GBT 43484-2023 增材制造 激光粉末床熔融用高温合金粉末

增材制造激光粉末床熔融用高温合金粉末2023-12-28发布国家标准化管理委员会I 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 14.1化学成分 14.2粒度及氧含量 24.3松装密度 24.4流动性 34.5球形率 34.6空心粉率 34.7铺展性(可选) 34.8外观质量 35试验方法 35.1化学成分 35.2粒度及氧含量 35.3松装密度 45.4流动性 45.5球形率 45.6空心粉率 45.7铺展性 45.8外观质量 56检验规则 56.1检查和验收 56.2组批 56.3检验项目及取样 56.4检验结果判定 6 67.1标志 67.2包装 67.3运输和贮存 67.4随行文件 68订货单(或合同)内容 7表1化学成分 2表2粒度及氧含量 2Ⅱ表3松装密度 表4流动性 表5检验项目及取样 图1产品的铺展性测试示意图 ⅢGB/T43484—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)和全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)联合归口。本文件起草单位：中机新材料研究院(郑州)有限公司、西安铂力特增材技术股份有限公司、中航迈特增材科技(北京)有限公司、中机生产力促进中心有限公司、西北工业大学、西安增材制造国家研究院有限公司、深圳市金石三维打印科技有限公司、北京煜鼎增材制造研究院有限公司、鑫精合激光科技发展(北京)有限公司、中国航发商用航空发动机有限责任公司、无锡市检验检测认证研究院、珠海天威增材有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东汉邦激光科技有限公司、浙江亚通焊材有限公司、西安赛隆增材技术股份有限公司、华质卓越生产力促进(北京)有限公司、中国机械科学研究总院集团有限公司、江苏威拉里新材料科技有限公司、中国海洋大学、航天增材科技(北京)有限公司、中天上材增材制造有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、南京航空航天大学、河南省科学院。1增材制造激光粉末床熔融用高温合金粉末本文件规定了增材制造激光粉末床熔融用高温合金粉末的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包本文件适用于增材制造激光粉末床熔融用高温合金粉末的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T1482—2022金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收GB/T19077粒度分布激光衍射法GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差GB/T35351增材制造术语GB/T39251—2020增材制造金属粉末性能表征方法GB/T41978增材制造金属粉末空心粉率检测方法HB20241(所有部分)高温合金化学成分光谱分析方法YS/T1297钛及钛合金粉末球形率测定方法3术语和定义GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。铺展性spreadability原材料为满足增材制造工艺的要求而分层铺展的能力。4技术要求4.1化学成分4.1.1激光粉末床熔融用高温合金粉末(以下简称“产品”)的牌号及化学成分应符合表1的规定。4.1.2产品的化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。需方有特殊要求时，应在订货单中注明。2表1化学成分牌号化学成分(质量分数)%C余量17.00~0.05~20.50~0.50~0.20~8.00~50.00~余量17.00~2.80~0.20~4.75~余量20.00~—8.00~3.15~余量17.00~5.00~5.00~3.50~1.70~牌号化学成分(质量分数)%BN———————注：表未提及的激光粉末床熔融用高温合金粉末可由供需双方协商确定。4.2粒度及氧含量按激光粉末床熔融工艺的应用领域，产品分为2类，其粒度及氧含量应符合表2的规定。需方对粒度规格有特殊要求时，应在订货单中注明。表2粒度及氧含量类别粒度规格粒度分布氧含量(质量分数)I类20μm≤Dg≤30μm4.3松装密度产品的松装密度应符合表3的规定。3表3松装密度单位为克每立方厘米牌号I类GH3536GH4169GH3625GH4099产品的流动性应符合表4的规定。表4流动性单位为秒每50克牌号GH3536GH4169GH3625GH4099产品颗粒形状应为球形或类球形，球形率指标由供需双方协商确定，并在订货单中注明。产品的空心粉率指标由供需双方协商确定，并在订货单中注明。4.7铺展性(可选)产品铺展均匀的范围应依据设备最小铺粉层厚确定，或由供需双方协商确定，并在订货单中注明。4.8外观质量产品外观呈浅灰色，应无目视可见团聚、结块及夹杂物。5试验方法5.1化学成分产品的化学成分测定按HB20241(所有部分)的规定进行，或按双方约定的检测标准进行；仲裁分析按HB20241(所有部分)的规定进行。5.2粒度及氧含量产品的粒度分布测定按GB/T19077的规定进行。产品的氧含量测定按GB/T11261的规定4进行。5.3松装密度产品的松装密度测定按GB/T1479.1的规定进行。产品的流动性测定按GB/T1482—2022的规定进行。5.5球形率产品的球形率测定按YS/T1297的规定进行。产品的空心粉率测定按GB/T41978的规定进行。5.7铺展性产品的铺展性测定推荐采用刮板细度计进行。刮板细度计的可选规格包括25μm、50μm、刮板细度计仪器的尺寸信息和规格选定按GB/T1724—2019中4.1的规定进行，产品的铺展性测试步骤可参照GB/T1724—2019中5.3的内容进行。将细度计表面擦拭干净，平置于桌面上，取待测产品10g放入细度计凹槽的深端(粉末成自然堆积状态，能够覆盖到整个凹槽深端区域且略有溢出),粉末取样方法按GB/T1482—2022中第5章的规定进行。使用平面不锈钢刮板以垂直于细度计的角度匀速刮平粉末，最终粉末铺展在楔形凹槽通道内，然后通过目视和光镜观测粉末样品铺展的均匀程度。在所规定的最小层厚刻度处选取3mm宽的条带作为读数范围。当该条带内无结块且均匀分布时，认定产品铺展均匀的范围覆盖最小铺粉层厚及以上。示例：以15μm～53μm的粉末为例，通常激光粉末床熔融工艺最小铺粉层厚约30μm,观察30μm刻度处±1.5mm宽的条带内粉末的铺展情况，如图1所示，当该条带内无结块且均匀分布时，认定产品铺展均匀的范围覆盖最小铺粉层厚及以上。5图1产品的铺展性测试示意图5.8外观质量产品的外观质量采用目视检查，观察粉末的颜色和均匀性，是否存在可见团聚、结块及夹杂物。6检验规则6.1检查和验收6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件。6.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。若检验结果与本文件及订货单的规定不符，则应在收到产品的3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批产品应成批提交验收。每批由同一生产工艺、同一牌号、同一类别的产品组成。6.3检验项目及取样产品检验项目及取样应符合表5的规定。6表5检验项目及取样检验项目取样数量取样方法技术要求的章条编号试验方法的章条编号化学成分按GB/T39251—2020中第4章的规定进行4.1粒度及氧含量4.2松装密度4.3流动性4.4球形率4.5空心粉率4.6外观质量4.8铺展性(可选)按GB/T39251—2020中流动性的取样规定进行4.76.4检验结果判定6.4.1产品的化学成分、粒度及氧含量、松装密度、流动性、球形率、空心粉率、铺展性(如有)有任一项检验不合格时，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有任一结果不合格，则判该批产品不合格。6.4.2产品的外观质量检验不合格时，则判该批产品为不合格。在每个检验合格的产品最小单元包装单位上，应有下列标志：a)供方名称；b)产品名称；d)净重；e)生产日期；产品应以洁净的金属瓶、塑料桶，采取充惰性气体保护封装或真空封装，包装过程应严格控制，避免污染。供需双方可约定其他包装方式。7.3运输和贮存产品应在有遮盖物的环境下进行运输，运输过程中应防止雨淋受潮，不应剧烈碰撞和机械挤压，搬运过程中应轻装轻卸，切勿倒置，不应接近火种及火源。产品应密封存放于通风干燥处，远离火源，不应与氧化剂、酸类、碱类等腐蚀性物质一起存放，并避免阳光直晒。每批产品应附有随行文件，其中