复合土工膜防水土工布的铺设、焊接施工方案

复合土工膜的铺设、焊接施工方案一.复合土工膜防渗结构设计1、复合土工膜规格选择复合土工膜规格的选择与下垫层平整度、材料允许拉应力、材料弹性模量、铺设范围内的最大水头及覆盖层最大粒径等有关，土工膜厚度设计除应考虑主要由水压力要求的强度外，尚应考虑暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，并按国家现行有关标准的规定确定设计厚度及实际厚度。2、复合土工膜防渗体结构层设计大坝上游坡面复合土工膜防渗结构自上而下依次为40cm厚浆砌石面层、180cm厚反滤料层、30cm厚砂砾料上垫层、复合土工膜、30cm砂砾料下垫层组成，反滤料层填料粗砂砾石最大粒径小于350mm，上下垫层填料细砂砾石最大粒径小于10mm，且砂砾石中直径小于0.075mm的颗粒含量不超过5％；库区防渗铺盖区复合土工膜防渗结构自上而下依次为80cm厚砂砾石料面层、30cm厚砂砾料上垫层、复合土工膜、30cm后砂砾料下垫层组成，填料粒径要求同大坝上游坡面。3、复合土工膜与砼导墙和岸坡岩石的的连接复合土工膜与铺盖砼和岸坡岩石等刚性建筑物的连接，采用锚固连接，要求连接严密、牢靠，留有伸缩余量，复合土工膜与建筑物的连接采用螺栓固定在砼上，土工膜夹入上下两层橡胶止水条中，靠近砼结构体一侧的止水条采用PE胶、KS胶粘接，另一侧止水条表面用扁钢配螺栓固定后外设齿槽砼封闭后组成一个封闭防渗体。在复合土工膜埋入砼之前，应预留100cm的褶皱量以适应坝体的沉陷变形。复合土工膜与左右岸及防渗库区边界处的搭接处理采用开挖底宽50cm、顶宽1375~1500cm、高50cm的齿槽后用砼埋入。复合土工膜与挡墙、门库的连接可按坡面与砼结构的自然交接铺设复合土工膜，之后土工膜与挡墙墙背铜止水外露部位及门库迎水面侧底板搭接，之后用扁钢压条、膨胀螺栓固定。二、基础面处理与垫层施工1、基础面处理平整垫层铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平、裂纹等，不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒除草剂。对于库区防渗铺盖区目前渗水泉眼较多，施工时在库区铺盖区边界开挖沟槽，必要时设置几台7.5kw清水泵进行抽排水处理。2、下部垫层垫层须与其他堆石体平起施工，要求垫层坡面必须平整密实，坡面偏离设计坡面线最大不应超过3～5cm。用10t斜坡碾碾压4～8遍（上行振压、下行静压），经压实后垫层料的相对密度不低于0.80，施工程序：①先沿坡面上下无振存，避免日晒，尽量减少装卸次数。按照施工技术规范要求对进入施工现场的复合土工膜每10000㎡进行一次力学指标抽样检验，确保复合土工膜材质符合技术规范要求，杜绝不合格复合土工膜上坝。2、土工膜焊接检测 土工膜焊接完成后，立即对焊缝进行检查验收，方法采用目测法和充气法。同时对焊缝抗拉强度每5000㎡进行一次抽样检验，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的90%，且试样断裂不得在接缝处，否则，则应重新进行工艺试验，直至满足设计要求为准。目测法：土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死（双缝充气长度为300～600㎜），将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，充气压力至0.15MPa～0.20Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。自检合格后提交监理、业主联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充气检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。3、土工膜损坏修补必须通过铺设和热连接土工膜小片补丁来修补磨损的土工膜，补丁应延伸到受损的土工膜范围外至少30cm，如裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分必须切掉，然后将两部分土工膜连接起来。五、结语土工膜施工为精细施工，需要长期积累经验，施工人员必须既掌握土工膜的工程应用原理，又能根据施工条件处置各种复杂情况。对于土工膜的锚固、铺设等环节的施工工艺，应展开普遍的工程调查，并结合室内试验和分析计算，形成可靠的、完整的工艺方法。根据工程情况，应优先选用天然砂砾石