城管中心2016年景观提升道路工程施工组织设计

城管中心2016年景观提升道路工程开发二十二号路四标段施工组织设计二0一六年六月第三章、总体施工组织布置及规划方案第四章、现场组织管理机构第五章、工程施工进度总计划和保证措施第八章、施工方案及技术措施第一节道路施工方案第二节检查井调整施工第三节、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章、质量管理体系及保证措施与创优计划第十章、施工安全管理体系与措施计划第十一章、确保文明施工保证体系及措施第十二章、施工场地治安保卫管理计划第十三章、减少噪音、降低环境污染及保护措施第十四章、雨季施工方案第十五章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十六章、防治市政工程质量通病的措施第十七章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十八章、项目风险预测与防范及安全应急预案第十九章、与发包人、监理及设计人的配合第二十章、工程竣工技术资料的交收归档附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表五：施工总平面布置图附表六：临时用地表第一章、项目总概况工程名称：城管中心2016年景观提升道路工程开发二十二号路四标段2.工程施工总目标2.2文明施工创造市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回计划开工时间：2016年6月6日；计划竣工时间：2016年10月30日；其中机动车道部分要求工期为146日历天。经研究设计施工图等相关资料，结合现场实地踏勘，对周边环境等因素的调查，该工(一)、本工程路线较长、任务重。工程量大、工期紧。(二)、本工程地处城郊，沿线分布有工厂等。是开发区连接城市的主要交通干道，是物流运输、车辆疏散的主要通道。沿线道路车流量大，交通繁忙，施工交通组织困难，施工(三)、由于是市区道路施工，安全生产、文明施工要求高。(四)、严格在红线内施工，施工场地范围狭窄，须认真做好场内组织，科学合理地安排各工序的先后施工顺序，综合考虑余土外运，构筑物的拆除时间、线路，设备计划和各种(一)、针对本工程工期要求，施工过程中将不断优化进度设计，抓紧关键路线，做好节点工期目标的控制工作。配备足够的资源，早准备、早进场、早施工。(二)、施工期间对施工现场封闭管理。对沿线交通要道的交通组织和施工顺序紧密协调第二章、编制说明及编制依据2.1编制说明本施工组织设计在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，对本次招标范围的有关设计、技术说明、质量要求等情况已详细了解清楚，并充分2.2编制依据2.2.1城管中心2016年景观提升道路工程开发二十二号路四标段；2.2.2我单位对施工现场踏勘和调查的情况；2.2.3本工程执行的施工规范及验收标准等；2.2.4我单位可调动的人员和机械等综合实力及以往类似工程的施工经验。2.3编制原则2.3.1以质量第一和质量终身的原则安排施工，为了向业主和本企业负责，保证达到质量目标，做到试验先行，以确认的试验成果指导施工。在施工中按设计要求做，按规范做，2.3.2以总工期和阶段工期为原则，科学合理地配置资源，确保劳力、材料、设备、资金满足工期需要，并在施工中用网络计划控制调整施工资源及工期，确保实现总工期和阶段工期目标，在保证工程质量、安全生产的前2.3.3绿色环保、文明施工的原则：按环保有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置好施工平面图，尽量减少临时工程和临时设施，严格遵守和和执行国家和当地政府关于环保的法律、法规，无条件接受环保监测单位指导和监督，保护好生态环2.3.4以安全第一的原则组织施工，分项工程的施工组织须有严密的安全措施为保证。2.3.5认真研究本段工程的重点和难点，统筹安排施工程序重点工程先开工，确保本段工2.3.6保证既有道路畅通原则，为了不影响当地居民生产与生活，在与既有交叉处设交通2.4.工程相关规范及标准2.4.5其它相关规范和标准。2.5.3《中华人民共和国环境保护法》2.5.6《建筑安全监督管理规定》(建设部13号令)第三章、总体施工组织布置及规划方案一、主导思想与实施原则本工程是一项综合性道路建设工程，工序交叉，相互制约。施工组织的主体指导原则是：以质量为中心，突出重点，文明、优质、高效的完成工程任务。2、本工程施工组织原则为：先地下后地上，管线施工先深后浅，分区段组织流水施1.1根据本工程特点，为满足业主的要求，确保工程质量达到合格，由公司抽调责任心和事业心强、经验丰富、技术精练、勇于严格管理并善于管理的人员组成本工程项目经1.2结合工程项目内容，针对各项目、工序、工艺要求，从现在起对工程所需的各类专业队人员进行有目的培训，使其达到各专业中级工以上的水平，以保证实际操作达到技1.3为保障各项目工程质量达到预期目标，特组建相应人员参加专业施工队，在项目经理部的直接领导下，按期、保质、保量完成任务。本工程施工用水主要包括生活用水和施工用水，其中施工用水量较大，主要集中于道路施工、管道试验。本工程准备用洒水车拉水供施工、生活用水。混凝土采用商品混凝土，水泥稳定碎石采用厂拌，砂浆现场搅拌。5、施工围挡为了保证施工安全，树立公司良好形象，达到文明施工的要求，在施工区域内沿红线在施工区两侧拉线设明显标志(保证行人和车辆安全通行),在各路口处采用喷塑围挡板进行围挡，围挡高度2m,并设置明显交通标志。6、施工临设区由于本工程主要工程量在道路工程及管网工程，本着便于组织管理、调配就近的原则在施工道路附近设置项目经理部、办工生活区及驻地监理办工室和施工生产区，具体布置1、我公司将严格执行建筑材料审批制度，材料订货前报监理业主、审批，再订货。在业主和监理单位共同见证取样送试验室进行检测，对不合格的材料，我公司将无条件清该工程按照项目管理施工要求组织施工，本着“安全、优质、高速、低耗”的经营思想与原则，形成一个管理规范，纪律严明，作风过硬的现场指挥体系，在项目经理的带领下，以“质量、工期、服务”为宗旨，对工程施工、技术、计划、质量、安全、材料等经营工作，直接组织调度，进行优化组合，动态管理。这样有责，有权，能及时排除各种干扰，处理各种工程问题，确保工程按预期目标顺利进行。(一)组建以项目经理部为核心的施工组织机构我公司将把该工程作为公司重点工程，实行项目经理负责制，调集公司高水平技术成员、资深管理人员组建该工程项目经理部，全权代表我公司负责施工的具体工作，公司相关部门将跟踪项目管理，定期、不定期检查指导工作，协助解决问题，支持项目部工作。形成以项目经理部为核心的施工组织机构(具体见下图),在施工项目部的指挥下，明确各班组及相关人员的职责，完成本项工程的施(二)明确主要管理部门职责全面负责施工技术和质量管理工作。贯彻公司《质量体系标准》,综综合办公室财务部设备物质部工程计划部贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量体系文件和质量管理的各项制度，建立健全项目部的的管理体系，合理进行职能分配。对工程质量负直接的管理责任。组织各分项工程的质量评定，组织有关专业人员对施工过程进行质量控制、检查，主持不合格品和质量事故的分析与处置会议，全面负责实施工程项目质量计划和质量目标。①作好施工准备工作，负责施工过程的组织、协调各专业的施工，管理工序交接，参②联系公司工程部，接受并验证业主观点，组织设计、控制施工过程测量进行监督检③实施施工组织设计，负责施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性的编制和调整④作好安全检查工作，组织实施文明、整洁、自序的现场管理，保证施工生产的良好⑤负责配合业主、监理公司作好现场施工环境的协调与联系。负责贯彻执行《采购控制程序》,对项目采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按公司物资供应处发布的合格物资供应商名册，选择供应商进行采购。依据施工进度，合理地安排材料进场，按月编制材料需要量计划，对进场材料组织验收，查对材料质保书(合格证)及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，需要附件的材料进行取样送验，对复检不合格材料应按《不合格品控制程序》执行。做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标识工作，合理贮存、合理堆放、防止不合格的材料错用、误用和混用。加强现场材料管理，对主要材料严格执行限额材料，建立健全物材料台帐，监①对自行采购的材料、半成品和设备负责，对供货厂商评价、验证、保管、标识、发②保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机3、计划部的职责负责计算工程费用，编制施工预算并进行材料分析，根据做好统计工作。保存合同评审材料，协助项目经理组织管理人员学习合同条款，对合同履约情况进行分析。协助项目经理进行成本预测、组织、编制可比成本降低率计划，做好各施工段的成本核算工作。收集、整理工程竣工结算资料，工程完工后及时办理工程决算。①负责合同的分包和管理，记录合同执行和更改的重要情况。4、财务部职责负责本项目的财务管理及资金调配，负责管理和监督财务组及审监组的工作。财务组负责会计账务处理、资金安排等具体财务工作；审监组负责财务审计和会计账目的核查等(三)主要管理人员职责1、项目经理职责入现场的人、材、物等生产要素，做好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。对项目全面负责，在项目中实施公司的质量方针和经营宗旨，全名履行合同。主持制定项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施，保持质量体系在项目中的有2、项目副经理：负责项目的生产管理，协助项目经理做好劳动力、材料、机械的合理调配与供应，组织现场施工员和工长严格按施工方案有有关技术措施实施，确保各工序工程质量的同时，组织好安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题，从而保证施工进对项目经理负责，组织制定项目质量计划，协助项目经理保证质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责单位工程施工组织设计、施工作业设计编制；组织参加设计交底和图纸会审，熟悉图纸，了解设计意图，针对工程特点组织编制具体施工组织设计(施工方案)和项目质量计划，并协助项目经理贯彻实施。技术交底，严格按设计图纸、规范、规程、工艺标准及质量要求组织施工，对关键工序设置管理点，组织施工员、质检员进行监控、对特殊过程组织有关人员预先鉴定过程，编制起草作业指导书和落实连续监控措施，及时解决施工中技术、质量问题、确保施工过程处防止不合格产品。组织负责施工管理的养护、预决算的编制、工程质量的监督保证、材料①进行现场材料取样，并对材料样品的真是和有效性负责；②做好取样材料的送检工作，跟踪试验结果并将试验结果及时报告技术部门和质量6、质检工程师职责②负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部门；④参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有7、安全工程师职责②负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录③参加一般安全事故的调查评审，并负责上交的有关材料；⑤参与业主的完全文明施工工作检查，配合业主安全文明评比目标的实施落实。8、测量工程师职责①负责现场坐标点及高程点的测设工作，并做好测量成果记录；②按照业主提供的坐标点及高程点，引测施工测量控制点并进行细部施工测量；9、预结算工程师职责①严格按照合同要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算②配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时恶合同评审工④通过工程费用的核算，详细计算工程人工费、材料费、机械费、措施项目费及其⑤负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮⑥搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作⑧负责对进场所有物资进行验证，并对物资数⑩做好原材料，成品和半成品的状态标识，并随时检查，保护标识。第五章、工程施工进度总计划和保证措施本工程合同工期为146日历天。计划开工日期为2016年06月06日，计划竣工日期为2016年10月30日。根据我单位的施工技术力量和现有机械设备能力，经过科学组织、合理安排以及有关各方的努力，我公司有信心保证能按以上工期完成本工程的施工任务。为有效控制进度，项目部制定严密的施工进度计划。根据计划合理配置人力资源、物1)、加强组织，建立精干、务实、高效的项目领导班子。2)、配备数量足够多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。3)、工程项目部管理人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规程，制定各工序、各工种的作业指导书。4)、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工5)、保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，保证在施工过程中的及时供应。6)、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期7)、实行计划管理、网络控制，及时编制和调整计划，以施工进度计划为主，控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，8)、工程项目部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开施工例会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。9)、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。应计划，提前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实12)、处理好与业主、监理和设计等有关单位的协调工作，及时处理施工中出现的施13)、做好防火防洪工作，制定得力的防火防洪等安全措施，力争将火灾、洪水等灾害所造成的损失减至最小，避免安全问题影响工程施工的进度。14)、强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工16)、加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防堂、宿舍等生活区的环境卫生管理工作，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持二、各分部分项工程施工进度计划保证措施1、根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制路基工程施工进度分计划，合理安2、投入足够数量的路基土方施工机械，满足路基施工的需要。3、做好雨季施工的各项措施，把雨季对土方施工的影响降到最4、增加人员、机械加班加点施工。2.2路面工程工期保证措施1、根据实际施工情况及施工进度总体计划，编制路面工程施工进度分计划，合理安水泥稳定碎石基层、改性乳化沥青稀浆封层、改性乳化沥青粘结层、沥青砼面层、人行道3、尽量采用机械化施工，投入足够数量的路面施工机械，满足路面施工的需要；4、做好雨季施工的各项措施，把雨季对路面施工的影响降到最小本工程的有关指示，及时调整施工进度计划，确保工程在开工令发出后146天(日历天)我公司一旦中标将及时编辑更具体的进度计划，并依据该计划制定详细的季、月、周施工进度任务，将该任务从项目经理—技术总工(工程部科长)一工程部管理工长——施工班组组长——工人依次下达，进度责任与有关责任人利益挂钩，以“提前有奖，拖后重项目经理职责及进度违约责任(1)重点抓好工程施工组织和协调工作。(2)抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。(3)抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。(4)抓好工程现场机械、设备、材料等管理。(5)抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。(6)抓好施工职工的政治思想工作。(7)完成上级交给的各项工作。(8)未能完成月度施工任务时责令加班赶工，每延期一日处罚2%月度工资，每提前完工一日奖励2%月度工资。由于项目经理掌控全局对整体的施工进度起到至关重要的作用，故若工程不能按期整体完工将对项目经理的整体利益处罚，最高可以处罚至项目经理利益的20%。项目总工(工程部科长)职责及进度违约责任(1)贯彻总公司质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范(2)组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量(3)负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质(4)主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对(5)未能完成月度施工任务时责令加班赶工，每延期一日处罚2%月度工资，每提前完工一日奖励2%月度工资。由于项目总工协助项目经理管理全局对整体的施工进度起到至关重要的作用，故若工程不能按期整体完工将对项目总工的整体利益处罚，最高可以处罚项目总工利益的15%。工程部管理工长职责及进度违约责任(1)熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。(2)编制安排分段、分组进度计划。(3)在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。(4)负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。(5)协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。(6)会同质量员，及时做好工序的自检工作。(7)完成项目经理、工程师交办的各项工作。(8)未能完成月度施工任务时责令加班赶工，每延期一日处罚2%月度工资，每提前完工一日奖励2%月度工资。由于管理工长协助工程部科长管理全局对整体的施工进度起到至关重要的作用，故若工程不能按期整体完工将对管理工长的整体利益处罚，最高可以处罚管理工长利益的10%。(1)熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。(2)编制安排工人分段、分组施工。(3)在工程部管理工长指导下，具体处理工程进行中的问题。(4)负责对工人的工程技术交底，记好施工班组日记。(5)协调各工人施工，协助工长填写物料需求计划。(6)会同质量员，及时做好工序的自检工作。(7)完成工程部管理工长交办的各项工作。(8)未能完成月度施工任务时责令加班赶工，每延期一日处罚2%月度工资，每提前完工一日奖励2%月度工资。故若工程不能按期整体完工将对施工班组组长的整体利益处罚，最高可以处罚班组组长利益的5%。第六章、资源配备计划1、依托地理位置优势，缩短准备工作时间本投标人对该工程的实施从资金、人员、机械设备、组织形式上已经做好了充分的准备工作。只要合同签订，即组织上述人员进入施工现场，进行施工临时设施的建设，在5天内做好测量放样和恢复定线工作，并将复测成果报监理工程师审批，在10天内主体工2、确保机械、设备的投入我公司对工程的性质、内容及现场都作了多次研究和踏勘，确定了以机械化施工为主的施工方案，在实施中，确保调入的机械能满足正常施工要求，利用地理位置较近的优2.1机械设备投入计划计划抽调公司最好最先进的机械设备投入本工程施工，按进度投入各种机械满足相2.1.1.1土方设备土方开挖采用挖掘机，共投入6台，另外调用推土机2台，装载机5台用于道路土方2.1.1.2运输设备自卸汽车30辆。2.1.1.3砼设备采用1台350L拌和机，拌制零星砼，振捣棒。根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%,出勤率90%以上，备余量10%～20%。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。拟投入本工程的主要施工机械设备表详见《附表一：拟投入的主要施工机械设备表》2.2.1机械设备调配保证措施2.2.1.1机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。2.2.1.2项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。2.2.1.3机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。2.3、拟配备本工程的试验和检测仪器设备拟配备本工程的试验和检测仪器设备见“附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设根据工程规模，工期要求及我单位劳动力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术人员中大专以上学历者占90%,中级以上专业职称者占60%,项目经理、副经理及项目技术负责人均具有高级专业技术职称且具备多年的施工现场管理经验，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。具体情况详见“附表三：劳动力计划表”4.拟投入本工程的主要施工准备及周转材料计划4.1施工准备4.2各种物质资源和技术条件的调查：4.3材料设备进场向公司材料设备供应部门申请采购，提供材料样品及技术资料报验，进场仓库保管。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的设备材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好设备材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组4.4周转材料计划4.4.1设备主材采购主要施材料供应计划表根据工程各子系统施工图设计中，经优选的设备供货一览表内容安排设备及主材采购采购计划应包括对所选型号的厂家公司了解；对采购计划应包括对所选型号的技术性能的复核、安装条件的复核；对厂家供货的到货期与包装、运输条件的了解落实；价格、付款、监造、测试、验收等条件的谈判；采购合同的签订；采购后的质量跟踪等。采购计划编制的同时，订货工程师将对照工程项目设计技术参数，尤其是设备与其他相关设备接口关联技术参数，不论机械的、电气的加以核对确认。以确保订货正确性4.4.2必要的测试和检验按照合同进度要求负责设备采购中必要的测试和检验，使设备满足合同的各项要求。投标人将在设计阶段编制系统试验、检验、验收大纲，其内容。(1)各阶段测试、检验、验收内容。(2)测试、检验、验收标准。(3)测试、检验、验收程序方法。(4)测试、检验、验收证书格式。(5)测试、检验、验收计划安排：含内容、时间地点。完成系统各阶段的测试检验内容、标准、程序方法、验收证书格式等文件，提交业主审查通过，并作为各项检测验收的主要依据。各项测试均有测试报告及双方签署验收合格具体情况详见“附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”5、制定科学、合理的实施性施工方案和总体计划我公司拟任项目经理和项目部组织人员，在投标期间对招标文件，现场情况作了详细的了解。中标后，项目部人员又对图纸和施工现场再进行详细研究，充分考虑施工重点和难点，确定最佳优化施工组织方案，合理布置施工场地，减少重复工程和施工困难。充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖罚制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然地突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物质、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。严格控制主要施工环节的关键工序。确保各分部分项工程按计划完成，要加强对关键工序施工进度的控制。经常检查实际工进度与计划是否相符，以便及时调整。如实际进度落后于计划进度时，下道工序的工期不变，可通过采取改进施工工艺、增加施工人员和设备投入，必要采用加班突击等措施，将延误的工期抢回来。在施工总体安排上，考虑夏季高温、雨季的影响，制定必要的季节性施工措施，并合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。充分调动职工积极性，对工程实行目施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，强化施工人员的质量与安全施工意识，使全体施工人员正确理解质量安全与进度的辩证关系，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。施工时确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工，切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。7、确保施工计划的严肃性根据总体进度计划，制定年度、季度和月度计划，在制定时充分考虑到各种因素，并由施工作业队队长落实，实施中如不能完成的，实行经济处罚，严重拖后且无能力完成计8、合理安排施工用款，由公司确保工程前期用款，我公司已准备足够的前期用款保9、制定材料供应计划，确保工程备料充分产量不一定能满足要求，加上全线同时开工，供料关系比较突出。我公司计划提前采购，第七章、施工现场总平面布置现场非作业区内作为材料堆放及搅拌场地、加工场地和管理人员生活区。整个工程的平面图及临时占地表)2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。根据现场踏勘，拟在平坦的场地作为材料堆放场地，在施工区域采用高度为2m的市政专用铁皮进行维护分隔，保证文明施工。施工的临时料场布置在施工区沿线。本工程的1、砂浆搅拌机主要是砌体砂浆的生产任务，专用的水泥砂浆搅拌设备用于搅拌砂浆砼，2、料场：本工程主要用料为水泥、碎石、砾石等。各种材料按周转材料计划进货，缩3、加工场地：用于对钢筋及模板的加工和制作，以及各种预制构件的制作。4、停车场及机修间：用于停放施工车辆及维护部分车辆、机具。第八章、施工方案及技术措施第一节道路施工方案1)配合建设单位、监理单位及有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩2)组织测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超出限差或控制点的精度不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。此项工程在开工前完3)复测工作完成后，立即上报监理部门审批。再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长控制在500m以内。选点应考虑不受施工作业的影响，对测点采取严密保护措施。4)闭合导线的测量精度严格按照国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500m,测角中误差5”以内，两个测回数相对闭合差达到1/15000。建立导线加密控制的标准是：即要满足精度要求又要分部均匀，使用方便。5)加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，6)二级导线测量主要技术要求表平均边长测角中误差测回数半测回归零差方位角闭合差测距中误差测回数电磁波较较差读数测距相对中误差相对闭合差8”12<2、高程控制测量1)首先要保证高程控制加密点与加密控制导线相同，进行环状闭合，高程测量，按2)结合本工程的实际情况，在施工过程中可建立临时水准点，距施工现场不少于60m,在使用前必须进行两点间的相互复测，确认无误后再行使用。对于所有高程控制点要建立定期复测制度，尤其在雨季。雨后一定要进行复测，避免点位下沉引起高程不符。3、施工前的测量准备工作1)测量员要认真学习分项工程的图纸，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进行复核，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。2)测量内业的整理：计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方1)管道工程(过街管道)(1)施工测量在交桩后进行，并对原交桩进行复核测量。依据设计图提供的定线条(2)测定管道中线时，在起点、中点、折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉(3)临时水准点测设及校测，采用两个控制水准点为一环进行闭合测量。(4)机械挖土后，人工清槽底前在沟槽侧壁对称钉设一对高程桩，每对高程桩上订一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离为10m。(5)在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，渠道、管道砌筑或铺设前，校测渠道、管2)道路工程(1)根据施工需要，按工序要求给出控制施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。(2)道路工程施工中线桩的间距，直线宜为10m～20m,曲线为10m,遇有路口、起终点、折点等适当加密。中线直线部分测量的横向偏差，每100m不大于5mm。(3)为便于恢复施工中线，采用拴桩法、边线桩法进行控制，拴桩点选择不妨碍施工(4)自路基以上，每完成一道工序，均对中线、边线桩进行测试，保证各控制点的准确。测设时应以附近控制点为准，并用相邻控制点进行校核，控制点与测设点之间的距离不大于100m。(5)临时水准点每200m设置一个，临时水准点的位置选在施工范围以外，必要时加(6)路口路面高程标志按设计给定的高程方格网分层测定高程。1)竣工测量是整个工程的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，2)对每分项工程已经完成的做到及时竣工、资料齐全；未完成的或即将完成的分项工程做本项目道路工程土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车，推土机清底的施工方式。(1)主要机具：挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽车、压路机等。(2)作业条件①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地下障碍物清除和处理完毕。②道路位置和场地的定位控制线(桩)、开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并预检③在危险地段应设置明显的安全标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。④在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。⑤熟悉图纸，做好技术交底。3、3、施工工艺流程图(框图如下)排水4、施工方法(1)路基开挖前做好排水设施(2)土方开挖至上而下，不得乱挖，严禁掏洞取土。(3)采用机械开挖，挖至基底标高以上300mm时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方路基施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应由试验确定。(4)挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。0～30cm压实度达到设计图纸要求，达不到要求时，应向下超挖1～2层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。(5)采用推土机、平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到压实度(6)在开挖过程中，仔细研究图纸，并积极与业主、监理、管线产权单位联系，对于(7)碾压路床，压实度不得小于95%。路床表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱的地点；路床的平整度和压实度应符合规范规定；碾压路床过程中如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧现象”,应采取挖开凉晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的，根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层，换填好的材料，挖开凉晒等措施，使达到标准；路床上的低洼和坑洞，应仔细填补压实，路床上搓板辙文槽，应刮除；松散处应耙松，洒水并重新碾压；逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；新完成的5、成品保护(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，经常测量和校(2)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。(3)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6、土方开挖技术措施(1)基底超挖：土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取(2)基底保护：基底开挖后应尽量减少对基土的采、扰动，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待施工时再挖。首先进行机械准备，为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm,适合于整个面层的铣刨，而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm,铣刨深度0～50mm,适合于表面层的处治，处理后的路面将产生细致的纹理，满足行车平顺舒适的要求。除了更换铣刨鼓等设备，还应参其它参与施工的所有施工机械、车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。2.测量首先进行现有路面高程测量，分别测出路边平石与路中平石边缘的标高。根据现场测得数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深3.调坡设计路面调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素。将路面现状各断面相应点实测标高减去调坡设计计算出的各点标高，则为该断面相应点路面铣刨深度。将此数据整理列表，4.施工放样根据路面宽度，结合铣刨机单幅铣刨宽度将施工作业路面分成三幅。因而施工放样应放设四条线，将每条线上相隔2米的铣刨深度进行明确标注，提高铣刨精度。5.施工交底项目实施前进对机械操作人员及其他参与施工的所有人员进行详细交底。施工交底包括施工技术交底与施工安全交底两方面，施工技术交底由本项目技负责人负责实施；施工安全交底由分公司专职安全工程师负责实施。施工技术交底必须对所有施工人员讲解清楚路面精铣刨施工的意义、设计依据，具体施工方法与质量控制要点。施工安全交底必须对所有施工及管理人员讲解清楚在高速公路上进行施工作业时应注意的安全事项，以及发现任何意外或突发事件时应采取的应急措施和自我保护措施，提高施工及管理人员安全意识，施工中既不伤害人，也不被别人伤害。施工技术交底与施工安全交底均必须以书面6.交通配合施工时必然对交通造成影响。为了确保工程施工与道路交通均正常有序，施工前应将交通配合问题作为重点工作加以考虑，并编制专门的交通组织方案，报高速公路运营管理公司、路政管理部门及交通警察部门审批。切实按照有关方面的要求对工程施工中的交通配合方案进行优化调整，经相关部门审批同意后才能组织实施。7.精铣刨施工根据计算的铣刨深度，先进行靠近紧急停靠带隆起部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。由于本段道路波浪路面是因路基内桩基与填土沉降不等造成，而桩基按20余米距离规则分布，所以铣刨区域通常为间隔10余米的独立路段。当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间(即区间连续，各区间的铣刨深度不同),可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫。检查各铣刨对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。彻底清扫铣刨拉毛面，用吸尘车吸尽铣刨路面细小颗粒或以高压空气将表面浮灰吹净，四、道路(底)基层具体施工方案1、施工工艺流程图级配碎石垫层施工工艺流程图验收合格的下层检验、运输碎石施工放样摊铺碎石检查调平整型检查含水量洒水找补整型检查验收2.1测量路面开工前，再次组织测量人员对全线导线点、水准点进行复测，恢复施工过程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批复。2.2备料：材料进场前要经过检验，各项指标均合格。2.3准备下承层：施工前对下承层进行检验并对顶面的杂物清理干净，经监理工程师检验合格后再进行上层的施工。在铺筑上层前提前24小时对下承层洒水，施工时要始终2.4试验路段施工前按工程师要求铺一段试验路段，确定最佳机械组合、碾压方法、松铺系数及摊铺厚度，并验证配合比。试验段施工前应制定方案并报监理工程师批准，合格后形成报告报监理工程师审批，以此指导大面积施工，否则掘除重做。3、级配碎石施工本工程级配碎石，通过汽车运输至施工现场，采用平地机摊铺，压路机压实。3.1准备下承层级配碎石施工前，对路床进行清理、洒水润湿，将路床顶面进行复测、整形，对因车辆行驶及自然因素造成的坑凹不平处，按规范要求进行填补压实。合格后再进行上层的施工。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱、平整度和压实度，没有任何松散的材料3.2施工放样3.2.1在下承层恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩外缘0.3-0.5m设指示桩。3.2-2进行水平测量时，在两侧指标桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。3.3运输3.3.1集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。3.3.2由于级配碎石容易在装料、运输和卸料过程中产生离析现象，因此，在装料时，3.3.3严格控制卸料间距离，施工前按计算好的每格材料用量，在路床上用石灰放线打格，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。3.4摊铺、整形及碾压3.4.1级配碎石采用平地机摊铺，摊铺时的松铺系数通过试验段确定。并设专人消除离析现象，特别注意要及时铲除粗集料集中部位，摊铺时要跟班检查松铺材料的厚度，看3.4.2摊平后的级配碎石采用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中禁3.4.3整形后的级配碎石，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即采用16吨以后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需6-8遍。头二遍的碾压速度要控制在1.5-1.7km/h,以后控制在碾压全过程要随碾压随洒水，使基保持最佳含水量。直至结构层表面密实无明显的轮迹，压实度应不小于96%(重型击实法),CBR值不小于60%。(二)路面基层工程水泥稳定砂砾工艺流程图准备下承层施工放样2、施工准备2.1测量导线、水准点复测路面开工前，再次组织测量人员对全线导线点、水准点进行复测，恢复施工过程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批2.2路面基层施工前，应会同监理检查确认路面底基层合格后，方可进行施工。2.3混合料配合比设计开工前对水泥稳定碎石所用的各种粒径石料、砂、水泥等原材料进行试验，并做配合比试验，按设计文件规定的强度确定最佳配合比及混合料最佳含水量和最大干密度，形成2.4准备下承层：施工前对下承层进行检验并对顶面的杂物清理干净，经监理工程师2.5在铺筑上层前提前24小时对下承层洒水，施工时要始终保持湿润。2.6试验路段施工前铺一段长200米试验路段，确定最佳机械组合、碾压方法、松铺系数及摊铺厚度，并验证配合比。试验段施工前应制定方案并报监理工程师批准，合格后形成报告报监理工程师审批，以此指导大面积施工，否则掘除重3、水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石为外购厂拌水泥稳定碎石混合料，采用国产徐工951型水泥稳定粒料摊3.1测量放线在底基层上恢复中线。水泥稳定碎石基层施工采用导线法控制高程、厚度和平整度。3.2混合料的要求3.2.1水泥稳定碎石要求采用集中厂拌法施工，7d无侧限抗压强度为3.5-4.5Mpa。3.2.2水泥宜选用初凝时间4h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥。3.2.3基层水泥稳定碎石，单个颗粒最大粒径不超过31.5mm。对所用砾石应预先筛选分成3-4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合相应的级配要求。3.3混合料运输混合料采用15吨的自卸车运输，保证在施工现场和搅拌站内有3~5台车辆等候。装车时，车辆应前后移动，保证混合料均匀性。拌合好的混合料要尽快运输至施工现场进行摊铺，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发。保持装载高度均匀，在运输途3.4摊铺作业面采用国产徐工951型摊铺机摊铺混合料，并且摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致，并一起进行碾压。水泥稳定基层分两层用摊铺机铺筑，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，立即摊铺上层，否则应在下层养生天后，顶面撒薄层水泥或水泥净浆，再铺筑上层。摊铺机后要设专人消除粗细集料离析现象，特别注意要及时铲除粗集料集中部位。摊铺时要避免纵向接缝。混合料高程、厚度及平整度用两侧挂导线法控制施工，摊铺时要随时检查厚度、宽度、横坡度、平整度、高程，如有偏差及3.5碾压3.5.1已摊铺的混合料要在最佳含水量时全宽范围内压实，并在当日碾压完成。施工时延迟时间不得超过2-3小时。3.5.2碾压时，先用轻型两轮压路机静压1～2遍，然后用16t振动压路机碾压。压实度基层不小于98%(重型击实法),水泥稳定碎石中砾石的压碎值≤30%。碾压方式及遍数按3.5.3碾压过程中，如出现松散、起皮现象，应分析原因，及时整改。3.5.4基层摊铺前可先将路肩土铺好，与基层同时碾压。3.6接头处理或碎石3M长，然后碾压，重新开始铺下段前，将砂砾或碎石和方木除去，并清扫干净。对上一班已碾压完的横接缝涂刷水泥浆后，摊铺机再回到已压实层的末端开始下一段的摊3.6.2摊铺中断2h以上者要设横接缝，施工方法同上。3.7养生及交通管制3.7.1施工结束后，立即用土工布覆盖洒水保湿养生，养生期不少于7天。3.7.2基层在养生期结束后，应钻芯检验其完整性、级配及密实情况。若不能取出完3.7.3水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。2施工3.7.4基层在上层施工前不得将覆盖的土工布撤掉，并继续洒水保湿。养生期间要封4.1基层质量控制重点是混合料级配、压实度和强度。采用材料必须符合规范要求，4.2混合料拌和时要控制好级配和细集料含量及塑性指数。标准击实试验要准确，碾压一定要按试验段确定的方式。改善集料级配，在达到强度标准的情况下，易用最小水泥4.3每层铺筑前,对下承层必须清理干净，不得有任何杂物，且对下承层洒水湿润，两层水泥稳定碎石间，洒水后要均匀撒微量水泥，并用扫帚将其布匀，增强各层间结合性4.4施工期间最低气温要在+5℃以上。4.5在雨季施工时应特别注意气候变化，拌合厂存放的水泥和细集料要备有覆盖设施，运输车辆要备有苫布，防止运输中雨淋过湿。勿使运到路上的集料过分潮湿。如运距过远4.6摊铺碾压要保证混合料等于或略大于最佳含水量，但不能过大。4.7施工养生期间，必须封闭交通，除洒水车辆外禁止任何车辆通行。且始终保持覆4.8基层养生结束后尽快进行沥青下封层和沥青砼的施工以保护基层，不使其表面干1施工准备1.1透层沥青施工前，应根据试洒试验段确定透层油的用量，并进行洒布车供给量的1.2封闭施工路段交通后，清扫基层上的泥土杂物，粘结在路面上的杂物用钢丝刷和1.3施工放样。沿基层路面的两侧画出引导洒油车定向控制前进的基准线，要求顺直准确。2.1透层油紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。2.2透层采用沥青洒布车一次喷洒均匀，洒布时起步、终止采取必要的措施避免喷洒过量，局部过量的采用人工铲除。相邻的喷洒带横向接头或纵向接头处，应适当重叠10—20cm,以避免漏洒。洒布沥青时温度不低于10℃、风速适度，浓雾或下雨天气不应施工。严格控制透层的质量。透层油渗入基层深度不宜小于5mm。2.3透层沥青喷洒后，为避免施工车辆的破坏，顶面可在透层油后采用碎石封层机撒布石屑保护，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。五、普通沥青混凝土面层工程1、施工工艺流程图验收合格道牙验收合格道牙测设高程网沥青混合料摊铺沥青砼检查油温石油>120℃接缝(茬)处理检查油温石油100~120℃重压碾压结束油温石油>70℃验收合格联层放行车辆2、施工准备2.1测量放样路面各结构层标高和厚度，均采用与中轴线平行的多条纵断面进行控制，各条纵断面的标高由路面路拱纵横断面进行推算。纵断线的数量按监理工程师确定的数量执行。路面下面层采用钢丝导线法控制，上面层采用红2.2试验路段在各沥青结构层施工前14天选择不少于200米路段进行试验段施工。通过试验段的铺筑和检测，确定松铺系数、机具组合、碾压方式和碾压遍数，以及施工段适宜长度等数据。形成总结报告报监理工程师审批，用于沥青面层的大面积施工控制。如检测指标不符合要求，应分析原因，铲除试验段，重新调整配合比或重新进行试验段铺筑。3、沥青混凝土的施工3.1混合料的运输本工程采用15吨以上的自卸车运输沥青混合料，保证在施工现场和搅拌站内有3~5台车辆等候装卸。车辆的车厢应清扫干净，并在底部和侧板涂1:3的柴油水混合液，防止沥青混合料与车厢板粘结。装载混合料时，尽量缩短下料距离，车辆前后移动，保证混合拌合好的混合料要尽快运输至施工现场，混合料应用篷布覆盖，保证混合料的温度及3.2混合料的摊铺3.2.2摊铺机采用自动找平方式，下面层采用钢丝绳引导的控制方式，上面层采用红3.2.3摊铺前摊铺机熨平板要先预热1小时左右，熨平板的加热温度应接近混合料的温度，加热温度不能低于100℃。3.2.4摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在2-6m/min,对改性沥青混合料放慢到3.2.5在摊铺后，应及时对摊铺层进行检查，检查高程、厚度、平整度、表面有无划痕、小埂和离析现象。发现问题，及时调整相关控制器，尽快消除问题。并设专人进行局部的整修、找补、处理，保证摊铺层平整度及外观质量(应尽量少用或不用人工修补)。3.2.6摊铺过程的注意事项摊铺时，设专人清扫摊铺机两条履带前路面，保证摊铺机平稳行走；设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行检测，及时向施工负责人反映；不得卸料过猛，否则，摊铺机的速度变化会使路面平整度下降；运料车离开摊铺机后，不得将摊铺机两侧板翻起将剩余料用刮板输料器送走，要等与下车料混合后才能输送，以减少摊铺层表面大碎石集中的现象；3.3混合料的碾压3.3.1碾压方式及遍数通过试验段确定，并经监理工程师批准。3.3.2碾压分初压、复压和终压三个阶段。碾压方式通过试验段完成后确定。3.3.3初压时，用DD110压路机不加振碾压2遍，而且紧跟摊铺机，速度要慢而均匀，由两侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压，当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料微微耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，且在边缘先空出宽30～40cm,其它部位碾压完成后，再碾压这个部分，以减少向外推移，天气正常温度施工时，初压温度不得低于130℃,成型后由专人用3m直尺进行测量，必要时予以调整。3.3.4复压采用DD110、DD130振动压路机紧跟在初压段后进行，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。碾压遍数不宜少于4～6遍，达到要求的压实度后并无显著接茬。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成涌包。复压温度不得低于90℃。3.3.5终压用DD130压路机不加振和轮胎压路机紧接在复压后进行，为使碾压过程不粘轮，可在水中加少量洗衣粉或洗涤剂，严禁使用柴油。终压温度不低于70℃。3.3.6初压的速度控制在2~3Km/h,复压的速度控制在3~4.5Km/h,终压的速度控制在3~6Km/h。在碾压过程中，严格按规定的速度进行碾压，避免因速度过快，造成沥青面3.3.7压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。经常检查压路3.3.8在压路机压不到的地方用热手夯或机夯充分压实，已经完成碾压的路面不得修3.3.9各层沥青砼的压实度必须满足设计及施工规范要求。SBS改性沥青混凝土的配合比设计与普通沥青混凝土拌和基本相同，混合料拌和过程1、拌和温度沥青原材料和成品温度、集料烘干加热温度，混合料拌和温度及混合料出厂温度，都-195℃的温度为宜，每盘拌和时间比普通沥青混凝土延长20秒左右，每盘拌和量适当减少。这样就能够保证SBS改性沥青混合料到场温度达165℃,摊铺温度为155℃-160℃。采用间歇式沥青混合料拌和设备，必须逐盘打印各个热料仓的级配结果、矿粉数量、一盘混合料的总质量，随机计算出矿料级配，并与标准配合比进行对运料车的车厢底部及侧面要刷油水混合物，以防粘料。运输过程中，必须加盖棉帆布遮盖，为保证一定距离的连续摊铺，配备足够数量的运料车，宁可运料车等候摊铺，也不按照施工规范的要求，路段在正式铺筑前需做200m的试验路，在铺筑现场取改性沥青混合料试样进行马歇尔试验。以验证沥青混凝土路面各项技术指标，由此确定生产用标4.1确定拌和机上料速度，拌和数量，拌和时间，拌和温度，机械组成方式，生产能4.2确定摊铺的操作方式，摊铺温度，摊铺速度，自动找平方式等。4.3确定压实机类型与组合、压实顺序、压实强度、碾压速度以及碾压遍数。4.4确定施工缝的处理方法。4.5确定沥青混凝土松铺系数。4.6确定施工进度、制订施工组织设计。4.7确定原材料及施工质量是否符合各项要求。4.8确定施工组织及管理体系。5、SBS改性沥青混凝土的摊铺5.1沥青混凝土面层摊铺前，对下层表面要进行严格的清扫，在摊铺前，最主要的就5.2为确保每天摊铺机只停机一次，只出一道横缝，必须对拌和机，摊铺机、压路机、运料自卸车做到认真细致检查和保养。易损件有足够的储备，使机械故障率降到最低，停机修理时间降到最少。5.3由于沥青混凝土的生产现场与施工现场相距较远，一辆车平均要一小时才能往返一次。所以，防止运输过程中的温度下降太快，我们将采用有防雨功能的棉帆布遮盖混合料。运料车配置原则是宁可车等摊铺机，而不能摊铺机等车。在自卸车结束运输时，必须将车厢边缘处的存料清理干净，仅靠自卸车自身反复的振动还不一定能脱落。因为改性沥青的粘度及硬度较大，结块的混合料落入沥青混凝土中会造成摊铺的麻烦。5.4SBS改性沥青混凝土的摊铺SBS改性沥青混凝土的摊铺温度最低不得低于150℃,但不超过170℃,要求其表面均匀一致，无离析条带和离析块，具有高标准的平整度、规定的松铺厚度和要求的初始压实度。摊铺机最大摊铺宽度12m,机上配有电子自动调整摊铺机厚度装置。装有可调整振幅与频率的熨平板，使摊铺机初始压实度能达85%以上，并能确保规定的松铺厚度采用两侧钢丝引导高程的控制方式摊铺。中上两层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的摊铈厚度控制方式，即移动式自动找平基准梁装置。装在摊铺机两侧并有伸缩的雪撬板和胶轮能上下自由伸缩，因而可消除下承层和摊铺层表面的局部不完整，使基准装置的中部在摊铺机上和自动调节摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。控制摊铺速度，并保持摊铺机前总有3辆以上的运料车在等候。运料自卸车与摊铺机恰到好处的配合是保证平整度的一个重要因素，并防止运料车撞击摊铺机或将混合料洒到中面层上。6、SBS改性沥青混凝土路面的压实SBS改性沥青混凝土路面的压实性能受配合比设计、沥青品种、压实温度等因素的影响，其中以压实温度的影响最大。因此，只有掌握温度对压实性能的影响规律，才能保证压实度和使用性能的要求。6.1初压温度的确定应尽可能的在刚摊铺完就紧跟碾压，即使双钢轮压路机离摊铺机一米左右都是允许的，若有一台压路机跟在摊铺机前碾压更好。6.2碾压终了温度的确定复压温度在140℃—160℃时能得到较高的压实度，终了碾压温度严格控制在90℃以6.3有效压实时间的确定有效压实时间是指混合料从摊铺后的温度降至最低允许碾压温度所需的时间。压实的6.4碾压速度在4-6m/min可使摊铺层得到初步稳定，初压采用双钢轮压路机静压，复压紧跟初压进行，采用双钢轮压路机振动碾压，终压应用双钢轮机碾压两遍，速度可压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推进，相邻的碾压重叠至少应在50cm以上。碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪；周为压路机停在热面层上的，最易混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。初压用双钢轮压路机(静压)跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用双钢轮压路机振动碾压，紧接在初压6.5压实方式：压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽。第二轮重复第一轮的20-30cm,逐步向路拱碾压。相邻碾压表带应重叠1/3~1/2的碾压宽度。终压时，采用双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得再往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进、退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。七、边石工程施工1、施工工艺流程图合格基床道牙质检测量放线道牙质检钉桩挂线拌制砂浆检查园顺平直二、施工方法砌筑材料进厂后应首先检查材料外观质量，并取样送化验室用仪器检验，不合格材料(1)材质及外观：花岗岩材质，机制加工，边石颜色一致，外观无水锈、无缝隙，外形(2)硬度要求：饱和单轴极限抗压强度≥180Mpa。作业前，对前道工序进行检查验收，质量合格后，方可测量放线，核对道路中线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，直线段边桩间挂线作准绳，弯道路段按照设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。边石基层的C15砼底板和M7.5砂浆应平整、饱满。边石砌筑后应线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，勾缝严密。(1)石安装应符合图纸所采用的线型和坡度。(2)边石应在路面铺设之前完成，花岗岩边石的表面应平整、无风化、棱角齐整；(3)核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆(4)边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超(5)垫层砼和靠背砼在现场采用机械搅拌，一吨翻斗车运输，人工浇筑。靠背砼模板采用木模板钉木桩支撑。靠背砼采用人工洒水养生。15cm的水泥混凝土浇筑完成后，养生不少于7天，保持表面有足够的水份。(6)边石应安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑，无折角。(7)边石施工采用人工摆砌，龙门架控制顶面标高及边线，坐浆砌筑边石，砌筑用砼塌落度3cm。纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10cm。(8)在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，基础砼要饱满，(9)边石勾缝要饱满，不得有中空现象，摆砌完成后24小时内勿扰动边石。第二节检查井调整施工(1)基坑开挖基坑为圆形，直径为1.5米。以井中心为圆心画圆。沥青路面采用切割锯切缝。采用风镐破除结构层。破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构；基坑预留边缘采用人工凿除，保证基坑齐整、圆顺、坚实，基坑应清理干净，基坑深度(检查井经过维修的)为50cm(检查井经过维修的)为20cm,混凝土浇筑前用水冲洗，湿润。(2)井口砌筑井口高度不足的应按要求长井，标高为路面标高下25cm。(3)内模制作与安装井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。为保(4)井框固定加固时将井框与井盖卸开，待拆除内模后在安装，采用吊悬可调节支架固定井框，井框下采用4组C30预制块，沿检查井井周范围均布。预制块可采用渗水步道砖、砌块砼，高度15cm。(5)高程控制井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，并在混凝土振捣完成后准确定位。(6)混凝土浇筑采用C30早强水泥混凝土，确保在三小时强度达到80%,以便于开放交通，混凝土终凝后应将表面拉毛，混凝土表面应比设计路面高程低4cm。保证井框与路面高程一致。(7)井内处理内模拆除后，加固混凝土井口内与砖砌井口抹面接顺，保证井壁平滑，圆顺，抹面应(2)开挖基坑时不得扰动四周的路面结构。(3)浇筑混凝土时振捣密实与道路结构结合紧密。(1)检查井位置准确标识，严禁遗漏及错位，开挖过程中禁止扰动和破坏四周路面结构。(2)混凝土浇筑阶段(3)道路放行本地路段的特殊性，不能封闭交通，与夜间施工并进行开挖及混凝浇筑，使用早强型混凝第三节、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案(一)、基本要求1、摊铺时外界气温不低于10℃,摊铺温度普通沥青混凝土应为100～130℃,且不得超过165℃,摊铺SBS改性沥青混凝土应为160～180℃,且不得超过190℃。2、为了提高路面的平整度，加热摊铺机后熨平板，摊铺速度控制在2m/min速度，当摊铺5m～10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误后继续摊铺。在摊在摊铺过程中，摊铺的混和料应得到有效的振动和压实，不得有离析、撕扯、孔眼较大和3、沥青混和料摊铺一段后，及时测温，温度符合碾压要求时开始碾压。首先采用6~8t轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为2～3km/h,初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。碾压温度普通沥青混凝土不得低于110℃,SBS改性沥青混凝土不得低于120℃。4、复压紧接在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度须尽量缩短，不得超过60～80m。复压采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性。压路机冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa,轮胎发热后不小于0.6MPa,且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对粗集料为主的较大粒径的混合料优先采用振动压路机。振动压路机的振动频率控制在30～50Hz,振幅为0.3～0.8mm,碾压速度为3～4.5km/h。碾压遍数经试压确定，一般为4～6遍。相邻碾压带重叠宽度为100～200mm,振动压路机折返时必须停止振动。5、终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为3～6km/h,碾压不得少于2遍，碾压终了时温度普通混凝土不得低于70℃,SBS改性沥青混凝土不得低于80℃。6、碾压纵向进行，由低向高慢速均匀进行，相邻碾压带应至少重迭30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向、调头、左右移动位置或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并驶出压实起始线3米以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停7、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。横接缝的处理方法：首先检查出在端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时，根据原有路高度和虚铺系数来确定虚铺厚度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm,然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵纵向接缝的处理方法：纵向接缝是热接缝，并连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压8、由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。(二)、控制要点1分项工程名称沥青砼面层施工2适用范围适用于普通沥青砼、改性沥青砼3施工准备4工艺流程提前进行厂内原材料复试→配合比试验→水稳基层各项指标检验合格后→放线→透层油→摊铺机就位→平衡梁控制标高→分层摊铺(取料→含油量检测→检测矿料级配→沥青三大指标检测)→分层碾压密实→分层检验密实度→面层温度降至50度后开放交通→沥青面层各项指标检测→压实度、弯沉检测→验收5质量标准料、细集料、矿粉、纤维稳定剂、沥青砼级配等质量及规格应符合国家现4、热拌沥青混凝土基质沥青拌合温度160℃,最高不超过190℃;集料拌合温度160℃—170℃;装车温度160℃;摊铺温度不低于130℃—140℃;碾压温度不低于125℃—135℃;碾压终了温度不低于65℃—75℃;开放交通温度不高于50℃;24小时以后开放交通。175℃;集料的拌合温度保持在180℃—190℃;装车温度不低于170℃;摊铺温度170℃—180℃,不低于150℃;碾压温度120℃—140℃;开放交通温度不高于50℃;24小时以后开放交通。7、沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%;对12、面层允许偏差：中线偏位(mm):≤20纵断高程(mm):±15平整度(mm):标准差σ值：快速路、主干路≤1.5次干路、支路≤2.最大间隙：次干路、支路≤5宽度(mm):不小于设计值横坡：±0.3%且不反坡井框与路面高差(mm):≤5抗滑：摩擦系数、构造系数符合设计要求6保护措施摊铺期间封闭交通，路面高于50℃不得开放交通，开放交通后，严禁重车7质量控制要点(一)沥青混凝土面层摊铺不得在雨、雪天气及环境温度低于5℃施(二)材料质量控制1、经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。2、经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。(三)改性沥青制作改性沥青采用2台奥地利Novophalt改性设备进行现场制作。其主要工1、在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要求(基质沥青的0.3%),严防漏掺。2、改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃~165℃时，泵入到改性设严格控制制备温度；SBS的加热温度不宜超过190℃,在160℃~180℃时，SBS具有较好的柔韧性，并易于加工；当SBS加热温度超过190℃时，SBS就会被不同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下3、研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于30min,研磨遍数与现场研磨机台数有关，有充分溶胀装置的设备，在最多三遍的研磨后，又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨。这对单位时间产量及控制研磨遍数上，都有提高。如果整套设施中，仅靠一台磨机只能靠循环研磨几遍，这对单位时间的产量是不利的。4、加强对操作工人的管理，保证SBS掺5、为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS掺量进行登记。试验室按规定频率(观测颗粒粒径和均匀性频率不小于30%,软化点和针入度每日检测2次)对改性沥青质量进行抽检，发现问题及时处理。(四)SBS沥青混合料的拌和1、拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、2、LB2000每槽拌和料按1600kg控制，通过现场试验确定，干拌时间为5s,加入沥青后湿拌时间为40s,拌和成料装入成品仓，周期为60s,这样拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意缩短拌制时间。3、拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在180℃~190℃之间，改性沥青温度控制在160℃左右，不应超过180℃;出料温度控制在175℃~185℃之间，不能超过195℃或低于170℃,每车料出厂前均应检测温不合要求的不能送往现场。4、由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放的石屑容易成团结块，容易影响其级配组成。6、矿粉量占总量的5%,由人工经螺旋输料器加入矿粉罐中，因此要安排好人力，在开机前，先装满矿粉罐，同时应防止矿粉受潮结块，受潮的矿粉不但影响其加入，而且由于没有烘干矿粉的程序，直接影响混合料的质量和油石比(潮湿的矿粉使油石比偏大),回收粉尘全部废弃，不能再利用。7、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒烟、离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，8、要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马