预制箱梁质量通病防治

预制箱梁质量通病防治摘要：随着我国建筑市场的蓬勃发展，桥梁建设中后张法预应力预制箱梁的应用越来越普遍。但和现浇箱梁比较，预制箱梁对地理环境的要求低，釆用架桥机架设，儿乎对地基没什么压实度的要求，不过在施工中机械人员投入大，工艺较为复杂。箱梁质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有:施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。于是在箱梁预制的过程中，难免存在一些一直以來都有的质量通病，下面我将结合自己施工经验，将这些存在的质量通病进行个人逐一总结并加以浅析：关键词：箱梁质量通病防治一、工程概况阿瓦提路市政工程小亚郎桥跨越小亚郎水库，全长319.53m。孔跨式样:9-35m简支箱梁变连续梁，分三联，处在直线上。全桥第一〜第三联采用等高度的预制预应力碗简支变连续小箱梁，C55磴场地浇筑。全桥共9跨,每跨由14棍箱梁组成，共有126桶。每桶梁长34.64m（边跨），34.4m（中跨）。边梁宽度为2.75m,中梁宽度为2.4m,梁高釆用1.8m;箱梁跨中区域顶板厚0.18m,底板厚0.18m,腹板厚0.18m,箱梁支点处腹板加厚至0.32m,底板加厚至0.32m。主梁纵向正弯矩预应力钢束布置在腹板内，釆用5或4-705钢绞线，采用两端张拉。、施工工艺流程、施工工艺流程箱梁施工工艺流程图制梁台座制作

底模铺设三、针对施工工艺流程图中关键、主要工序阐述质量通病及防治1、 制梁台座的制作尤为关键，也是后续梁场正常运行的保障。主要防治措施如下：（1） 挖除冻土层，换填lm左右的戈壁料，用压路机分层碾压，边角压不到处采用人工打夯，确保压实度至85%以上，以保证台座所需的承载力。（2） 台座两端2.5〜3.0米范围下预留25〜30cm台座基础，加宽、加长浇注碇至与中间段戈壁料统一标高处，戈壁料以上配置部分结构钢筋浇筑30cm厚碗，台座顶面釆用0.85m宽8nun厚的大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距65〜70cmo（3） 为保证桥梁平顺，在35m箱梁台座跨中设向下1.0cm（边梁）、2.0cm（中梁）的预拱度，从跨中向梁端按抛物线或圆曲线过渡设置。用水准仪放样并检测底模预拱度，使底模预拱度符合设计要求。（4） 箱梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索吊装孔，吊装孔中心位置距梁端1.05m（边跨扣除封端碗为0.98m）o（5） 保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。（6） 加强预制场地的排水，防止雨水浸泡戈壁料导致台座下沉。2、 钢筋加工及安装存在以下问题：（1） （桥图号QL-32、35）箱梁钢筋构造图中16#钢筋设计接头处为135°弯钩，与3#钢筋（4）25）及预应力5#孔道干扰，建议取消135°弯钩，加长钢筋接头的搭接长度；（2） 腹板钢筋绑扎未按照梅花形绑扎，钢筋接头绑扎太少；（3） 梁端头外露钢筋过长；（4） 防护栏钢筋加工尺寸偏差较大，安装位置偏差较大；（5） 伸缩缝钢筋安装位置不对，预埋过高；（6） 齿板钢筋与齿板端头模之间间隙较大，自制的螺旋筋没旋到位；（7） 保护层不合格；（8） 焊缝尺寸不足，焊缝中有气孔、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用；针对以上频繁出现的问题，主要防治措施有：（1） 1P16#底、腹板筋弯钩经设计院变更后为随弯，加长了钢筋接头搭接长度。（2） 底腹板和顶板钢筋绑扎要符合梅花型要求，达不到要求不予以报检，钢筋搭接长度范围之内扎丝绑扎数量必须要够，同时，腹板箍筋，顶板水平筋，横向钢筋之间的绑扎数量必须要够，间隔50公分一道。（3） 钢筋制作严格按项目部技术交底进行，技术员报检前现场控制，避免过长导致架梁时影响落梁。（4） 防护栏钢筋的加工尺寸相当重要，现场要求加工误差10mm,因为防护栏设计保护层较小，所以加工时钢筋尺寸宜偏小，不可偏大，要求技术员间隔一段时间对防护栏加工的尺寸进行抽检，同时在安装防护栏钢筋时，控制好防护栏钢筋外边缘到翼板边板之间的距离。碗浇筑时，杜绝作业人员对钢筋踩踏，不正的及时予以扶正。（5） 伸缩缝钢筋的安装严格按技术交底进行，对于图纸给定的高度要进行复核后进行下发技术交底，避免按图施工导致预埋后外露过高，使桥面铺装碇覆盖不住。（6） 报检前，重点检查锚后加强钢筋位置是否准确，保证钢筋与齿板端头板之间间隙25mm以内，锚后加强筋较多，间距须保证均匀，若间隙仍较大，要求作业班组多加一排齿板箍筋。螺旋筋务必要求旋到位，与端头板之间距离30mm以内。（7） 保护层的控制主要在底、腹板。报检底板前逐一检查底板篩筋，避免因篩筋弯钩角度不对而贴到底模漏筋。检查腹板钢筋的保护层垫块数量以及绑扎的牢固程度。内模落入后，重点检查腹板钢筋保护层。（8） 焊缝长度沿帮条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。，按照设计图的规定进行检查。图纸无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d（d为主筋直径）并不得小于8mm,焊缝厚度不小于0.3d并不得小于4価。焊条受潮、药皮开裂、剥落及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。焊接区应洁净。适当加大焊接电流,降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外溢。雨雪天不准在露天作业。防止带电金属与钢筋接触产生电弧。不准在非焊区引弧；地线与钢筋接触要良好牢固。（9） 为更好的避免钢筋加工及安装过程中出现的问题，总结钢筋施工现场检测流程如下：底板钢筋、腹板钢筋［根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录］-纵向钢束波纹管入模定位［根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径①8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为1m,曲线段内间距50cm,钢束的定位架，依据其在相应的钢束坐标图上的位置确定其坐标值，加工制作成图纸要求形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录］〜立外模［外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录］-立内模［入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台；入模后，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好记录］〜立封头模板［根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性］-顶板钢筋［检查项目同底板、腹板钢筋］-纵向扁钢束波纹管入模定位［检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置］一顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋［检查项目同底板、腹板钢筋］注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用高强度水泥垫块保证保护层的厚度。3、模板施工存在以下问题:（1） 外模腹板高度偏差过大；（2） 底腹板端头模拼装倾斜，与腹板外模不垂直；（3） 边跨梁封端时封端模板不竖直；（4） 模板接缝，塞缝处理不好，浇筑后出现漏浆；（5） 顶板盖板变形严重，导致漏浆；针对以上频繁出现的问题，主要防治措施有：（1） 外模腹板高度是否准确是控制箱梁横坡的关键因素，模板在使用前先进行模板的试拼，在己调整好的制梁台座上拼装箱梁模板检测模板的儿何尺寸，用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。（2） 腹板端头模在安装的过程中必须注意要与腹板外模，底模相垂直，端头模装斜会导致两边腹板长度不一，影响到张拉时的伸长量，更重要的是有可能影响到架梁，在报检底腹板前需要技术员现场进行量测。（3） 边跨梁封端时，封端模板不竖直，经常是端头模的上端往外倾斜，这样便会导致从底板量测时，梁长符合要求，但量测顶板时，发现梁长长了很多，同时也给架梁造成严重影响，顶板超长直接导致两联之间的伸缩缝过小或是没有，到时候影响到伸缩缝装置的安装。所以要求在封端装模前，技术员控制好端头模下端位置，同时挂垂线，保证上端与下端处于同一竖直面上，避免出现顶板超长的问题。（4） 底模与腹板之间的接缝要求在上底拉杆前贴双面胶，上紧底拉杆之后再用玻璃胶进行第二次封堵。对于腹板，顶板端头模之间的接缝以及模板上的钢筋小空洞，要求作业班组用海绵塞好，把漏浆降至最少。浇筑前要求技术员现场把关。（5）顶板盖板变形严重，在进行顶板浇筑时漏浆严重，还会出现露筋情况。所以要求作业班组更换变形严重的盖板，对于变形不严重的进行敲平处理后再使用。4、混凝土施工中经常出现的问题：（1） 底板振捣不到位；（2） 张拉端振捣不密实，顶板牲振捣时间较短以及随意收面或不收面；（3） 腹板内腔出现大面积气泡，英至蜂窝，露筋；（4） 腹板外侧出现过振；（5） 顶板收面，拉毛不到位；（6） 养护不及时，不到位；（7） 箱梁腹板底部空洞、蜂窝；（8） 箱梁腹板冷缝；（9） 箱梁腹板表面粗糙及个别粘皮；（10） 箱梁表面裂纹；（11） 内模上浮；针对以上频繁出现的问题，主要防治措施有：（1） 要求栓工浇筑时必须进到内模进行底板碇的振捣，保证底板质量，振完后及时封闭底板。（2） 张拉端振捣必须密实（包括腹板张拉端和顶板齿板张拉端）。锚垫板处钢筋密集，轮振捣困难，要随下料随振捣，要有专人负责严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。要求作业班组和技术员在该处振捣完之后用粗钢筋进行敲击，保证密实，避免出现空洞，影响张拉。磴浇筑应注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。由于顶板牲浇筑相对较易，作业队松懈，常有顶板磴振捣时间较短的情况，导致顶板拆模后翼缘板边缘明显可见蜂窝，要求技术员现场督促。顶板碗收浆前至少抹压2〜3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2〜3遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mnio（3） 腹板内腔由于少振或是漏振，经常出现大面积气泡，偶尔出现蜂窝，露筋情况，要求加强对牲工的交底，坚决提出出现蜂窝和露筋现象，减少气泡的出现,同时现场技术员要控制好碗的塌落度，保证磴的流动性和和易性。（4） 腹板经常出现腹板外侧砂线和水纹，砂线形成的主要原因是过振，所以要严格控制振捣频率和时间。水纹的出现主要与平板振捣器的振捣时间和频率有关，也与振捣棒过振有一定关系。所以要求管理人员和作业班组一起，共同总结经验，把握好振捣的频率和时间，减少出现砂线和水纹的情况。（5） 顶板的收面和拉毛要技术员现场监督，控制。收面的好坏关系到箱梁的横坡，要求作业班组用长水平尺进行收平，同时浇筑完之后拉毛要到位。（6） 浇筑完毕之后的养护至少保证5天，要求安排专人养护，定时洒水，技术员定时抽查。（7） 对箱梁底板与腹板承托处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。底模和侧模及侧模间接缝粘帖橡胶条，防止漏浆，模板连接螺丝及底部拉杆螺丝拧紧，重点检查，防止松动后漏浆。（8） 控制拌和能力及浇筑时间，适当控制碇的浇筑长度，在下层初凝前浇筑上层。浇筑时振动棒插入下层5〜lOcmo高温时在栓中掺入缓凝剂，延长磴的初凝时间。（9） 外模在脱模剂涂刷前用磨光机打磨干净，然后均匀涂刷脱模剂。浇筑底层混凝土时混凝土靠内侧放料，尽量避免混凝土溅落在外模上。（10） 加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝产生。加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，釆取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。制定科学的箱梁养护工艺，釆用洒水覆盖养护。（11） 防止混凝土浇筑过程中内模上浮，最初是用花篮螺丝拉住压在内模上的20工字钢并固定在外模上，效果一般，对外模影响也大。改为每节内模采用四点压紧，压模扁担采用20工字钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上，解决了内模的上浮，保证了梁高。5、 内、外模拆除时间选择：碗注浇完成后，根据瞪强度情况确定拆模时间（外模一般碇抗压强度达到2.5Mpa时拆除；内模应在磴强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）6、 混凝土养生：收浆应立即覆盖洒水养生，洒水次数应根据气温的变化决定。在施工期间采用全自动、全天候机械喷淋方式进行混凝土养生，保持磴的连续湿润，养护时间最少为7天。鉴于新疆地区地下水碱性很大，喷向梁面的水应做除碱处理，避免因反碱使梁面颜色色差明显。7、张拉、压浆施工中经常出现的问题：（1） 波纹管堵管，导致张拉伸长量有误，压浆压不过；（2） 钢绞线保护不到位，出现生锈，影响张拉伸长量，造成安全隐患；（3） 张拉时工作夹片，限位板忘装，工具夹片受损；（4） 张拉时工作锚和锚垫板位置没对好，工作锚局部压变形；（5） 张拉人员安全意识淡薄，安全措施不到位；（6） 张拉过程中两边速度不一致；（7） 压浆时没事先进行波纹管是否堵塞的检查；（8） 未用真空压浆机，稳压时间过短；（8） 预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出了允许偏差值；（9） 预应力筋的断丝和滑丝；针对以上频繁出现的问题，主要防治措施有：（1） 要求工班在磴浇筑时安排人定时对钢绞线进行抽动，避免进浆。进浆不仅会导致张拉伸长量出现问题，同时压浆压不过，还得重新开孔压浆。（2） 由于轮浇筑完毕后，工班对钢绞线保护不力，经常导致钢绞线生锈。钢绞线生锈便会导致有效截面积变小，使得张拉时伸长量会误差偏大，同时有效截面积变小，钢绞线被拉断的可能性增大，还会产生一定的安全隐患。所以要求工班在磴浇筑完毕之后工班马上对钢绞线进行保护，用塑料彩条布或是透明胶带包好，保护好。（3） 张拉时检查工作夹片，限位板，工具夹片是一项十分重要的工作，要求现场技术员务必检查仔细，看工作夹片，限位板是否装好，工具夹片是否受损，受损的一律替换，不得使用。（4） 经常出现工作锚和锚垫板对位不准造成工作锚局部变形的情况，要求工班安装时细心细致，技术员现场监督。（5） 张拉时工班需要做好安全防护措施，拉好警示带，张拉人员在过程中要注意自身安全，测量伸长量和卸千斤顶时要在旁边测量，装卸，不可正对千斤顶和钢绞线。严厉禁止张拉过程中其他人员在周边活动。张拉过程中技术员要全程现场监督。（6） 张拉时工班需各自配备对讲机，保证两边的张拉速度。现场技术员做好监督，控制。（7） 压浆前要检查波纹管是否堵塞，检测方法使用空压机从一头进行吹气，另一头有气出的时候就可进行压浆工作，当发现没法出气的时候，需要进行开洞压浆。（8） 压浆时，要求在出浆口处采用真空压浆机辅助压浆，保证压浆的饱和度，同时压完一束之后要进行稳压3-5分钟，技术员现场监督。（9） 预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算。正确量取预应力筋的引伸量，考虑工作夹片至工具夹片间钢绞线伸长值的修正值。确保波纹管的定位准确，将波纹管的定位钢筋，点焊在受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中发生波纹管移位。穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压乂回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，防止电焊烧伤预应力筋。张拉前必须对张拉端钢绞线锈蚀、混凝土浆进行清理。预应力张拉、压浆为最关键的工序，必须予以高度重视。为更好的避免预应力施工中出现的惯性问题，总结现场操作流程如下：（1） 张拉控制应力（ocon）严格按设计图纸及规范要求进行施工。（2） 检查张拉端的钢绞线理顺情况，严禁交叉〜装工作锚环和夹片一装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢狡线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝一装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）-装工具锚环、夹片。检查张拉现场安全措施的落实，是否设有明显的警告标志或绳索阻挡，工作人员戴防