《数控机床概述 》课件

《数控机床概述》ppt课件数控机床的定义与分类数控机床的工作原理数控机床的应用与发展趋势数控机床的维护与保养数控机床的安全操作规程数控机床的定义与分类01数控机床的定义数控机床是一种采用数字控制技术的机床，通过计算机程序控制机床的加工过程。数控机床能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。123数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等。按加工方式分类三轴数控机床、四轴数控机床、五轴数控机床等。按控制轴数分类开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床等。按控制方式分类数控机床的分类数控机床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，能够实现微米级甚至纳米级的加工精度。高精度数控机床的加工过程自动化程度高，能够实现快速、高效的加工，提高生产效率。高效率数控机床可以通过更换刀具和夹具等方式实现多种加工，如车削、铣削、磨削、钻孔等。加工范围广数控机床采用计算机控制技术，可以实现智能化加工，如自动识别材料、自动调整切削参数等。智能化程度高数控机床的特点数控机床的工作原理02数控装置是数控机床的指挥中心，它按照输入的程序指令，经过计算和处理后，输出脉冲信号给伺服系统，控制机床各运动部件的运动。数控装置主要由输入输出装置、数控软件和主控制装置组成，具有插补计算、伺服驱动、故障诊断等功能。数控装置的工作原理伺服系统是数控机床的重要组成部分，它根据数控装置发出的脉冲信号，控制机床的运动部件按照程序指令的要求进行运动。伺服系统由伺服驱动器和伺服电机组成，具有高精度、高响应和高稳定性等特点。伺服系统的工作原理插补是数控机床的基本功能之一，它根据程序指令的要求，在两个已知坐标点之间进行数据点的密化处理，从而得到精确的加工轨迹。插补算法是数控技术中的重要内容，常用的插补算法有直线插补和圆弧插补等。数控机床的插补原理数控机床的应用与发展趋势03数控机床在汽车制造中广泛应用于发动机、变速器、底盘等关键零部件的加工。汽车制造领域由于航空航天领域对零部件的精度和性能要求极高，数控机床在制造飞机和航天器零部件方面具有重要作用。航空航天领域数控机床可以高效地加工各种模具，广泛应用于塑料、橡胶、金属等行业的模具生产。模具制造领域数控机床在医疗器械制造中，能够加工各种高精度、高质量的医疗设备。医疗器械领域数控机床的应用领域20世纪50年代，数控机床的雏形诞生，采用晶体管元件进行逻辑运算，能够实现简单加工。第一代数控机床第二代数控机床第三代数控机床第四代数控机床20世纪60年代，开始采用中小规模集成电路，提高了数控系统的可靠性和运算速度。20世纪70年代，开始采用大规模集成电路，实现了多坐标联动，加工复杂零件的能力得到提升。20世纪80年代以后，计算机技术的飞速发展，数控系统向开放式、网络化、智能化的方向发展。数控机床的发展历程网络化网络化技术将使数控机床能够实现远程监控、远程维护和云端数据管理等功能。复合化与多轴联动未来数控机床将更加复合化，能够实现多轴联动加工，提高加工效率和加工质量。高精度化随着加工技术的不断进步，数控机床的加工精度将越来越高，能够满足更高级别的加工需求。智能化随着人工智能技术的发展，数控机床将更加智能化，能够实现自适应加工、智能故障诊断等功能。数控机床的发展趋势数控机床的维护与保养04检查机床各部件是否正常，润滑系统是否良好，设备周围环境是否整洁等。每日检查保持机床的清洁，防止灰尘、切屑等杂物进入机床内部。设备清洁记录机床的运行状况，如出现异常应及时处理。运行状况记录数控机床的日常维护定期对机床的润滑系统进行检查、清洗和更换润滑油。润滑系统保养电气系统保养机械系统保养定期检查电气元件、电缆、插头等是否正常，及时更换损坏的电气元件。定期对机床的机械系统进行检查、调整和紧固，确保机械部件的正常运转。030201数控机床的定期保养故障一数控系统无法正常启动排除方法检查电源是否正常，检查电气连接是否牢固，检查数控系统软件是否正常。故障二加工精度异常排除方法检查刀具是否磨损或安装是否正确，检查工件装夹是否牢固，检查参数设置是否正确。故障三机械传动部件异常响声排除方法检查传动部件是否松动或损坏，及时更换损坏的部件，保持机械部件的正常润滑。数控机床的常见故障及排除方法数控机床的安全操作规程05确保电源连接良好，无裸露电线和损坏的插座。确认刀具和夹具安装牢固，无松动现象。开机前的安全检查检查机床周围环境，确保没有杂物和障碍物。开启数控系统，检查各轴运动是否正常。010204机床操作中的安全注意事项操作过程中不得离开机床，以免发生意外。避免用手触摸旋转中的刀具和工件，防止夹伤或割伤。使用专用工具进行装夹和测量，不得使用其他工具替代。定期检查冷却液和润滑油的供应是否正常。03如遇突然断电