机械制造工艺之基准的选择课件

机械制造工艺之基准的选择课件CATALOGUE目录基准选择概述基准选择的方法基准选择的实践应用基准选择案例分析基准选择的注意事项与优化建议01基准选择概述基准是指在加工或检测过程中用作起始点的点、线或面，是确定工件几何形状、尺寸和位置的依据。根据用途不同，基准可分为设计基准和工艺基准。设计基准用于确定零件的结构和尺寸，而工艺基准则是在加工和装配过程中使用的基准。基准的定义与分类基准的分类基准的定义

基准选择的重要性提高加工精度正确的基准选择能够确保工件加工的精度和稳定性，减少误差和偏差。简化加工过程合理的基准选择可以使加工过程更加简便、高效，减少加工难度和成本。保证装配精度基准的选择直接影响到零件的装配精度，进而影响整个产品的性能和质量。基准应优先选择对工件功能实现影响较大的面或线，以确保工件的使用性能。功能性原则基准应选择相对稳定、不易变形的点、线或面，以提高工件的加工精度和稳定性。稳定性原则基准应便于加工、测量和装配，以提高工艺效率和降低成本。工艺性原则基准选择应综合考虑经济因素，在保证功能和稳定性的前提下，尽量降低成本。经济性原则基准选择的原则02基准选择的方法总结词根据零件在机器中的作用和装配关系，选择能满足使用要求的基准面或线。详细描述在选择基准时，应考虑零件的功能要求，如支撑、传动、导向等。对于支撑功能的零件，应选择接触面作为基准；对于传动功能的零件，应选择传递动力的面或线作为基准；对于导向功能的零件，应选择导向面或线作为基准。按零件的功能要求选择基准按零件的加工阶段选择基准总结词根据零件的加工阶段和加工方法，选择合适的基准面或线。详细描述在粗加工阶段，应选择较大的、较稳定的面或线作为基准，以便快速切除余量；在精加工阶段，应选择精度高、稳定性好的面或线作为基准，以保证零件的加工精度。根据零件的加工工艺顺序和加工方法，选择合适的基准面或线。总结词在车削、铣削、磨削等加工工艺中，应选择合适的基准面或线以适应不同的加工方法和要求。例如，在车削时，应选择轴线作为基准；在铣削时，应选择平面或轮廓线作为基准；在磨削时，应选择精密平面或球心作为基准。详细描述按零件的加工工艺选择基准总结词根据零件的装夹方式和定位方法，选择合适的基准面或线。详细描述在装夹零件时，应根据定位元件和夹具的结构特点，选择合适的基准面或线以实现零件的准确定位。例如，在三爪卡盘装夹时，应选择平面作为基准；在心轴装夹时，应选择圆柱面作为基准；在压板装夹时，应选择支撑面作为基准。按零件的装夹方式选择基准03基准选择的实践应用轴类零件的基准选择应根据其功能和加工要求进行。传动轴的基准选择应考虑其传动性能和支撑要求，通常选用轴承内圈作为基准。轴类零件的基准选择主轴的基准选择应优先考虑其旋转精度和刚度要求，通常选用轴承外圈作为基准。轴上零件的定位和固定基准应选用合适的轴段，确保零件的稳定性和装配精度。ABCD盘类零件的基准选择轴承盖的基准选择应考虑其与轴承的配合要求，通常选用轴承外圈作为基准。盘类零件的基准选择应根据其功能和结构特点进行。盘类零件的定位和固定基准应选用合适的平面或凸台，确保零件的稳定性和装配精度。齿轮的基准选择应考虑其传动精度和安装要求，通常选用内孔作为基准。01箱体类零件的基准选择应根据其功能和加工要求进行。02主轴箱的基准选择应考虑其与主轴的配合要求，通常选用主轴轴承座孔作为基准。03减速器的基准选择应考虑其传动精度和安装要求，通常选用内孔或端面作为基准。04箱体类零件的定位和固定基准应选用合适的平面或凸台，确保零件的稳定性和装配精度。箱体类零件的基准选择201401030204叉架类零件的基准选择叉架类零件的基准选择应根据其功能和结构特点进行。支架的基准选择应考虑其支撑要求和安装精度，通常选用底面或凸台作为基准。连杆的基准选择应考虑其与曲轴的配合要求，通常选用曲轴轴承座孔作为基准。叉架类零件的定位和固定基准应选用合适的平面或凸台，确保零件的稳定性和装配精度。04基准选择案例分析总结词：轴心线详细描述：对于轴类零件，通常选择轴心线作为主要基准，以确保与其他零件的装配精度和稳定性。在加工过程中，应确保轴心线在各个方向上的直线度和同轴度。案例一：某轴类零件的基准选择总结词：旋转轴线详细描述：对于盘类零件，如齿轮、皮带轮等，通常选择旋转轴线作为主要基准。在加工过程中，应确保旋转轴线的圆度和端面跳动量，以保证零件的正常运转。案例二：某盘类零件的基准选择总结词：轴承孔详细描述：对于箱体类零件，如减速器箱体、发动机缸体等，通常选择轴承孔作为主要基准。在加工过程中，应确保轴承孔的位置精度、孔径精度和表面粗糙度，以满足装配和使用要求。案例三：某箱体类零件的基准选择总结词：支承面详细描述：对于叉架类零件，如支架、叉车等，通常选择支承面作为主要基准。在加工过程中，应确保支承面的平面度和垂直度，以保证零件的稳定性和承载能力。案例四：某叉架类零件的基准选择05基准选择的注意事项与优化建议在工艺过程中，应保持工件尺寸的基准统一，避免因基准转换而产生的误差。基准统一精度要求稳定性考量便于测量根据工件加工要求，选择满足精度要求的基准，确保加工出的工件符合设计要求。选择基准时应考虑其稳定性，避免因基准不稳定导致的工件尺寸误差。基准的选择应便于后续的测量和检验，以方便对工件尺寸进行准确控制。注意事项在选择基准时，应综合考虑工件的结构、加工要求、装夹方式等多因素，进行综合评估。多因素综合评估对工艺技术人员进行培训和交流，提高其对基准选择的认知和技能