污水处理实际应用

新和源生物技术有限公司污水处理工程新和源生物技术有限公司

污水处理工程方案设计

CONFIDENTIALAllrightsreserved.Nopartofthisdocumentmaybereproduced,copiedortransmittedinanyformorbyanymeanswithoutthewrittenpermissionofHoness.AllinformationfurnishedwillremainthepropertyofHoness.机密文件版权所有，未经上海泓济环保工程有限公司及设计单位的书面许可，本文件的任何部分或任何章节不得以任何形式或方法进行再制作，复印或传播。上海泓济保留最终解释权。Rev.变更说明日期批准审核编制0初步方案2016年4月1234

目录第一章项目概述31.1项目概况31.2设计范围31.3设计依据31.4设计采用的规范和技术标准31.5设计原则51.6废水排放水质指标6第二章污水处理工艺流程选择及设计72.1污水处理系统主体工艺的确定72.1.1废水特点72.1.2污水处理系统流程的确定72.1.3核心工艺及设备介绍92.1.4废水处理系统主要污染物去除效果表：172.2污水处理构筑物及设备清单182.2.1污水处理构筑物清单182.2.2污水处理设备清单19第三章投资及运行成本233.1投资估算233.2运行成本分析24第四章售后服务264.1内容264.2保证26附件一：编制单位简介公司介绍27附件二：工程进度表28附件三：工程案例（精细化工）30

第一章项目概述1.1项目概况业主方污水处理站的进水由发酵滤液、精馏废水和结晶母液三部分组成，具体水质情况见表1-1。一期处理水量300m3/d，总水量600m3/d。本次方案设备部分按300m3/d进行设计，建筑结构部分按600m3/d进行设计。表1-1进水水量、水质名称数量吨/日污水情况CODBOD氨氮总氮总磷氯离子硫酸盐全盐发酵滤液150373409910294144604580--25000精馏废水7515000~20000150~20010~1515~201~240~60600~800结晶母液753000~5000100~1503~55~68~9100~130300~4001.2设计范围

1．一级A标准直排工艺设计；

2．电气及自动控制设计；

3．工程投资估算与成本分析等。

1.3设计依据根据业主提供的相关资料。

1.4设计采用的规范和技术标准本设计采用并参考下述资料、标准与规范：

1.《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版

2.《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版

3.《建筑给水排水设计规范》(2009版)GB50015-2003

4.《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》5.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-2011

6.《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025-93

7.《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999

8.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

9.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

10.《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

11.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

12.《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

13.《建筑设计防火规范》GB50016-2006

14.《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

15.《供配电系统设计规范》GB50052-2009

16.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008

17.《给水排水设计手册(1～11册)》中国建筑工业出版社2004年

18.《给水排水标准规范实施手册》中国建筑工业出版社1993年

19.《污水综合排放标准》GB8978-2002

20.《环境空气质量标准》GB3095-1996

21.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008

22.《给排水工程结构设计规范》GB50069-2002

23.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

24.《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012

25.《室外排水设计规范》GB50014-2006

26.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

27.《工业企业照明设计标准》GB50034-1992

28.《供配电系统设计规范》GB50052-2009

29.《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999

30.《水处理设备性能试验总则》GB/T13992.1-92

31.《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-200832.《离心泵技术条件》GB/T5656-200833.《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097－1999

34.《机械设备防护罩安全要求》GB8196-2003

35.《一般用途离心通风机技术条件》JB/T10563-2006

36.《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000

37.《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000

38.《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000

39.《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000

40.《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000

41.《仪表配管配线设计规定》HG/T20512-2000

42.《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000

43.《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T20515-2000

44.《自控设计常用名词术语》HG/T20699-2000

45.《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-2012

46.《可编程控制器系统设计规定》HG/T20700-2000

47.《自控安装图册》HG/T21581-2012其它国家现行标准、规范以及标准图集

1.5设计原则

1.合理性：全面规划，合理建设，充分考虑利用原有设施及设备，与现有格局和谐共存，根据技术成熟、经济合理的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本及运行费用。工程设计应以工艺成熟、操作稳定（具有抗冲击性）、安全可靠、节能、运转周期长为原则。既要体现技术发展水平，又要脚踏实地立足原有装置客观实际功能。

2.可靠性：设备选型应成熟可靠，结构简单、易维修，抗腐蚀，制造材料应能满足介质要求。监控仪表和自动化设备应维修维护方便，处理控制系统应采用成熟、可靠的PLC工业自动控制系统；确保深度处理及零排放装置的稳定性和可靠性。

3.经济性：水处理装置能在不同工况下调节负荷，使装置始终在最理想、最经济点运行；针对原水的水质水量进行各种高效处理设施的优化组合，以达到占地面积少，适用性强的目的，专用设备的选型进行充分比选，达到性能价格比的最优化，在保证质量和安全可靠的前提下，降低系统造价和运行管理费用。充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

4.先进性：在确保功能可靠、运行稳定、灵活性强、操作管理方便的前提下，根据设计进水水质和出水水质标准的要求，尽量采用新技术，采用高效节能、简便易行的处理工艺。

5.无二次污染：充分考虑环境问题，设计新颖美观，布局合理，合理控制噪声，及气味，充分考虑资源的再利用，防止二次污染。

1.6废水排放水质指标废水经过污水处理站处理后达到一级A排放标准，具体见表1-2要求：表1-2设计出水情况序号指标数值单位1COD50mg/L2BOD10mg/L3SS10mg/L4TN15mg/L5NH3-N5mg/L6TP0.5mg/L7pH6~9mg/L

第二章污水处理工艺流程选择及设计2.1污水处理系统主体工艺的确定2.1.1废水特点对于给定浓度范围的污水，合理的技术方案取决于原水的性质、处理效果要求和经济效益。其中原水水质特性是决定污水处理工艺的基础，本工程中待处理污水水质主要有以下几个特征：

发酵滤液的COD、盐分、氨氮、总氮、总磷等含量均很高；

精馏废水有很高的COD，由于精馏液采用的是甲醇、乙醇，因此生化性较好；

综合考虑，本工程需要处理的废水为高COD、高盐分废水。

2.1.2污水处理系统流程的确定预处理部分：鉴于发酵滤液高盐分、高总氮、高总磷，若直接与其余两股废水混合后直接进行生化处理，由于混合后总盐依旧偏高，对生化系统的稳定运行影响严重，故直接混合进行生化处理不适用于本项目，必须对发酵滤液进行预处理；采用化学沉淀法进行预处理，虽总氮、总磷能够得到大部分去除，但会导致该部分废水总盐进一步提高，严重影响后续生化系统处理，且会产生大量物化污泥，综合处理处置费用过高。故化学沉淀法不适用于本方案的预处理；蒸发技术通过将重组分与水分离，可以从根本上解决盐分、总磷及部分总氮，对于本项目来讲比较适用，目前常用方法为多效蒸发或机械压缩蒸发（MVR），两者主要在投资成本及运行成本方面有一定差距。经综合经济性核算，本方案预处理部分采用MVR蒸发生化处理部分：本工程生化处理的对象为经过预处理的发酵滤液和精馏废水、结晶母液的混合废水，处理水量为284m3/h。

针对混合废水高COD的特点，生化部分采用两级UASB+两级好氧。两级

UASB去除大量的COD，减轻后续好氧的处理负荷。一级好氧部分采用我公司的专利技术HBF工艺（见核心工艺介绍），利用HBF中生物膜的高泥龄在难降解有机物处理的高效性以及HBF系统耐冲击负荷的能力来保证整个系统的稳定运行，主要起到COD去除作用。二级好氧部分采用MBR工艺，即平板膜-生物反应器，主要起到脱氮作用。深度处理部分：由于本工程出水要求较高，要达到一级A标准，因此在生化处理单元后还需深度处理，针对好氧单元出水水质，深度处理部分采用纳滤，来进一步脱除残留的COD等，以达到排放标准。综上，本污水处理工程主体工艺为：发酵滤液预处理（MVR蒸发）+调节池+一级UASB+二级UASB+HBF(改进型A/O)+MBR+纳滤，具体见下图。

蒸发16m3/d 蒸馏废水m3/d调节池MVR蒸发 发酵滤液 134m3调节池MVR蒸发 母液75m3/d 150m3/d 284m3/d一级UASB一级UASBUUAADUUSUASB 284m3/d二级二级UASB 284m3/d污泥池HBF污泥池HBF系统 284m3/dAO-MBRAO-MBR 叠螺脱水 284m3/d纳滤纳滤 污泥斗达标排放图例：废水污泥图2-1污水处理工艺流程框图2.1.3核心工艺及设备介绍2.1.3.1MVR工艺

压缩机 二次蒸汽压缩机结晶器 晶浆结晶器 晶体离心机加热器汽凝水晶体离心机加热器预热器预热器原料晶器料 离心母液原料晶器料原料罐原料罐蒸汽机械再压缩（MVR）的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。2.1.3.2HBF（新型两段式A/O）工艺传统活性污泥法是世界范围内应用最广的好氧处理工艺，但该工艺有易污泥膨胀，氧利用率低，污泥产量大，处理负荷较低，处理出水水质差于生物膜法的问题。本工程生化系统出水需要进入后续深度处理，因此对生化出水要求较高，应选用处理深度较大的工艺。本方案好氧部分采用我方多年在污水处理技术研发与实践中开发出来的新型高效处理工艺包HBF工艺。HBF工艺是在AO活性污泥法基础上，结合生物膜法的优势，以生物反应动力学、静态固液分离原理及合理的水力条件为基础而开发的一种具有系统组成简单、运行灵活和可靠性好等优良特点的废水处理新工艺。结合新型酶浮填料的

在分离优势，将原有占地较大的连续流二沉池优化为交替出水序批斜板沉淀池，通过出水前的静置沉淀及斜板过滤提升出水水质并节省占地，尤其适用于占地面积小，处理要求高的废水处理工程。本项目生化对COD和总氮的出水要求较高，因此HBF工艺为复合式连续流两级AO反应器,。它是在传统的A/O工艺及SBR技术的基础上改进成功的污水处理工艺，其实质是两级A/O工艺后接序批分离，并在O1、O2池及序批池内增加固定式酶浮填料，因此具有生物膜与活性污泥协同作用和序批反应、分离一体化特性。该方法为各种优势微生物的生长繁殖创造了良好的环境条件和水力条件，使得高难度有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化等生化过程保持高效反应状态，有效地提高生化去除率。该法采用组合式联体结构，占地面积小，运行费用低，剩余污泥量少。复合两级A/O工艺的原理流程图见下附图。图2-2HBF(两级复合A/O)工艺流程原理图流程简介：污水进入HBF池的前置缺氧区，并与序批式沉淀池的回流污泥混合及前置好氧区回流的混合液混合，由前置好氧区至前置缺氧区的回流系统提供硝态氮，进行反硝化反应。前置缺氧池出水进入好氧池，经曝气去除大部分有机物及实现硝化反应，由于固定化酶浮填料的存在还实现了同步硝化反硝化反

应，有超过80%的总氮在第一段A/O得以去除，前置好氧出水再进入后置缺氧区，剩余的硝态氮在此处进行反硝化反应得到去除，出水进入后置好氧区，进一步对剩余有机物进行降解。后置好氧区出水流入序批沉淀池1或序批沉淀池2。如果序批沉淀池1作为沉淀池出水，则序批沉淀池2处于曝气好氧或沉淀状态，序批沉淀池的污泥通过污泥泵回流到前置缺氧区，污泥回流用于强化整个系统的反硝化效率及污泥浓度的平衡，根据要求的反硝化效率高低，可通过变速调节回流泵改变系统的回流量。剩余污泥从序批沉淀池排出直接送入生化污泥池。其两组序批反应分离池的工作阶段周期如下表示：表3-1序批反应分离池工作周期示意表时间80min120min180min240min序批式沉淀池1出水反应沉淀序批式沉淀池2反应沉淀出水HBF工艺特点与传统的活性污泥法和SBR工艺相比，HBF工艺具有以下几个方面的特征和优点：

1）工艺流程简单，土建和投资低，无二沉池，自动化程度高，同时在生物池中微生物总量由悬浮态的活性污泥及附着生物的生物膜组成，污泥浓度可达

6000mg/L以上，即使在生物负荷不增加的情形下，也使得系统可以承受更高的容积负荷，故池容远较传统的生化处理系统为低，使得土建占地及投资远低于现有生化处理工艺。

2）对于单格序批沉淀池为间断进水，但对于整座序批沉淀池而言，实现了连续进水、出水，使得整个工艺出水连续均匀，操作管理方便；

3）池内水位基本恒定，好氧区处于常曝气状态，增加了池子容积利用率，提高了设备的利用率；鼓风机压力稳定、效率高；空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高。同时，由于酶浮填料的填充，对于射流曝气所释放的气泡起到二次剪切及防止并聚系统，相应延长了空气与水、微生物传质时间；填料拦截所形成的紊流水力剪切，使气泡高度细化并均匀分散，决定了系统内空气氧的转化

利用率高。足够的溶解氧是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件，这也是

HBF工艺的优势所在。

4）固液分离效果好，剩余污泥产量较少，降低污泥处理与处置费用。由于剥落的生物膜污泥所含原生动物成分较多和比重较大，且污泥颗粒个体较大，因而具有良好的污泥沉降性能，易于固液分离。由于生物膜中食物链较长，因而剩余污泥量明显减少，特别是酶浮填料的生物膜较之传统的生物膜法更厚，内部的厌氧菌能够分解部分好氧过程所合成的剩余污泥，从而使总剩余污泥大大减少。

5）耐冲击负荷能力强，HBF工艺进水期间相当于一个完全混合式反应器，具有强大的稀释功能，因而具有较强的耐冲击负荷和耐毒物能力，沉淀期间属于静止沉淀，沉淀条件好，反应器内可以积累较高的污泥浓度，从而可以不设二沉池；

6）良好的脱氮性能。生化反应区填充离子型酶促填料，反应器内存在不同菌种的稳定立体生态位组合，硝化和反硝化过程可有机结合，并同时进行，从而能降低系统在硝化反硝化过程中发生的pH变化，减少脱氮过程对碳源和碱度需求，脱氮程度高、效果稳定。同时，工艺通过专门的缺氧反应区加强了反硝化过程，另外，序批沉淀池非曝气阶段沉淀污泥床也有一定反硝化作用，从而使系统有良好的脱氮效果；

7）根据生物反应动力学原理，采用多池串联或并联运行，使污水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率。

8）HBF工艺在序批沉淀池后端出水区增加倾斜式（60度-75度角）酶浮填料，用以过滤出水及增加分离池分离面积以降低出水池的分离表面负荷，从而保证较低的出水证较低的出水SS。

9）序批池专利装置出水，控制灵活，可有效防止表面浮渣及其它悬浮固体进入出水管道，出水悬浮固体量的降低是保证较高出水水质的重要前提。注：本工程设置的HBF主要是作为高负荷好氧池使用，故不设置缺氧池，只设置好氧池和序批沉淀池。

2.1.3.3酶浮填料酶浮系列填料是上海泓济环保工程公司与同济大学合作，在多年工程实践基础上并经历多次实验开发出新一代微生物固定载体。该产品已获发明专利(发明专利号ZL00810040852.8)，于2008年底获上海市与科技部中小企业创新基金支持，并于2012年被认定为上海市高新技术成果转化项目（A类）。图2-3酶浮填料安装图酶浮填料采用一系列工艺加工成型，实现了填料的“双层膜”和“空隙层”的特殊结构，从而实现了比表面积大，孔隙率高的特点。酶浮填料在加工过程中经过离子化材料改性及亲水高分子共混改性，表面带正电荷，这将使微生物在载体表面附着、固定过程更加容易进行。酶浮填料在保证比表面积大的前提下，有较好的机械强度。在水力剪切作用以及载体之间的摩擦碰撞过程中不会发生破损。由于生产过程中主要使用改性高分子材料作为基材，耐酸、耐碱、对含有有机物（烃类、苯类）的高难度污水适应性更好，耐腐蚀性强，使用寿命6年以上。可有效使用于含特殊污染物（如酚、有毒、有害金属离子、高酸、高碱等）的废水。在好氧生化处理系统中的应用特色：1)比表面积大，微生物量多，处理能力大，净化功能显著提高；同时固定微生物，减轻膜分离负担，减少膜清洗的周期，更好的保证膜的分离效果。2)具有较强的生物降解能力，同时可使工程占地面积减少30%以上，土建投资减少30%以上。3)污泥沉降性能好，易于固液分离；剩余污泥量少，降低污泥处理与处置费用。在表面负荷1.5-2.0m3/m2.hr条件下，仍可达到较好的分离效果，体系内剩余污泥量比常规活性污泥法减少50%。4)耐冲击负荷，对水质、水量变动具有较强的适应性。5)易于运行管理，减少污泥膨胀问题，无需污泥回流及对填料进行反冲洗。6)安装方便，易于施工，且不影响池内设施检修。2.1.3.4供气式低压射流曝气器供气式低压射流曝气器，通过强烈地湍动混合与扩散作用，极大地强化了气体在液、固相间的传质速率，从而进一步提高了氧转移率，大幅度提高了动力效率，同时解决了其它常见曝气器的堵塞问题。该设备还具有经久耐用、管路布设简洁、安装维护方便、维修量小、投资及运行成本低等突出优点，是具有21世纪国际先进水平的曝气设备。曝气池中的泥水混合物在相对低的压力下，由泵送入射流曝气器中，含有生物污泥的废水和空气在强烈的流通状态下接触，特殊的设计使进水在较低的压力下与空气充分混合，因而其能量的消耗远小于传统的射流曝气器；在此状态下，水被雾化成直径极其微小的雾珠，空气中的氧迅速有效地转移到液相和生物相，完成氧气的快速转移过程。在标准状态下的氧转移效率高达25~30%，生化反应速率也有很大提高，远高于目前常用的曝气元件。该系统的动力消耗即使与目前使用的较先进的曝气元件相比较，具有相当大的优势，可以显著地降低废水处理的投资和运行成本。表2-1低压射流曝气主要技术参数氧转移率%25~30动力效率KgO2/kw·h4.2-4.8阻力损失Pa≥3000表2-2产品的外形及规格表型号

参数LPJ-10型LPJ-20型LPJ-30型LPJ-40型吸气管径（mm）30404550管径（mm）50607080供气量(m3/h)306090120外形尺寸（mm）380*8*600400*10*660460*12*560550*16*720重量（kg）18.625.628.530.2结构简述图2-4低压供气式射流曝气器示意图1．混合腔2．混合液出口（射流出口）3．液相入口4．空气进口主要技术特点氧转移效率可达25-30%以上，可大大降低曝气时的空气需求量，从而降低曝气时的动力消耗（参见附表），比传统的自吸式射流曝气器和液下曝气机提高动力效率1倍以上；采用独特的结构设计，彻底消除了目前广泛采用的微孔曝气器易于堵塞的痼疾，并且运行稳定、可靠；适用于多种好氧生物处理工艺，本系统已在氧化沟工艺中表现出巨大优势，同时也可以用于包括SBR、各类传统和改良的活性污泥工艺、接触氧化工艺。特别是本系统可以用于更深的池型，有进一步提高氧转移率和减少占地面积的潜力；

曝气池中的污泥和废水大量循环提高了系统抗冲击负荷的能力，使系统更具稳定性，同时也改善了污泥的沉降性能；无易损运动部件，维修量小，安装、维护方便，易于管理；与传统曝气方式的比较见附表表2-3各种曝气设备的动力效率比较(标准状况)曝气设备孔径（mm）氧转移效率（%）动力效率（KgO2/kw·h）备注机械曝气普通涡轮式表面曝气机2.13西姆卡型表面曝气机2.0-2.6泵型叶轮E系列曝气机1.6-1.8转笼型表面曝气机1.2-1.8转刷型表面曝气机1.7-2.1自吸式射流曝气机0.8-2.8根据泵功率计算鼓风曝气穿孔管5.0~8.04.0~8.00.75~1.5小口径竖管布气φ=206.0~7.01.0~1.5固定双螺旋曝气管9.0~11.01.5~2.5中微孔曝气管0.12~0.2018.0~22.04.0~4.5小微孔曝气管0.08~0.1222.0~28.04.5~5.2供气式低压射流曝气器25.0~30.04.2-4.8注：有些数据不同来源资料稍有区别。2.1.4废水处理系统主要污染物去除效果表：本方案废水主要污染物去除率表如下：表2-4污水处理去除率表构筑物COD（mg/L)氨氮（mg/L)总氮（mg/L)总磷（mg/L)全盐（mg/L)MVR进3734029414460458025000MVR出1493644144600去除率60%8590%100.0%100%调节池节池除率0%0%0%一UASBUASB出6825203206去除率50%5%5%二UASB进6825203206二UASB出1706193196去除率75%5%5%HBF进1706193196--HBF出341116118--去除率80%40%40%--AO-MBR进341116118AO-MBR出171612去除率50%95%90%纳滤进171612--纳滤出341.22.4＜1去除率80%80%80%--排放标准505151-- 注：1）其他指标较容易达标，表中未列出；

2）在达到排放要求前提下，表中数值随水质变化会有适当变化；2.2污水处理构筑物及设备清单2.2.1污水处理构筑物清单本项目污水处理构筑物清单如下表所示：表2-5污水处理构筑物一览表序号名称尺寸（L×B×H）单位数量备注1集水井3×1.5×4m座1钢砼2调节池6.3×8.7×5m座2钢砼3一级UASB罐体基础直径9×1座2钢砼4二级UASB罐体基础直径9×1座2钢砼5HBF-好氧池9×6.3×5m座2钢砼6HBF-序批池4×3×5m座4钢砼7MBR-缺氧池5.5×2.3×5m座2钢砼8MBR-好氧池5.5×4.7×5座2钢砼9污泥池3×2.5×4座1钢砼10风机房5×4座1框架11配电间4×4m1框架12污泥脱水间4×4m1框架13纳滤设备间/加药间8×4m1框架14中控室5×4m1框架15仓库5×4m1框架2.2.2污水处理设备清单本项目污水处理设备清单如下表所示：表2-6污水处理设备一览表序号名称型号和规格单位数量备注一MVR蒸发系统1MVR蒸发系统处理量150m3/d套1上海泓济二集水井2集水井提升泵Q=16m3/h，H=8m，N=1.1kw台2同壹泵业或等同三调节池3电磁流量计DN50套1肯特或等同4潜水搅拌机N=2.2kw，组合件台1上海泓济5一级UASB进水泵Q=40m3/h，H=20m，

N=5.5kw台2同壹泵业或等同6超声波液位计量程0-5m台1E+H或等同四一级UASB7三相分离器8mm厚，H=0.7m，FRP

材质套1上海泓济8布水系统SS304，多点布水套1上海泓济9水封罐碳钢防腐，Φ0.8*1m套1上海泓济10电磁流量计DN100套1肯特或等同11表盘式温度计0-50℃台112UASB罐体Φ8*13.5m，内壁5油3

布防腐，外壁保温座1上海泓济13蒸汽加热系统含执行器及控制器套1Honeywell或等同14在线pH计量程0~14，4-20mA信号

输出套1深圳飞蓝五中间配水池15二级UASB进水泵Q=40m3/h，H=20m，

N=5.5kw台2同壹泵业或等同16蒸汽加热系统含执行器及控制器套1Honeywell或等同17在线pH计量程0~14，4-20mA信号

输出套1深圳飞蓝六二级UASB18三相分离器8mm厚，H=0.7m，FRP

材质套1上海泓济19布水系统SS304，多点布水套1上海泓济20电磁流量计DN100套1肯特或等同21表盘式温度计0-50℃台122UASB罐体Φ8*13.5m，内壁5油3

布防腐，外壁保温座1上海泓济23干式脱硫塔Φ1.2*3m套1上海泓济24沼气燃烧器材质ss304套1上海泓济七HBF系统25好氧池鼓风机Q=6.88m3/min，

H=68.6m，P=15kW台2章丘丰源或等同26射流泵Q=170m3/h，H=10m，

N=11kw台2同壹泵业或等同27射流器50m3/h个4上海泓济28好氧池平板填料框架FRP,填料高分子m394上海泓济29序批池填料框架FRP,填料高分子m326上海泓济30污泥泵Q=16m3/h，H=8m，

N=1.1kw台3同壹泵业或等同31出水装置专利产品套2上海泓济八AO-MBR32缺氧池潜水搅拌N=0.75kw，组合件台1上海泓济33硝化液回流泵Q=36m3/h，H=6m，

N=2.2kw台2同壹泵业或等同34平板膜组件型号ZZ1500-200-1，材

质PVDF组335鼓风机Q=18.03m3/min，

H=58.8kpa，P=30kw台2章丘丰源或等同36膜出水泵Q=15m3/h，H=8m，

N=0.1.1kw台2同壹泵业或等同37膜清洗加药桶材质PE，V=30L套1同壹泵业或等同38膜清洗加药计量泵Q=25L/h，H=120m，N=0.25kw台2米顿罗或等同39液碱储罐材质PE，V=1500L套1上海泓济40液碱加药计量泵Q=50L/h，H=100m，

N=0.25kw台2米顿罗或等同41产水箱材质PE，V=1500L套1上海泓济九纳滤系统43纳滤膜元件型号NF270-400支6陶氏或等同44保安过滤器Q=20m3/h，尺寸

Φ350×1400mm，外壳材质SS304台1上海泓济45纳滤进水泵Q=20m3/h，H=40m，N=5.5kw台2同壹泵业或等同46纳滤膜膜壳材质FRP，直径8"，长度3m支2上海泓济47清洗水箱材质PE，V=1500L套1上海泓济48清洗水泵Q=24m3/h，H=35m，N=3.7kw台149清洗过滤器出水24m3/h，5um，材质SS304台1上海泓济50阻垢剂加药箱材质PE，V=100L，搅拌机功率0.37kw套1上海泓济51阻垢剂加药计量泵Q=115L/h，H=70m，P=0.25kW台2米顿罗或等同52还原剂加药箱材质PE，V=100L，搅拌机功率0.37kw套1上海泓济53还原剂加药计量泵Q=115L/h，H=70m，P=0.25kW台2米顿罗或等同54杀菌剂加药箱材质PE，V=100L，搅拌机功率0.37kw套1上海泓济55杀菌剂加药计量泵Q=115L/h，H=70m，P=0.25kW台2米顿罗或等同56纳滤进水电导率仪4-20mA输出台1E+H或等同57纳滤进水ORP仪4-20mA输出台1E+H或等同58纳滤产水流量计转轮式，4-20mA输出，

DN50台1GF或等同59纳滤浓水流量计转轮式，4-20mA输出，

DN50台1GF或等同十污泥处理系统60污泥泵Q=1~5m3/h，H=20m，

P=2.2kW台2MONO或等同61叠螺脱水机型号TECH202，总功率

0.95kw台1上海同臣或等同62污泥脱水PAM溶药

罐V=1000L，PE材质，搅拌机功率0.37kw，含浮球液位计套1上海泓济63污泥脱水PAM加药

计量泵Q=115L/h，H=70m，

P=0.25kW台2米顿罗或等同

第三章投资及运行成本3.1投资估算本污水处理站总投资约1350.23万元，其中土建151.61万元，设备及其他1198.62万元。表3-1投资估算表序号工程或费用名称数量及参数建筑工程（万元）设备购置（万元）安装工程（万元）其他费用（万元）合计（万元）A建筑工程1MVR蒸发系统1630.00630.002集水井11.080.390.062.613调节池132.894.820.7738.474一级UASB17.63110.6817.71136.025二级UASB17.63127.4820.40155.516HBF系统148.4229.024.6482.087AO-MBR系统123.0351.798.2983.108纳滤系统122.133.5425.679污泥处理系统14.2919.773.1627.2310辅房114.8814.88Ⅰ小计139.85996.0758.571194.49B电气控制系统（不含照明及防雷

接地）15.001电控柜及现场柜5.005.002PLC柜及控制系统4.004.003电缆设施及桥架6.006.00C管道及材料及防腐保温20.0020.00第I部分费用小计1229.49II第二部分费用47.08A设计费3.5024.901.460.8830.74B工艺调试技术指导费16.3416.34III税(I+II)x5.77%8.2758.91 3.463.0173.66IV合计151.611079.8963.5055.231350.233.2运行成本分析本污水处理站：原水消耗、化学品消耗、公用工程消耗情况见下表：表3-2运行成本表运行投资指标设计水量Qdm3/d300.00运行成本一工资福利费用定员人5工资元/年.人50000.00人工成本元/天757.58人工成本元/m32.53二MVR费用1蒸汽成本吨水蒸汽消耗量kg/m3水59.00蒸汽日消耗量吨/天8.85蒸汽单价元/吨170.00蒸汽成本元/天1504.502电费成本吨水电耗kW.h/m3水79.00电日消耗量kW.h/天11850.00 电费单价元/kW.h0.65 电费成本元/天7702.53MVR成本小计MVR成本元/天9882.00MVR成本元/m330.69三动力费用装机负荷kW170.27平均运行负荷kW89.67用电量kW.h/d1948.56电费单价元/kW.h0.650电费成本元/天1266.56电费成本元/m34.22四药剂费用1污泥脱水PAM成本污泥脱水PAM用量kg/天0.78混凝PAM单价元/kg30.00混凝PAM投加成本元/m30.082液碱投加成本（暂估） 液碱（30%）投加量m3/d0.46液碱单价（30%）元/m3650.00 液碱投加成本元/m3水1.003投药成本小计元/m31.08五合计元/m338.5注：加药成本随水质变化及市场采购价格波动产生变化

第四章售后服务4.1内容

1)保修期期：安装调试竣工后一年2)技术服务期：永久3)设备维修：在保质期内，由于质量原因导致零部件或设备损坏，本公司进行免费更换；由于操作失误导致的零部件或设备损坏，本公司负责修复或更换，收取成本费；超过质保期后的设备维修，按市场优惠价进行收费。4)更换损坏或缺陷部件的期限为收到买方通知后3天内。5)故障响应时间不超过2小时；保证在24小时内达到现场处理故障，紧急情况可在8小时内赶到现场处理故障。一般性技术服务：48小时赶到现场服务一般性维修服务：48小时赶到现场服务关键部件或零件更换：36小时赶到现场服务4.2保证1)我方将以最诚挚的态度为业主提供服务。我方将对所提供装置设备进行持久的跟踪测试和定期的技术回访，确保设备长期稳定的运行。

附件二：工程进度表序号工作内容2015（5月1日-11月31日）第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周