《设备管理培训》

整理课件何为管理？1、先管后理〔先将我们的问题找出来，一个一个的去落实，再慢慢地去解决它，理顺它〕。2、管事理人〔把管设备的问题点，再通过培训去增强全员的设备管理意识、管理技能，育好人再去管理设备〕。3、工作前置〔工作前置〔有方案的去维护保养〕叫管理〕，工作后置〔出了问题再去维护保养〕叫滞后，也就是所谓的救火〔如消防队〕整理课件设备管理的精髓盯住现场

抓好预防整理课件了解我们设备管理的工程？1、设备采购过程管理2设备卫生管理3、设备异常情况管理4、设备点检管理5、设备维护保养管理6、设备备品备件管理7、设备台帐管理8、设备方案检修管理9、设备报废管理整理课件设备管理的目的？1、维持连续生产的进行2、预防各种设备的损坏3、预防各种设备的劣化4、增加设备使用的寿命5、减少意外灾害的发生整理课件如何做好设备管理1、初期清扫〔为设备创造一个良好的运行环境〕。2、发生源及困难点的对策〔通过查检和点检找出设备存在的问题及制定困难点的对策，做好个别改善〕。3、制定自主保养的基准。4、进行总点检〔平时检查与周五检查〕。5、进行自主点检〔让员工养成自主点检的习惯〕。6、标准化〔形成标准，按标准进行点检、保养〕7、彻底实施自主管理。整理课件步骤名称活动内容目标推动时的指导基本条件（清扫、给油、锁紧）的整备培养对设备专精的操作员与降低故障设备人第一步初期清扫(清扫点检)以设备本体为中心,对于灰尘、污垢做全面性的排除；给油、锁紧的实施，以及指摘出设备的微缺陷，关加以复原撤除不要的物品，治工具，备品的整理、整顿防止因灰尘、污垢所致的强制劣化；经由清扫、以指摘出潜在微缺陷，并加以复原；指摘出难清扫的部位撤除设备周边的不要物品，适当的给油经由新手接触设备以养成对于设备的爱心，培养能发现设备不正常的能力认识清扫的重要性指摘应清扫的重点部位与指导指导清扫的重要性（教育）制作诊断表有关责任分担事宜第二步发生源困难部位的对策实施防止灰尘、污垢、泄露等发生源飞散的对策实施清扫、点检困难部位的对策（缩短清扫、给油时间的改善作业）区分日常点检的重点部位的优先顺序整理改善内容与效果的确认经改善发生源、困难部件，使其成为易于时行清扫、点检的设备提升其保养性从身边着手改善，学习对于改善设备的想法，进行方法以增进技术能力，享受改善的乐趣改善设备的想法与进行方式标准类的制作方法实施目视的管理与指导技能第三步制作自主保养暂定基准制作短时间能确实维持清扫、给油锁紧、点检的行动基准改善使之易于时行点检与目视管理设法维持设备保养基本条件的清扫给油、锁紧等三要素。自己的决定、自己确实地遵守，自己体会对于责任的意识制作标准类的技术、技能检讨设备一点儿状态，并加以明确化整理课件步骤名称活动内容目标推动时的指导设备人第四步总点检依点检手册，研习点检技能总点检项目的指摘与复原制作自主点检标准进行设备的外面总点检、以图求劣化的复原与提高信赖性处理不正常部位与改善点检困难部位点检的效率化学习点检技能熟悉设备的功能构造学习数据的归纳方法与活用的活动透过改善活动以促进活用化学习传达教育的重要性制作总点检训练教材建立教育训练日程实施领导人教育教育训练的追踪制作总点检手册及点检表第五步自主点检检讨清扫、给油、总点检基准，做综合性体系化，以促进活动的效率化制作自主点检查核表与实施改善目视管理、设法提高操作性经由总点检、确实地维持劣化复原的状态改善为操作性优良的设备自己的设备，由自己维护自己制作基准，自己实行学习自主管理应有的状态指导数据的完全分析方法有效率的设备管理应有的状态与保养方法第六步标准化抽出管理对象项目促进管理项目的标准化与维护管理的系统化提高设备的可靠性、保养性与操作性检讨设备与环境的配置以及改善管理技术的提升扩大自主管理的范围目视管理的贯彻指导标准化的技术等管理标准的修订与管理的贯彻第七步彻底实施自主管理公司方针、目的的展开与改善活动的落实确实地实施MTBF分析记录（可以目视管理的故障记录），以提升设备的改善依各种数据的分析改善设备，以提高设备的可靠性、保养性、操作性维持设备总全效率的最大化担任目标意识与体会包括保养成本成本意识，学习简单的修理，由自己处理的方法学习数据的记录、分析、改善技术对于改善的设备技术支持改善内容的标准化修理技能的教育训练。整理课件设备点检管理的目的？1、对设备进行检查诊断；2、尽早发现不良的地方；3、判断并排除不良的因素；4、确定故障修理的范围与内容；5、编制工程实施方案、备品备件供给方案、合理的维修方案；整理课件10点检管理的5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充分吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此时干换个时间干行吗How如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗HowMuch何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才是水平能否再提高或降低标准2/2/2024整理课件点检工作的八定第一是定地点第五是定方法第二是定项目第六是定标准第三是定人员第七是定表格第四是定周期第八是定纪录2/2/2024整理课件点检工作第一项：定地点1、要确定点检设备关键部位与薄弱环节。2、预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、工程和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。3、点检定地点就是要找出设备的故障点。2/2/2024整理课件13日常点检工作内容点检排水修理清扫给油调整依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。螺栓、指标、片〔块〕、熔丝、销及油封等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。2024/2/2整理课件14定期点检〔长期〕的工作内容点检标准与给油标准的编订与修改。作业卡〔方案表〕的制定及实施。维修方案的编制及实施中的协调。数据方案的编制及落实组织到施工现场。点检区设备费用的预算与掌控。劣化倾向管理的实施与掌控。参加事故分析与处理。改善研讨。信息传递与状况情报提供。沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。2024/2/2整理课件15点检工作第三项：定人员点检人员分类生产系统的操作人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员2024/2/2整理课件16技术型生产系统的操作人员设备的「日常点检」是设备点检的根底由于设备「日常点检」的工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。生产系统的操作人员要掌握「五会」。即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。2024/2/2整理课件17设备系统专职点检人员的条件123456掌握现代化设备管理的根底理论具备管理能力及较强的管理意识有较扎实的专业知识和丰富的实践经验具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力掌握现代化设备管理的根底理论有强烈的平安意识和责任感，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神2024/2/2整理课件18点检工作第四项：定周期「定周期」，即是「确定点检周期」。「点检周期」是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。对于设备上估计的故障部位、工程与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最正确的点检周期。2024/2/2整理课件19定周期的考虑因素与「P-F间隔」的关系与设备平安运行的关系与设备运行的生产制造技术关系与设备的负荷耗损的关系在没有参考或设有先例的情况下，可以采取「逐点接近法」2024/2/2整理课件20定周期的考虑因素点检周期与「P-F间隔」有关：「P-F间隔」是设备性能劣化过程从潜在故障开展到功能故障的时间间隔。因此「P-F间隔」理论是指导「确定点检周期」的主要根据。2024/2/2整理课件21定周期的考虑因素点检周期与设备的平安运行有关：在正常情况下，必须保证设备运行平安，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。2024/2/2整理课件22定周期的考虑因素点检周期与设备运行的生产制造技术有关：

生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时，对设备要求高，点检就需勤一些。2024/2/2整理课件23定周期的考虑因素点检周期与设备的负荷耗损有关：

一般来说，损耗越剧烈，相对点检的周期就应该越短。2024/2/2整理课件24定周期的考虑因素在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以采取「逐点接近法」。首先，人为预定一个时间来实施；然后观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有那么缩短时间再试之；如2次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间实施，以观后效。2024/2/2整理课件25点检工作第五项：定方法即确定点检方法〔包含解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表等〕点检的方法包含以下四种：2.1日常点检的方法2.3专职点检员作业的方法

2.2良否点检的「五感点检法」

2.4精密点检的方法2024/2/2整理课件26日常点检的内容利用「五感」点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否判断。边检查边清扫：去除在生产运型过程中产生的废料，防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏。做好紧固与调整：在「五感」点检过程中，如已发现了松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。2024/2/2整理课件27日常点检的方法与技巧日常点检表确实认点检结果处理不同要求的三种点检2024/2/2整理课件28不同要求的三种点检根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：静态点检动态点检重点点检停机点检，要求做到逐项逐点进行。不停机点检，要求做到逐项逐点进行。随机进行，重点部位认真检查。2024/2/2整理课件29良否点检的「五感点检法」良否点检的「五感点检法」，需要判别检查点良否的知识，包括以下：

温度知识松动知识声音知识味觉知识电气、仪表点检知识故障点寻找技巧振动知识松动知识声音知识2024/2/2整理课件30「五感」点检范围电气与仪表项目表面损伤电气接触温度湿度振动异音泄漏指示计磨损手触摸、推、拉、敲击○○○○○○○○鼻嗅○○耳听○○○○眼观察○○○○○○○○2/2/2024整理课件31点检工作第六项：定标准定标准，即确定点检检查工程的判定标准。所谓「标准」即是衡量人们的「行为动作、工作任务」等实施过程的根本准那么，也称为「基准」。就管理基准而言：包括工作程序、规程、步骤、方法等。就技术基准而言：包括技术指针、质量界限范围、技术上的标准等。2024/2/2整理课件32点检工作第六项：定标准点检人员对设备展开点检业务的根据。是编制点检作业方案和如何进行点检作业的根底。它规定了对象设备的各个部位的点检工程、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态等。2024/2/2整理课件33点检标准对象设备、装置等列入管理范围的部位、工程与内容。确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。2024/2/2整理课件34点检标准的分类依据专业和使用条件分为：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备通用标准专用标准一般用于机械设备的军事专用点检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。2024/2/2整理课件35点检标准的分类依据用途不同分为：日常点检标准适用于生产操作点检定期点检标准维修方专业点检人员作业实施2024/2/2整理课件36点检工作第七项：定点检表格实施点检表格时，管辖该区设备的点检小组，首先要将每台设备的「点检作业标准」定出来。在前面的六定根底上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照「点检作业标准」的表格，逐项填写。2024/2/2整理课件37点检工作第八项：定纪录定纪录即是确定点检纪录内容工程及相关分析。点检在实施「点检业务」之前，首先要规划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运营实态信息数据。这些数据包括点检需要纪录内容的工程、相关的分析、点检总结、研讨改善对策、修正标准、预算方案并实施管理循环〔PDCA〕。2024/2/2整理课件38点检工作第八项：定記录正确登录设备在点检中各类記录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种2024/2/2整理课件39定路线：进行当日点检时，按事前排定之点检路线进行点检作业。搜情资：点检前，应先搜集和听取生产操作人员提供的设备信息，并检阅设备纪录，可视为询问点检。查纪录：查阅纪录后要在纪录上签名以示确认。按方案：进行点检时，依据点检方案表、点检标准或点检作业标准实施点检。靠五感：一般点检依靠「五感」或简单工具进行。点检检查的实施方法2024/2/2整理课件40看结果：为了比较和判别，要查阅上一次的点检结果，以及从生产操作方获得的信息。追问题：对经常出现故障的部位，必须进行跟踪点检，实施对设备进行「人机无声对话」。要深入：对日间方案检修过的或夜间正常检修过的及抢修过的部位，必须要做进一步的诊断性检查。建资料：对点检检查过程中，发现的简单问题应确实记录，积累设备维修历史数据。常改善：定期对点检检查纪录进行分析改善点检检查的实施方法2024/2/2整理课件41专职点检员在点检检查的过程中，发现设备问题要了解以下五个构面〔5W〕：专职点检员的专业什么设备、什么部位、什么零件发生了问题？〔What〕在什么时候发生的？〔When〕在什么地方发生的？〔Where〕什么原因引起的？〔Why〕什么人在现场或什么人发现的？〔Who〕2024/2/2整理课件42设备点检检查的技巧与要领衡量一个专业点检员的点检实施检查水平，可以从以下两个方面的点检技术着手：是否掌握了精确制订标准、方案、点检精度表、点检路线等一系列的方案做成的「技巧与要领」。是否掌握凭借自己的学识、技术与经验，在多变复杂的现场点检作业中，运用逻辑思维，快速灵巧，切实解决这些问题所具有的「技巧与要领」。2024/2/2整理课件43故障点追踪的技巧设备隐患与故障点「可疑点」的逐一确认。逐一排除方法如下：以目视和手摸等「五感」的点检找，一般可发现因机械、电气等方面的故障。对可疑部位，暂时采取更换措施。运用可疑点之间的因果关系，进行查找。2024/2/2整理课件44设备四保持状态结构完整性外观整洁自动化程度性能与精度设备四保持状态2024/2/2整理课件45设备故障的防范要使设备故障变为零的行动，原那么上是要把潜在的缺陷、隐患暴露出来，以采取必要防范措施，并认真组织实施对设备薄弱环节的改进工作。消除设备故障因素，防范设备故障的发生是「点检改进」的根本点所在。2024/2/2整理课件46点检改进的要点与部位设备上不能点检或实施点检有困难的部位与内容设备上极易损坏或寿命明显短暂的机件易发生故障或易重复故障的部位修复困难或不能修理的设备设备设计欠佳，设备生命周期中先天缺乏，以致不能达标的设备部份零部件、配件不良而影响整机的设备有助于改进生产、平安、环保的设备和措施2024/2/2整理课件润滑的总点检润滑总点检的重点：1、储油场所和润滑容器的整理、整顿、清洁工作是否良好？2、润滑器内外是否清洁，滴油量