建设施工企业质量管理制度

建设施工企业质量管理制度汇编〔范文〕一、工程施工管理制度〔一〕工程开工前，工程部负责编制、收集、整理工程开工报告所需的资料，测量、试验、物资设备等相关部门给予配合。〔二〕安质部负责对工程施工质量实施全过程监控，发现可能产生质量隐患时及时要求整改或中止施工。〔三〕总工程师负责施工前组织相关人员对设计图纸进行会审，并形成施工图，对图中发现的图纸过失和不明确的，应及时向业主报告并向设计单位澄清，严禁擅自修改设计图。〔四〕严格执行“三检〞制度，所有关键工序、隐蔽工程隐蔽前均由梁厂质检人员专检并办理规定手续，确认合格签署同意后，才能进入下一工序施工。〔五〕质检人员按照工程施工质量检验程序规定，认真把好工序质量关，填报质量自检表。填报的内容、数据必须真实。〔六〕梁厂定期或不定期举行专项质量大检查。质量大检查由厂长组织质量管理领导小组全体人员参加，质量大检查主要是对各部门、各作业班组的质量管理工作进行全面检查，进行评比。〔七〕物机部和试验室负责原材料、构配件、设备、成品和半成品的检查和试验工作。未经查、验合格的材料、构配件、设备、成品和半成品禁止投入使用。〔八〕安质部参与组织开展QC小组活动，QC小组保存活动记录。〔九〕梁厂根据工程施工进度方案，分阶段、分步骤依据考评结果对有关责任单位或个人的实施质量奖惩兑现。二、测量管理制度(一)测量施工管理规程1.建立健全测量复核制度。锦州制梁厂设专职测量工程师,设有三名技术人员和测量工组成的测量小组,根据职责实施各项测量工作。2.现场实施测量作业，必须使用专业记录簿逐项记录测量数据，原那么上用铅笔书写，禁止使用圆珠笔或钢笔。3.测量记录不得涂改、撕毁，如有误可作明显的勘误记号标识。记录中参加人员、设备、日期、地点、天气、工程地点〔部位〕等事项应填写完备、清楚，并有施作人签字，并按照要求有复核人员签字。记录数据必须真实反映操作过程的实际情况，在通常情况下应有计算结果，示意草图，并附有相应结论。4.测量工作的内业资料必须有两人独立计算，校核无误前方可使用；在申报上一级技术部门复核时，必须同时报送内业测量资料。重要部位的放样〔搅拌站施工定位等〕应采用不同方法分别进行计算，并报请同级技术负责人审核，签认后执行。重要工程、控制工程、施工复测等测量必须有测量成果书，报请总工程师签认。测量成果书应资料齐全，计算准确，完整清楚，签字齐全；测量成果资料〔书〕为受控资料，应按受控资料的有关规定办理。5.上级技术部门在进行测量复核时，必须独立计算资料,优先选用具有闭合条件的方法,严禁直接使用上报的测量计算资料,防止误差造成超限产生的错误。6.测量工作应根据人员和仪器设备状态选择方法。在使用全站仪数字化测量时，必须有误差监测手段，对各种误操作必须有查错功能和纠错能力。7.测量轴线、基点应与相邻合同段至少三个基点进行重叠衔接〔导线点、中线点、水准基点〕。梁厂施工测量时应该与正线路基桥梁施工的导线点及水准基点联测，应建立统一的控制网，统一平差，采用统一坐标体系。(二)测量仪器的使用与管理方法由于测量工作是在室外进行，受自然条件、气候条件等因素的影响，所以对维护好测量仪器非常重要，要求我们必须正确使用仪器，了解仪器性能，根本构造和操作方法，加强仪器的维护和保养。1.新购仪器、工具,在使用前应到国家法定计量技术检定机构检定。新购置的仪器、转拨给其他工程的仪器，应结合仪器认真阅读说明书，从初级到高级，先根本操作后高级操作，反复学习、总结、力求做到“得心应手〞最大限度地发挥仪器的作用，不熟悉仪器操作的人员不得盲目用机。2.各种测量仪器使用前后必须进行常规检验校正，使用过程做好维护，使用后及时进行养护。各种光电类、激光类仪器必须定期送到具有资质的部门进行鉴定。鉴定时间不宜超过规定时间，以确保测量的准确和精度。3.严禁使用未经检验和鉴定、校正不到出厂精度、超过鉴定周期，以及零配件缺损和示值难辩的仪器。4.使用全站仪、光电测距仪，在无滤光片的情况下禁止将望远镜直接对准太阳，以免伤害眼睛和损害测距局部发光二级管。5.在强烈阳光、雨天或潮湿环境下作业，务必在伞的遮掩下工作。6.对仪器要小心轻放，防止强烈的冲击震动，安置仪器前应检查三脚架的牢固性，整个作业过程中工作人员不得离开仪器，防止意外发生。7.转站时，即使很近也应取下仪器装箱。测量工作结束后，先关机卸下电池后装箱，长途运输要提供适宜的减震措施，防止仪器受到突然震动。8.测量仪器要设置专库存放，环境要求枯燥、通风、防震、防雾、防尘、防锈。仪器应保持枯燥，遇雨后将其擦干，放在通风处、晾干后再装箱。各种仪器均不可受压、受冻、受潮或受高温，仪器箱不要靠近火炉或暖气管。9.仪器长途运输时，应切实做好防震、防潮工作。装车时务必使仪器正放，不可倒置。测量人员携带仪器乘汽车时，应将仪器放在防震垫上或腿上抱持，以防震动颠簸损坏仪器。10.必须建立健全测量仪器设备台帐、精密测量仪器卡，仪器档案等制度，仪器出库、入库调迁工程，应办理登记、签认手续。11.对测量仪器的管理，由分部精测队制定检查评比方法，对维护仪器成绩显著的单位和个人给予奖励，因使用不当、保管不良造成仪器损坏，应及时追究责任，根据情况给予处分。12.当测量仪器,工具出现以下情况为不合格:已经损坏；过载或误操作；功能出现了可疑；显示不正常；超过了规定的周检确认时间间隔；仪表封缄的完整性已被破坏；光电类、激光类仪器超过使用寿命，零点漂移严重，测量结果不稳定，测量结果可靠性低时，必须申请报废；常规仪器损坏后无法修复，或仪器破旧、示值难辩、性能不稳定，影响测量质量时，必须申请报废。13.测量仪器必须定人保管，对贵重精密测量仪器〔如全站仪、精密水准仪、激光铅垂仪〕应规定专人保管，专人专用，专人送检，他人不得随意动用，以防损坏，降低精度。三、技术复核制度(一)工作要求1.技术文件复核控制技术文件及施工测量作业应实行分级负责，逐级审核的原那么，并建立健全技术文件审核台帐。2.设计文件的核对〔1〕工程部负责审核本制梁厂所承揽工程设计文件内容：①各类文件是否与现场实际相符。②工程结构、尺寸、数量、套用标准，设计使用标准图、通用图及参考图等是否相符，有无错误与遗漏。〔2〕对转换的施工图是否满足设计和相关标准要求进行复核。〔3〕建立设计文件、图纸审核记录，发现问题及时上报解决。3.技术交底的复核〔1〕工程部对技术人员/班组进行交底，应以书面形式，并必须有复核人员签字，方可生效。〔2〕技术主管对班组进行交底，必须经复核人员签认方可向作业人员实施交底。4.工程测量的复核〔1〕施工过程中的测量工作，由各主管工程师完成后，上报测量资料由厂测量主管复核，复核无误后整理资料归档。〔2〕各类测量原始记录、计算资料都应有计算、复核人签字，并妥善保管，不得涂改、丧失，以便备查。四、技术交底制度〔一〕技术交底类别主要有：建设单位及设计单位交底、技术管理交底、施组方案交底、单位工程技术交底、分局部项工程技术交底、平安质量及环保专项交底及冬季施工措施交底等。〔二〕技术交底的方式有会议交底、书面交底、口头交底。1.2.所有工序实施前，应当进行书面技术交底，未进行书面交底，不得施工，在应急情况下对非关键工序可先在施工现场进行口头交底，随后应在当日补上书面交底，并取得接收方签字确认。〔三〕技术交底前，应熟悉设计图纸，有关的标准规程及技术平安标准等，不得将设计文件、标准图不加标注、审核、分解而简单地复印下发。应对原图和资料分解，重新组合并附加解释，对可能疏忽的细节要特别说明，提出工艺标准、质量标准和客服通病的措施。技术交底应填写清楚，要绘制简图并标注各部尺寸，内容应符合《技术交底书》要求。〔四〕技术交底需要严格执行技术复合制，对复合无误的交底，复合人需要签字确认，严禁代签。〔五〕工序交底应交到现场管理及作业人员手中，对于涉及试验相关的内容还应交到试验人员；平安质量专项技术交底必须交到参与施工的现场管理人员、技术人员、平安质量管理人员、作业人员手中、交底的内容应是分年、季、月编制的有针对性平安质量措施或专项的平安质量措施。所有交底接收人员需签字确认，严禁代签。〔六〕技术管理部门应及时对技术交底及执行情况进行检查，对现场施工出现与技术交底有偏差时，应立即下达整改通知书，对整改情况进行验证，并应留有验收记录。技术交底书技术交底书表格编号1310工程名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：技术交底范围：设计情况：开始施工的条件及施工准备工作：施工工艺：质量标准：平安、环保、文明施工等技术措施：成品保护措施：其他应注意的问题：附件及附图：作业指导书：平面布置图：结构尺寸图：桩位图：施工程序图等：技术交底执行情况检查记录表技术交底执行情况检查记录表表格编号1311工程名称：编号：本月新开分项工程及交底情况简述：交底情况：〔分局部项工程或工序作业是否均进行了技术交底，技术交底有编制质量以及复合，签收情况等。〕交底实施情况：〔现场执行技术交底情况〕下步整改措施：检查人员〔签字〕：编制/日期复合/日期施工过程监督检查记录表施工过程监督检查记录表表格编号1312工程名称：受检单位受检部位检查人员记录表编号问题描述：处理意见：1、上述问题的处理要求：□进行整改□采取纠正措施□进行整改并采取纠正措施2、上述问题的处理限于年月日前进行整改完毕，并将上报〔部门〕，对整改情况验证采取：□现场验证□书面验证检查人员〔签字〕：年月日原因分析：施工队负责人：年月日验证情况：验证人：年月日五、施工日志填写制度〔一〕工程日志簿由技术人员每日填写，并妥善保管，工程部长定期检查，总工程师不定期抽查。一本日志簿填写完后上交资料室归档保存。〔二〕工程日志记载的内容1.开竣工日期，施工勘测资料，工程进度安排及上级有关指示。2.施工组织、施工方法，机具配备及使用情况。3.每日完成主要工程数量及平安质量情况。4.每日使用主要材料规格、数量及工地试验结果。5.象候情况。要实测施工现场当日最高、最低气温。6.施工中发生的问题，如变更设计、变更施工方法、施工与施工图设计不符情况及检查中发现问题及解决方法，如质量、平安、机械设备做分析处理等。7.有关领导在技术方面的建议或决定、监察、监督、监理和上级检查发现问题及处理结果。8.产品防护情况及结果。9.环境管理控制情况。10.其他事宜如停水、停电、停复工、灾害等情况。六、技术文件管理制度〔一〕目的和适用范围为了标准本梁厂技术文件管理，畅通技术信息渠道，确保本梁厂建设有关各方及时有效沟通、设计图纸及其它技术资料及时有效传递，以便有关各部门、各工作场所都能及时使用有效文件，防止误用失效、作废文件，及时、完整、准确、系统的整理、归档技术文件，特制定本制度。本制度适用于中铁上海工程局集团北方工程锦州制梁厂T梁预制工程所有技术文件管理。〔二〕职责划分1.梁厂工程部负责本制度的制定和实施。2.负责对技术文件和资料的汇总管理和控制。3.负责梁厂技术文件的编号与归档，并将外来技术文件进行传递、归档和管理。4.施工图纸由梁厂工程技术人员负责绘制，经工程部部长审核、梁厂总工程师批准后发放给梁厂各相关部门、各相关班组，并交资料员管理、存档。〔三〕文件管理技术资料是工程技术工作的全面表达，工程技术资料的收集和保管是工程技术工作的一项重要内容。从技术资料管理中，可以发现技术工作的缺乏，可以反映技术人员、管理人员是否真正的履行了工作职责，技术资料工作一定要做到真实、及时、全面、细致。1.技术文件发布程序步骤〔梁厂编写的文件〕文件编写文件的审核文件审批文件更改文件编号文件编写文件的审核文件审批文件更改文件编号文件归档文件发放文件归档文件发放2.技术资料范围：〔1〕施工技术会议纪要、协议。上级单位的有关技术文件及内业资料的有关规定。〔2〕国家、行业及地方公布的工程建设标准、标准、细那么、规定、标准、设计图纸、技术手册、科技情报资料。〔3〕图纸：产品设计图纸，施工图纸，支座图纸、附属图纸及工艺装备图纸，胎模具图纸等；〔4〕工艺文件：施工组织设计、技术方案、专项技术措施、工艺设施设计、作业指导书、技术交底、工法、科研成果，工艺细那么、作业指导书、企业内控标准，文件变更通知单等；〔5〕试验方法：试验、测量、检验方法、规程、评定方法等；〔6〕档案：设备、工艺装备档案；计量检定记录、报告；检验、试验记录、报告；工程日志，特殊工序检查资料、产品施工原始记录，过程检验技术档案、工序验收资料等。〔7〕其它技术资料(含文字、图纸、照片、录音、录像及电子版资料存储器)。3.技术文件和资料的编制、审核、批准、发布〔1〕管理制度与方法、工艺细那么和其他技术文件由工程部编制，质量平安、试验、物资、等职能部门配合，相关部门会签，总工审核，厂长审批后发布。〔2〕工序作业指导书、关键质量控制点操作程序由工程部编制，总工审核，厂长审批。〔3〕施工图、工装图由工程部负责绘制，工程部部长复核，总工批准。〔4〕技术文件实行统一编号，其文件编号方法及含义说明如下：JZ·GY〔或GL〕△△－2023其中：JZ：锦州制梁厂GY：工艺类技术文件GL：管理类文件△△：流水号2023：发布年号4.技术文件的收发〔1〕所有技术文件收文、发文应有收、发文记录，由资料员统一管理。〔2〕资料员在收到技术文件并登记后，交梁厂总工程师签署处理意见，并按处理意见复制、下发、传阅，最后文件回收归档。〔3〕技术文件发放应预先确定对象、发放份数，并报梁厂总工程师批准。〔4〕文件发放时应按批准范围进行，并做好发放签收记录。图纸由领用人签字，并写明使用单位。〔5〕经修改的技术文件必须发至原文件持有者手中，并将失效的技术文件及时收回或销毁，以防止误用已经失效的文件。5.技术文件的更改〔1〕技术文件需要更改时，由工程部相关人员提交“文件更改通知单〞，工程部部长审核，梁厂总工程师批准。〔2〕技术文件更改批准后，资料员向有关部门和生产现场下发“文件更改通知单〞，并做好发放签收记录。6.技术文件归档技术文件应依据相关档案管理规定，结合制梁厂实际情况进行归档。〔1〕梁厂技术文件档案包括：1、梁厂大临建设档案；2、生产技术档案；3、设备、仪器档案。〔2〕技术文件归档要求1、技术文件应根据工程内容分类归档，并确保归档文件完整、齐全、真实、准确。2、文字材料的载体和书写材料必须使用便于档案长期保存的材料，如碳素墨水、蓝黑墨水或签字笔。7.技术文件的管理〔1〕工程部接到公司技术管理部门通报后，应按要求及时清理本单位所管理使用的相关资料。〔2〕工程部应定期检查工程建设标准、标准使用情况。同时定期将本工程所使用的工程建设标准、标准目录上报公司技术管理部门核查。〔3〕技术文件应按其内容、文件形式进行分类管理，并建立有效文件清单，掌握文件分布和更改记录。〔4〕技术文件借阅必须填写借阅登记，应写明：借阅人、日期、借阅文件名称、借阅期限等内容，任何人不得擅自复印，或向外部提供技术文件。〔5〕所有变更文件中的变更内容，必须无遗漏地在文件中全面反映，而且要在所有涉及文件上反映。〔6〕技术文件除资料员存档之外，各部门所接收文件视为部门所有，应最大限度地保证工程建设的需要。文件持有者或相关工程技术人员应认真研读技术文件或文件变更，以保证正确指导施工。〔7〕技术文件持有者和保存者应保护文件，防止发霉、虫蛀、残缺少页，防止油污、损坏和丧失，保证文件清洁完整。〔8〕资料员应限制文件的扩散范围，不得随意借阅、复制，确有需要时要履行有关审批手续。〔四〕技术资料保管、使用要求1.资料管理人员应熟悉和掌握本单位技术资料情况，各类技术资料均应按专业分类立卷，并编制卷内目录，补充资料要与原设计配套，设计变更要在原图上注明。技术资料收发、借阅、使用应履行签字手续，要有专人管理。2.工程部应针对拥有的技术资料建立以下目录(数量较大时应建立分级目录)：〔1〕工程技术资料总目录；〔2〕工程技术台帐目录；〔3〕建设单位及监理方技术文件目录；〔4〕设计文件目录；〔5〕标准、标准及标准图目录；〔6〕施工组织设计、方案、专项措施目录；〔7〕公司技术管理文件目录；〔8〕厂内技术管理文件目录；〔9〕工程日志本目录；〔10〕其他各类技术资料目录3.机密文件的管理：〔1〕文件资料的机密范围由各级保密委员会依据国家有关规定明确。〔2〕机密文件应作明确标识，单独清点核对编号。〔3〕机密文件的分发传递过程要密封包装，邮递严格挂号登记。〔4〕严格借阅手续，控制使用范围，只能在专用资料室内借阅，不得带出。〔5〕机密文件不得复制。〔6〕机密文件应单独存放在专用箱柜内，钥匙由专人保管，节假日房间和箱柜要加封。4.技术文件保存期梁厂内部编写的技术文件的保存期自发布之日起保存20年，外部技术文件那么根据文件性质随预制梁资料永久保存。七、劳务用工管理制度〔一〕原那么和条件1.招用劳务用工必须坚持总量控制、合理有序、有效使用的原那么。2.试验仪器和机械设备操作、物资收发与保管、财务会计出纳、工程技术、现场施工管理等岗位不得使用劳务作业人员。3.为补充施工现场具体作业人员的力量，可以招录一些自身素质高、身体健康、到达《劳动法》规定条件的人员从事现场劳务作业。4.招录的劳务人员应为年满十八周岁以上，身体健康，无违法犯罪记录，具有岗位所需的劳动技能的人员。5.劳务作业人员从事本岗位工作前，必须经过综合办公室、安质部的入场平安培训和技能培训，考试合格后，方可上岗作业。6.杜绝使用童工。〔二〕具体要求1.禁止任何形式的工程分包和转包。2.梁厂招录劳务作业人员时必须遵守国家有关政策、法规的规定，保证其正当权利。3.梁厂所招录的劳务作业人员系指从城镇劳动力市场或农村招用的农民工、临时工、季节工等各类劳务人员。4.厂长是劳务人员管理工作的责任人，主要负责劳务人员管理领导小组、劳务争议调解委员会及劳务人员合同评审小组机构的组建工作，以及审批劳务作业人员用工方案。工班使用劳务作业人员时必须纳入梁厂月度施工方案管理工作之中。5.进入现场的劳务人员必须接受安质部组织的入厂平安知识培训，经考试合格前方可上岗作业。从事特种作业的劳务作业人员必须经过国家规定的专业技能培训，并取得特种作业资格证书或上岗作业证书，方可持证上岗作业。6.梁厂劳务人员管理领导小组负责依法监督劳务人员权力的落实情况，梁厂劳动争议调解委员会负责受理劳务作业人员的投诉和纠纷情况等。7.工经部负责建立劳务作业人员管理台帐，全面掌握现场所有劳务作业人员的上岗情况，适时进行检查、监督。8.工经部应切实做好劳务作业人员合同管理工作，负责所有劳务合同的签订工作，同时负责劳务用工方案、考核劳务使用情况。9.财务部应及时发放劳务人员工资，并做好相关记录。八、关键岗位培训、持证上岗制度〔一〕培训对象1.管理人员：包括梁厂领导、部门负责人、班组负责人、工班长等具有管理职能的工作人员。2.技术人员：包括技术、测量、资料管理、物资、设备等人员。3.操作人员：具体实施工序的作业人员。4.验证人员：包括检验员、试验员、质检员、计量员。5.特种作业人员：电工、电焊工、锅炉工、龙门吊操作工、场内机动车辆驾驶员等。〔二〕培训方式培训分为厂内培训和委外培训，厂内培训的主要内容是入厂平安知识教育培训、岗前根本技能培训、质量管理内容等。委外培训主要是指专业技能或国家规定必须取得相关资格操作证书方可持证上岗作业的培训。〔三〕方案实施1.综合办公室根据各部门的办班需求情况制定培训方案，相关部门负责厂内培训的讲义、授课等，综合办公室组织考试。2.培训的具体实施步骤的要求，执行《锦州制梁厂员工培训方案》〔四〕培训效果评价通过考试和实际操作考核〔主要针对作业人员〕，对培训效果进行评价，培训合格的人员才允许正式上岗作业。对培训不合格或效果不好的人员，须重新进行培训，培训方式可以是书面培训，也可以是通过现场交底和讲解培训，直至其掌握作业要领并能实际操作。〔五〕培训记录综合办公室负责参加厂内培训班人员的考勤，收集培训讲义、试卷等资料，汇总考试成绩，组织对培训效果进行评价，按类别分卷形成并保存培训记录。九、原材料采购控制制度〔一〕总那么为加强中铁上海工程局集团北方工程锦州制梁厂采购原、辅材料、零部件的质量控制，确保进场材料质量到达标准要求，保证产品的质量，加大原材料采购过程中的检验及监控力度。特制订《中铁上海工程局集团北方工程锦州制梁厂原材料采购质量控制制度》。1.通过料源考察比选确定的材料在进场前必须委托国家法定计量检测机构检验，合格前方可使用。2.所有进场的梁体预埋件及梁体主要材料如：水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、钢绞线、锚具、压浆剂、膨胀剂、防水涂料、钢配件〔各种预埋钢板、接地端子等〕、泄水管及管盖、混凝土垫块、橡胶抽拔管、橡胶存梁垫块等必须有技术证明书或出厂合格证，供方必须在合格供方名录内。〔二〕水泥1.本梁厂采用朝阳山水东鑫水泥生产的低碱P.O42.5的散装水泥〔用于梁体、封端、桥面〕、管道压浆采用朝阳山水东鑫水泥低碱P.O42.5袋装水泥，其技术标准符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、TB/T3043《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》及TB/T3275《铁路混凝土》的规定，水泥的主要性能指标见表2-1。2.首批进场水泥必须进行全工程检验，全检工程为：强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比外表积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量由制梁厂试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检验进行各项指标检验，送样数量为12Kg，水泥供给商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。水泥的技术指标表2-1品种检验工程标准要求普通硅酸盐水泥强度3d抗压强度等级MPa≥17.028d抗压强度等级MPa≥42.53d抗折强度等级MPa≥3.528d抗折强度等级MPa≥6.5普通硅酸盐水泥烧失量%≤5.0氧化镁%≤5.0三氧化硫%≤3.5比外表积m2/kg300～350初凝时间：min≥45终凝时间:min≤600安定性mm煮沸法合格〔用雷氏夹法检验≤5.0〕碱含量%≤0.6游离氧化钙含量%≤1.0CL-含量%≤0.06熟料C3A%≤8助磨剂名称及掺量%(不超过水泥质量的〕0.5石膏名称及掺量%≥80且＜95混合材名称及掺量%＞5且≤20a3.水泥必须有生产厂家出场检验合格证书，进厂按规定使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月进行全面检验；同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每300t、〔袋装水泥200t〕为一批缺乏上述数量时也按一批计，同出厂日期达3个月的进行日常检验。4.梁体采用散装水泥，压浆采用袋装水泥。水泥进场后，由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录，并由物资部填写《试验委托单》交梁厂试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向安质部提交检验报告单，安质部见证后在试验委托单上签上检验合格后，方可使用。5.水泥试验室常规检验工程为:强度、比外表积、安定性、凝结时间。6.对于每批〔散装不超过300t，袋装不超过200t〕水泥，连续从罐车中不少于20处不同部位〔袋装不少于20袋〕抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进场先使用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格前方可使用。7.散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度20cm，不同批号、品种的水泥要分别堆放，堆码高度不超过10袋。〔三〕细骨料1.细骨料采用义县靠山屯砂场河砂，其技术条件应满足坚硬耐久、粗细程度为中粗、粒径在5mm以下的天然砂，梁厂采用细度模数为2.6～3.0的中砂。其技术要求符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)、《铁路混凝土》〔TB/T3275-2023〕、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》〔TB/T3043-2005〕、《铁路混凝土结构耐久性设计标准》〔TB10005-2023〕、《铁路混凝土施工质量验收标准》〔TB10424-2023〕的有关规定，具体要求详见表2-3。2.河砂进场前必须严格检查，严禁混杂有泥团、木棍、乱草的河砂进场。3.对含污量超标的砂子必须进行冲洗，否那么不得使用；冬季施工前，需冲洗的砂子，必须在冻结前洗好储足，严禁使用带有雪块的细骨料。4.天然砂的巩固性采用硫酸钠溶液法检验。试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失率小于8%。5.细骨料的碱活性必须按TB/T2922.5—2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法〔快速砂浆棒法〕》进行检验。6.当细骨料料源发生变化时，必须组织试验人员对新料源进行现场考察取证，并进行碱活性等各项试验，各项指标满足要求前方可采用。7.运到工地的细骨料做好标识，并进行外观检查和取样试验〔按批取样，做细度模数和含泥量试验，同厂家、同品种的细骨料每批不大于600t或400m³〕按批出具试验报告，做为本批细骨料的技术依据。8.砂的全检频次：任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，进行全检。检验工程：筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、巩固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。9.抽检工程：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料的筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量进行检验。天然砂颗粒级配区表2-2(%)尺孔筛余筛计累区配级(%)尺孔筛余筛计累区配级Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区5.00mm10～010～010～02.50mm35～525～015～01.25mm65～3550～1025～00.630μm85～7170～4140～160.315μm95～8092～7085～550.160μm100～90100～90100～90注:砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm筛档外，其余可稍超出分界线，但其总量百分率不得大于5%。天然砂技术指标表2-3项目质量指标含泥量，%≤2.0吸水率，%≤2.0泥块含量〔按重量计，%〕≤0.5云母含量〔按重量计，%〕≤0.5轻物质含量〔按重量计，%〕≤0.5硫化物及硫酸盐含量〔折算成SO3，按重量计，%〕≤0.5有机物含量〔用比色法试验〕颜色不得深于标准色。当深于标准色，那么必须按水泥胶砂强度试验方法进行强度比照试验，抗压强度比不得低于0.95巩固性5次循环后质量损失≤8%氯离子含量≤0.02%碱活性砂浆棒膨胀率≤0.1%细度模数〔四〕粗骨料1.粗骨料采用义县长江采石场的碎石，必须是坚硬耐久的岩碎石，紧密空隙率不大于40%，压碎指标不能大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2，粒径在5mm-20mm之间，个别最大粒径不得超过25mm，且不得大于钢筋最小间距的3/4，其余技术要求必须符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)、《铁路混凝土》〔TB/T3275-2023〕、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》〔TB/T3043-2005〕、《铁路混凝土结构耐久性设计标准》〔TB10005-2023〕、《铁路混凝土施工质量验收标准》〔TB10424-2023〕的有关规定。梁厂采用5mm-10mm、10mm-20mm碎石。2.粗骨料的颗粒级配符合表2-4的要求。粗骨料颗粒级配范围表2—4级配情况公称粒级〔mm〕累计筛余,按质量〔%〕方孔筛筛孔边长尺寸〔mm〕2.364.759.516.019.026.531.537.553637590连续粒级5～1095～10080～1000～150________5～1695～10085～10030～600～100_______5～2095～10090～10040～80_0～100______5～2595～10090～100_30～70_0～50_____注：①累计筛余按重量计〔%〕。②公称粒径的上限为该粒级的最大粒径。3.在粗骨料的母岩抗压强度符合设计要求的条件下，施工中采用压碎指标值进行质量控制，粗骨料的压碎指标值必须符合表2-5的规定。粗骨料压碎指标表2—5岩石品种混凝土强度等级碎石压碎值指标沉积岩≥C30≤10＜C30≤13深成岩变质岩≥C30≤12＜C30≤20喷出岩≥C30≤13＜C30≤30注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；深成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩；喷出岩包括玄武岩和辉绿岩等。4.粗骨料的巩固性采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，重量损失率不大于5%。5.粗骨料中有害物质含量符合表2-6规定。粗骨料技术指标表2—6项目强度等级含泥量(按质量计，%〕≤0.5泥块含量〔按质量计，%〕≤0.2针、片状颗粒含量〔按重量计，%〕≤5硫化物及硫酸盐含量〔折算成SO3，按重量计，%〕≤0.5吸水率%＜2紧密空隙率，%≤40氯离子含量%≤0.02碱活性%14d膨胀率≤0.10压碎指标%≤10巩固性%≤5岩石抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比不应小于26.粗骨料的碱含量必须在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱—碳酸盐反响活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反响活性骨料。当所采用骨料的碱—硅酸盐反响膨胀率在0.10%-0.20%(不含0.2%〕时，混凝土中的总碱含量不能超过3㎏/m3。7.运到工地的粗骨料做好标识，并必须进行外观检查和取样试验。〔以600t或400m3为一验收批，按批取样，做级配、有害物质、压碎指标等项试验〕出具试验报告，做为本批粗骨料的技术依据。8.全检工程：任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、巩固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性进行检验。9.抽检工程：对每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料的颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、氯离子含量、紧密空隙率进行检验。10.对储存碎石的料仓，经常检查有无聚积成堆的石粉，如有须及时去除。11.对于采购的碎石必须严格控制其质量,否那么不得验收。进场碎石如石粉、泥污超标，尚须进行过筛冲洗，筛洗的碎石在入冬前须有足够的储存量。碎石应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。〔五〕减水剂1.梁厂采用辽宁万达建材科技生产的聚羧酸系高性能减水剂，外加剂的碱含量、氯离子含量必须经铁道部质量检验中心检验合格才能使用。外加剂产品需通过中国铁路产品认证中心〔CRCC〕认证合格，减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土的耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。严禁掺入氯盐类减水剂。使用的减水剂必须符合《混凝土外加剂》(GB8076-2023)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424-2023)、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》〔TB/T3043〕及《铁路混凝土》〔TB/T3275-2023〕的规定。2.掺加高效减水剂的混凝土，其性能指标符合表2—7的规定。聚羧酸系高性能减水剂性能指标表2—7序号项目指标1硫酸钠含量，%〔按折固含量计〕≤5.02氯离子含量，%≤0.13碱含量(Na2O+0.658K2O)，%≤10.04减水率，%≥255含气量，%≤3.06泌水率比，%≤207压力泌水率比，%≤908抗压强度比，%7d≥14028d≥1309对钢筋锈蚀作用无锈蚀10收缩率比，%≤11011甲醛含量，%〔按折固含量计〕≤0.0512凝结时间差初凝＞+90min13坍落度保存值mm≤60min3.外加剂匀质性指标符合表2－8的要求。外加剂匀质性指标表2-8试验工程指标氯离子含量，%不超过生产厂控制值总碱量，%不超过生产厂控制值含固量，%S＞25%时，0.95S～1.05SS≤25%时，0.90S～1.10S含水率，%W＞5%时，控制在0.90W～1.10WW≤5%时，控制在0.80W～1.20W密度,g/cm3D＞1.1时，控制在D±0.03D≤1.1时，控制在D±0.02细度在生产厂的控制范围内PH值在生产厂控制值范围内硫酸钠含量，%不超过生产厂的控制值注1、生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值；2、对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其它要求，可由供需双方商；3、表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。4.进厂的减水剂必须有出厂质量证明书，并按《铁路混凝土工程质量验收标准》(TB10424-2023)、《铁路混凝土》〔TB/T3275-2023〕及《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)的规定检验减水剂的硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、对钢筋腐蚀作用、收缩率比、甲醛含量、凝结时间差，确认符合要求并出据检验报告，方可使用。减水剂的掺量和溶液配制方法必须由试验确定。在掺用过程中要调拌均匀，并定期进行检查。5.减水剂的组批原那么及取样、留样〔1〕每批减水剂以同一出厂编号、同品种、同规格不大于50t为一批，缺乏50t时按一批计。〔2〕对每批外包装检查合格的减水剂进行取样时，从三个或更多的点取等量的减水剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。〔3〕每一批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按表2-7、2-8规定的工程进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复试或仲裁。6.梁厂试验室对减水剂的检验分型式检验及常规检验两种。减水剂的型式检验是在任何新选厂家或使用同一厂家、同一品种、同一规格产品达6个月时进行检验，常规检验是每批进厂时进行。〔1〕减水剂型式检验的工程：1、匀质性指标2、减水率3、泌水率比4、甲醛含量5、含气量6、抗压强度比7、对钢筋的锈蚀作用8、碱含量9、凝结时间差10、收缩率比11、硫酸钠含量12、氯离子含量13、压力泌水率比14、坍落度保存值mm对减水剂型式检验中梁厂试验室不能检验的工程，应委托有试验检测资质的单位进行检验。〔2〕减水剂常规检验的工程：1、减水率2、泌水率比3、含气量4、抗压强度比5、凝结时间差6、压力泌水率比7.减水剂的存放要求〔1〕减水剂在运输过程中，应有防雨遮盖，不同厂家的减水剂应分堆存放。并应有相应的标识，标识牌应标明待检、已检、合格、不合格、数量、生产厂家、规格型号等字样。〔2〕减水剂堆放在枯燥的地点，离地面及墙边距离不小于20cm。8.外加剂采用塑料桶运输及存放，塑料桶上须有合格证、注明生产日期、编号，有效储存期为半年。〔六〕掺合料1.矿物掺合料梁厂采用阜新鑫源粉煤灰建筑材料有限责任公司生产的F类I级粉煤灰和营口辽河建筑材料生产的S95型矿渣粉。粉煤灰必须符合《铁路混凝土》〔TB/T3275-2023〕、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424-2023〕、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》〔TB/T3043-2005〕、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596-2005〕的规定、矿渣粉必须符合《用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉》〔GB/T18046-2023〕的有关规定。2.粉煤灰的技术要求应满足下表要求：粉煤灰的技术要求表2-9序号项目技术要求〔C50及以上混凝土〕1细度，%≤12.02氯离子含量，%≤0.023需水量比，%≤954烧失量，%≤5.05含水量，%≤1.0〔对干排灰〕6SO3含量，%≤3.07CaO含量，%≤108游离CaO含量〔%〕≤1.09活性指数〔%〕≥7010碱含量按实测值1/6计算每立方米砼中碱含量3.矿渣粉的技术要求应满足下表：矿渣粉的技术要求表2-10序号项目技术要求1密度〔g/cm3〕≥2.82MgO含量，%≤14.03SO3含量，%≤4.04烧失量，%≤15氯离子含量，%≤0.066比外表积,m2/kg400～5007含水量，%≤1.08活性指数，%7天≥7528天≥959流动度比，%≥10010碱含量按实测值1/2计算每立方米砼中碱含量4.粉煤灰：对于新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对细度、烧失量、含水量、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、CaO含量、游离CaO含量、活性指数等项指标进行全面检验，合格前方可投入使用。每次进货时，检查供给商出厂检验报告。同厂家、同品种、同规格的产品每120t检验一次，缺乏120t按一验收批进行检验。出厂日期达3个月进行一次常规检验，常规检验工程为细度、烧失量、需水量比、含水量、游离CaO含量。5.磨细矿渣粉：对于新选货源或使用同厂家、同品种、同规格的产品达6个月者，应对密度、比外表积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水量、流动度比、碱含量、活性指数等项指标进行全面检验，合格前方可投入使用。每次进货时，检查供给商出厂检验报告。同厂家、同品种、同规格的产品每120t检验一次，缺乏120t按一验收批进行检验。出厂日期达3个月者进行一次常规检验，常规检验工程为密度、比外表积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量。6.掺合料在运输和储存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。〔七〕膨胀剂1.混凝土膨胀剂采用北京德诺威科技生产的DNW-P型膨胀剂，其技术条件必须符GB23439-2023《混凝土膨胀剂》的要求。每一编号200t为一验收批，常规检验工程：细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、抗压强度，型式检验工程为氧化镁含量、碱含量、细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度。混凝土膨胀剂性能指标表2-11项目指标值Ⅰ型化学成分氧化镁%≤5.0碱含量%≤0.75物理性能细度比外表积，㎡/kg≥2001.18mm筛筛余，%≤0.5凝结时间初凝，min≥45终凝，min≤600限制膨胀率%水中7d≥0.025空气中21d≥-0.020抗压强度MPa7d≥20.028d≥40.0注：混凝土膨胀剂中的碱含量按Na2+0.658K2O计算值。假设使用活性骨料，用户要求提供低碱混凝土膨胀剂时，混凝土膨胀剂中的碱含量应不大于0.75%，或由双方协商确定。〔八〕拌和用水1.拌制和养护混凝土用水采用地下水。2.当采用其他来源的水时，其技术要求必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)、的有关规定。水中所含有害物质必须符合表2－12拌和用水的水质要求表2-12序号项目预应力混凝土1PH值＞6.52不溶物〔mg/L〕＜20003可溶物〔mg/L〕＜20004氯化物(以Cl—计)〔mg/L〕＜5005硫酸盐〔以S042—计〕〔mg/L〕＜6006碱含量〔mg/L〕＜15007抗压强度比〔28d〕≥90%8凝结时间差≤30min3.以下水严禁使用：〔1〕海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。〔2〕混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。4.任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，应对PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、凝结时间差、抗压强度比〔28d〕、碱含量等工程进行检验。〔九〕非预应力钢筋1.非预应力钢筋采用抚顺新钢铁有限责任公司、凌源钢铁股份有限责任公司生产的HPB300和HRB400。其中HPB300、HRB400分别根据铁总建设[2023]52号文“中国铁路总公司关于发布《铁路钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计标准》等7项标准局修订条文和有个工作的通知〞、铁总建设[2023]99号文“中国铁路总公司关于铁路工程推广应用高强钢筋有关工作的通知的规定代替了原图中HPB235、HRB335钢筋，替换时钢筋直径和根数不变。性能分别符合GB1499.2—2007、GB1499.1—2023的规定。其中带肋钢筋还应符合碳当量〔C+Mn/6〕不大于0.5％的规定。2.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的牌号及化学成分〔熔炼分析〕必须符合表2—13的规定。钢筋的牌号及化学成分表2—13牌号化学成分(质量分数)/%不大于CSiMnPSHPB3000.250.551.500.0450.050〔1〕热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能必须符合表2—14的规定。热轧光圆钢筋力学、工艺性能指标表2-14强度等级代号公称直径㎜力学性能冷弯试验180°d=弯芯直径a=钢筋公称直径ReL(MPa)Rm(MPa)AAgt不小于HPB3006～2230042025%10%d=a〔2〕直条光圆钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表2-15的规定：钢筋实际重量与理论重量偏差表2—15公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6～12±714～22±53.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，HRB400钢筋化学成分应满足下表的要求，且限微合金生产工艺，不得采用余热处理〔高压穿水〕工艺，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的牌号和化学成分必须符合表2—16的规定。钢筋的牌号和化学成分表2—16牌号化学成分%CSiMnPSCeqHRB4000.220.61.600.0450.0450.50注：①钢的化学成分和碳当量〔熔炼分析〕必须不大于表2-15的规定值。②碳当量Ceq〔%〕值可按下式计算：Ceq=C+Mn/6+〔Cr+V+Mo〕/5+〔Cu+Ni〕/15③钢筋的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析，钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。〔1〕钢筋的力学性能必须符合表2—17的规定：热轧带肋钢筋力学性能指标表2-17强度等级代号公称直径mm力学性能ReL(MPa)Rm(MPa)AAgt不小于HRB4006～2540054016%7.5%〔2〕钢筋的工艺性能必须符合以下规定：HRB335钢筋改用HRB400后，标准弯钩尺寸仍按照HRB335钢筋的要求制作，原图中钢筋尺寸及数量不变。钢筋的弯曲性能：按表2—18规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位外表不得产生裂纹。钢筋的弯曲性能表2—18牌号公称直径d(mm)弯芯直径〔mm〕HRB4006～254d4.钢筋的检验〔1〕每批进厂钢筋应有出厂合格证，并符合标准要求。〔2〕每批钢筋按不大于60t的同厂家、同品种、同规格、同批号的钢筋为一验收批。缺乏60t的也按一批验收。〔3〕检查每批钢筋的外观质量，钢筋应平直、无损伤，钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差〔带肋钢筋为横肋的高度〕，测量本批钢筋的直径偏差。〔4〕在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸〔含抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。当试样中有1个试验工程不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格工程做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，那么该批钢筋应判为不合格。〔5〕经检验合格的钢筋，由试验室出具检验试验报告后，方可发放使用。5.其它要求〔1〕当一批钢筋的检验结果与原合格证或试验报告单不符时，必须查明原因，决定处理方法。〔2〕经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象〔如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等〕时，必须做化学成分分析，予以鉴定。〔3〕当钢筋质量有疑问或类别不明时，必须根据实际情况抽样鉴定。〔4〕钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合设计要求。当需要代换时，必须经设计单位同意，并符合有关规定。〔5〕钢筋在运输、贮存过程中必须防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。〔十〕预应力钢绞线1.预应力筋采用秦皇岛合力预应力钢绞线生产的公称直径为15.20mm(允许偏差+0.4mm,-0.15mm)的钢绞线，抗拉强度为1860MPa，弹性模量为195±10GPa，其技术条件必须符合《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224—2023〕、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424-2023)的有关规定。2.预应力钢绞线的力学性能符合表2-19的规定:3.钢绞线的检验〔1〕每批钢绞线应附有出厂合格证，并符合标准要求。〔2〕每批钢绞线必须由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成。钢绞线〔1×7结构〕力学性能表2-19钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/㎜抗拉强度Rm/MPa不小于整根钢绞线的最大力Fm/KN≥整根钢绞线最大力Fm，max/kN≤0.2%屈服力Fp0.2/KN≥最大力总伸长率(L。≥500㎜)Agt/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数/%1000h后应力松弛率r/%不大于1×715.2018602602882293.5702.5〔3〕钢绞线应从每批中任选3盘进行外表质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。〔4〕钢绞线的检验应符合以下规定：1、任何新选厂家的钢绞线应进行型式检验工程为破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率。2、每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号的钢绞线进场时进行抽检，检验工程为破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。3、力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力〔整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率〕试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，那么该批钢绞线应判为不合格。4、屈服强度和松弛试验由厂方提供质量技术证明书或试验报告单,并进行进场检验。5、经检验合格的钢绞线，由试验室出具检验试验报告后，方可发放使用。〔5〕供方出厂常规检验工程和取样数量序号检验工程取样数量取样部位检验方法1外表逐盘卷—目视2外形尺寸逐盘卷—按本细那么条规定执行3钢绞线伸直性3根/每批在每盘卷中任意一端截取用分度值1mm的量具测量4整根钢绞线最大力3根/每批按本细那么条规定执行50.2%屈服力3根/每批按本细那么条规定执行6最大力总伸长率3根/每批按本细那么条规定执行7a弹性模量3根/每批按本细那么条规定执行8b应力松弛性能≮1根/每合同批按本细那么条规定执行a当需方要求时测定。b在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一牌号、同一生产工艺的数据所代替。〔6〕0.2%屈服力Fp0.2值应为整根钢绞线实际最大力Fma的88%～95%。〔7〕钢绞线弹性模量为〔195±10〕GPa但不作为交货条件，当需方要求时，应满足该范围值。〔8〕除非需方有特殊要求，钢绞线外表不得有油、润滑剂等物质。钢绞线允许有轻微的浮绣，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。〔9〕钢绞线外表不得有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向外表缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。〔10〕允许钢绞线外表有轻微浮绣。外表不能有目视可见的锈蚀凹坑。〔11〕钢绞线外表允许存在回火颜色。〔12〕取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。〔13〕钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后捻制成钢绞线。捻制后钢绞线应进行连续的稳定化处理。捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合公称直径≥12mm时，其刻痕深度为0.07mm±0.03mm。〔14〕钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。4.钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的量具测量，测量位置距离端头不小于300mm。测量1×7结构钢绞线的直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。5.钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T21839规定进行。6.试验标记长度不小于公称直径的60倍。7.试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。8.允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率。9.疲劳试验：疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于500mm，疲劳试验按GB/T21839的规定进行。10.钢绞线弹模的“批〞接口应区别管理，使用条件规定如下：“批接口三要素〞：弹模——钢绞线的伸长值按实际弹性模量计算；弹模相差大于3GPa的不得穿入同一束管道内；线径——不同直径的钢绞线不得穿入同一孔道内，使用不同规格的限位板；标识——理论伸长值不同的钢绞线，不得穿入同一孔道内。11.钢绞线的移运和储存〔1〕成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。〔2〕钢绞线存放在枯燥处，防止潮湿锈蚀，高出地面200mm，并及时进行覆盖。〔十一〕锚具、夹具1.锚具的质量要求纵向预应力筋锚具采用开封市长城预应力有限责任公司生产的夹片式锚具。其具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，需获得CRCC认证证书，以保证充分发挥预应力筋的强度，平安地实现预应力张拉作业。锚具应符合设计要求，并符合《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》〔TB/T3043-2005)、《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》〔TB/T3193-2023〕\CRCC-13W-002:2023《CRCC产品认证实施规那么特定要求--预应力筋用锚具〔夹片式〕》〔V1.0〕的规定。厂家必须提供CRCC认证合格证书、锚具产品化学成分合格证明书、质量保证书或验收试验报告，出厂合格证等材质证明。锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用配套千斤顶。锚具与限位板必须使用同一厂家的产品。2.锚具的技术要求：〔1〕锚具应使用经过铁道部认证的厂家所生产的产品。锚具产品须有原材料的质量证明书与出厂合格证。〔2〕预应力筋锚具按设计要求采用，锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，锚具或附件上设置压浆孔或排气孔，压浆有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。〔3〕锚具生产厂家给出直径为Ф15.2mm钢绞线所配套使用限位板的限位深度，限位板限位深度的允许偏差：+0.1mm～0，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位深度的具体参数，见下表：钢绞线直径与限位板深度配套表表2-20钢绞线直径〔mm〕Ф15.06-15.15Ф15.16-15.25Ф15.26-15.35Ф15.36-15.45Ф15.46-15.55Ф15.56-15.60限位板限位深度〔mm〕7.207.608.008.408.809.20〔4〕张拉限位板须按钢绞线进场检验的实测直径配套发放。〔5〕用于锚固直径Φ15.2mm钢绞线的锚具，6～12孔锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离分别大于或等于13.0mm。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5㎜，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。〔6〕用于锚固直径Φ15.2mm钢绞线的锚具，锚板用的原材料采用45号钢，最小直径和最小厚度如下表：1-10孔锚板最小直径和最小厚度要求表2-21锚具孔数锚板尺寸〔mm〕锚具孔数锚板尺寸〔mm〕直径厚度直径厚度14848612652286507126533915081365541025091465551125010156583.锚具的根本性能要求〔1〕静载锚固性能1、锚固效率系数：≥0.95%2、极限拉力总应变：≥2.0%〔2〕疲劳荷载性能试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋因锚具夹持作用发生破断的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。〔3〕锚板强度要求在荷载到达预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%之后释放荷载，锚板挠度剩余变形不应大于1/600；在荷载到达预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏。〔4〕热处理要求锚板应进行调质热处理，外表硬度不应小于HB225(相应HRC20);工作夹片应进行化学热处理，外表硬度不应小于HRA78。〔5〕材料要求产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。材料进厂后进行验收试验。4.锚垫板要求〔1〕锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4°。〔2〕锚垫板的构造尺寸〔包括承压面厚度、壁厚、肋板等〕能满足使用功能要求，锚垫板下设置螺旋筋。〔3〕锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不大于0.5mm。〔4〕锚垫板主要结构尺寸见下表锚垫板主要结构尺寸表2-22锚板孔数端面尺寸≥〔mm〕端板厚度≥〔mm〕高度≥〔mm〕上口直径〔mm〕下口直径≤〔mm〕壁厚≥〔mm〕孔道直径〔mm〕重量≥〔kg〕3孔140*1401880Φ65Φ609553.24孔160*1602095Φ76Φ659604.25孔180*18020120Φ81Φ709655.56孔195*19520130Φ91Φ7510707.17孔210*21022130Φ91Φ7510708.58孔225*22525140Φ103Φ8510809.59孔240*24025155Φ110Φ90108510.910孔250*25030195Φ122Φ95109013.1〔5〕螺旋筋结构尺寸见下表螺旋筋结构尺寸表2-23孔数螺旋筋直径〔mm〕钢筋直径〔mm〕螺距〔mm〕圈数3孔180Φ104034孔195Φ104045孔215Φ125046孔230Φ125047孔250Φ125048孔265Φ165559孔275Φ1655510孔275Φ16555注：螺旋筋直径和螺距尺寸为螺旋钢筋的中心距。5.锚具的辅助性能及其他要求：〔1〕锚具夹片的回缩量不大于6mm。〔2〕锚具应满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。〔3〕锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。〔4〕夹片式锚具的限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品，不应分别使用不同生产厂的产品。〔5〕工作锚不应代替工具锚使用。6.锚具的储存锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，防止锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。并做好标识，防止混用。7.锚具的检验梁厂试验室对锚具检验分型式检验及常规检验两种。锚具型式检验是在新选任何厂家时进行，常规检验是每批进厂时进行。〔1〕锚具符合TB/T3193-2023《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求，采用的锚具必须通过铁道部质检中心的鉴定，并符合要求。〔2〕生产锚板用的原材料性能指标不应低于45号钢的要求，其材质分别符合《优质碳素结构钢》〔GB/T699-1999〕及《合金结构钢》〔GB/T3077-1999〕的规定。〔3〕选用锚具时，应根据张拉设备的要求，使现场有足够的操作空间。〔4〕锚具检验工程及频次见下表：锚具检验工程及频次表表2-24工程质量指标抽检工程频次全面检验工程外观尺寸、硬度满足要求√每批不大于2000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具√任何新选厂家锚固效率系数≥0.95√√极限拉力总应变≥2.0%√√锚口摩阻≤6%√喇叭口摩阻√限位板的检验工程及频次表序号项目抽验工程频次全面检验工程1外观√每批次同厂家、同品种、同规格、同进场日期限位板。√每批次同厂家、同品种、同规格、同进场日期限位板。2槽深√√1、外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不应少于10套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品的技术条件确定是否合格，所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套外表有裂纹时，那么本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。2、硬度检验：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。应从每批中抽取5%的样品且不应少于5套，按产品设计规定的外表位置和硬度范围做硬度检验，有一个零件不合格时，那么应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，那么应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批。3、锚板强度试验、静载试验、疲劳试验及周期荷载试验：符合锚具技术要求的规定应判定为合格，如有一件不符合要求，即判定为不合格；但允许另取双倍数量的试件重做试验，假设全部试件合格，即可判定本批产品合格；如仍有一件不合格，那么该批产品为不合格品。4、辅助性试验：该项试验为测定参数及检验工艺设备的工程，不作为合格与否的判定标准。8.锚具的标识锚具应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚具零件〔如夹片〕，应有识别标记,开箱检验时，其包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。锚夹具进场后设专人保管，防止锈蚀、油污、遭受机械损伤。锚具〔含限位板〕建立严格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。锚具配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及螺旋筋。限位板和工具锚须采用同一锚具厂家的配套产品，不得使用其他厂家代替。〔十二〕垫块垫块选用南昌康瑞特桥梁工程生产的倒圆锥带钢筋限位槽的C60高性能混凝土垫块，作用厚度为35mm，垫块混凝土性能与梁体混凝土同强度、等寿命、同耐久性。产品进场时要求具有质检中心抽样报告。绑扎混凝土垫块时，位置必须相互错开，梅花形分散布置，间距以≤600mm为宜，垫块距跨中距离最少保持0.5m，保证4个/m2。每20000个为一验收批，抽取50个进行外形尺寸检测，尺寸允许偏差+3、0mm。垫块的外形尺寸及强度经检查合格后，存放于通风的仓库内。〔十三〕预埋件、支座板、T型钢梁厂支座板和T钢采用衡水荣华橡塑生产的。1.钢配件应安装牢固，位置正确。2.横隔板联结钢板、预埋T型钢、两孔梁间梁缝钢盖板均采用Q235钢料，并符合GB/T700—2006《碳素结构钢》、TB/T3274-2023《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》、通桥〔2023)2101-Ⅲ《预制后张法简支T梁〔角钢支架方案〕》、科技基[2006]45号关于发布《SQMZ型双曲面钢支座暂行技术条件》的规定。3.支座板采用客货共线铁路常用跨度简支梁双曲面钢支座〔SQMZ)的支座板。4.支座板应保持平整光洁，支座板外露局部防腐采用多元合金共渗+钝化处理安装后预制梁两个支座板每块边缘高差不超过1mm，螺栓孔中心距±0.5mm，螺栓中心位置偏差≤2mm。5.与联接板焊联处的锚固筋直角的弯曲应采用热弯工艺。支座锚固螺栓与支座板不应直接焊接。6.支座板、T钢逐个进行防腐层厚度及外观检查，所有T型钢必须位置准确。7.T钢平整度≤1mm，偏离设计位置≤10mm，垂直度±1mm。8.梁底预埋钢板、套筒与螺栓加工应控制加工精度需采用多元合金共渗+钝化的防锈措施。9.预埋T钢本梁厂采用T型钢为195×300×10×16。栓钉和T钢采用自动螺栓进行焊接。T钢外露局部防腐采用多元合金共渗+钝化处理。技术要求：外观看上去灰色、色泽均匀，渗层中金属元素含有Zn、AI、La、Fe等元素；渗层厚度≥50μm，渗层外表硬度不小于基体硬度，耐中性盐雾性能，500h样板外表无红绣出现。〔十四〕防水层、保护层材料梁体桥面防水层及梁体封端直接用于作防水层的采用潍坊市宇宏防水材料〔集团〕生产的L类防水卷材和水泥基胶粘剂及直接用于防水层的聚氨酯防水涂料，。1.桥面防水层选用L类氯化聚乙烯防水卷材和水泥基胶粘剂。防水卷材为纤维复合卷材，即双面热熔一次复合无纺纤维布。防水卷材必须符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》〔TB/T2965-2023〕、《铁道部产品质量监督检验中心文件》质监中[2023]30中的相关要求。厂家必须提供CRCC认证合格证书、验收试验报告，出厂合格证等材质证明。2.氯化聚乙烯防水卷材选用L类纤维复合卷材。L类防水卷材的厚度〔不含纤维厚度〕规格为：1.8(+0.2～0)mm。3.防水卷材外观质量：外表应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应采用除黑色外的其他颜色。其余技术指标符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》TB/T2965-2023、《客货共线铁路桥梁防水体系》通桥〔2006〕8061的有关要求。防水卷材的物理力学性能应符合下表规定：L类防水卷材的规格和技术指标表2-23序号项目指标1厚度规格〔不含纤维厚度〕1.8㎜，允许偏差+0.2～0㎜2宽度规格1.7～2.5m，允许偏差0～+10㎜3长度规格16.5～35.0m，允许偏差-50～+100㎜4拉伸强度〔N/㎝〕≥1605断裂伸长率〔%〕≥5506不透水性〔0.3MPax1h〕不透水7热处理尺寸变化率〔%〕纵向≤1.0横向≤1.08低温弯折性〔-35℃x1h〕-35℃，无裂纹9抗穿孔性不渗水10剪切状态下粘合性〔N/㎜〕≥3或卷材破坏11外观质量12加热老化处理拉力〔N/cm〕≥150断裂伸长率〔%〕≥450低温弯折性-25℃，无裂纹13人工气侯加速老化拉力〔N/cm〕720h≥150断裂伸长率〔%〕720h≥450低温弯折性720h-25℃无裂纹14耐化学侵蚀拉力〔N/cm〕≥150断裂伸长率〔%〕≥450低温弯折性-25℃，无裂纹15保护层与防水卷材粘结强度〔MPa〕≥0.14.防水卷材应用硬纸蕊卷制，卷制紧密，捆扎结实后置于用编织布等做成的包装袋中。5.运输途中或贮存期间，卷材应平放，贮存高度以平放3个卷材高度为限，卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。防水卷材的贮存有效期为1年。6.水泥基胶粘剂采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥基胶粉、增强剂及水进行拌制，其技术指标见表2-24、2-25水泥基胶粉材料性能指标及检验频次见表2-24序号工程技术要求进场检验抽检工程全项检验工程1黏度［2﹪的溶液，〔20℃±0.5℃〕］／〔mp。s〕39000±5000√每批不大于50kg胶粉检验一次√任何新选厂家、对产品质量有质疑时2苯0.1g／kg√√3甲苯+二甲苯10g/kg√√4游离甲醛≤0.5g/kg√√5总挥发性有机物≤50g/l√√水泥基胶技术指标表2-25序号项目指标1初凝时间〔h〕≥82终凝时间〔h〕≤123安定性≤5mm4抗折强度〔MPa〕3d≥8528d≥126抗压强度〔MPa〕3d≥40728d≥608冻融循环〔50次〕强度损失〔%〕≤59质量损失〔%〕≤110抗渗性能≥P2011拉伸胶粘强度〔MPa〕≥1.512剪切强度〔MPa〕无处理≥4.513剪切强度〔MPa〕热老化处理70℃×14d,≥3.514冻融循环〔50次〕±15℃×50次，≥3.515酸处理≥4.51