废水治理工程施工组织设计

废水治理工程施工组织设计

一、工程概况...............................................（2）

二、编制根据...............................................（3）

三、要紧施工管理人员.......................................（4）

四、施工准备...............................................（4）

五、总体施工程序...........................................（4）

六、要紧施工方法...........................................（5）

七、施工方案...............................................（5）

八、脚手架工程...............................................（28）

九、质量计划及质量保证措施...................................（32）

十、质量通病防治措施.........................................（33）

十一、冬雨季施工技术、安全措施...............................（34）

十二、环保、职业安全卫生措施.................................（35）

十三、施工机具及周转材料计划.................................（37）

十四、脚手架计算书...........................................（38）

十五、施工进度计划（附后）

一、工程概况

安徽淮化末端废水治理工程是安徽淮化股份有限公司投资建设的治污项目，工程地点位

于淮南市田家庵区泉山淮化集团厂区内，因施工区域周边原有建筑及构筑物较多，施工场地

狭窄，对工程施工造成不便，但施工区域周边无居民区，距离厂区防爆区较远，对环境、噪

声等操纵要求相对较低，工程施工有利。

淮化末端废水治理工程包含下列单位工程：提升泵站（460）、预处理池（461）、事故调

节池（462）、生化池（471）、二沉池（472）、分析操纵室（492）及闸槽井。（因闸槽井施工

特殊另行编制方案）

提升泵站（460）、预处理池（461）、事故调节池（462）、生化池（471）、二沉池（472）

及闸槽井为构筑物，分析操纵室（492）为钢筋混凝土框架结构；其中事故调节池（462）上

部结构（自南向北）包含污泥调节池（491）、消毒监测池（474）、滤布滤池（473）三个单位

工程。

各单位工程构造特征:

单位工程名称混凝土等级轴线尺寸基底/檐口标高其他

地下1层/地上1层；

提升泵站（460）C30S6/C3013X9.2m-7.9/5.Im

最大壁厚500mm

预处理池（461）C30S828X20.35m-4.0/5.5m最大壁厚900~450mm

事故调节池（462）C30S843.7X21m-5.3/5.5m最大壁厚700mm

污泥调节池（491）C30S811.05X11.05m5.5/13.2m最大壁厚350mm

消毒监测池（474）C30S815.7X9.2m5.5/10m最大壁厚400mm

滤布滤池（473）C30S812.04X9.2m5.5/11.15m最大壁厚400mm

生化池（471）C30S653.1X26m-3.65/3.75m最大壁厚600~350mm

二沉池（472）C30S644.35X15.2m-5.57/2.1m最大壁厚400mm

分析操纵室（492）C3038X13m-2.5/9.5m2层

本工程所用钢板及型钢材质为Q235A、Q235B等，具体见各单位工程结构设计说明，焊

条E43型，事故调节池焊条使用E50型。

工程施工难点：

①个别工号基础开挖较深，基坑开挖难度大，需进行土方支护。

②池体底板设计为整体筏板基础，混凝土量大，施工中应重点检查混凝土浇筑质量。

③部分工号池体设计有顶板，内承重脚手架搭设高度大，为本工程中最重要的安全操纵点，

脚手架设计及施工非常重要。

④本工程工期紧、任务重，工程质量要求高。

⑤安全要求高，同时施工场地狭窄，工号间布局紧凑，工作面小，若发生交叉作业时，增大

了安全存在的风险及安全管理难度。

二、编制根据

2.1安徽淮化末端废水治理工程各单位工程结构施工图I、建筑施工图I,需用的其他专业图纸;

2.2淮南市有关规定及要求；

2.3执行的有关规范及标准：

项目规范及标准名称编号

建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

地基

与建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

基础

建筑边坡工程技术规范GB50330-2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

墙体

有关标准图集设计指定

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

混凝土强度检验评定标准GBfT50107-2010

钢筋

混凝土

建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011

有关标准图集设计指定

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-2003

装饰

装修

建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002

有关标准图集设计指定

屋面屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

安全

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

其他工程测量规范GB50026-2007

JGJ/T185-2009、DB11/T

建筑工程资料管理规程

695-2009

三、要紧施工管理人员

岗位姓名联系电话备注

项目经理利成/p>

施工经理朱/p>

安全经理卜秀/p>

技术负责人肖试验员

现场负责人刘家/p>

施工员蒋祥/p>

质量检查员缪建/p>

材料负责人张/p>

资料员季贺/p>

办公室主任刘伍/p>

四、施工准备

4.1进入现场后，平整施工区域场地，清除杂草。废弃物按业主指定区域处理。

4.2由于施工现场区域位于淮化厂区内，施工临时道路已经具备，但施工现场区域原先有厂房,

地下结构复杂，有大型基础、池体等需破除清理完成后才可进入施工。

另，施工区域周边地下存在大量管线，动土前应由业主明确管线位置及标高的精确尺寸,

以方便土方施工作业。

4.3现场水电根据业主提供的水、电接口布置接出。考虑结构施工用水，在基坑南侧设置水管

一处，购买100m胶皮管用于混凝土养护及其他用途；临时用电布置满足施工现场临时用电

规范要求，购买配电箱，设置三级用电，保证一机一闸。

4.4现场布置临时现场办公室、施工用房。临设规划详见临设布置图。

4.5积极作好人、材、机的准备工作，为项目开工作准备。

五、总体施工程序

5.1要紧施工程序

施工准备一定位放线一土方开挖一基础施工~土方回填~结构施工（其他专业穿插配合）

一建筑地面施工一装饰装修施工一屋面工程施工（分段结构验收）室外工程一交工扫尾

5.2要紧施工顺序

本工程按单位工程划分陆续施工，第一批次为提升泵站（460）、生化池（471）、事故调

节池（462）,第二批次为预处理池（461）、二沉池（472）,第三批次为分析操纵室（492）。

施工按上述顺序组织土方分段开挖、分段验槽、分段进行垫层施工，防止泡槽。

考虑到混凝土浇筑施工的连续性，组织安排流水施工，使人员、材料周转流转合理，易

组织。在满足工期的前提下提高施工组织的合理性。

六、要紧施工方法

6.1土方工程：采取机械大开挖，放坡系数1：1,考虑无地质资料，地下水位在开挖线以上

时采取降水措施，降水及基坑支护方案另行编制。土方处置：因土方现场无处堆置，全部土

方外运，运土回填。

6.2模板工程：所有单位工程基础及主体结构均使用九合板木模施工。池壁板使用M12对拉

螺栓加固模板支撑，对拉螺栓长度根据池壁板厚度在两端各增加20cm确定。模板内外背楞

使用648*3.0mm钢管。

6.3、钢筋工程：全部钢筋均现场预制安装，本工程中基础、基础底板、池体壁板钢筋使用搭

接方式连接，框架柱、结构柱使用电渣压力焊连接。

6.4内外脚手架是本工程的重要施工工具，本工程使用落地式外架及内承重脚手架，落地式外

架高度根据单位工程建筑檐口高度搭设，内承重架根据结构层设计高度搭设。在外脚手架作

业层满铺木跳板，并绑扎牢固；在顶层作业层上方1.2m位置设安全栏杆一道，并安装密目网

封闭。

6.5垂直运输：使用2台塔吊组合使用，一台QTZ40塔吊设置在生化池南侧，一台QTZ80塔

吊设置在事故调节池北侧，有效载重量为4吨。混凝土垂直运输使用HBT60C混凝土输送泵。

6.6、本工程只有分析操纵室（492）需搭设接料平台，在其内外墙体砌筑施工时，在结构外

搭设6X6m接料平台，搭设高度随图纸设计楼层标高。

6.7装饰工程在完成全部结构后按从上到下顺序完成。如今可逐段拆除外脚手架。最后进行室

外工程施工拆除外架及塔吊。

七、施工方案

7.1测量放线

①测量准备：测量放线人员为专职测量工与放线工，执证上岗。测量放线使用激光测距仪、

经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具务必符合年检标定等规定，精度符合要

求。

测量放线前务必与业主办理书面的交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩与水准

点；对测量员进行技术交底；绘制测控布置图；建立测量数据库。

②建立平面坐标操纵网：根据业主提供的原始桩点坐标、总平面布置图、结构楼层平面，通

过在电脑中放样，确定并掌握细部尺寸与有关夹角，使用直角坐标系建立平面坐标操纵网，

操纵点的选择应以有代表性、通观条件好、安全、易保护为原则进行设定。本工程形体较为

复杂定位放线工作至关重要。

③建立高程操纵网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程操纵网。首先对水准点进行

校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或者建筑物外边，作为竖向施工

测量的根据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土

200mm,然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程

操纵网的精度操纵不低于三等水准的精度。

④质量操纵：测量放线闭合差务必严格操纵在规范以内。测量放线通过公司内部有关人员按

照《工程测量规范》（GBJ50026-93）自检合格以后，由技术负责人组织向监理（甲方）工程

师报验，监理（甲方）工程师检验合格以后方可进入下道工序施工。

⑤在整个施工过程中，测量人员负责定期与不定期对测量操纵桩位进行巡检，若发现操纵桩

遭受破坏，应立即采取重新测定重做。

在建筑物上的标高、轴线测量成果务必妥善保护，对应的书面的测量成果记录也务必妥

善保管。

7.2降水、边坡

根据现场开挖，地下渗水量较小。采取放坡开挖，基坑内设盲沟集水井集中排水。结合

现场条件，由于探井数量及位置未能全面反应地下水水位及渗水量情况，因此在开挖后如出

现大量涌水，土方开挖停止施工，同时根据涌水情况采取降水及基坑支护措施。具体另行编

制方案。

7.3土方工程

7.3.1采取大开挖方式，根据各单位工程具体开挖底标高进行施工，即基坑开挖深大的先施工，

开挖完成的深基坑采取一定的基坑支护措施，防止对周边其他单位工程的土层扰动。

7.3.2土方处置：现场开挖土方全部外运，运土回填。

7.4土方开挖

741土方开挖使用三台1.8m3反铲同时开挖，配合自卸车，开挖的土方全部使用5吨自卸汽

车外运；待基础施工完成后，按需要运回回填。

7.4.2土方采取分台阶式开挖，第一次与第二次界面预留台阶宽600,台阶上土方开挖放坡系

数为1：0.5,第二次开挖放坡系数为1：0.5,预留1000mm工作面。

743回填土使用素土回填，压实系数不小于见设计，回填分层厚度为200~250mm，使用机械

震动夯实。回填土按要求分层取样，每500m2取样一组。

7.5垫层混凝土

验槽合格后，即可进行垫层混凝土施工，垫层混凝土厚100mm,垫层混凝土设计强度等

级C15,使用平板振动器振实，刮尺刮平，混凝土随浇随压平抹光。

7.6钢筋工程

7.6.1钢筋进场存放及加工地点要求

钢筋务必有出厂质量合格证，钢筋一旦进入现场，务必分类分规格挂牌存放（如“未检验”

标牌、“检验合格”标牌等，标牌务必清晰地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、

检验情况等）。进场钢筋务必严格按照规定进行检验与见证取样实验，确保合格。

钢筋存放点及通行道路，全部碾压或者夯实，找坡，铺填沙砾，满足在不一致天气条件

下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内地面硬化。

非盘圆钢筋下部使用抹灰砖条基支垫，高于自然地面250mm以上。盘圆钢筋使用钢支架支托

存放。全部存放的钢筋使用彩条布遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，与遭受污染。

加工后成品钢筋分类编号码放整齐，挂牌标识。

762钢筋的质量要求

①钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，并复试合格后方可使用。

钢筋备料计划由钢筋工长编制，工程技术员及造价工程师负责审核。设材部门负责按照

钢筋进场计划及时进货。

钢筋进场应有出厂质量证明书或者试验报告单，钢筋表面或者每捆（盘）钢筋应有标志。

钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。根据规范要求，同炉罐号、同规格、

同直径的钢筋每60吨为一检验批量；假如一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行

检验，对钢筋质量务必严格把关，以确保工程质量。

②外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍与铁锈，

表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或者片状老锈。

③钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，务必进行其力学性能检验。

在一批钢筋中使用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试

件进行拉伸与冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的

试件，重新作力学性能试验。假如试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个

试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成

隐患。

763钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各类形状与规格的单根钢筋简图并加以编

号，然后分别计算钢筋下料长度与根数，填写配料单，经审查无误后，方能够对此钢筋进行

下料加工，因此一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不

可能出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋

配料工作务必认真审查，严格把关。

7.6.4钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下

料，提高钢筋的利用率。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象，应通

报技术人员处理，此批次筋应立即停止加工与使用。

①钢筋调直：使用钢筋调直机进行钢筋调直，钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。

②钢筋切断：钢筋切断设备要紧有钢筋切断机与无齿锯等，将根据钢筋直径的大小与具体情

况进行选用。

③切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。应先断长料，后断短料，减

少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积存误差，为此宜在工

作台上标出尺寸刻度线，并设置操纵断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，

缩头或者严重的弯头等务必切除。

④质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或者起弯现象,钢筋长度应力求准确，同意偏差±10mm。

7.6.5弯曲成型

①弯曲设备：钢筋弯曲成型要紧利用钢筋弯曲机与手动弯曲工具配合共同完成。

②弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各

弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够

从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核

无误后，即可进行加工成型。

③质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，务必形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯

钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯

过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的同意偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

766钢筋连接

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关

键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具

体情况进行选择。

钢筋接头位置在同一截面内应相互错开，受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率

符合下列规定：

接头型式受拉区受压区

绑扎接头25%50%

焊接接头50%不限

机械接头50%不限

①纵向钢筋的接头（钢筋直径N22）使用机械连接或者焊接，钢筋直径22下列使用焊接或者绑扎

接头。

②框架梁、柱纵向钢筋接头，抗震等级一级与二级的各部分，与三级的底层柱底，使用机械

连接或者焊接。楼面梁或者板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在

支座内搭接。

③钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或者基础内锚固长度不小于LaE,且伸入承台或者基

础内的竖直段长度220d,弯折后的水平段NlOd,在承台或者承台梁范围内加设纵筋的稳固箍

筋三道。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE、la

抗震等级二级laE=1.151a三级laE=1.051a

碎强度等级C20C25C30C35>C40C20C25C30C35>C40

HPB23536d31d28d25d23d33d28d25d23d21d

HRB33545d38d34d31d29d40d35d31d29d26d

HRB40053d46d41d37d34d49d42d37d34d31d

注：①当使用HRB335、HRB400级钢筋直径＞25时锚固长度应乘以修正系数1.1；当使用环

氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度应乘以修正系数1.25o

②HPB235钢筋锚固末端加弯钩。

③受拉钢筋锚固长度不小于250mm,搭接长度不小于300mm0

④钢筋焊接操作人员务必持证上岗。

⑤焊接接头或者机械连接接头按照有关规范规定进行抽样实验，钢筋接头数量、位置及

质量务必符合设计要求与施工规范规定。

767钢筋的绑扎与安装

7.6.7.1准备工作

钢筋工长务必掌握不一致批号钢筋的使用情况，在填报不一致部位的钢筋隐蔽验收资料

中清晰标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。

钢筋绑扎务必根据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，务必对先前预

留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸与数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋

位置线。

根据本工程的具体情况，墙、柱预留钢筋位置线在底板垫层上画出；楼板筋在模板上画

线；其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋弹线时务必同时画出铁件、预

留洞及其它专业预埋件的位置线。

钢筋绑扎扎丝使用18~22#成品镀锌扎丝，当绑扎钢筋直径在12mm下列时，用22#扎丝;

钢筋直径在12~25mm时，用20#扎丝，钢筋直径在25mm以上时，用18#扎丝。绑扎梁柱钢

筋时，应使用‘八'字扣或者双股单扣，绑扎板钢筋时应使用梅花布置跳格绑扎，绑扎基础

底板及池体壁板钢筋时，应双股满扣。钢筋绑扎时应前瞄后看，保证钢筋绑扎的平直顺畅，

提高钢筋绑扎质量。

本工程各单位工程中，筏板基础较多，各水池基础底板钢筋绑扎时，需特别制作钢筋马

凳，用于安装基础底板上层钢筋，具体马凳制作尺寸及数量另行使用'工程签证单'确认。

7.6.7.2钢筋保护层操纵

按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，施工的全部单位工程全部使用成型混凝土砂浆

垫块。垫块提早准备，满足施工进度需求。

梁纵向筋使用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm或者等于钢筋直径的短钢

筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围务必符合

设计要求。

应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋务必与梁的两根架

立筋扎牢(有梁时)，以防移位。

7.6.8钢筋质量检查

根据设计图纸与施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、

锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加

密与构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，

有无松动变化现象。钢筋制作绑扎同意偏差务必符合施工规范规定。

769钢筋焊接连接

钢筋电渣压力焊限于柱主筋的竖向连接。安装前应保证钢筋接头部位的平直，钢筋端部

有斜口或者缺损等不合格现象应重新切除后再行安装，焊接接头质量务必符合《钢筋焊接及

验收规程》(JGJ18-2003),《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结

构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定，并根据规范要求，每种型号300

头/组取样送试。

7610钢筋成品保护措施

绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员随意在成型钢筋上行走、踩踏。特别是楼

板钢筋，楼板钢筋均使用（P12圆钢设置，几，字型马凳支撑，800x800mm梅花布置。

易发生位置偏移的钢筋操纵措施：楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫，使用＜pl2圆钢

制作，钢筋绑扎完成后，在平台上作业人员行动务必从梁钢筋上行走；混凝土浇筑时应提早

在板面上铺设木跳板，人员行走在木跳板上，减少对现浇面钢筋的踩踏，以保证钢筋位置的

准确。

框架柱柱头钢筋及预留插筋：紧贴楼板上层筋或者梁箍筋增加一道箍筋，保证其位置准

确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。

墙体拉结筋：使用＜pl0贴模箍后焊接，贴模箍与箍筋之间设置竖向（p6短筋，保证贴模

箍紧贴模板，贴模箍的起点标高、上下间距均务必在结构平面图上作出标识，全面参照《框

架结构填充小型空心砌块结构构造》（02SG615）o

混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使

用振捣棒直接振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或者预埋件发生位移时，应立

即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。

7模板工程

7.1总体安排：池体、柱及框架结构顶板使用使用18毫米厚九合板，池体及柱使用M12螺栓

对拉，并加设与池体、柱同厚的硬质塑料套管。底板及顶板上部结构梁均使用组合模板；木

模内背楞使用50*100木杨，外背楞及支撑使用①48*3.5钢管。

7.2模板设计

7.2.1基础垫层模板：用50*100木方做侧模。外用钢筋钎固定，间距1m。

722筏式基础模板：基础侧模模板使用木模板，不够模数时另行配制。

7.2.3池体模板

池体壁板内外池体均使用九合板模板。九合板厚度18mm,后背48*3.5mm双钢管内楞及

外楞，双'3'型卡及双螺帽加固。内楞使用竖向布置，直接与九合板相接，内楞中距300mm。

钢管外楞横向设置，每道外楞由两根钢管构成，内外墙对称，外楞上下间距400mm。

模板就位后，用塑料胶带将木模板缝封闭密实。全部池体对拉螺栓使用＜H2mm穿墙止

水螺栓,布置间距400*400。对拉螺栓长度根据池体壁板厚度两端各增加20cm确定（如500mm

厚池壁板，对拉螺栓长度为900mm）,每根对拉螺栓中间设置外径650mm内径14mm止水

片，止水片内径周边满焊，以保证止水效果，具体见下图：

48*3.5脚手架钢管

300

及3形卡™、--奥画2nm圆一

:mm竹胶板

+100*100木方

模板进行流水施工，根据需要倒运使用。

7.2.4梁模板

在已经完成的柱子或者楼板弹出轴线、梁边线，定梁底模板。

梁底模板：按照工程设计标高调整支柱（即支撑系统）的标高，然后安装梁底模板并拉

线找平起拱。起拱时主梁先起拱，次梁后起拱，根据跨度起拱高度为2~3%°。梁侧模板通常

先安装一面，另一侧在梁钢筋绑扎完毕后安装。钢筋绑扎时木工及其他有关专业应跟踪配合

进行有关预埋件的留置。当梁高度大于等于750mm时，梁侧面务必设置对拉螺栓加固，对拉

螺栓间距450*450mm,对拉螺栓长度设计同池壁板。

7.2.5池体顶板及楼板模板

面板为18厚九合板。主龙骨为48*3.5mm钢管，间距不大于800mm0次龙骨为50*100

木方（立放），间距不大于400mm。支撑使用48*3.5mm钢管脚手架、扣件连接。

通常结构内承重脚手架立杆间距1200*1200mm,步距1800mm,下设纵横向扫地杆，立

杆下通长设置木垫板。另，搭设顶板支撑脚手架时，保证混凝土施工层下列有两个楼层脚手

架不得拆除。

单位工程名称脚手架搭设数据立杆间距

板厚150,搭设净高7.15m

提升泵站（460）立杆纵横向间距1.0*1.0m

板厚120,搭设净高11.78m

梁250X750,搭设净高7.75m立杆纵距1.1m,梁底增加1道承重立杆

预处理池（461）

板厚150,搭设净高8.35m立杆纵横向间距1.0*1.0m

梁250X700,搭设净高9.3m立杆纵距1.0m,梁底增加1道承重立杆

事故调节池（462）

板厚200,搭设净高9.8m立杆纵横向间距1.0*1.0m

滤布滤池（473）板厚400,搭设净高2.25m立杆纵横向间距0.9*0.9m

生化池（471）梁350X800,搭设净高5.9m立杆纵距1.0m,梁底增加1道承重立杆

二沉池（472）梁250X780,搭设净高3.42m立杆纵距1.2m,梁底增加1道承重立杆

梁300X750,搭设净高4.25m立杆纵距1.2m,梁底增加1道承重立杆

分析操纵室（492）

板厚130,搭设净高4.87m立杆纵横向间距1.2*1.2m

具体承重脚手架搭设尺寸（考虑到施工方便，脚手架步距设计为1.8m）：

7.3模板的安装

安装前模板及支撑系统（木支架或者各类定型、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门架、钢

管、扣件等）务必准备齐全。模板存在施工缝处理的，务必在模板施工之前按规范要求完成

处理，并报经有关人员检验合格；在支模之前务必完成的有关专业预埋、预留已经报经有关

人员验收合格，有关专业并在施工会签单上签字；

7.3.1池体模板安装

把一面模板按照位置线就位，然后安装拉杆或者斜撑，安装穿墙对拉螺栓（中部焊接止

水钢板，满焊。清扫墙内杂物，再安另一面模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿

墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固。

模板立缝、角缝宜设于木方与胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆与错台。墙模板的

竖向、水平缝背面应加木条拼接。

常见质量问题：池体混凝土厚薄不一；墙体上口过大；混凝土墙体表面粘连；角模入墙过深,

洞口变形。

预防措施：

①墙身放线务必准确无误，模板就位调整认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；随时检查随时

消除拼缝过大等通病；对出现问题的角模应予改进。

②模板内清理干净，均匀涂刷脱模剂，按照规定时间拆除模板。

③对洞口的操纵要紧认真进行模板设计，认真组装模板，保证尺寸并便于拆装。模板拼缝要

求严密，各类配件固定牢固，拉接到位。并用塑料胶带将板缝封闭密实。模板下口加垫5mm

厚的憎水海绵条，以防模板下口漏浆。

④模板两侧加设钢管三角斜支撑，三角斜支撑水平间距不大于800mm,支撑在可靠部位。支

撑杆的水平夹角不得大于45。。地下部分池体外模应搭设附加钢管架进行斜撑固定。可利用基

坑边坡进行模板斜撑固定，斜撑应纵横连接，最大自由长度不大于1200mm。钢管与模板外

楞的连接务必加U头可调支撑，防止混凝土振捣时钢管产生滑移。混凝土浇筑时务必有专人

看护，确保斜撑不发生松动、滑移。

7.3.2顶板模板的安装

7.3.2.1工艺流程：抄测量操纵轴线标高一钢管脚手架架支撑搭设（或者搭设梁底模双排架及

板底满堂脚手架）一安装梁底模板一绑扎梁钢筋、安放垫块一安装梁侧模一校正加固模板一

拼装板底模一绑扎板钢筋

7.3.2.2施工要点

①钢管立杆间距根据各单位工程不一致设计不一致（见上表），立杆与周边墙体距离为

350mm,且须保证各层相同部位的立杆位置相同，立杆下垫通长木跳板。

②龙骨要求规格统一，保证截面高度一致。次龙骨平行进深方向布置；靠墙的龙骨要求三面

刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实，见下图。主龙骨平行开间方向布置。龙骨按全跨长度的

起拱系数按照施工规范与设计跨度数值确定。

③模板上所有预留洞口按照设计位置留置，操纵方法：以测量人员在每层给出的纵横轴线为

基准，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。

框架梁侧模及底模提早制作成整块大模板，安装时直接铺放到主龙骨上。

7.3.3楼梯模板安装（要紧针对分析操纵室492）

7.3.3.1工艺流程：模板支撑搭设一拉通线安装主龙骨（外楞）一安装次龙骨（内楞）-平

铺木模板一绑扎钢筋一钢筋隐蔽验收合格一安装梯板及踏步侧模一模板预检合格一进行下道

工序

7.3.3.2施工要点：

根据实际情况，现浇钢筋混凝土楼梯可与现浇框架同时施工或者在框架施工完后进行施

工；楼梯板底模使用九合板模板，①48x3.5脚手钢管支撑、钢管顶撑及部分100x100木方支

撑，踏步模板用3=25mm厚木板，50x70mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一

步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按设计图纸位置埋设。

注意踏步侧模要高出踏步混凝土面3-5mm,以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入

下层踏步面。楼梯阳角附加的护边角钢。立柱的排列务必考虑到施工通道。见附图。

楼梯踏步板制作大样

7.3.4施工缝的留置与处理

7.3.4.1施工缝的留置

①基础底板、顶板、各层楼板以后浇带位置或者设计构造缝位置划分自然段，每段一次性连

续浇筑。

②池体水平施工缝

第一道为距离基础底板500mm处留置的水平缝，水平缝下列的混凝土与底板一并浇筑；

该水平缝为平缝，居墙中设置止水钢板。

另外一道为墙壁与顶板相接处，混凝土浇筑到顶板下表面10cm。

另，因本项目各单位工程设计原因，池体施工缝设计设置如下:

单位工程名称施工缝及止水钢板安装位置备注

提升泵站（460）底板上500mm一道；0.000m下500mm一道

预处理池（461）底板上500mm一道；1.0m一道

事故调节池（462）底板上500mm一道；0.000m,h500mm一道

污泥调节池（491）5.5m层上5（X）mm一道；9.5m设置一道止水钢板根

据上述施工

消毒监测池（474）5.5m层上500mm一道；

缝留置位置

滤布滤池（473）5.5m层上500mm一道；8.5m设置一道安装。

生化池（471）底板上500mm一道

二沉池（472）-5.07上500一道；-2.3上500一道

分析操纵室（492）各施工层

③框架柱施工缝：框架柱分别在柱根与柱与框架梁相交的框架梁梁底面留置水平施工缝。柱

部位混凝土浇注时应高出水平施工缝20~30mm,终凝后剔除。

④混凝土应连续浇注，浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时，务必按施

工缝规定处理。

7.3.4.2施工缝的处理施工缝的处理：在已硬化的碎表面，将水泥砂浆、松动石子清除，清理

钢筋，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置

铺设一层与碎成份相同的水泥砂浆（通常为50mm）。

7.3.5模板质量操纵

所有的模板与支模系统均应有足够的强度，刚度与稳固性，模板接缝严密，不得漏浆，

所有的梁板底模的承重的横向水平顶支撑务必使用双扣件扣紧，以免浇险滑移，模板支完后,

应认真对模板的几何尺寸，轴线，支撑系统与预埋件预留洞的位置，数量，垂直度进行检查。

现浇结构模板工程质量同意偏值差参照《混凝土工程施工质量验收规范》。

混凝土浇筑前应使用压缩空气吹扫模板，起到清除细小杂物及泥土的作用，禁止使用水

冲洗。对冬雨季施工上下通道务必设置擦除脚上泥土的草袋或者设置水龙头，防止大量泥土

带入模板内。

7.3.6模板安装注意事项：

7.3.6.1模板安装前应涂刷水质环保脱模剂，接缝应严密、不漏浆，必要时可在模板间海绵条

密封；柱箍、梁楞、板楞应与模肋贴紧。

模板长向接缝使用间隔错开布置，以增加模板面的整体刚度；木模板表面应刨光、并涂

刷脱模剂。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。

如务必在模板上开孔时，宜用电钻开孔，当遇到开孔多且比较集中时，应使用局部拼配

木模板，对拉螺栓两侧模板孔应平直相对。

楼层上下的立柱务必布置在同一竖向中心线上。每层的水平拉杆与剪刀撑按照要求布置。

安装时拉通线调节立柱的顶标高（若楼板跨度较大则按照规范起拱），先装大龙骨，后装小龙

骨，再从四周开始铺设胶合板，在中间收口。周边胶合板钉固于龙骨上，中间的胶合板之间

拉开2~4mm缝隙，用于钉固，如此不上及胶合板，能够提高胶合板的周转次数。

7.362模板支撑系统：弯曲、变形的脚手钢管严禁使用；柱周围钢管井字架及外双排架应随

着结构施工上升，并与下部结构连接牢固；底层脚手架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡；

梁板底模的支撑标高应严格操纵；对接的立杆及钢管架连接卡扣应按照钢管脚手架搭设的有

关质量标准执行。

7.3.7模板的拆除与保护

7.3.7.1模板拆除

模板拆除混凝土强度务必达到规范规定拆除模板强度数值。施工中通过同条件试块强度

来推断。后浇带跨内的梁板模板在后浇的混凝土浇筑并100%达到设计强度数值时才能够拆

除。

池体、柱混凝土强度务必达到L2N/mm2,实际以拆模时不破坏墙体柱侧棱角为标准。模

板拆除时间务必按照现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

的有关规定执行。现场严格执行模板拆除申请批准制度。

模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大

片拆卸，并保护好成品。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模

不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砂表面及棱角不受损

坏。

7.3.7.2模板保护

对拆下的模板支撑与配件等均应分类堆放整齐。模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，

模板下铺设道木。及时进行检查，维修，校正变形，更换损坏的模板部件。

8混凝土工程

8.1混凝土的生产安排：基础与主体结构混凝土全部使用商品混凝土，商混务必满足预防混凝

土工程碱集料反应的规定。

进入墙体砌筑及装饰装修阶段期间，由于混凝土基本为零星浇筑，考虑现场搅拌。现场

设置一台350L混凝土搅拌机。

8.2工艺流程：

作业准备一碎搅运输一碎泵送送到浇筑部位：底板、剪力墙、柱、梁、板、楼梯碎一浇筑与

振捣一找平、抹压密实—养护。

8.2.1砂施工前的准备

对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全；有关专业预埋、预留验收合格，

并在施工会签单上签字；浇筑碎需用的操作平台及运输道已搭设好（应与模板支撑脱离开）。

碎配合比已签发，水泥、砂、石、外加剂等原材料均有合格证或者试验报告单，材料数

量备足；施工缝已按规范要求处理好；施工人员已到位；施工机具准备齐全，并经试运转正

常。

后台搅拌站应按配比要求将各原材料准确计量、搅拌均匀，运至现场后无离析现象后方可入

模；假如性出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌与后方可入模；碎下料高度不得超

过2m,否则应使用串筒或者溜槽下料。浇筑碎期间应按规范规定制作碎试块，并做好试块的

养护工作。

8.2.2混凝土运输

场内混凝土运输使用混凝土泵车来完成垂直与水平运输；运输过程中，要考虑混凝土的

缓凝与失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌与物出现离析或者分层现象，应对混

凝土拌与物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要

求，其同意偏差值应符合有关标准的规定。

对填充墙与装饰阶段的混凝土，水平运输使用机动翻斗车，垂直运输使用塔吊。

8.2.3位浇筑与振捣

823.1总体的要求

①垫层碎随打随抹，压实赶光。

②混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时务必将泵溜管伸

到墙、柱的下部浇筑碎。浇筑碎时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏

密决定，操纵在一次浇筑500mm高。

③使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到

均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的L5倍（通常为30~40cm）,钢筋较密的部位插点

务必加密。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

④浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或者其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。假

如务必间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑤浇筑碎时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件与插筋等有无移动，

变形或者堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

基础底板混凝土的浇筑：

①基础底板碎浇筑按后浇带等设计要求分区分段一次浇筑。

②佐振捣棒插点间距不大于50cm,同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行碎振捣，佐振捣

至表面无气泡翻出为宜，严禁漏振过振。

③碎浇筑时，注意保持砂供应时间的连续性、浇筑速度。

④表面搓平：碎振捣密实后，根据暗柱上底板面层标高操纵点，在各开间内用小白线对角拉

设标高操纵网，用标尺检测底板表面标高，用3000mm刮杠刮平碎，用木抹子进行面层位的

拍实搓平。

8.2.33池体混凝土浇筑：

组织班组同时作业，分层并呈阶梯状浇筑，每层浇筑高度1.2m。每个施工段的防渗碎务

必一次性连续浇筑完毕，当出现特殊情况中间停歇的，其间歇时间务必操纵在混凝土初凝时

间内。

8.2.3.4框架柱混凝土浇筑

柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减半石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mmo

柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋与预埋件，振捣棒插入点

要均匀，防止多振或者漏振。每层每段的柱一次浇捣成型。

浇筑柱时输送泵口不得直接对准柱模板内，而应设置下料平台，由人工推料入模，并分

层下料，分层振捣，分层厚度不得超过500mm。

柱子混凝土一次浇筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子

为止）。当框架梁钢筋锚固弯折端点在梁底下列时，混凝土一次浇筑到弯折端点。

8.2.3.5梁板混凝土浇筑

每段内的梁板佐同时浇筑，一次连续浇筑完毕。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先

将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断

延长，保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，梁板碎浇筑连续向前推进。

板位虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振

捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查碎厚度，然后用平板振动器拖平，振捣完毕

后用刮尺与长木抹子抹平。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石碎浇筑，并改用小

直径振动棒振捣。浇筑板砂时不同意用振捣棒铺摊碎。

8.2.3.6后浇带性浇筑

①本工程施工缝要紧为施工后浇带，施工后浇带在本层浇筑30天后用高一等级的膨胀混凝

土。

后浇带碎使用无收缩水泥配置的比原碎高一级的碎。后浇带碎均内掺膨胀剂，掺量按经

试验室试配的配合比。

②楼梯施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在上层楼梯的上三步部位。

③由于后浇带搁置时间较长，为了操纵其锈蚀程度，影响其受力性能，故使用在钢筋上刷水

泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖木模板与塑料薄膜，防止垃圾及雨水与施

工用水进入后浇带。

④在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮

浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润很多于24h,残留在混凝土表面的积水应

予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑碎。

⑤后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细致捣实，使新旧混

凝土紧密结合。

8.3施工缝留置及处理

施工留置位置见模板工程。

位施工时应避免高温与恶劣天气，以保证性施工的连续性。当结构碎浇筑过程中，当由

于客观条件（如突然停电、大风、大雨、暴雪等）不能继续施工时应留设应急施工缝。

应急施工缝留置务必报请业主、监理批准。

柱施工缝宜留在主梁下或者柱脚；

墙体的应急施工缝应按照“横水平竖垂直”的原则留置。

梁、板应急施工缝留置及处理：

梁、板施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与轴线或者板面垂

直，不得留斜槎，再次浇筑碎时按施工缝的要求处理好接茬。

施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于

钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边

10-20mm,弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混

凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。

切割、剔除施工缝的

竹胶板

楼板模板/-100

楼板应急施工缝的留置

施工缝处理：在已硬化的硅表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇

筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与碎成份相同的水泥砂浆

（通常为50mm）o

8.4碎浇筑质量操纵

混凝土施工严格按照下列碎及钢筋碎质量操纵流程图操纵。

碎一次下料不得过厚或者堆集，应分层下料、振捣，每层厚度通常不超过300mm；钢筋

密集处改用小棒振捣，并改用细石碎浇筑梁、板、柱的转角处要认真细致振捣；板的负筋下

部及悬挑板筋应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。

瓦工应严格按操作规程进行，严禁漏振或者碎振捣不实，碎下落高度不得超过2m,否则

应用串桶或者溜槽。碎浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止碎浇

筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。

碎应连续浇筑，浇筑停歇时间根据当时气温条件确定或者通过添加缓凝剂操纵。超过规

定时间应停止碎浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处性强度达到

1,2N/mm2以上。

支模架、操作架不得互相连接；对二轮班浇筑碎，每班应将已浇筑的碎振实后方可交接

班。

瓦工对浇筑完碎应按操纵标高立即跟班找平压实，并在碎初凝后，终凝前进行二次抹压。

研应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持碎面层湿润。碎强度达到

IZN/mn?以上，方可上人。

9二次结构

砌筑施工使用的材料务必符合设计要求，并通过试验、检验合格。

9.1砌筑脚手架搭设

砌筑脚手架使用扣件式外双排钢管脚手架，里立杆离墙面500mm,纵向间距1.8m,操作

层小横杆间距1.0m,大横杆步距1.2~1.4m,小横杆挑向墙面的悬臂400~450mm。剪刀撑沿

脚手架纵向由两端与转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角450,并沿全高布置,

连墙杆每隔3~5步设置一根。

脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。脚手管下垫以木板或者垫块，脚

手架随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉，脚手板应满铺作业层，离开墙面120~150mm,对头铺设

的脚手架，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应保持100~150mm,搭接方向要与脚手

架上的运输行车方向一致。脚手板使用竹跳板或者木跳板。

9.2砌筑

常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量10〜15%,严禁干砖上墙。砌

筑材料严格按照设计要求及有关标准。

砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆使用砂浆机拌合，拌合时

间很多于1.5min。砂浆应随拌随用，务必在拌成后3〜4h使用完毕，不得使用过夜砂浆。

使用三顺一丁组砌法，单面挂线，确保砌体灰缝横平竖直，均匀一致。

砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体

表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处务必留退台式斜槎或者加予埋拉结筋。

墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。

砌筑施工中有关管线预埋密切配合。

9.3脚手架拆除

脚手架拆除要划出工作区域，禁止无关人员进入；严格遵守拆除顺序，后装者先拆，先

装者后拆，通常先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。

9.4质量要求

墙体灰缝应横平竖直,并填满砂浆,砂浆饱满度不得低于85%,灰缝厚度操纵在8〜12mm。

砖墙按设计及规范要求留置墙拉筋。需要留槎的地方一律砌斜槎，严禁砌直槎。

砂浆应严格按照配合比进行计量搅拌，不得随意改动。

10屋面工程（492及461）

本工程屋面设计为有保温不上人平屋面，具体做法见图纸。

防水施工时严格执行屋面构造做法及屋面规范。卷材应纵向铺贴，屋面的转角及水落口

处应增铺一道附加层。铺贴卷材时，应排除卷材下空气，并用辑压粘贴牢固。卷材的立面收

头处要固定及粘贴牢固，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角向上压紧压实，同时排出空气。

屋面使用卷材防水屋面，其基层与突出屋面结构的连接作成圆弧，雨水口应低于周边的

屋面。屋面设备基础与屋面结构相连的，防水包裹住基础上部，并在地脚螺栓周围做密封处

理。

分格缝处应附加200~300mm宽防水层，涂膜