炼胶车间安全管理规范文

第页共页炼胶车间安全管理规范文一、总则炼胶车间是橡胶加工工艺中最重要的环节之一，也是橡胶加工安全风险较高的部门之一。为了保证炼胶车间的安全生产，确保员工人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全管理规范。本规范适用于所有炼胶车间的工作人员和设施设备使用人员。二、炼胶车间安全责任1.车间主任是炼胶车间安全工作的第一责任人，负责制定和组织实施车间的安全管理制度和规定，指导和检查具体工作。2.各岗位负责人需加强对本岗位人员的安全教育和培训，督促其遵守安全操作规程，严禁违章操作。3.全体员工有责任向上级报告发现的安全隐患，积极参与安全改进活动，确保车间的安全生产。三、安全教育与培训1.炼胶车间对新进员工进行安全操作培训，包括炼胶车间的安全设施和紧急处理程序的培训。2.定期进行安全教育活动，提高员工对安全生产的意识，增强安全行为和操作规程的遵从度。3.新引进设备使用前，对操作人员进行相关培训和指导，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。四、安全设施与装备1.炼胶车间必须配备消防设施，并且消防设施工作正常有效，经常进行检查和维护。2.炼胶车间必须配备应急救援设备和器材，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保员工在紧急情况下能够及时自救。3.对于有机胶、溶剂等易燃物品，必须按照规定进行存放和操作，配备防爆设备，确保操作过程的安全。五、安全操作规程1.操作人员在进入炼胶车间前必须穿戴好个人防护装备，并对装备进行检查保养。2.禁止在炼胶车间内吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入车间。3.严禁违章操作，必须按照操作规程进行作业，如有特殊情况需做改动，必须经过相关负责人批准。4.设备操作前必须检查设备的运行状态和安全保护装置的有效性，发现异常情况要及时停机排除故障。5.炼胶车间应按照要求定期对设备进行维护保养，确保设备运行的可靠性和安全性。六、应急预案1.炼胶车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故、泄漏等突发情况的处理措施，应急演练周期性进行。2.炼胶车间应配备足够数量和类型的灭火器材，确保在火灾发生时能够及时扑灭。3.炼胶车间应设置紧急报警装置，员工在发现火灾或其他紧急情况时可以及时报警并采取适当的自救和救援措施。七、应急响应措施遇到危及生命安全和设备设施损坏的紧急情况时，炼胶车间应立即启动应急响应措施，处理方法如下：1.明确事故现场的状况，并判断是否需要采取紧急撤离措施，确保人员安全。2.联系现场负责人和相关部门，协调人员和设备进行救援工作。3.对事故现场进行隔离和警示，确保其他人员不接触事故地点。4.根据事故情况，及时向上级汇报，寻求相关指导和支援。八、安全检查与评估1.定期进行安全检查，检查重点包括消防设施的完好性、人员的安全操作和相关安全规程的遵守情况。2.对安全隐患及时进行整改，记录整改情况和效果。3.定期进行安全评估，评估车间的安全风险程度，并据此采取相应的措施进行改进。九、安全培训档案炼胶车间应建立员工安全培训档案，包括培训内容、时间、参与人员等信息，以备查询和参考。十、附则本《炼胶车间安全管理规范文》为指导性文件，为确保炼胶车间的安全生产，所有从业人员都应