《数控车床培训》说课程竞赛获奖课件

说课流程课程分析课程内容设计思路工程分析工程拓展工程实施课程分析?数控车床培训教程?是中职数控技术应用专业的一门核心课程，所授数控车工也是每年中职学生技能比武和职业资格鉴定的一项专业核心工程。系统地学习如华中、西门子、法兰克等各常见数控系统的系统功能、编程指令、根本操作方法，掌握各系统的编程方法和车床操作规程，从而培养学生从事数控车削加工的综合能力，训练学生掌握数控车削加工工作的操作技能，培养和提高从事该行业岗位的职业素质。根据专业知识框架结构特点，本课程在第二、三学期开设，基准课时120学时。课程的重点放在让学生熟悉利用各常见系统的系统功能和编程指令编制程序进行数控车削加工的根本理论和知识，熟练掌握华中系统的编程和加工操作技能上。根据课程操作性强的特点，注重培养学生的实际操作能力和严谨细致的工作态度以及精益求精、平安标准等社会生产综合能力。课程分析——教学目标专业能力目标：掌握各系统的系统功能和根本编程指令。能正确编制程序并操作数控车床加工出比较复杂的零件。课程分析——教学目标社会能力目标：培养学生严谨认真的工作态度培养学生追求精益求精的效益意识培养学生具有较强的生产平安意识和进行平安生产的能力方法能力目标：比较学习的能力总结经验并转化应用的能力快速有效的发现问题和解决问题的能力课程内容

数控车床培训教程岗群数控加工——数控车工程序编写——程序员产品检验——检验员证书培训数车（四级）职业资格证书

数车（五级）

职业资格证书前导《机械制图》《机械基础》《电工基础》《数控加工技术》理论基础后续《钳工工艺学》《焊工工艺学》《CAXA软件应用》发展提高课程内容项目五Fanuc系统实训操作（30课时）项目四Siemens-802D系统实训操作（学生自学）项目三Siemens-802S系统实训操作（30课时）项目二华中系统实训操作（50课时）项目一数控车床基础知识（10课时）

学习项目设计思路建立“以理论知识为支撑，以技能训练为核心，以工程任务实训为手段，以综合素质提升为目标〞的教学内容体系通过对本课程和数控车削工作岗位群的分析，结合学校现实条件，将华中系统的编程方法和实训操作作为课程重点，实习实训采用以机床实际加工操作为主，仿真为辅的形式；确定了Siemens-802S和FANUC系统作为专业拓展内容，分别归纳出各系统实训操作的学习领域，实习实训采用仿真操作形式，对工程内容进行合理整合〔将操作面板和根本操作等内容适当提前〕，精心选定相应的学习任务，制定课程标准，设计教学单元，明确教学实施、教学评价等要求。工程分析Siemens-802S系统数控车床操作实训是数控车床培训教程的一个具体子任务模块，方案安排30课时。本工程内容是在学生已系统学习了华中系统以后进行的，其内容均采用引导学生有效的进行比较学习的方法，以促进对Siemens-802S系统相关知识的理解；通过内容整合，增强仿真环节，促进知识的掌握应用。为后续的Fanuc系统的学习进一步夯实了理论根底，并提供了有效的学习方法，符合工作任务驱动和工程导向的要求。能力目标专业能力方法能力

社会能力

了解Siemens-802S系统各系统功能和和根本编程指令的内容；会编写Siemens-802S系统程序并加工工件；

进行比较学习的能力；总结经验并转化为应用的能力；发现和解决实际问题的能力；具有良好的平安生产意识；具有追求精益求精的效益意识；工程分析——能力目标工程分析——知识目标系统功能根本编程指令循环指令宏程序编写典型零件编程与加工实例操作面板车床根本操作仿真实训工程实施——实施步骤教师讲解工程子任务

教师演示综合实训

考核评价工程实施——教师讲解Siemens-802S系统实训操作内容：根本指令：G指令，M指令，刀具功能，程序名，子程序及调用等；〔教室，2课时〕仿真操作：操作面板，控制面板，软件功能，机床仿真操作等；〔仿真实训室，4课时〕循环指令：LCYC93，LCYC95，LCYC97的指令格式和应用；〔仿真实训室，4课时〕综合实训要点和顺序：图样分析→结合坯料，进行刀具和工艺路线的设置以及相关计算→编制程序→车床启动及准备→输入程序→程序空运行测试〔→修改程序→空运行测试〕→装夹对刀→运行程序工程实施——工程子任务LCYC93—切槽循环指令工程实施——工程子任务LCYC95—毛坯切削循环指令工程实施——工程子任务LCYC97—螺纹切削循环指令注：L1—空刀导入量

L2—空刀导出量编制程序并加工如以下图所示零件，坯料尺寸为Ф35×76mm，未注倒角为C2。工程实施—教师演示工程实施—教师演示1、刀具设置：T1粗车外圆刀T2精车外圆刀T3切断刀T4螺纹刀2、工艺路线：夹右段伸出约45mm；用外圆车刀车左端面、外圆，并用试切法对刀；编程，自动循环粗加工直径为20mm和R5的凹弧；修改程序，精加工直径为20mm和R5的凹弧；工件掉头，夹直径20的外圆，车端面保证总长73mm；用试切法对外圆刀、切断刀、螺纹刀；粗车M20×1.5的外圆、圆锥；精车M20×1.5的外圆、圆锥；车4×2槽；粗、精车螺纹。工程实施—教师演示3、相关计算：螺纹底径：d′=d-2×0.55p=(20-2×0.55×1.5)mm=18.35mm4、加工程序：(左端主程序)%XTX2.MPFG90G95G71G54G32G0X100Z100M05M09G00X100Z100M00T1D1M03S500M08T2D1M03M08S800-CNAME=“L01〞R105=5R105=1R106=.02LCYC95R108=2R109=0G00X100R110=1R111=0.5Z100R112=0.06M09M30LCYC95工程实施—教师演示〔子程序〕% L01.SPFG00X100Z100G00X76Z0-CNAME=“L02〞G01X16R105=1R106=0.2R108=2X20Z-2R109=0R110=1R111=1Z-25R112=0.06G02X25Z-30CR=5LCYC95G01X30G00X100X76Z100M17M09M05(右端主程序)%XTXE2.MPFM00G90G95G71G32G54T2D1M03S800M08T1D1M03S500M08R105=5工程实施—教师演示LCYC95R106=0.1R109=4R110=3G00X100R111=0.825R112=0Z100R113=5R114=1M09M05M00LCYC97T3D3S500M08G00X100G00X21Z-19Z100G01X20F0.5M09M30X18F0.2(子程序)%L02.SPFG00X100G00X16Z1Z100G01Z0M09M05M00X20Z-2T4D1G00X20Z5Z-19G01Z4F0.2X30Z-35R100=20R101=0R102=20Z-43R103=-15R104=1.5R105=1X76M17

工程实施——综合实训1、下达工作任务：编制程序并加工如以下图所示零件，材料为45钢，棒料尺寸Ф45×72mm。退刀槽及左端面精度为12.5，其余均要求3.2。工程实施——综合实训2、制定初步实施方案：将学生分成个4人/小组共8个小组，组织集体研究讨论，要求学生进行组内具体分工，制定出完整的加工流程方案〔包括工艺设计，程序编制，程序校验，仿真加工，产品检验〕。3、学生交叉检查：各小组成员对本组初步加工流程方案进行交叉检查，并提出修改意见，小组讨论。4、教师点评：我对各组初步加工流程方案进行集中点评，分别指出设计中的错误及修改的具体意见和要求。工程实施——综合实训5、仿真加工操作：学生修改，确定整个加工工艺内容。根据各组成员制定出的详细的零件加工流程，在学校仿真实训室进行一人一机仿真加工操作，将加工出来的零件以自己的名字为文件名保存〔完成时间以文件保存时间为限计算〕。6、产品检验：小组交叉检验零件的加工质量，包括螺纹、R14圆弧、槽、零件整体尺寸等关键尺寸质量和球面、锥面、弧面等外表质量，并作好相关记载。7、反响总结：学生写出实习实训报告，要求对实训成果进行分析并提出相应的修改意见。我对工程实训过程作阶段性的总结。工程实施——考核评价考核模式：