放炮专项安全技术措施

放炮专项安全技术措施一、工程概况

本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，接近巷道为5-1煤中央帮助运输大巷。主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央帮助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。为此依据《煤矿平安规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项平安技术措施。掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组其次段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破裂不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交叉层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交叉层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。岩石质量好，岩体较完整。

水文地质状况开口段地表被风积砂及冲积层掩盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带四周，基岩裂隙发育，水文地质条件简单。但二期工程开口段施工前不需进行特地的降水工作，风化基岩内有肯定的静储量，施工过程中加强排水即可。同时由于基岩裂隙承压水及断裂带构造承压水含水层富水性差异较大，据调查离场地500m的漠源镁业大口径井内侧单个钻孔（孔径91mm）涌水量20～30m3/h，施工时需高度重视。依据地测中心供应的《郭家湾煤矿矿建二、三期工程涌水量预算报告》给出主运大巷、辅运大巷、回风大巷正常涌水量分别为9.16（m3/h）、15.60（m3/h）、16.79（m3/h）。在掘进过程中，尤其是可疑地段，要加强防排水措施，保证掘进工作面的平安生产。四、设计方案5-1煤沉淀池通道：工程量310m，净宽5440mm，净高3520mm。五、巷道布置及支护说明第一节巷道布置掘进巷道布置在5-1煤层，巷道布置位置见开口段巷道平面图（见附图）。其次节巷道断面技术参数1.巷道外形及断面设计巷道外形为矩形，其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。表3-1

巷道尺寸参数表参数名称断面编号宽/m高/m长度/m断面积/m2数量进尺/m5-1煤沉淀池通道A-A5.63.831021.281310合计进尺（m）

3102.巷道支护形式顶支护形式：锚杆+钢筋网＋锚索帮支护形式：锚杆+钢筋网3.巷道支护材料顶支护材料：锚杆规格：Φ18mm×2100mmA3圆钢锚杆。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。锚杆托盘：长×宽×厚=120×120×8mm的铁托盘。网片规格：Φ6.5mm圆钢焊接，网孔90×90mm。锚索规格：Φ15.24×6500mm，钢绞线。锚索托盘规格：200×200×14mm的Q235型钢板。帮支护材料：锚杆规格：Φ16mm×1600mmA3圆钢锚杆。锚杆托盘：长×宽×厚=120×120×8mm的铁托盘。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。网片规格：Φ6.5mm圆钢焊接，网孔90×90mm。4.巷道支护参数顶支护参数：锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm；锚索间排距为2000×3000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂3支。帮支护参数锚杆间排距为1100×1200mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm。5.质量标准（1）锚杆：间排距=顶部1000×1000mm帮部1100×1200mm±100mm。孔

深：顶2050mm、帮1550mm

0—+50mm。外露长度

≤50mm。锚杆角度

与井巷轮廓线的角度或岩层夹角≥75°。锚杆眼要按线布置，锚杆应优先垂直于岩层层理面，其次垂直于巷道轮廓线，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力矩不小于100N·M，锚固力不小于60KN。（2）金属网：搭茬100mm

≥100mm。（3）锚索：间排距=2000×3000mm

±200mm。孔深：6250mm

0—+50mm。外露长度（露出锁具）≤150mm。锚固力（拉拔力）不小于100KN。6.保证措施（1）锚杆的杆体及材质、品种、规格、强度、结构必需符合设计要求。（2）树脂锚固剂的质量符合设计要求，若发觉变质失效，则不得使用。（3）锚杆眼必需按设计间、排距、眼深、角度、数量施工。（4）钻孔前应依据设计要求确定孔位，做出标记，中部顶锚杆应紧跟中线。（5）必需全过程敲帮问顶，撬掉浮、活矸。钻眼应根据规程标定的眼位进行钻进。钻完眼后将眼内的岩粉和积水吹净并将锚杆孔口找平。（6）锚杆应做到当班打眼当班安装锚杆,打一个，装一个。（7）锚杆眼角度应垂直于巷道轮廓线，不得小于75°。（8）加强顶、帮接茬处锚网压茬联网工作，确保支护的整体性。（9）锚杆支护每30m或每300根进行一次锚杆拉力试验，每次不少于三根，施工队技术员现场操作并作好记录。（10）巷道过破裂带或围岩条件较差时打眼前必需进行临时支护。第三节支护工艺1.临时支护（1.）采纳吊挂前探支架做为临时支护，前探梁选用90×90mm的三根方形钢制材料制作，长度不小于10m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，以防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定紧，前探梁最大控顶距离3m，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1500×200×150mm的木板梁接顶。掘进后首先敲帮问顶穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。（2.）超前锚杆支护巷道过破裂带或围岩条件较差时采纳加密超前锚杆做临时支护，锚杆间排距及其角度依据现场状况而定。2.永久支护工艺锚网索支护：定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，作标记；钻眼：采纳120型风动锚杆机钻孔。然后将钻头顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.1（1.6）米时，退出钻杆；将金属网片贴至岩面，按搭接要求并用铁丝绑扎坚固；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机渐渐升钻臂把锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟，用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100N·M。锚索支护工序同上。六、施工工艺第一节施工方法1.施工方法

2沉淀池通道施工工艺（1）依据测量部门给定的开口位置开头施工，炮掘定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出炮眼，作标记。（2）完善局部通风、供电，安装风水管路等。在开口前