蚀刻废液资源再生产品标准

2蚀刻废液资源再生产品标准本标准规定了由印制电路板（PCB）蚀刻废液综合利用、深度加工生产的碱性蚀刻液、单液型酸性蚀刻液、双液型酸性蚀刻液、二水氯化铜与无水氯化铜的生产工艺、产品质量、采样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于PCB蚀刻废液的综合利用、深度加工的再生产品。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注时间的引用文件，仅所注时间的版本适用于本文件；凡是不标注时间的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T601-2016化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T602-2002化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T603-2002化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T22592-2008水处理剂pH值测定方法通则GB/T22594-2008水处理剂密度测定方法通则GB/T14591-2016水处理剂聚合硫酸铁GBT31528-2015含铜蚀刻废液处理处置技术规范GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6680-2003液体化工产品采样通则GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB∕T1618-2018工业氯酸钠GB_T1616-2014工业过氧化氢3GB-T23940-2009工业过硫酸盐产品的分析方法JJG694-2009原子吸收分光光度计检定规程CJ/T51-2018城镇污水水质标准检验方法碱性蚀刻液碱性蚀刻液属于铜-氨络离子体系的蚀铜液，适用于印刷电路板的蚀铜流程。单液型酸性蚀刻液单液型酸性蚀刻液是以盐酸为主要成分的蚀铜液。双液型酸性蚀刻液双液型酸性蚀刻液是以氯酸钠与氯化钠为主要成分的蚀铜液。二水氯化铜与无水氯化铜从蚀刻废液中提取的铜加工成二水氯化铜（CuCl2·2H2O再经干燥生产无水氯化铜本标准以印制电路板蚀刻废液为原料（危废代码：397-004-22、397-005-22、397-051-22提取铜以后的母液经必要工艺与添加辅料，生产碱性蚀刻液、单液型酸性蚀刻液与双液型酸性蚀刻液；从蚀刻废液中提取的铜加工成二水氯化铜与无水氯化铜。在废液供货方的贮罐中抽吸到专用槽车中，操作过程禁止跑、冒、滴、漏。本标准规定的运输车辆必须具备运输部门核准的从事危险化学品、危险废物的专用罐车，运输企业必须取得从事危险化学品或危险废物的运输资格，从事人员必须取得上岗证，运输车辆必须配备司机和押运人员，车辆必须安装GPS或北斗导航定位系统。（1）原理将碱性蚀刻废液与酸性蚀刻废液混合中和，回收碱式氯化铜。母液由铜离子交换树脂进一步除铜，再经化学氧化与调配后生产碱性蚀刻液。4 图1碱性蚀刻液生产工艺流程图(1)原理酸性蚀刻废液用氢氧化钠中和，回收氯化铜。用母液中回收的氯化铵，再经化学氧化与调配后生产单液型酸性蚀刻液。（2）生产工艺 图2单液型酸性蚀刻液生产工艺流程图(1)原理酸性蚀刻废液用氢氧化钠中和，回收氯化铜。用母液中回收的氯化钠，再经化学氧化与调配后生产双液型酸性蚀刻液。（2）生产工艺 图3双液型酸性蚀刻液生工艺流程图5CuCl2·2H2O（1）原理将酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合反应得到碱式氯化铜，碱式氯化铜经洗涤后与30%的盐酸反应制得高纯度氯化铜溶液，经浓缩、冷却、结晶、离心过滤后得到二水氯化铜产品，部分二水氯化铜经烘干失去结晶水得到无水氯化铜。提取铜后的母液经调配生产碱性蚀刻液，循环使用。CuCl2+2HCl+[Cu(NH3)4]Cl2+3H2O+NH3→Cu2(OH)3Cl+5NH4ClCu2(OH)3Cl+3HCl→2CuCl2·2H2O+3H2OCuCl2·2H2O→CuCl2+2H2O（2）生产工艺CuCl2图5二水氯化铜与无水氯化铜生产工艺流程图外观性状：碱性蚀刻液为透明澄清或淡蓝色透明液体。碱性蚀刻液产品质量指标应符合表1要求。表1碱性蚀刻液产品质量指标序号技术指标1pH9.2~10.223铜离子含量(%)<0.054氯化铵含量(g/L)250~3005蚀刻速度（m/min）6蚀刻均匀性（%）>907蚀刻速率(μm/min）50~80外观性状：单液型酸性蚀刻液为绿色透明液体。6单液型酸性蚀刻液产品质量指标应符合表2要求。表2单液型酸性蚀刻液产品质量指标序号技术指标1酸度（N）3.0~5.023铜离子含量(%)<0.054氯化铵含量(g/L)5蚀刻速度（m/min）6蚀刻均匀性（%）>907蚀刻速率(μm/min）50~80外观性状：双液型酸性蚀刻液为绿色透明液体。双液型酸性蚀刻液产品质量指标应符合表3要求。表3双液型酸性蚀刻液产品质量指标序号技术指标1pH5.0~8.023铜离子含量(%)<0.054氯酸钠含量(g/L)100~3005蚀刻速度（m/min）6蚀刻均匀性（%）>907蚀刻速率(μm/min）30~60二水氯化铜外观性状：二水氯化铜为绿色至蓝色粉末或斜方双锥体结晶。二水氯化铜产品质量指标应符合表5要求。表5二水氯化铜产品质量指标序号项目技术指标1氯化铜(CuCl2·2H2O)%≥962铁(Fe)%≤0.053游离水%≤2.04硫酸根离子(SO4-2)%≤0.35水不溶物%≤0.1无水氯化铜外观性状：无水氯化铜为棕色或橄榄色至黄褐色的粉末。无水氯化铜产品质量指标应符合表6要求。7表6无水氯化铜产品质量指标序号项目技术指标1氯化铜(CuCl2)%≥962铁(Fe)%≤0.13水分%≤2.04硫酸根离子(SO42-)%≤0.35水不溶物%≤0.15合同双方在场共同采样、留样，作为检测样品。产品按批检验，生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的蚀刻液为一批。用户以每次收到的同一批次的蚀刻液为一批。（1）从贮槽中采样时，宜用GB/T6680-2003中规定的耐酸采样器自上、中、下三处定量采取有代表性的样品。槽车采样分灌装开始、中间与结束时三次采集，混匀后作为槽车代表性样品。（2）从塑料桶中采样时，按GB/T6678-2003中规定的采样单元随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680-2003中规定的耐酸采样器自上、中、下三处采取有代表性的样品。（3）将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。样品量不少于500mL。样品瓶上贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号及生产日期、采样日期及采样人等。参照GB/T22592-2008《水处理剂pH值测定方法通则》。参照GB/T22594-2008《水处理剂密度测定方法通则》。参照GB/T14591-2016《水处理剂聚合硫酸铁》。8参照GBT31528-2015含铜蚀刻废液处理处置技术规范。参照CJ∕T51-2018《城镇污水水质标准检验方法》。参照GB∕T1618-2018工业氯酸钠。参照CJ/T51-2018《城镇污水水质标准检验方法》。参照CJ/T51-2018《城镇污水水质标准检验方法》。参照GB-T1616-2014《工业过氧化氢》。参照GB