机械设备投入、进场计划及保证措施（幕墙工程）

机械设备投入、进场计划及保证措施（幕墙工程）一、加工工厂选用说明我司拥有四大生产加工基地，每个加工基地均配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先地位，对于每一种产品都制定了严格的质量标准，并且全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，足以满足不同地域项目的生产加工和售后服务要求。本工程与我公司总部加工基地较近，同时加工基地装备有我公司最先进的进口加工设备，完全可以满足本工程幕墙材料的加工需求。因此，我司幕墙材料的加工将全部在总部基地完成。加工厂：建筑面积462571m2包括加工车间、办公室、材料存贮库房。若本工程我公司中标，我公司将选用A2加工车间为本工程材料加工服务。下图为A2车间实景外观图及车间内部图片。我司加工基地各设备运转好，公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、意大利、奥地利、日本、英国等国家系列铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达到427台，其中电脑控制及数控加工设备255余台，数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求，该设备可在一次装夹中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。断热型材加工设备，能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达0.5mm/4mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。生产基地设备齐全，配备有铝合金型材、铝合金单板、铝板、中空玻璃等深加工生产线，产品采用进口设备进行加工，保证了加工精度。材料加工组装质量控制管理：本项目材料加工厂材料加工组装由生产部统一管理，生产部下工艺部、生产调度、质检部及库房，加工车间及工厂由以上部门进行统一管理，产品质量由质检部采用统一标准进行检测。严格的质量管理制度，先进的质量控制手段，确保材料加工及组装达到设计标准。我司质量管理体系依据ISO9001质量管理体系建立，并采取全面质量管理（TQC）方针，在我司最高管理者质量方针的指引下，实行全面、全过程和全员参与的质量管理。三个质量控制环节，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，在长期的生产实践过程和理论研究中形成PDCA循环，每一循环都围绕着实现预期的目标，进行计划(P)、实施(D)、检查(C)和处置(A)活动，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理和质量控制的持续改进。Who?Who?Whattodo?AimWhattime?ConclusionReview（XX工程）质量策划PDCA表YD/D-XXX-XX序号目标要求保证措施负责人参与人计划完成时间检查验证要求改进情况备注注：保证措施一般应明确：a.工艺措施b.实施方法c.控制方法d.检验措施及资源配置编制日期：批准/日期：二、拟投入本工程主要施工设备表根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的安装工具、测量检验工具进行全面系统检查，确保在施工过程中处于最佳使用状态。其加工和施工设备（所有设备为我司自有）如下：1.你投入本工程主要加工设备表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注铝型材加工生产线机械设备铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工铝型材加工德国铝型材加工绵阳铝型材加工德国铝型材加工瑞士铝型材加工断热型材组装生产线机械设备断热型材加工比利时断热型材加工意大利断热型材加工意大利断热型材加工意大利断热型材加工意大利断热型材加工铝单板加工生产线机械设备板材加工板材加工德国板材加工德国板材加工日本板材加工日本板材加工日本板材加工德国板材加工意大利板材加工意大利板材加工意大利板材加工板材加工46三辊卷板机W111825万平方米板材加工47螺柱焊机BS310K1上海巨威43万件板材加工钢件加工生产线机械设备北京钢件加工意大利钢件加工意大利钢件加工意大利钢件加工钢件加工钢件加工板材加工板材加工上海新力机器厂钢件加工江苏扬力锻压机床公司钢件加工山东淄川钢件加工扬州第二锻压机床厂钢件加工黑龙江锻压机床厂钢件加工山东滕州钢件加工齐齐哈尔第二机床厂钢件加工山东滕州钢件加工济南光明钢件加工青岛华箐公司钢件加工辅助设备辅助设备2.拟投入本工程主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1卷扬机1t15国产20053良好幕墙安装2卷扬机3t4国产20053良好幕墙安装3手拉葫芦5t4国产2006－良好幕墙安装4CO2气体保护焊机NBC-500TSM10国产20051.5良好封修安装5全站仪－2国产2005－良好放线测量6手动吸盘200Kg24国产2006－良好玻璃板块安装7合纤吊装带1-10t10国产2005－良好玻璃板块安装8弓形卸扣1-10t15国产2005－良好玻璃板块安装9电钻0.5KW20国产20060.5良好封修安装10胶枪－25国产2006－良好注胶密封11交流焊接机5KW7国产20055良好封修安装12冲击钻1KW4国产20051良好封修安装13切割机－4国产2005－良好封修安装14拉铆枪－6国产2005－良好封修安装15电动葫芦5T2国产20055良好玻璃板块安装16对讲机－若干国产2006－良好辅助安装17提升机3T3中国20046良好单元幕墙安装18叉车—1中国—15良好幕墙安装19手动搬运车—4中国——良好幕墙安装20型材锯—2中国—2良好幕墙安装21射钉枪—若干中国——良好幕墙安装22砂轮机—5中国—－良好幕墙安装3.拟配备本工程试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1漆膜涡流测厚仪ED2005中国200512000型材镀膜厚度测量2钳式硬度计W-20,1100-7075系列5中国北京200610000型材硬度检测3色差计CR-10,10-1001日本20062500色差检测4光泽仪5603德国20053600材料光泽检测5杯突仪SIELLDTL1中国昆山20045000测定涂层可拉伸性能和附着力6硬度仪QHY3北京20034000硬度测量7万能试验机W-1001杭州20008000材料机械性能综合检测8幕墙物理测试机MQJ-11051辽宁200120000幕墙物理性能检测9风速仪SYT-2000H1北京20054000风速测量10供压系统1北京20014000检测机械供压11压力计1北京20043000压力测量12位移计1南京20032500测量构件位移量13淋水装置1绍兴20043000喷淋实验14水流量计1上海20003000喷淋器械水量测量15建筑门窗动风压检测机MCD-24241辽宁20006000动风压测量16万能角度尺5上海200412000角度测量17游标卡尺30哈尔滨200130000厚度测量18测力仪4哈尔滨20001200拉力测量19激光经纬仪DJ24常州20022000定位测量20数显扭矩搬手4江苏20051200扭矩测量21超声波探伤仪2北京20042000材料无损伤测量22表面粗糙度仪2北京20001600粗糙度测量23激光水平仪DS24上海20013000水平度测量24涂层测厚仪器TTZ302北京20041200涂层厚度测量25全站仪Leica2003220032000控制点测量4.现场施工设备进场计划施工阶段测量放线、埋件处理转接件安装龙骨安装防火封修板块安装打胶进场设备水准仪电锤电动葫芦射钉枪卷扬机胶枪激光铅直仪电焊机型材切割机拉铆枪电动葫芦手推平板运输车激光经纬仪砂轮机电扳手手动葫芦手推平板运输车拉铆枪角磨机无齿锯电钻吸盘电钻电锤板块运输车型材运输车板块转运架电焊机叉车叉车云石机汽车吊汽车吊5.工厂内的加工机械设备介绍1）．设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：DG244+E255设备特点：该设备共有14台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为22.5°-90°-140°，锯片转动范围为90°-45°，锯片90°时的最短切割距离为335mm，45°时为335mm，最长切割距离为4.5m-6.0m。该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。其精度控制在长度为02）．设备名称：数控双头斜准切割机设备型号：DG204设备特点：该设备共有12台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。工作台转动范围为22.5°-90°-140°，锯片转动范围为90°-45°，锯片90°时的最短切割距离为350mm，45°时为350mm，最长切割距离4.5m-6.0m。该设备可进行三维空间角度切割，两端同时切割，适用于复杂幕墙制作。精度控制在长度为0.23）．设备名称：数控端角切割机设备型号：AKS134设备特点：该设备共有4台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度±45°，工作台放置角度±22°，最大切削高度160mm，长度250mm，深度135mm。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度±0.5mm，角度±4）．设备名称：数控端角切割机设备型号：UAS设备特点：该设备共有12台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。其锯片放置角度±45°，工作台放置角度±22°，最大切削高度140mm，长度200mm，深度100mm。该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。其精度控制长度为±0.4mm5）．设备名称：数控单头自动送料切割机设备型号：SA73/35设备特点：该设备共有10台，产地德国，数控，主要用于各种铝型材的加工。其刀片速度2800rpm，刀片直径为500mm，冲程长度800mm。该设备自动送料，自动夹紧，自动切割，自动下料。无料时，自动停机。其精度控制长度为±0.5,角度为±156）．设备名称：电脑控制液压折弯机设备型号：PBS105设备特点：该设备共有6台，从意大利引进，电脑控制，主要用于铝单板、不锈钢板的折弯。其最大压力为1050KN，折弯厚度≤3mm，宽度7-500mm，长度≤4000mm。折弯精度长度±0.5mm，角度±7）．设备名称：电脑控制液压剪板机设备型号：CO4004设备特点：该设备共有6台，从意大利引进，电脑控制，其主要用于板材剪切。其剪板最大长度为3800mm，最大宽度750mm，铝板最大厚度为4mm，钢板最大厚度1.2mm。该设备不同于一般的剪板机，在结构上做了改进，使机床的加工精度更高，其精度控制在长度±0.6-8）．设备名称：电脑控制金属平板加工中心设备型号：MF1525设备特点：该设备共3台，产地意大利，主要用于板材的不规则造型加工。该设备电脑控制，编程输入程序后，能一次完成任何曲线的切割，使板材达到预计的形状。同时，其还能完成板材上的刻字、雕花纹等复杂任务，形成艺术品。9）．设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：SBZ-130设备特点：共20台，德国耶鲁公司产品。本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。其加工精度为±0.3mm。10）．设备名称：电脑控制型材加工中心设备型号：SBZ-150。设备特点：共2台，德国耶鲁公司。加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，自备刀库，型材一次定位后可完成5个面、8个工位的钻铣加工。加工精度为±0.3mm。11）．设备名称：全自动型材加工中心（德国）设备型号：SB610。设备特点：全自动化，高效率，低消耗地加工铝塑型材，在型材上加工排水槽、通风孔、锁扣孔、合页孔、内扣锁铣孔、密封胶带铣刀孔、钢衬螺丝紧固，在钢衬上钻执手孔和安装孔等，自动送料台可放置10根6米或6.5米长的型材，铝铣单元间配制30种加工刀具，锯切可提供5片锯片配置。精确度0.1mm，锯片直径：550mm（供）45度。铣刀转速：15000转/分钟。12）．设备名称：数控多头组合钻床设备型号：BA135设备特点：该设备共有6台，产地：德国。数控，主要用于单元幕墙型材的孔加工。其工作台5m，快速行程最小30mm，最大80mm13）．设备名称：组角机设备型号：EP124设备特点：该设备共有12台，产地德国，主要用于铝型材组角。该设备成形压力为70KN，进行型材组合挤角90°加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。14）．设备名称：断热型材生产线设备型号：BTM设备特点：该设备共有3套，产地德国，主要用于断热型材的合成。该设备能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。德国断热型材生产线BTM德国断热型材生产线BTM设备型号：TC500R1600设备特点：该设备共有3套，产地意大利。加工速度快；加工精度高；加工范围广；柔性高；具有智能化的编程软件系统；折弯角度传感器专利能精确测量和控制折弯监督；不同的补偿系统，数控装置与关键配合可自动对定位参数进行修正。16）．设备名称：美国GRACO公司双组份挤胶系统设备型号：GRACO987—760型设备特点：1、多种混合比例选择：6.5:1~13:1。2、大出胶量：按每分钟20个行程数，出胶率：1.2gpm。3、适用于聚硫、硅酮等多种双组份玻璃膜。6.部分现场使用的施工工具介绍1）埋件用的电锤2）安装板块用的电动扳手3）安装大玻璃板块用的手动吸盘4）吊装设备（电动葫芦）5）抽钉用的拉铆枪6）现场用的无齿切割锯7）现场用的手动无齿切割锯8）现场用的型材切割锯9）现场用的砂轮机10）现场用的电焊机11）现场用的打胶枪12）现场用的射钉枪13）现场用的配电箱14）现场用的空气压缩机7.部分现场使用的检测设备介绍7.1拉拔检测拉拔检测是针对后补埋件之后的化学螺栓的拉拔力的一种检测，我们知道，在一个幕墙工程里，根据实际情况，在混凝土主体结构上后补平板埋件，是一件非常平常的事情，而有的情况，在整个工程里全部用后补埋件也是非常正常的事情，而埋件所用的化学螺栓基本上拉受拉力和剪切力，而最不利的就是受拉力，仪器如右图所示。检测仪主要功能：（1）适用于化学螺栓拉拔力和隔热材料粘结强度的检测。（2）化学螺栓拉拔力检测、隔热材料粘结强度（不同规格试块）检测。（3）峰值保持：在峰值保持状态，始终显示最大拉力值。

主要技术参数检测仪最大拉力值5kN分辨率

0.001KN张拉行程65mm重量2.5Kg电

源

智能镍氢充电电池，超长使用寿命此项检测需由三方认可的并有有效的检测资质的单位来现场做实物的检测。一般情况下同类规格需要做三组检测。检测时必须监理全程旁站，而且在开始检测之前需出具有效的检测资质证书以及对检测仪器的归零校对。本项属于抽测检测。在检测过程中，由检测单位做检测过程中的数据采集，当整个检测的数据采集完毕后请全程旁站的监理签字确认数据的有效性，最后的检测报告将由做检测的单位出具给相关单位。7.2焊缝检测（HY-28型全数字智能超声波探伤仪）本工程的钢结构件很多，在钢结构的焊缝为二级焊缝处，需要进行探伤，防止因为焊缝的质量问题而出现重大安全隐患。我司用HY-28型全数字智能超声波探伤仪进行有效焊缝的检测。该仪器采用国际先进的数字集成技术，各项性能指标达到国内先进水平，仪器功能齐全，性能稳定，操作简便，是模拟仪器升级换代最经济的数字式超声波探伤仪。该仪器用于检测各种材料内部的缺陷如焊缝、钢、铜、铝、硬质合金（粉末冶金件）、铸件（铸钢和球墨铸铁）、复合材料等等），可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷。其特点是：全中文显示，独具模拟超声波探伤仪操作模式，

上手极快。良好的放大特性和很宽的检测范围，检测灵敏度和分辨率比模拟机有明显的改善和提高。四个独立探伤通道，可自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。

存储500组的A扫描数据，可直接连接打印机打印探伤报告，并可支持多种打印机。仪器可与计算机数据通讯实现数据管理，RS232双向串行接口传输。实际使用时无须调节水平扫描，仪器自动显示回波位置（即具有声程－水平距离－深度的三角显示和测量）和波幅高度及当量等数据；且具备闸门定位声光报警功能。自动制作DAC曲线，取样点不受限制。判废线、测长线、定量线可根据各行业标准自由调整，并贮存于仪器中，DAC曲线可随增益的改变自动同步浮动。仪器采用SMT技术组装，低功耗设计并配置高容量锂电池，

仪器带电池重量仅3.5Kg，且具有高强度的铸铝合金机壳，坚固耐用，携带与使用轻松自如。

7.3涂层厚度检测本工程幕墙支撑钢结构表面处理为防火涂料处理，因此首先要保证其涂层厚度。本仪器是一种手持式测量仪，它能快速、无损伤、精密地测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度。可广泛用于在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。本仪器符合以下标准：GB/T4957─1985非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法JB/T8393─1996磁性和涡流式覆层厚度测量仪JJG818─93《电涡流式测厚仪》功能：本仪器采用了涡流测厚法，可无损伤地测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度（如铜、铝、锌、锡等基底上的珐琅、橡胶、油漆镀层）具有两种测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）；具有两种工作方式：直接方式(DIRECT)和成组方式(APPL)；设有五个统计量：平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）、测试次数（NO．）、标准偏差（S．DEV）；可进行零点校准和二点校准，并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正；具有存贮功能：可存贮350个测量值；具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除，也可删除存贮区内的所有数据，以便进行新的测量；可设置限界：对限界外的测量值能自动报警；具有打印：可打印测量值、统计值；具有与PC机通讯的功能：可将测量值、统计值传输至PC机，以便对数据进行

进一步处理；具有电源欠压指示功能；操作过程有蜂鸣声提示；具有错误提示功能；具有自动关机功能。7.4板块的外廓尺寸的检测通常在竖完竖框的时候，需要对其进行测量，以检测其安装位置的尺寸是否满足设计图纸的要求。我们一般利用钢卷尺对照玻璃幕墙质量验收规范上所要求的安装偏差进行调节。此时的检测要求5个竖框为一个测量检测区域，依次类推，防止每个区域的累计偏差都累计到最后一个分格里。我们所用的检测工具是钢卷尺。而在整体的区域内测量的时候，我们一般就用到了50m的软尺即通常所说的皮尺了。另外我们还经常用到另外三种属于精密测量的工具，即：万能角度尺、千分尺、游标卡尺。当我们需要在现场放样的时候，为了精准测量和检测，就用这三种工具了。1）万能角度尺万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320°外角及40°-130°内角。万能角度尺的原理及使用方法：万能角度尺是用来测量工件内、外角度是量具，其结构如图所示。万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。其读数方法与游标卡尺完全相同。测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。

应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。2)千分尺3)游标卡尺4)风速仪（手持式热式风速仪MODEL6004）这是一个辅助的检测仪器，也是安全施工必不可少的工具。因为本工程包含单元幕墙结构系统，玻璃板块的垂直运输及吊装要受天气的影响，当天气的风力超过6级的时候，我们就禁止进行垂直运输及吊装工作。使用简单，单一按钮即可进行全部的操作-

探头具有互换性，并保持很高的精度-

测试范围广，风速0.1～20m/s,温度0～50℃-

内部设有温度补偿回路，在可测试的温度范围内能保持很高的精度（10～40℃）-

在所有的领域内都能灵活运用，是一种非常难得的热式风速仪。三、材料加工生产流程总体说明本工程幕墙产品的生产加工由生产部在我司加工基地组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制管理。1.生产组织机构图生产组织机构图生产组织机构图生产经理生产部仓库工艺部生产调度质检部工艺员生产计划门窗加工中心幕墙加工中心材料组装钢材加工中心下料、组框、五金附件玻璃加工质量检验下料保护质量检验下料组装玻璃或不锈钢面材安装注胶热浸镀锌处理2.加工流程幕墙产品的制作过程可大致可分为以下几个分阶段：2.1接受和下达任务计调中心将根据本工程的施工进度计划及时合理安排规划生产任务。根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作车间。2.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种零件的加工工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。2.3车间加工车间的技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铝型材加工、玻璃加工、铝板加工、铁件加工、组框、组板等。2.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的工作，包括首件必检、随机抽检及“三检”制（自检、互检、质检）的执行等。2.5包装、运输至现场完成现场所需要的，经在加工基地检验合格的半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装和成品保护，并按指定的方法装车运至现场。材料到场材料到场设计加工细目设计加工图纸车间加工设计加工定额质量检验成品运输加工流程四、幕墙设计、加工及运输的“配套定额”管理1.“配套定额”管理组织架构我司在本项目幕墙加工组装及运输过程中采用了运行多年且行之有效的“配套定额”管理制度，本制度是以单项工程为管理对象，要求公司设计、生产、工程部（设计、定额、计划、供应、经营）等各部门，按工程现场安装顺序所需的材料为主线进行协调有序的工作。针对本项目我司专门成立计划调度中心，其职责主要是统筹协调各环节的工作，有组织、有计划的安排各工序的进度。根据幕墙施工进度，安排相应的工作计划，并对项目设计、加工、组装及运输下发相应工作指令，使现场、设计、加工、运输形成统一整体，互相协调工作。确保材料加工、运输及现场安装各环节不发生窝工、等待现象，确保各工序流畅。2.建立信息共享及反馈平台我司具有专业的信息化平台，每一项目均可通过此平台建立协同工作组。本项目将有计划调度中心申请建立工作平台，将各部门整合一体。通过统一的工作平台进行施工进度信息公布及预测、下发指令及反馈信息等。各部门根据工作指令工作同时及时反馈进度信息。确保信息透明、同步。4.一把手负责制为了保证配套定额制度的顺利进行，我司在各个工序都采用领导负责制（一把手负责制），使各工序的资源达到更好的配置。直接负责直线管理，有效降低中间环节的不利影响。计调中心发出工作指令，设计主管根据工作指令内容完成加工图及细目设计；再将图纸转交给车间主任，由车间主任组织生产，将生产完成的幕墙材料材料由车队调度派专车运输到施工现场。上下两个工序的交接必须提供《产品交接单》，其内容包括交接内容、日期及交接人，并且由主管领导签字。4.责任问责制本配套定额制度，每个工序每个环节具有专人负责，并有专门的规程。整个施工过程采用责任问责制，它区分了责任，是谁的责任由谁来承担。其追究的是具体问题的具体过错，是真正的赏罚分明。此制度建立，明晰权责，奖惩分明，杜绝推诿扯皮现象，可以有效提高各工序的工作效率。五、铝合金型材加工1.铝合金型材加工工艺流程过程控制点过程控制点质量控制点进货检验产前准备领取材料下料冲孔、铣加工型材保护检验入库型材弯弧下料2.铝合金型材加工工艺说明2.1产前准备2.1.1生产部接到设计部发放的铝合金型材加工图及综合目录明细表，以及计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2.1.2按照图纸及明细表编制工序卡，下发铝合金型材加工图及工序卡到相关操作者；2.2领取材料2.2.1生产部按明细表开材料领取单；2.2.2按单领取材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量；2.3下料2.3.1用德国产DG244型双头斜准切割机或SBZ150/01多角度型材加工中心，按加工图尺寸下料；2.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑以防止因重力产生的变形；2.3.3切割时注意保护铝材装饰面；2.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用；2.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油；2.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕；2.4铝材冲孔、铣槽加工2.4.1冲孔使用德国产智能数控加工中心SBZ610，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具；2.4.2模具须专业人员安装，安装时，调整上下模具间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压；2.4.3铝型材冲孔后，切口必须平整、光滑；2.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决；2.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产SBZ150/01转塔式型材加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面；2.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；2.5型材保护2.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费；2.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；2.5.3贴膜完毕，应按要求堆放；2.6检验2.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项；2.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废；2.7成品入库2.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻；2.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐；六、玻璃板块加工组装1.玻璃板块加工工艺流程过程控制点过程控制点质量控制点产前准备领取材料粘贴胶条玻璃合框打胶固化检验及入库组装框架型材切割玻璃清洗2.玻璃板块加工组装工艺说明2.1产前准备2.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者；2.2领取材料2.2.1生产部按明细表开材料领用单；2.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量；2.3玻璃清洗2.3.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗；2.3.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象；2.3.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好；2.4粘贴胶条2.4.1先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“三块抹布法”；2.4.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平；2.5合框2.5.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度；2.5.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀；2.5.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；2.6打胶（此工序在专门的打胶房内进行）2.6.1首先检查注胶机各个阀门是否正常；2.6.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；2.6.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶；2.6.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止；2.6.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；2.7固化2.7.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内；2.7.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间；2.8检验及入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。七、铝单板的加工1.铝单板加工工艺流程过程控制点过程控制点质量控制点产前准备领取材料折弯焊接固定安装加强筋检验及入库下料入厂检测剪板2.铝单板加工工艺说明2.1产前准备铝板采购进场为成品板，在进场之前将通过严格的检测来保证原材料的成品质量，加工拟采购板材加工生产线，专用于板材折弯、刨槽、裁剪生产线，加工精度和质量极高，本工程对于铝板折弯的要求很高，我司的加工设备可以高质量的保证铝板及不锈钢板等板材刨槽及折弯的质量。首先要保证板的厚度及质量。并且内置钢结构固定，保证其不变形。采用数空机床的精确工艺来加工所有的铝板材，控制R角小同时确保不锈钢折边均匀，最主要的是数空机床性能及准确性和人为原因，而且折边的角度定位我们可以采用数空冲床来加工后焊接，可以保证折弯定型后不会回弹变形。加工工艺、折边工艺、采用柔性成形系统加工流程为：加工尺寸→加工剪板→定位折边角度→折边→加焊固定→背面增加加强筋→安装。2.1.1.生产部接到设计部发放的铝板加工图及综合目录明细表，以及计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2.1.2.按照图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图及工序卡到相关操作者；2.2领取材料2.2.1生产部按明细表开材料领取单；2.2.2按单领取材料，确认种类、规格尺寸、厚度及数量；2.3铝板的下料从意大利引进的柔性生产线，是目前世界上最先进的金属薄板加工设备之一，也是中国国内铝板加工的首条真正的柔性生产线。他应用先进的数控技术，可以连续完成金属板材进料、冲压、剪切、折弯和卸料工序，实现生产的自动化和连续化。独特的S4冲剪复合系统及万能折弯模具可以保证其工件加工的高精度。数冲、S4、激光的许用范围：设备铝板通快L30303000×1500×3AmadaFO30153000×1500×3通快TC500R-13003300×1280×2萨瓦尼尼S4.303048×1524×1.5AmadaVipros3573300×1280×3数冲、S4、激光工序板料加工前的平面度要求板料加工前，当板厚≤3、冷轧板幅≤1250×2500时；目测不平度≤2.8（不包括弹性形变）。板料加工前，当3＜板厚≤8、热轧板幅≤1500×3000时；目测不平度≤5.4（不包括弹性形变）。数冲、S4、激光操作规程a.操作前，要清除数控设备周围一切妨碍工作或操作安全的物件。b.数控操作者应掌握钣金展开方法，对编程员编制的零件展开图负有核对的责任。c.外观质量要求较高的装饰件，加工过程中，注意控制速度，有必要可采取必要的防护措施，避免划伤装饰表面，影响到工件外观质量。d.镜面蚀刻不锈钢门、壁板加工前必须弄清楚对花工艺要求，严格按程序单指定的上料方向装夹上料。e.工件的微连接、毛刺和锋边均应于序后用毛刺拉刀或挫去除后方可转至下序,公司规定的精品工程中的所有工件的棱边均要求倒钝，修磨成圆角过渡，确保不会划伤手。f.操作者上岗前必须经过严格的培训，了解所使用数控设备的结构及性能，对激光切割机聚光镜片的维护、模具的装夹等关键操作要熟练掌握，避免因操作不当使设备损坏或出现人身事故。g.批量加工零件时，首件必须报检，加工过程中随时抽检，以便及时发现问题。h.数控冲床在操作过程中，如果发现工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，应立即检查冲头及下模，若发现刃口产生半径约0.10mm的圆弧，说明模具已钝化，必须经适量刃磨后方可继续使用。激光切割机聚光镜片清洗维护的好坏直接影响到工件的切割质量，需注意：首先，用空气球将镜头各元件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮状物的镜片。但不能使用生产线上的压缩空气来吹，因为这些空气中含有油污和水滴，会加重镜片的污染。其次，用丙酮对镜片作轻微清洗。用棉花球蘸上丙酮，在光照下清洗镜片，并作环形移动。棉球一旦脏了，须更换。清洗在一次完成以避免产生波痕。再次，如果丙酮不能将所有的污物清除，就要使用醋酸溶液清洗。醋酸清洗是利用酸对污染物的溶解来达到清除污物的，且不会对光学镜片造成伤害。清洗过程中需要频繁更换棉球以完全的吸走酸和水合物。最后，如果醋酸还不能把镜片表面清洗干净，这时候就得采用抛光清洗。抛光清洗就是用精细级（0.1um）的铝抛光膏。这种白色液体用棉球蘸着使用，轻轻地研磨，因为这种抛光是机械研磨。然后再用丙酮清洗干净。如果某种污物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是金属飞溅和污垢引起膜层烧坏，要恢复良好的性能，唯一的办法就是更换镜片。2.4板材数剪，普剪的操作德国的先进钣金冲剪加工中心，具有超大的加工范围，告诉的冲切速度，有效的提高了加工效率。高智能冲头，使刀具更换、冲剪力大小和冲削速度全面实现了自动化控制。其刀具突破了尺寸限制，可进行360°零活旋转。先进的自动上下料系统和残料收集系统，能连续冲剪各类零件，实现加工的高效自动化从德国引进的激光切割加工中心采用射频激励的气体激光器，配备有全飞行光路，交换式工作台，大大提高了钣金加工速度。非接触式自动高毒跟踪系统，可精确地进行测量、计算和控制，其加工精度可达±0.03mm。HI-LAS功能，可在切割不锈钢时获得无氧化的切割表面，使加工出的工件更具美观性。该激光切割加工中心可实现从12mm厚板到薄板的任意切割，使工件达到完美状态。4.2.4.1主要步骤:调整剪切间隙间隙合理，制作质量好，间隙值与板厚成正比，一般选取板厚的2%~5%，间隙太小，剪切力增大，影响刀刃寿命；间隙过大，材料易发生翻翘，且剪切面断裂带扩大，毛刺长。根据所剪板料的材质不同，剪板机的剪切间隙为铝板5%。实际操作时，间隙选择是否合适，可以从板料的剪切断面情况判定：圆角带板料受剪切力使纤维产生弯曲和拉伸而造成圆角，形成圆角带，圆角带占板厚的15%左右。光亮带：板料受剪切力使切面较平整、光滑而形成，占到板厚的30%~50%。剪裂带：板料受剪切处出现细微裂纹，随着裂纹的不断扩展，在板料断裂前形成一个粗糙不平的断面，占板料厚度的30%~50%。剪裂带的下端是毛刺，毛刺的高度与剪切的两刃口之间的间隙大小有关，通常在板厚的10%以内，当剪切毛刺超过板厚的10%，表明剪切间隙过大，为了防止划伤手、或造成定位误差，必须将毛刺磨去或剔除掉，并且立即调小间隙，如调整后不能明显改善，应检查剪板机刃口，及时磨刃口。调整定位尺寸符合图纸要求，依据图示尺寸设定工装的定位尺寸剪切剪切尺寸符合图纸要求的宽度公差、直线度公差、垂直度公差，未注公差按相应公差表执行，将工件靠紧定位块，踩下脚踏阀取出标识字迹清晰，将工件放置在物流周转架上，填写跟踪卡（每批次）操作规程剪切时必须按操作程序进行，不可过载，不允许将数块板料重叠后一起剪切。操作者上岗前必须经过严格的培训，了解所使用剪板机的结构及性能，避免因操作不当使设备损坏或发生其它人身事故，如启动机床后，不得进行检修和清洁工作，操作时双手远离刃口，不可将手置于压紧装置的下部等。刀刃应保持锋利，有迟钝、损坏现象时及时磨砺、检修、调换。刃口处不许加油，保持干燥。设备上各润滑点必须按规定时间加油。未清边的板材必须在x和y方向各清边5mm，消除应力、确保两边垂直。加工外观质量要求较高的装饰件时，需采取必要的防护措施（如在每两件装饰表面之间加垫保护膜等），避免划伤装饰表面，影响工件外观质量。剪板产生的毛刺和锋边均应于序后用毛刺拉刀或挫去除后方可转至下序，精品工程中的所有棱边均要求倒钝，修磨成圆角过渡，确保不会划伤手。批量加工零件时，首件必须报检，加工过程中随时抽检，以便发现问题能够及时处理。要清除剪板机周围一切妨碍工作或操作安全的物件。工作台摆放整齐，与通道垂直或水平放置，台面保持整洁，不得放置工具、杂物（如水杯、毛巾等生活用品）操作结束后操作者认真清理工作台面及清扫设备周围的地面。2.5折弯操作金属板生产线由剪板、激光、折弯等设备组成的加工线，其合理的布局使零部件的生产实现流水化作业加工，极大的提高了生产效率与产品质量的稳定。折弯机的许用范围板厚δ开槽机折弯机δ≤1.5萨瓦尼尼P4δ≤3通快C110葛氏PBS1653＜δ≤8上冲PS1601.2≤δ≤3.0上恒PG02弯曲尺寸未注公差表基本尺寸L公差L≤6±0.36＜L≤30±0.530＜L≤120±0.8120＜L≤400±1.2400＜L≤1000±2.01000＜L≤2000±3.02000＜L≤4000±4.0弯曲角度未注公差表板厚δ高度尺寸HH≤3030＜H≤120120＜H≤400δ≤1.50.40.7-1.5＜δ≤3.00.40.71.23.0＜δ≤6.00.50.91.56.0＜δ≤80.61.20.22.6安装加强筋加强筋一般采用铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。考虑到铝板的厚度以及安装加强筋后的不锈钢的平整度等因素，我司考虑加强筋的固定采用结构胶粘接的方式。由于铝板的厚度较薄，若采用焊接方式，不锈钢会因焊接点温度过高，发生局部变形，在可视面留下可以观察到焊接位置留下的变形缺陷，这种缺陷严重影响铝板外观的平整度和光滑性。而采用结构胶粘接，铝板不会发生热变形，而且粘接受力均匀可提高铝板的整体强度。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。八、钢制连接件加工1.钢制连接件加工工艺流程过程控制点过程控制点质量控制点产前准备领取材料、下料冲孔折弯焊接热浸镀锌检验入库2.钢制连接件加工工艺说明1)产前准备生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2)材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。3)下料下料设备一般采用QC13Y-13×50型剪板机或CO3004（CO4004）或数控液压剪板机。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4)冲孔冲孔设备一般采用35T～100T冲床。操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5)折弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。工件折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应的工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员的检验结果。6)焊接焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。7)入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。九、石材加工制作工艺1.石材加工工艺流程石材荒料堆放石材原片加工及打磨石材原片堆放石材板块质量要求：每一种外墙石材均来自同一矿产，并由一供应商提供，以保证品种、纹理、色泽及质量的统一。所有外墙石材表面平整、几何尺寸准确、边缘整齐；无棱角损坏，无隐伤、风化、裂纹、瑕疵、缺陷或颜色不一致等不合要求的现象；石材的密度、吸水率及弯曲强度等物理性能不超过JC/T205标准。石材的主要物理性能符合以下要求：二氧化硅含量在70％以上；石材耐火性在1500℃以上不发生崩坏；石材吸水率小于0.8%,石材弯曲强度设计值不小于8.0MPa；体积密度不小于2.56g/cm2干燥压缩强度不小于60.0Mpa。石材色差控制设计控制：石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一；石矿基地控制：公司驻地质检员到矿山督促检查，确保按设计下料单分批次生产；装箱、运输控制：石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运；安装控制：安装时认真查看标识，在自查自检工作前，发现明显色差及时更换；色调控制：在有条件的情况下，预先做好排版，减少安装过程中的被动，预防出现明显色差。石材加工流程：产前准备→材料领用→钻孔→检验→入库1)产前准备生产部接到设计部发放石材板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发石材板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2)材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取石材。对照石材板块组装图、明细表核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无