综放工作面初次放顶安全技术组织措施

综放工作面初次放顶安全技术组织措施二、初次放顶期间主要表现：1、来压时，工作面及两顺槽超前20m左右顶板压力增大，支架承载系数增大。2、随着隔水层的破坏，顶板岩层间裂隙被沟通，工作面瓦斯涌出量将有明显增大趋势。3、依据相邻工作面开采状况验证，工作面顶板能自行垮落，垮落高度满意要求，不需进行初次人工强制放顶。平安技术措施1、初次放顶期间，矿成立特地的初放领导小组，小组成员分组三班现场跟班检查、指导，对现场存在的隐患、消失的问题，准时提出整改看法。2、队领导跟班现场指挥，以便发觉问题准时处理，对领导小组提出的看法必需准时、仔细整改完毕方可连续施工。并对本班工作面的顶板、煤壁状况向下一班说明。3、跟班干部要切实指导现场工作、严禁空岗，严格执行班前、班中、班后汇报制度。重视工程质量、抓好顶板管理。本队验收员要严格根据矿压管理规定，定期对工作面、两顺槽来压状况进行观测，队组要依据状况准时向技术部门汇报，以便准时实行相应措施。按作业规程要求准时做好工作面两道超前支护，并仔细检查维护，保证平安出口畅通，人行道高度不低于1.8m、宽度不低于0.8m。4、加强端头顶板管理，严格按规程支护方式支护，并确保支护质量，端头支护操作时必需有专人负责监护及观测顶板。5、每班必需支配专人对工作面全部支架和两巷全部使用的单体支柱进行二次补液，确保支架初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN。支架不准消失漏液、窜液现象，不准使用失效的单体支柱，柱间、排距符合作业规程要求。6、生产过程中，工作面煤壁保证采直割齐，割煤后准时移架，削减空顶时间和空顶距离，移架后要准时打出护帮板护帮。保证支架必需达到初撑力要求，确保支架接顶严密。工作面若消失片帮、空顶现象或端面距大于340mm，必需准时拉超前架并接实顶。7、工作面顶板严禁消失台阶、伞檐。正常状况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点左、右10个支架严禁动作。并设专人观看顶板和煤壁状况，严格执行敲帮问顶制度，处理掉危矸伞檐。8、工作面来压时要组织快速推动，加快推动速度；保证支架状态良好，支架平、直、齐，防止架前漏顶，确保平安生产。9、割煤过程中机组牵引速度不得大于2m/min，每班设专人观看顶板变化状况，发觉有来压预兆时（如发觉煤壁片帮严峻、顶板活动猛烈）应停止割煤，马上通知工作面全部人员撤至距端头50m以外的平安区域，来不及撤离时，人员就近躲入支架内抱紧立柱，留意片帮。待顶板变化稳定后，由带班队长和初放领导小组跟班人员共同进入工作面维护好顶板，在确保平安的状况下，方可支配其他人员进入工作面恢复生产。10、若采空区消失大面积来压时，要暂停采煤，停电闭锁工作面及回风巷全部电源，人员就近躲入平安地点。11、初放期间，支架拉移到位后，要二次补液，保证支架前后立柱均支撑有力。12、工作面超前支护长度为50米。单体液压支柱要装设防倒防坠装置要齐全.13、准时做好工作面顶板来压的猜测、预报工作和工作面矿压资料的收集工作。14、区队带班干部每班向矿调度室汇报工作面顶板变化状况并负责本班的平安生产等事宜。15、工作面老顶初次垮落后，经初放领导小组检查验收，确认初放工作已经结束后，方可转入正常回采。16、其他未尽事宜，严格根据《煤矿平安规程》、《8302工作面作业规程》及各种相关的操作规程执行。三、初次放顶期间顶板管理平安技术措施1、加强支架检修质量，保证无窜漏液现象，支护状态良好，初撑力和工作阻力符合支架设计要求，压力表显示数据精确     ，平安阀牢靠有效。2、来压期间，加强设备检修力度，保证备品备件齐全。3、当工作面煤墙松软时，要实行每刀超前移架进行管理。4、来压期间，备足各类支护材料，当工作面顶板破裂时，要实行带压擦顶移架。5、支架工要保证支架成直线、不歪、不倒，并接顶严密；机组司机要严格掌握好工作面采高，严禁随便飘高或留底煤推动。6、加强两顺槽超前维护管理，保证两顺槽超前维护距离和强度。7、在生产过程中，采煤机司机必需把握工作面的采高，按《作业规程》作业，把顶底板割平，工作面达到三直、两平、两畅通的要求。8、全部人员不得进入古塘，修理后部溜子时，尾梁插板必需全部伸出，人员必需行走在支架尾梁下面，不得把头和身子伸出尾梁插板外侧，并在检修前把后部运输机闭锁，切断开关电源并由专人看管停送电。检修工作面前部溜子时，必需把支架的护帮板全部打到煤帮。9、依据相邻工作面回采状况，当工作面推出切眼3米后，顶板开头垮落，工作人员应做好防范，听到炸裂声音时，面上的人员马上停止工作，迎风撤出工作面，等垮落稳定后再进入工作面工作。10、移架前应做好预备工作，架间距离要匀称，检查顶板状况、处理好片帮，清除杂物及障碍物。在生产时支架的顶梁必需紧贴顶板，不得消失仰、俯支架，移架后必需达到足够的初撑力。每次移架要移到位，支架移过后要成始终线。架间空隙不得超过200mm，利用好侧护板。底座和架间、架前的浮煤要清理洁净，保持良好的作业环境。11、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必需准时、挨次移架至最小控顶距离，并打开护帮板，保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留；带压擦顶移架应少降快拉一次完成，顶梁与底座和相邻支架不能有凹凸差。12、初放期间煤壁发生片帮，要准时支护、移架，顶板不好的地方要割一架移一架，要带压擦顶移架，掌握好顶板，防止落煤抽空顶板，如有空顶应马上接顶。13、工作面除端头支架滞后一个步距外，其余支架必需移成直线，全部支架必需接顶严密，保持底座平稳、受力匀称，必需保证支架有足够的初撑力不低于24MPa，并将支架的护帮板打开；检查侧护板是否正常，确保移架时不会有矸石窜入。14、加强两巷超前支护，发觉失效的单体准时更换，顶板破裂压力明显增大时，超前支护柱距缩小至0.5m，支柱必需升紧、打牢，达到初撑力的要求。四、初次放顶期间通风瓦斯管理平安技术措施1、在工作面来压期间，工作面要按正规循环要求均衡生产，防止瞬间瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。2、回采过程中，两顺槽在距工作面煤壁不超过1m实行退锚法，使顶板尽快垮落。3、回采时，向前拉每一组支架，要将支架尽力上升，达到采高要求，使顶煤受力以致破裂或松软，拉架后古塘顶煤能够自由垮落。4、直接顶、老顶垮落后，假如机头上隅角有瓦斯超限趋势（浓度趋向于0.6%），在排尾架和中间架之间、后立柱到煤墙间挂导风帘，加强机头上隅角通风，防止局部瓦斯积聚。5、每班支配专职瓦检员，对工作面各地点瓦斯进行巡回检查，并仔细填写瓦斯管理牌板。瓦斯超限时，跟班队干、班组长必需听从瓦检员支配。7、因工作面瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必需在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可复电启动。8、采煤机司机每班必需对机载式甲烷断电仪进行检查，保证甲烷断电仪数据监测精确     ，断电牢靠。9、通风科要做好工作面全部瓦斯传感器的调校、断电试验工作；保证显示数据精确     ，断电功能牢靠。10、端头工作人员携带便携式瓦检仪，并做好后溜机头及上隅角的瓦斯监测工作。11、跟班队干、班组长、电钳工、机组司机下井时必需随身佩带便携式瓦检仪器，当瓦斯等有害气体浓度趋向于报警值时，马上支配停机处理，经检查确认平安后方可恢复作业。12、加强工作面通风管理，严禁损坏通风设施，严禁将两道风门同时打开或一道风门长期打开。13、来压期间，机组牵引速度不大于2m/min.加强放顶煤管理，后溜放煤时必需掌握好煤量，保证煤流匀称，尽可能削减采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出量。14、工作面出煤期间各转载点的喷雾、架间喷雾等喷雾装置必需按规定打开，并保持良好的雾化效果。15、工作面及两顺槽严格按规定洒水降尘，确保无煤尘积累。16、加强电器设备的检修工作和严格规范电器检修工的操作程序，消退失爆现象和因不规范操作产生电气火花。17、在排头架拉架过程中，顶梁必需离开顶板100mm以上的距离，并设专人监护严禁支架顶梁摩擦顶锚杆，以防产生火花。18、其它严格执行《煤矿平安规程》、8302工作面《作业规程》相关规定执行