完7天后,可由每天一次到3天一次,15天后每周观测一次，雨天、异常情况下应连续观测。场地勘查与记录:施工前对南、北两侧进行全面调查并作记录,照相存档。每次观测结果详细记入表格。异常情况的处理如发生异常情况，立即上报监理，并及时递交书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。安全生产与文明施工安全生产措施（1）.现场要建立健全的安全领导小组。（2）.全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。（3）.施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。（4）.施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。（5）.施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。（6）.每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。（7）.现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。（8）.各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。（9）.现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（10）.夜间施工，工地应有足够的照明。（11）.土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（12）.土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。（13）.安全监护措施应派专人监护。文明施工措施所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。施工机械要经常清洗，保证外表干净。雨期施工及应急措施排水设备采用污水泵、潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系