数控车如何加工螺纹课件

2.6数控车螺纹加工指令编程

及调试一、螺纹加工的类型二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令G32四、简单螺纹切削循环指令G92五、螺纹切削循环指令G76六、螺纹加工方法数控车如何加工螺纹一、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹数控车如何加工螺纹二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令等螺距螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（G76）简单螺纹车削循环指令（G92）数控车如何加工螺纹三、等螺距螺纹切削指令G32G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。G32和G01指令的根本区别是：G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程；G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。数控车如何加工螺纹注意：用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。数控车如何加工螺纹格式:G32X...Z.....F...G32U...W....F...

其中：X、Z

为螺纹终点绝对坐标值。

U、W

为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。

F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r三、等螺距螺纹切削指令G32数控车如何加工螺纹圆柱螺纹加工格式:G32Z.....F...G32W....F...

数控车如何加工螺纹常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量

(米制、双边)(mm)数控车如何加工螺纹例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4mm，第一次和第二次单边切削量均为1mm，引入长度为3mm，超越长度为1.5mm。数控车如何加工螺纹程序如下：O0308；N020G00U-62.0；N021G32W-74.5F4.0；N022G00U62.0；N023W74.5；N024U-64.0；

N025G32W-74.5；N026G00U64.0；N027W74.5；数控车如何加工螺纹例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序数控车如何加工螺纹

四、简单螺纹切削循环指令G92该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z为螺纹终点坐标值

U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值

R为锥螺纹大端和小端的半径差。数控车如何加工螺纹用G92进行圆柱螺纹加工

格式：G92X(U)_Z(W)_F_；数控车如何加工螺纹用G92进行圆锥螺纹加工

格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；数控车如何加工螺纹例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序数控车如何加工螺纹例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序数控车如何加工螺纹

五、螺纹切削循环指令G76

格式：G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X为终点处的X坐标值；Z为终点处的Z坐标值；

I为螺纹加工起点和终点的差值；

K为螺纹牙型高度，按半径值编程；

D为第一次循环时的切削深度；

F为螺纹导程；

A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意选择；

P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等切削量单边切削。数控车如何加工螺纹

例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564mm，Z=25.0mm，螺纹牙型高度为3.68mm，第一次循环时切削深度为1.8mm，螺纹导程为6.0mm，牙型顶角为60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：

G76X55.564Z25.0K3.68D1.8F6.0A60；数控车如何加工螺纹螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92）

斜进法（