混凝土和钢筋混凝土工程施工教材

混凝土和钢筋混凝土

工程施工现场浇筑：整体性能好，抗震防渗性强。缺点：工期较长、模板及支架材料消耗较多、现场运输量大、劳动强度较高，易受自然条件影响预制装配：工厂化、机械化施工，可加快施工速度，保证工程质量，减轻劳动强度，简化施工现场的组织和管理，降低工程造价。但需吊运模板工程模板系统是由模板和支撑两部分组成的。作用：对新浇筑的混凝土起成型和支撑作用，同时还对新浇混凝土的表面起保护作用。要求：拼装严密，不漏浆，表面平整足够的强度、刚度和稳定性便于安装、拆除，尽量标准化、系列化特点：人、材消耗大使用周期长形式分类多模板的分类材料面板系统材料：钢、木、竹、塑料、胶合板、玻璃纤维、铸铝、砼等。支撑系统材料：钢、木施工方法：拆移式模板、固定式模板、移动式模板和滑升式模板。常见模板应用简介（1）木模板优点:制作拼装任意，适宜复杂外形，保温缺点：浪费资源，功效低，成本高基本构件：基础模板、墙柱模板、梁板模板（2）组合钢模板优点：组装灵活、通用性强、功效高缺点：一次投资大、易变形、拼缝多基本构件：面板、边框、纵横肋、连接件支撑件（3）钢框覆面板（胶合板）优点：成本低、幅面大、自重轻、易加工缺点：损耗大、易开裂、翘曲基本构件（根据各生产厂家型号规格确定）（4）大模板优点：幅面大、接逢少、功效高、刚度强度好缺点：自重大、运输拼装要求高、耗钢量大基本类型：全钢大模板、钢框胶合板、全胶合板基本构造:骨架、支撑系统、操作平台、附件（5）滑升模板优点：速度快、模板支撑少、整体性强缺点：需专用设备、一次投资大、工艺要求高基本组成：模板系统、操作平台系统、液压提升系统工作原理：液压油泵→油路→阀门→千斤顶→支撑杆→提升架→围檩→模板→脱离砼→系统上升设计要求：刚度、强度、稳定、负荷安装要求：制作、拼装（5）滑升模板滑升工艺要求：初滑、正常滑、末滑滑模装置拆除要求：稳定、安全滑模施工：速度快、组装一次即可、功效高、节约成本，但施工质量难控制、施工强度大、干扰因素多，适应结构有限制。适宜：简单体形的高耸构筑物、高层剪力墙或框桶等结构形式。支撑形式（横、竖）木方楞、方钢管、圆钢管、槽钢、工字钢组合梁托架、组合支撑桁架等木方支撑、钢管支撑、门架支撑、可调支撑、碗扣支撑、早拆支撑等模板的设计荷载

基本荷载：1.模板及支架的自重

2.新浇混凝土的重量

3.钢筋重量

4.振捣混凝土产生的荷载

5.工作人员及浇注设备、工具的重量

6.新浇混凝土的侧压力

7.倾倒混凝土产生的荷载特殊荷载：风荷载计算模板及其支架时的荷载分项系数计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按下表采用。

荷载分项系数荷载项分项系数⑴⑵⑶⑹1.2⑷⑸⑺1.4荷载组合计算模板及其支架时，将前述七项荷载进行组合。计算模板及其支架的荷载组合项次项目荷载类型计算承载能力验算刚度1平板和薄壳的模板及其支架⑴+⑵+⑶+⑷⑴+⑵+⑶2梁和拱模板的底板⑴+⑵+⑶+⑸⑴+⑵+⑶3梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板⑸+⑹⑹4大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板⑹+⑺⑹模板的制作

模板的安装

模板的拆除

对非承重模板，混凝土强度应达到25*105Pa后才能拆除。承重板，见下表。钢筋工程一、钢筋的分类及验收堆放(一)钢筋的分类钢筋：热轧钢筋热轧光圆钢筋：HPB235（Q235）热轧带肋钢筋：HRB（HotRolledBar）和牌号的屈服点最小值构成，分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号余热处理钢筋：RRB400

一、钢筋的分类(一)钢筋的分类：直径钢丝（直径3～5mm）：冷拔钢丝、碳素钢丝及刻痕钢丝。细钢筋（直径6～10mm）：钢丝及直径为6～12mm细钢筋，一般卷成圆盘。中粗钢筋（直径12～20mm）：直径大于12mm粗钢筋一般轧成长度为6～12m一根；粗钢筋（直径大于20mm）（二）钢筋的进场验收出厂质量证明书或试验报告单。按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60t，钢绞线为20t验收内容钢筋标牌外观检查：是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等钢筋的性能：应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。(三)钢筋的堆放必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标识与堆放

二、钢筋的冷加工冷拉：指在常温下将钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过屈服强度产生塑性变形，达到提高强度和节约钢材的目的。钢筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉应力两种方法

冷拔：冷拔是使直径6～8mm的HPB235级钢筋标准的Q235盘条筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。三、钢筋连接焊接连接压焊闪光对焊电阻点焊气压焊熔焊电弧焊电渣压力焊机械连接绑扎连接钢筋的加工钢筋的加工包括调直、除锈、剪切、弯曲等。

钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋除锈可采用钢丝刷、砂盘和酸洗等方法。钢筋下料是需按下料长度进行剪切。钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行画线，以便弯曲成所规定的尺寸。

骨料来源增大骨料颗粒尺寸，改善级配，可以减少水泥用量，提高混凝土质量。骨料来源有三：1.天然骨料：采集天然沙砾料，进行筛分。2.人工骨料：爆破开采块石，机械加工、人工筛分成碎石，细磨成沙。3.组合骨料：以天然骨料为主，人工骨料为辅。骨料的加工过程

天然骨料开采量的确定

骨料开采量取决于混凝土中各种粒径料的需要量。对于天然骨料，其第

i组骨料，要求开采天然骨料的总量Q，可按下式计算，

骨料开采量的确定式中，qi—第

i

组粒径骨料所需的净料量，t；

k—骨料生产过程的损失系数，它为各生产环节损失系数的总和，即k=k1+k2+k3+k4;pi—天然骨料中，第i组粒径骨料含量的百分数。净料量qi

的计算第

i组粒径骨料所需的净料量qi可按下式计算，

式中，Vj—第j种标号混凝土的工程量，m3；

kc—混凝土出机后运输、浇筑中的损失系数，约为1%~2%；

eij—第j种标号混凝土中，第i

组粒径骨料的单位用量，t/m3。石料开采总量Vr的计算对于人工骨料，则石料开采总量Vr，可按下式计算，

式中，k—人工骨料损失系数；对碎石，加工损失为2%~4%；对人工砂，加工损失为8%~20%。运输储存损失为2%~6%。

e—每方混凝土的骨料用量，t/m3；

V0—混凝土的总量，m3；

b—块石开采成品获得率，取80%~95%；

g—块石容重，t/m3。骨料生产能力骨料生产能力由施工过程中对骨料的需求量来确定的。可根据混凝土浇筑进度对骨料的用料要求，用供需累计过程线来确定施工各阶段要求的骨料生产能力。供需累计过程线生产累计过程线和供需累计过程线的差Vmax

不大于料场的最大容量，Vmin不小于保证连续生产的最小安全储量。所谓“保证连续生产的最小安全储量”应满足10~15天的用料要求。生产量累计过程线应提前开始并提前终止10~15天。骨料生产强度生产量累计过程线的斜率就是骨料生产强度

式中，V—骨料生产高峰期的总产量，m3；

T—骨料生产高峰期的月数；

K1—高峰时段骨料生产的不均匀系数；

K2—时间利用系数，取0.8~0.9；

m—每日有效工作时数，可取20h；

n—每月有效工作日数，可取25~28d。天然骨料的开采设备

天然骨料的开采，多在河漫滩上进行，常用的设备为：索铲、采砂船骨料加工及加工设备骨料加工指对毛料进行破碎、筛选和冲洗。骨料的破碎：使用破碎机械破碎骨料，常用的有颚板式、反击式和锥式碎石机。骨料的筛分粗骨料的筛分常用机械筛分。偏心振动筛惯性振动筛砂的水力分级

无论是天然砂或人工砂多用水力分级，分级和冲洗同时进行。混凝土的制备原材料水泥：品种—硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥质量要求—试验报告、质保书、保质期（三个月）砂：品种—天然砂（山砂、海砂、江砂、河砂）质量要求—细度模数（2.3～3.0）粒径≤5mm（中砂、粗砂+细砂）石：品种—碎石、卵石（50mm≥粒径≥5mm）质量要求—粒径，级配，强度≥1.5水：宜采用软水，温度外加剂：品种—减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂等作用—改善砼性能搅拌制度一次投料：10%水→粗细骨料、水泥→80%水均匀加→搅拌→10%水预拌水泥砂浆法二次投料：70%水、粗细骨料→搅拌→水泥→搅拌→30%水→搅拌预拌水泥净浆法水泥裹砂石法二次投料比一次投料节约水泥15%～20%，强度提高15%。搅拌时间：既不能太短也不能太长。

混凝土拌和设备：拌和机是制备混凝土的主要设备。拌和机分自由跌落式和强制式。自由跌落式分鼓筒式和双锥式。每台拌和机的小时生产率P

可按下式计算，

式中，N—每台拌和机每小时拌和次数；

V—拌和机出料容量，m3；

t1—进料时间，自动化配料为10~15s，半自动化配料为15~30s；

t2—拌和时间；

t3—出料时间；

t4—必要的技术间歇时间；

Kt—时间利用系数。拌和站、拌和楼的布置总的原则：尽量靠近浇筑地点，尽可能集中布置，充分利用地形，使用期避免搬迁。

拌和站，充分利用高差；考虑进、出料方向，运输路线的布置。

拌和楼是集中布置的混凝土工厂，分为进料、储料、配料、拌和及出料共5层。为了控制骨料超逊径的问题，还可以增加筛分层。拌和设备容量的确定混凝土拌和设备的生产能力应能满足混凝土质量品种和浇筑强度的要求。混凝土拌和设备需满足的小时生产能力P0

可按下式计算。

式中：n—高峰月每日平均工作时数，一般取20h；

m—高峰月有效日数，一般取25d；

K—小时生产不均匀系数；

Qmax—混凝土月高峰浇筑强度，m3。

确定混凝土拌和设备容量和台数，还应满足以下要求：同时拌制不同标号的混凝土；拌和机容量和骨料最大粒径相适应；考虑加冰、加掺合料以及生产干硬性混凝土对生产能力的影响；拌和机的容量与运载重量及装料容器的大小相匹配；适应施工进度，有利于分批安装，分批投产，分批拆除转移。混凝土的运输方案在运输过程中，应保证混凝土不初凝、不分离、不漏浆、无严重泌水、无过大的温度变化。运输过程中减少周转，混凝土自由跌落高度不大于2m，运输时间控制在30~60min以内。从混凝土出机到浇筑仓前，主要是水平运输；从浇筑仓前到仓里，主要是垂直运输。混凝土的水平运输混凝土的水平运输有有轨运输和无轨运输两种。有轨运输：用轨距762mm或1000mm的窄轨机车拖运平台车，平台车上放置混凝土立罐。无轨运输：自卸汽车直接装运混凝土，或卸入与起重机不脱钩的卧罐，或直接卸入仓内，或卸至皮带机上；汽车车箱上放置混凝土立罐。混凝土的垂直运输设备

1.

门式起重机

2.

塔式起重机

3.

履带式起重机运输浇筑方案

1.门、塔机运输浇筑方案

2．履带式起重机浇筑方案

3．汽车运输浇筑方案

4．皮带运输机浇筑方案

混凝土运输浇筑方案的选择

原则1.运输效率高，成本低，运转次数少；保证混凝土的浇筑质量；2.起重设备能控制整个建筑物的浇筑部位；3.主要设备型号单一，性能良好；4.

能满足高峰浇筑强度的要求；5.能承担模板、钢筋、金属结构及小型机具的吊运；6.

连续工作，设备利用率高。混凝土的浇筑和养护

混凝土浇筑的工艺流程混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣以及浇筑后的养护。

浇筑前的准备作业浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋和预埋件安设等。

1.基础面的处理沙砾地基：清除杂物，整平建基面，浇一层厚10~20cm的低标号混凝土；土基：先铺碎石，再铺湿砂，压实后再浇混凝土；岩基：清除松动的石头，整平建基面，用高压水冲洗，用高压风将水吹干。

2.

施工缝处理：施工缝是指浇筑块间的临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。处理方法为人工凿毛，高压水冲毛，高压风砂枪冲毛。凿毛或冲毛后，将表面残渣清洗干净。

3.立模、钢筋和预埋件安设：要求模板结实稳定、无漏浆，钢筋和预埋件数量、位置无误，钢筋接头牢固。

4．开仓前的全面检查：风、水、电、照明。开仓后连续浇筑，防止冷缝。入仓铺料混凝土浇筑入仓铺料采用平浇法

铺料层厚度和振捣设备性能、混凝土稠度、来料强度和气温高低有关。铺料层厚度一般为30~60cm，如果用振捣器组，铺料层厚度可达70~80cm。

层间间歇超过混凝土冷凝时间，就会出现冷缝。为了在混凝土浇筑时不出现冷缝，混凝土的浇运能力（P，m3/h）应满足下式

，

项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）1插入式振动振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础或无筋混凝土和配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振动300表面振动（振动式）200混凝土浇筑的厚度如果浇筑块过大，浇筑能力又无法提高，为避免冷缝，则应考虑改平浇法为斜层浇筑法或阶梯浇筑法。平仓与振捣在仓内将混凝土料均匀摊平，称为平仓。振捣是保证混凝土密实的关键。混凝土拌合物密实成型的途径有三：一是借助于机械外力（如机械振动）来克服拌合物内部的剪应力而使之液化；二是在拌合物中适当多加水以提高其流动性，使之便于成型，成型后用分离法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流浇筑成型，振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模扳的每一角落，排出气泡．使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣（1）振动捣实混凝土的原理匀质的混凝土拌和料介于固态和液态之间，内部颗粒依靠其摩擦力、粘聚力处于悬浮状态。当混凝土拌和料受到振动时，混凝土中的固体颗粒都处于强迫振动状态，使颗粒之间的粘着力和内摩擦力大大降低，混凝土的粘度急剧下降，受振混凝土呈现液化而具有“重质液体状态”，因而能流向模板内的各个角落而充满模板。同时，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的稳定位置沉落，粗颗粒间的空隙则被水泥砂浆所填满。混凝土拌合物中的气体以气泡状态浮升至表面排出，使骨料和水泥浆在模板中得到紧密的排列（2）振动捣实机械内部振动器又称插入式振动器，是施工现场使用最多的一种，适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构构件的混凝土捣实。插入式振动器的工作部分是振动棒，是一个棒状空心圆柱体，内部安装偏心振子。在电动机驱动下，由于偏心振子的振动，棒体产生高频微幅的机械振动。工作时．将振动棒插入混凝土中，通过棒体将振动能传给混凝土，其振动密实的效率高。表面振动器又称平板振动器，是由带偏心块的电动机和平板组成。平板振动器是放在混凝土表面进行振捣，适用于薄壁构件。当采用表面振动器时，要求振动器的平板与混凝土保持接触，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖巳据实部分的边缘；以保证衔接处混凝土的密实性。外部振动器又称附着式振动器，它是直接固定在模板上，利用带偏心块的振动器产生的振动力，通过模板传递给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的构件。附着式振动器的振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。混凝土养护养护是保证混凝土强度增长，不发生开裂的重要措施。混凝土养护分为自然养护和人工养护两种方法，现场施工多采用自然养护。自然养护即在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。人工养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；保证混凝土浇水养护的时间。覆盖浇水养护：是在混凝土表面覆盖吸湿材料，采取人工浇水或蓄水措施，使混凝土表面保持潮湿状态的一种养护方法。所用的覆盖材料应具有较强的吸水保湿能力，常用的有麻袋、帆布、草帘、芒席、锯末等。塑料薄膜保湿养护：是用防蒸发材料将混凝土表面予以密封，防止混凝土中的水分蒸发，使混凝土保持或接近饱水状态，保证水泥化反应正常进行的一种养护方法。它与湿养护法相比，可改善施工条件，节省人工，节约用水，保证混凝土的养护质量。根据所用密封材料的不同，保湿养护又可分为塑料布养护和薄膜养护剂养护。水下混凝土施工应采用直升导管法，导管内径以200～250mm为宜使用两套以上导管时，间距不得大于3.5m。导管距孔端或接头管宜为1.0～1.5m导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3～1.0m的短管。导管底口距底部应控制在15～25cm范围内开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土挤出塞球并埋住导管底端混凝土终浇顶面宜高于设计高程15cm水下混凝土施工浇筑过程需遵守下列规定：导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m混凝土面上升速度不应小于2m/h混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内至少每隔30min测量一次混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度并及时填绘混凝土浇筑指示图,以便核对浇筑方量应防止入管的混凝土将空气压入导管内予应力砼是在外荷载作用前，预先建立起内应力的砼。内应力的大小与分布应能抵消或减少外荷载所产生的应力。砼的予压应力是通过张拉予应力钢筋实现。予应力砼特点：充分利用高强钢材、刚度大、抗裂性好、结构尺寸小、耐久、省料、技术含量高、操作要求严。

预应力砼工程予应力钢材钢筋类：冷拉钢筋（Ⅱ～Ⅳ）低合金钢，费用节省精轧螺纹钢筋（Ⅳφ25、32，屈服735、885）低合金钢、新品种，无须冷拉焊接，施工方便。热处理钢筋中碳合金钢、淬火、回火，高强、高韧、粘结性好。钢丝类：冷拔低碳钢丝（φ6～10→拔丝模→φ3～5）冷拔低合金钢丝→仅用于先张予应力砼构件碳素钢丝→高强、性能好、用途广，重点推广运用，分为矫直回火钢丝和低松弛钢丝钢绞线予应力砼砼强度大于C30，通常大于C40，不能掺夹对钢筋有锈蚀作用的外加剂（如氯盐）。先张法工艺原理利用台座（钢模）张拉予应力筋→浇筑砼构件→养护→放张。有台座法和台模法，适宜中小构件工厂生产。包括：张拉机具、夹具、张拉工艺（张拉、养护、放张）。后张法工艺原理构件留设孔道→浇筑砼构件→养护→穿筋→张拉→锚固→灌浆养护（有粘结）→端头封裹（有、无粘结）。可现场张拉、也可预制拼接，适用广。需配套张拉锚固设备。包括：予应力筋、锚具、张拉设备、张拉工艺（孔道留设、予应力筋制作、张拉施工、孔道灌浆、封堵）先张法工艺

1、夹具

1)钢丝夹具：固端夹具、张拉夹具夹具要求：自锁：楔块、锚塞顶入后不致回弹脱出。（张拉端）自锁条件：锥角不得大于锥销与予应力筋的摩擦角。自锚：予应力筋在拉力下，带动楔块、锚塞楔紧而又不产生滑动。（锚固端）自锚条件：予应力筋滑动的摩阻力大于予应力筋拉力。

2）钢筋夹具：螺丝端杆锚具（帮条锚具）、销片式锚具、镦头锚具、锥销式锚具2、张拉机具：卷扬机、千斤顶、电动螺杆张拉机穿束穿束后穿束后先张拉工艺

1）张拉控制应力σcon

冷拔低碳钢丝、热处理钢筋≤0.7fptk

刻痕钢丝、钢绞线≤0.75fptk

冷拉钢筋≤0.9fpyk

如采用超张拉，上述数值可提高0.05fptk(fpyk)2）张拉程序：应力松弛：钢材在常温高应力下不断产生塑性变形。

（3）养护（自然养护、湿热养护）采用湿热会引起予应力损失。因此最高养护温度应根据计算确定。但采用机组流水、传送带用钢模制作的予应力构件，不会引起温差予应力损失。（4）予应力筋放张放张予应力筋一般需等到砼强度达到75%以后才可施工。钢筋、钢丝切断应采用机械方式（砂轮、切断机），不得用电弧等烧割。应注意放张顺序和方法，以免翘曲、开裂、断筋。

放张方法：千斤顶逐根循环放张、砂箱整体放张、楔块整体放张。放张顺序：轴心受压—同时放张；偏心预压—先予应力小区域，后予应力大区域；应分阶段、对称、交错放张。后张法施工工艺1、锚具：锚固性能锚固效率锚具类型2、张拉机具设备：张拉千斤顶高压油泵3、张拉施工工艺：孔道留设孔道灌浆留设孔道→钢筋穿束→张拉锚固→灌浆封堵张拉施工过程：锚固性能试验4.锚具类型：(a)螺丝端杆锚具(LM)(b)帮条锚具(BTM)(d)可锻铸铁锚具(KT-Z)(e)镦头锚具(DM)(g)锥形锚杆锚具(ZM)(h)斜锚(XM)(c)单孔夹片锚具(JM)(f)钢质锥形锚具(GZ)

(i)其他锚具螺丝端杆锚具(LM)：由双螺丝端杆、螺母、垫板组成。用于φ14～36冷拉钢筋。端杆与钢筋在冷拉前焊接。端杆采用45号钢、同种予应力筋，螺母和垫板可采用3号钢或Q235钢。帮条锚具(BTM)：由衬板+帮条、螺母、垫板组成。用于张拉固定冷拉钢筋。帮条三根互成120°，衬板与帮条在冷拉前焊接、衬板采用低碳钢。(c)单孔夹片锚具(JM):

由夹片和（方、圆）锚环组成。用于锚固钢筋束或钢绞线束。当采用斜开缝夹片时也可锚固7φs5钢丝束。(d)可锻铸铁锚具(KT-Z)：由锚塞和锚环组成。用于锚固钢筋束和钢绞线束。可与YZ-85、YC-60千斤顶配合使用。(e)镦头锚具(DM)：锚环、锚板、螺母组成。用于锚固12～54根φ5钢丝束，常见规格DM5A(张拉端)、DM5B(固定端)。5、张拉千斤顶：(b)穿心式千斤顶(c)前卡式千斤顶(a)拉杆式千斤顶(d)锥锚式千斤顶6、高压油泵油泵功能：向千斤顶各个油箱供油、加压，使千斤顶活塞伸缩。油泵分类：手动、电动。电动油泵分类：ZB系列。主要参数为额定压（40~80Mpa)3.1孔道留设形状：直线、曲线、折线大小：孔道直径应比予应力筋外径或需穿过孔道的锚具外径大10～15mm(粗钢筋)或6～10mm(钢丝束、钢绞线束)孔道面积应大于予应力筋面积2倍。孔道中部和端部要留设灌浆孔，其孔距宜小于12m。留孔方法：钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋波纹管法

JM锚具端部锚垫板预埋预埋波纹管（穿束前）3.2孔道灌浆灌浆作用：保护予应力筋、防锈；有效粘结；减轻端头锚具负荷。灌浆要求：强度≥20MPa，水灰比0.4～0.45，425号以上普水。可掺0.1%减水剂，但不得掺含对钢筋有腐蚀的外加剂。灌浆前压力水冲洗。灌满浆后持续0.5～0.6MPa压力浆，确保密实。也可二次灌浆。低孔进浆，高孔出浆。§3.4预应力砼工程孔道灌浆3.3张拉施工程序挤压端头张拉要求：按设计要求张拉施工，如无要求，需等砼强度达75%以上张拉。张拉注意事项：①张拉控制应力σcon:

碳素钢丝、钢绞线≤0.75fptk

冷拉钢筋：≤0.65fpyk

施工中如采用超张拉，上述数值可提高0.05fptk(fpyk)②张拉程序：同先张法，但应分级张拉（0，0.2，06，1.0）③张拉顺序：分批对称张拉（后张拉应考虑先张拉的予应力损失）。对平卧叠浇构件可逐层加大张拉值，但底顶最大差值≤5%（钢丝、钢绞线）或≤9%（冷拉钢筋）。④张拉方法：一端张拉和两端张拉（曲线筋或长度大于30M直线筋)。无粘结予应力施工工艺一、锚具：二、予应力筋三、无粘结予应力筋生产：收线→牵引机→冷却装置→挤塑机→涂油装置→梳子板→放线盘

计算模板及其支架时的荷载标准值

⑴模板及支架自重可根据模板设计图纸计算确定。肋形楼板及无梁楼板的自重标准值可参考下表。

楼板模板荷载表⑵⑶⑷⑸⑹⑺模板构件木模板（kN/m2）定型组合钢模板（kN/m2）平板模板及小楞自重0.30.5楼板模板自重（包括梁模板）0.50.75楼板模板及支架自重（楼层高度4m以下）0.751.0⑵新浇筑混凝土的自重标准值普通混凝土用24kN/m3，其他混凝土根据实际重力密度确定。⑶钢筋自重标准值根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米混凝土结构的钢筋自重标准值：楼板1.1kN；梁1.5kN。⑷振捣混凝土时产生的荷载标准值钢水平面模板2.0kN/m2

；垂直面模板4.0kN/m2

（作用范围在有效压头高度之内）。⑸施工人员及设备荷载标准值

计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN进行验算，取两者中较大的弯矩值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时：均布活荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备（上料平台等）、混凝土泵等按实际情况计算。木模板板条宽度小于150mm时，集中荷载可以考虑由相邻两块板共同承受。如混凝土堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。⑹采用内部振动器时，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，应考虑新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力。⑺倾倒混凝土时产生的荷载标准值

倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按下表采用。项次向模板中供料方法水平荷载标准（kN/m2）1用溜槽、串筒或由导管输出22用容量为＜0.2m3的运输器具倾倒23用容量为0.2~0.8m3的运输器具倾倒44用容量为＞0.8m3的运输器具倾倒6倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值

楼梯木模板组合钢模板

钢模板角模连接组合拼装式大钢模板（背支撑为碗扣形支架）可调截面钢制柱模板

用镜面板支设的柱模定型圆柱钢模板组合拼装钢框覆面胶合板模板

自制组合钢管背楞胶合板模板施工大模板（长江二桥引桥段）徐州某高层大模板（钢模板）南京长江二桥大钢模江苏省人民银行综合楼滑升模板高层住宅群采用滑框倒模工艺施工钳形和开形架钳形架扣件钢管满搭脚手支撑施工门架式脚手支撑施工早拆柱头式支撑碗扣脚手施工混凝土最大侧压力

闪光对焊：钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。主要包括连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热－闪光焊三种。电阻点焊：当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合，原理下图所示。点焊机工作原理1—

电极；2—电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈；5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—压紧机构

气压焊：利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1250~1350℃（相当于钢材熔点的0.80~0.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。

将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。

焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强炎对连接部位上下轻微移动加热。

用强炎对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。

待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。

边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。

加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。

为检查气压焊钢筋接头的连接质量，在非破损的条件下，可作“热冲切”检验。电弧焊：