【施工方案】输电线路全过程机械化施工方案

【施工方案】输电线路全过程机械化施工方案1编制说明1.1编制目的为了加强施工技术和装备创新，推进施工企业转型升级，持续提高输电线路的工程建设能力，我项目部拟在本线路工程临时道路修建、物料运输、基坑开挖、混凝土浇筑、铁塔组立和架线施工等环节实现全过程机械化施工。1.2编制依据1)DL5009.2-2013电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路2)110～750kV架空输电线路施工及验收规范（GB50233-2014）3)DL/T5168-2016110kV～750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程4)国网（基建2）173-2019国家电网公司基建安全管理规定5)国网（基建2）112-2019国家电网公司基建质量管理规定6)基建技术〔2016〕27号(国网基建部关于印发输电线路机械化施工设计手册及典型工程案例的通知)7)基建技术〔2016〕24号国网基建部关于印发2016年推进输电线路机械化施工工作要点的通知8)本工程设计图纸2工程概述2.1工程概况线路起点为拟建东润220kV升压站，终点为已建220kV雩田变，线路途径吉安市万安县、遂川县共2个县级行政区域，除东润升压站采用1基双回路终端分支塔出线外，其余单回路架设。本工程新建线路路径总长28.7km，其中夏造（东润）升压站-51#，15mm中冰区18.659km；51#-雩田220kV变电站构架，10mm轻冰区10.061km）。新建铁塔总计79基（直线塔54基，耐张塔25基），其中：10mm轻冰区新建铁塔29基（直线塔19基，耐张塔10基）；15mm中冰区新建铁塔50基（直线塔35基，耐张塔15基）。导地线型号：导线采用2×JL/G1A-300/40钢芯铝绞线；地线两根均OPGW-150(24G.652）光纤符合架空地线。地形比例：河网泥沼17%，丘陵45.6%，山地37.4%。本包段线路沿线植被相对较多，主要以杨树、松树、榆树、柞树等林木为主。3机械化施工策划3.1临时道路修建尽可能利用原有的简易便道或经简单修建后即可通往塔位的道路，采用铲车或挖掘机拓宽、平整，修建一条宽度为6m的施工临时道路，对路况不好的，采用铺垫钢板的方式修建道路，方便混凝土罐车、钩机、吊车等机械设备的进场。3.2物料运输由于本工程塔位位于河网泥沼、丘陵地带和山地，我项目部拟在位于丘陵地带的部分塔位修建临时道路，使位于丘陵地带塔位都可进出施工车辆，在施工过程中使用吊车和卡车将钢筋、地脚螺栓、塔材、导地线、金具、绝缘子等施工物料运输往施工现场，基础施工采用商混，混凝土罐车直接运输到塔位，可有效避免砂、石、水泥对环境的污染。3.3基坑开挖本工程共有挖孔桩基础、掏挖基础、灌注桩基础和直柱柔性基础四种基础型式。其中，灌注桩基础根据地质情况，在粉细砂层地带选用正循环钻机机械成孔；直柱柔性基础可直接使用挖掘机开挖。3.4钢筋加工我项目部采用在材料站工厂化加工钢筋的方式，保证钢筋工程的机械化作业，提高钢筋加工效率。3.5基础混凝土施工灌注桩基础、直柱柔性基础及修建临时道路能到达塔位的基础，使用商品混凝土，混凝土罐车直接输送至塔位进行基础浇制，对于距离远的采用混凝土泵车或地泵泵送。3.6接地施工本线路沿线位于丘陵塔位接地沟采用小型挖沟机开挖，在基础回填时开挖好基础立柱四周的大方形框。3.7架线施工阶段初级导引绳的展放我项目部采用无人机直接展放Φ4的强力丝，完成初级导引绳的展放。3.8次级导引绳的展放无人机将Φ4初级导引绳展放完成后，将Φ4初级导引绳使用抗弯连接器将Φ12次级导引绳连接，采用小吨位张力机和牵引机，使用张力放线的型式，将Φ12次级导引绳展放到位。并采用相同的型式，Φ12强力丝导引φ16防捻钢丝绳，最终用φ16防捻钢丝绳牵引绳展放导线。3.9导线的展放本工程极导线均采用2×JL/G1A-300/40钢芯铝绞线，宜使用13T牵引机和2×5T的张力机，采用φ16防捻钢丝绳一牵二的方式展放极导线。在φ16牵引绳展放到位后，将二根子导线经过张力机，通过旋转连接器连接到一牵二走板上，然后使用牵引机卷收牵引绳，牵引绳带动一牵二走板，从而带动二根子导线从塔上滑车经过，沿牵引方向行走到牵引场拟牵引终点，两端锚线，完成极导线的展放。4拟采用施工机械设备4.1临时道路修建机械设备的选择根据本工程地势特点及地质条件，乡间土道采用石硝用挖掘机进行适当加宽和平整、压实，竣工后不清除。进场道路采用工程土用挖掘机平整压实修建临时道路，工程竣工前清除恢复。按照施工进度和作业量选择施工机械，在基础施工进场前完成修建，施工机械设备选用中小型挖掘机、推土机、碾压机等，少量人工进行配合施工。本工程临时道路修建机械设备如下：

4.2物料运输机械设备的选择本工程金具、绝缘子、导地线等甲供物资由厂家运至材料站或临时堆料点，项目部用小型轮式车辆运至塔位、索道。钢筋在材料站加工后用小型轮式车辆运至使用地点。铁塔一般由厂家运至材料站，由项目部利用自卸吊运至使用地点。本工程物料运输机械设备如下：

4.3基础工程机械设备的选择灌注桩采用循环钻机机械开挖，直柱柔性基础采用挖掘机开挖。现场预制的钢筋笼采用钢筋绑扎机进行绑扎，并采用吊车吊装，基础混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐车运输，对于距离远的采用混凝土泵车或地泵泵送。本工程基础施工机械设备如下：

4.4架线工程机械设备的选择初级导引绳利用六旋翼展放，采用张、牵引机进行导地线展放。本工程架线工程机械设备如下：

4.5接地工程机械设备的选择本线路沿线丘陵、水田塔位，接地沟采用小型挖沟机开挖，减少劳动力，加快施工速度。本工程接地工程机械设备如下：

4.6效率对比机械化施工效率对照表

5施工组织5.1施工进度计划考虑到本工程的重要性，结合现场施工的特点，本工程计划11月完成基础量的70%，具备转序条件；11月份进行组塔施工；2022年02月份准备架线工序；工程竣工时间为2022年04月30日。5.2施工人员配置情况

5.3施工机械配置情况

5.4各工序施工组织及流程5.4.1临时道路修建（1）乡间土道采用石硝用挖掘机进行适当加宽和平整、压实，竣工后不清除。（2）进场道路采用工程土用挖掘机平整压实修建临时道路，工程竣工前清除恢复。

5.4.2基础工程（一）直柱柔性基础基坑开挖（1）基坑开挖顺序：场地清理→基坑放线、验线→基坑分层开挖，边坡支护→基坑开挖至底板设计标高（2）施工前首先应根据地质情况按坡度系数表的要求确定基础坑底宽度及放坡系数，开挖时进行放坡，如基坑底部有地下水渗出则应在基坑四角设置集水坑进行集水坑降水。

（3）基础坑深的允许偏差为（+100—-50mm）；当坑深接近标准值时，要严格控制尺寸，防止扰动原状土，当坑深超过标准时，应用铺石灌浆方法处理。坑底应平整，其凸起点应不影响地面钢筋的保护层。（4）挖坑时堆土距坑边1.0m以上，并保证坑边0.8m的施工通道平整。（5）土方开挖宜遵循“边挖边撑，分层开挖，严禁超挖”的原则，开挖过程中做好安全监测、基坑支护的协调配合工作。

（6）塔位基坑开挖时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应在基坑挖好之后随即进行基础浇制，验收合格后立即回填，防止坑内积水。回填时必须清理完基坑内的草团、木板片、冻土块、雪块、冰块等杂物，并应每回填300mm夯实一次；坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，防沉层高出设计基面300mm。（7）本工程要求直柱柔性基础基坑开挖整平完毕后，支模，台阶、底板和主柱钢筋绑扎固定，再进行混凝土浇筑。（二）灌注桩基础成孔（1）钻杆安装钻杆在完全缩进状态被安装到旋挖钻机上，整根钻杆的重量通过最内一节杆的扁头和提引器相连接作用在主卷扬钢丝绳上。最内一节杆通过焊接（或安装）在其上的圆盘和弹簧、弹簧座（托盘）将其它各节杆托起（弹簧座的外径与一杆钢管外径相同）。（2）钻杆下放（伸出）钢丝绳下放，钻杆由于自重整体下降，1杆在动力头内键套内滑动下降。当1杆上的减振环碰到动力头上平面时，1杆被动力头托住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第2节杆的挡环碰到1杆下管内键上端面时，2杆被1杆挡住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第3节杆的挡环碰到2杆下管内键上端面时，3杆被2杆挡住，停止下降。如此继续，直到各节杆全部伸出，将安装在最里边一节杆方头上的钻具下放到孔底。由此可见，各节钻杆的伸出（下放）是由外向里进行的。（3）钻杆提升（缩进）：（以5节杆为例）每次钻进结束后，钢丝绳提升，5杆带着钻具一起向上提升，同时5杆向4杆内缩进。当5杆完全进入4杆内时，安装在5杆上的弹簧座（托盘）将4杆托起，带着4杆一起上升，同时4杆、5杆一起向3杆内缩进。如此继续，直到5、4、3、2各节杆全部缩进1杆内，并且1杆也被弹簧座托起在动力头内键套内滑动上升，直至钻杆和钻具全部提出地面。由此可见，各节钻杆的提升（缩进）是由内向外进行的。（4）清孔终孔后的清孔为第一次清孔。①清孔采用泥浆泵循环系统清孔。②终孔后须将钻头稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统将孔内沉渣排出。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇灌水下混凝土。③清孔标准：在距孔底50cm处取样，其泥浆比重、含砂率等各项指标应符合要求。④废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。⑤清孔达到标准后，尽快转移钻机进行后续工序。（三）钢筋工程本工程钢筋笼在现场制作。采用25吨吊车从方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，小钩一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。（四）罐车运输及下料本工程使用混凝土运输罐车运输混凝土，搅拌时要考虑好运输距离、气温，合理控制拌合站出料混凝土塌落度，确保罐车运输到位时混凝土塌落度符合施工需求。当道路条件差，罐车无法到达塔位时，100m以内可使用拖式泵泵送混凝土，混凝土拖式泵可选用HBT80C1818D型，使用配套泵送管，施工时控制好混凝土塌落度，防止卡管。施工后做好管的清洗工作，防止混凝土堵塞管道。

5.4.3架线工程（1）六翼飞行器展放初级绳。每次展放2km，速度10m/s，连续飞行10-15分钟。（2）利用张牵机进行牵引绳及导地线的展放。

5.4.4接地工程本线路沿线丘陵、水田，进场道路允许的条件下，接地沟采用小型挖沟机开挖，施工速度快。

6安全保证措施6.1组织措施（1）本工程项目经理应作为工程第一安全责任人，对安全工作负全面领导责任，各队队长为该队第一安全责任人。（2）项目总工对本工程安全技术保障负全面领导责任，由项目总工和各专业技术人员组成安全技术保证体系。（3）施工项目部具体负责分包队伍的安全管理工作，包括人员安全教育培训，自带施工机械、工器具的准入检查，专业分包方案的审查备案，人员持证上岗审查，对分包队伍施工活动组织安全检查等内容。6.2技术措施（1）工程开工前，根据招标合同和设计图纸要求，及国网公司有关施工工艺导则、技术规定、施工及验收规范要求，结合本工程实际施工特点，按编、核、审、批程序编制《项目管理实施规划》、基础、立塔、架线等施工方案。（2）建立健全技术责任制，一切按技术标准及技术程序要求落实项目各项技术管理工作。（3）从技术措施上，通过风险预测，风险评价，制定相关的事故《应急处置方案》，积极预防事故发生，或在事故发生的紧急状态下，能够迅速组织人员、调动设备，有效实施应急救援，尽量减少人员和财产损失。（4）对杆塔组立、架线施工等分部工程或特殊工序的机械设备、工机具选择必须事先通过理论计算，仔细核对计算数据，确保施工安全可靠。（5）技术更改、施工工艺更改必须按技术管理制度执行，必须有书面技术联系单。6.3危险点、薄弱环节分析预测及预防措施安全管理预防措施一览表

7质量管理7.1组织措施明确各级管理部门及施工人员的质量职责，自上而下层层落实，具体到个人，并严肃承担各级人员的质量责任。7.1.1三级质量检验制度认真执行公司“三级验收”制度，三级质量检验即一级施工队自检、二级项目部全检、三级公司抽检。三级检验互相独立，严格检查，做到层层检验把好质量关