移印生产工艺知识课件

移印生产工艺知识课件汇报人：小无名17目录contents移印工艺概述移印设备介绍移印材料选用及性能要求移印前处理工艺移印操作技巧与规范移印后处理工艺移印常见问题及解决方案01移印工艺概述生产效率高移印工艺生产效率高，适用于大批量生产。适用性强移印工艺适用于各种形状和材质的产品表面印刷。多色印刷移印工艺可以实现多色印刷，丰富产品的色彩表现。移印工艺定义移印工艺是一种通过凹版印刷方式将图案或文字从印版转移到承印物表面的印刷技术。高精度移印工艺能够实现高精度的印刷，适用于对印刷精度要求较高的产品。移印工艺定义与特点日用消费品电子产品汽车零部件其他领域移印工艺应用领域移印工艺广泛应用于日用消费品领域，如化妆品包装、食品包装、药品包装等。移印工艺可用于汽车零部件的标识和装饰印刷，如仪表盘、车门内饰板等。移印工艺可用于电子产品的外观装饰和标识印刷，如手机、电脑、家电等。移印工艺还可应用于玩具、文具、体育用品等领域。自动化和智能化绿色环保高精度和高效率多功能化移印工艺发展趋势01020304随着工业4.0的发展，移印工艺将向自动化和智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。环保意识的提高使得移印工艺将更加注重环保材料和环保技术的研发与应用。移印工艺将继续追求更高精度和更高效率的印刷技术，满足不断升级的市场需求。移印工艺将实现更多功能化应用，如防伪、3D打印等技术的结合，拓展应用领域。02移印设备介绍包括移印钢板、移印胶头、刮刀、油盅、移印底座等关键部件，共同组成移印机的核心结构。通过刮刀将油墨均匀涂抹在移印钢板上，移印胶头在钢板上来回移动并吸附油墨，然后将油墨转移到待印刷物品上，完成印刷过程。移印机结构与工作原理工作原理移印机结构适用于小批量生产，操作简单，成本低。手动移印机适用于中批量生产，可自动完成部分印刷流程，提高生产效率。半自动移印机适用于大批量生产，自动化程度高，生产效率高，但成本相对较高。全自动移印机根据生产需求、预算、操作便捷性等因素综合考虑选择适合的移印机类型。选择依据移印机类型及选择依据定期清洁移印机各部件，保持设备干净；检查刮刀、胶头等易损件磨损情况，及时更换。日常维护对移印机进行全面检查，紧固松动部件；对润滑部位进行润滑保养；清洗油路系统，保持油路畅通。定期保养在维护和保养过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故；定期对操作人员进行培训，提高操作技能和维护意识。注意事项移印机维护与保养方法03移印材料选用及性能要求以有机溶剂为连接料，干燥速度快，色彩鲜艳，耐候性强，但易燃易爆且有毒。溶剂型油墨水性油墨UV油墨以水为溶剂，环保无污染，成本低廉，但干燥速度较慢，色彩饱和度相对较低。通过紫外线照射固化，干燥迅速，色彩鲜艳且耐磨性强，但价格较高。030201油墨类型及性能特点承印物表面张力低于油墨表面张力时，油墨难以润湿承印物表面，导致印刷不良。表面张力承印物表面粗糙度过高时，油墨难以填平凹陷处，影响印刷品光泽度和色彩鲜艳度。粗糙度承印物表面存在油污、灰尘等杂质时，会影响油墨的附着力和干燥效果。清洁度承印物表面性质对油墨影响按照配方比例准确称量各组分，确保油墨性能稳定。准确称量充分搅拌控制粘度注意安全将称量好的各组分充分搅拌均匀，确保油墨各组分充分融合。根据印刷要求和承印物特性，适当调整油墨粘度，以确保印刷效果良好。在调配和使用过程中要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。油墨调配技巧与注意事项04移印前处理工艺利用磨刷、喷砂、高压水枪等手段清洁表面，去除表面的杂质和氧化物。机械清洁使用有机溶剂、酸碱溶液等化学药品清洗表面，去除油脂、污渍和其他有机物。化学清洁通过高温烘烤或灼烧表面，使有机物挥发或燃烧，达到清洁的目的。热处理清洁表面清洁处理方法乳化液清洗使用含有乳化剂的清洗液清洗表面，使油脂和杂质乳化后容易被清洗掉。有机溶剂清洗使用酒精、丙酮、汽油等有机溶剂清洗表面，去除油脂和杂质。高压水枪清洗使用高压水枪对表面进行强力冲洗，去除表面的油脂和杂质。去除油脂和杂质方法通过喷砂、化学腐蚀等方法使表面粗化，增加表面积，提高附着力。表面粗化使用化学药品对表面进行处理，使表面活化，增加与油墨的结合力。表面活化在移印前涂上一层底漆，增加油墨与底材的结合力，提高附着力。底漆处理通过烘烤使油墨中的溶剂挥发，增加油墨与底材的结合力，提高附着力。烘烤处理提高附着力措施05移印操作技巧与规范刮墨力度力度要适中，过重会导致网版磨损，过轻则油墨刮不干净。刮墨速度速度要均匀，过快或过慢都会影响印刷质量。刮墨刀角度刮墨刀与网版的角度应保持在45-60度之间，以确保油墨均匀刮过网版。刮墨刀使用技巧网版材料选择根据印刷要求选择合适的网版材料，如尼龙、聚酯等。网版制作按照图案要求制作网版，注意网目大小、线条粗细等参数。网版安装将制作好的网版安装在移印机上，确保网版平整、无褶皱。网版制作及安装方法03印刷角度调整根据产品形状和印刷要求调整印刷角度，确保油墨准确转移至承印物上。01印刷压力调整根据油墨粘稠度和网版目数调整印刷压力，确保油墨均匀转移。02印刷速度调整根据生产效率和印刷质量要求调整印刷速度，过快或过慢都会影响印刷效果。印刷压力、速度和角度调整06移印后处理工艺适用于小面积、低精度移印，干燥时间较长，受环境温度、湿度影响较大。自然干燥通过加热促进油墨中溶剂挥发，加快干燥速度，适用于大面积、高精度移印，但需控制加热温度和时间，避免产生变形、开裂等问题。加热干燥利用紫外线照射使油墨瞬间固化，适用于对干燥速度要求较高的场合，但设备成本较高。紫外线干燥干燥方式选择及影响因素123采用刮刀、刷子等工具将移印后残留的油墨、杂质等去除，适用于较硬的承印物表面。机械去除使用清洗剂、溶剂等将残留物溶解或分散，然后用清水冲洗干净，适用于各种承印物表面。化学去除通过高温烘烤使残留物挥发或炭化，然后用清洁布擦拭干净，适用于耐高温的承印物表面。热处理去除去除残留物方法检验标准根据产品图纸、技术要求等制定检验标准，包括移印位置、颜色、清晰度、附着力等方面的要求。检验流程首先对移印产品进行外观检查，确认是否符合检验标准；然后进行性能测试，如耐磨性、耐候性、耐化学品性等；最后进行包装检查，确保产品包装完整、标识清晰。对于不合格品需进行返工或报废处理。产品检验标准与流程07移印常见问题及解决方案油墨中含有空气或水分；油墨表面张力过大；油墨黏度过高。原因分析对油墨进行搅拌或加热处理，排出空气和水分；加入适量稀释剂或消泡剂，降低表面张力；调整油墨黏度至适宜范围。解决方法针孔、气泡产生原因及解决方法油墨中干燥剂含量不足；环境温度或湿度不适宜；承印物表面性质影响。原因分析增加干燥剂用量，提高干燥速度；调整环境温度和湿度至适宜范围；对承印物表面进