冲压工艺和模具设计实验手册

《冲压工艺及模具设计》试验指导书二零一三年七月学生试验规则试验一冲裁间隙试验圆角带断裂带毛刺高度2试验二拉深试验3.分析冲模构造(带压边和不带压边)、模具圆角半径及润滑条件等原因对极限拉深系3.不一样的模具构造(带压边和不带压边)对极限拉深系数和拉深质量的影响；一样的凹模圆角半径，对同种材料进行拉深观测不一样凹模圆角半径对极限拉深系数的影1.试样：用t=1mm钢板做成D=50、51、52……63mm的圆毛坯各若干件。用t=1.2mm2.模具：拉深模(凸凹圆角可换),带压边和不带压边各一套。1.检查设备及模具能否正常工作，记录试验条件(机器速度、润滑条件等);进行拉深，直至拉裂为止，分别记下拉深力并记下拉深系数记入表4中；裂前的那个直径Dmax,算出极限拉深系数，并记下拉深力记入表4;8.Rn不变条件下，用Rm=12mm不带压边的凹模，反复环节6;9.在试样和模具上涂润滑剂，反复环节6;1.什么状况下会产生拉裂?拉深顺利进行的必要条件是什么?2.影响拉深起皱的重要原因是什么?防止起皱的措施有哪些?机理是什么?3.拉深过程中润滑的目的是什么?怎样合理润滑?表4试验结果记录表(单位：mm)凹模圆角D力m厚度tDDZ3.试验汇报(1)根据网格变化，分析拉深时金属流动状况；(2)根据Rm=6mm的成果，绘出P-m曲线，并加以阐明；(3)根据不一样凹模圆角半径所得不一样极限拉深系数，绘出Rm-mmin曲线，并阐明影响原因；(4)根据试验成果比较当Rm=12mm时，不一样的模具构造对极限拉深系数的影响和润滑条件对极限拉深系数的影响；(5)比较不一样材料的极限拉深系数，阐明m与机械性能的关系。试验三弯曲试验坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的图试验用弯曲模1-紧定螺钉2-可更换凸模3-凹模4-定位块(1)设备：万能材料试验机。(2)工具：弯曲角分别是60度、90度、120度的压弯模各一套，每套配有R=1,4,6,8,(3)试样：黄铜H621t*25*12080钢板1t*25*12015块(1)研究弯曲件材料的机械性能，弯曲角度和相对弯曲半径等回弹角度的影响。需要打上字头1,4,6,8,10等，以示区别。最终，按表1-1规定测量和计算。填写好表内各项内容。表1-1序号寸(mm)厚*长*宽弯曲模凸模圆角半径相对弯曲半径弯曲后工件弯曲角度回弹角(2)研究压力对回弹角的影响选定试件为1t*25*120的H62的黄铜板5块，用角度60度，弯曲半径为6毫米，在压力分别为600kg、1000kg、2000kg、3000试样分别打上字样3、6、10、20、30、40。然后测量工件的弯曲角00,并计算：△0=00-0记入表1-2.表1-2试样编号36弯曲工件弯曲角00根据试验成果画出△0=f(p)曲线，并分析校正弯曲力对回弹角的影响规律。试验四冲压模拆装与测绘2、通过对所拆模具的分析和论证，深入掌握各类模具的构造、各零部件的作用、零件3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以某些重要模具零件图。提高迅速绘制模具(1)单工序模(2)级进模(3)复合冲模性能定义冲模零部件它是指直接进行冲裁分离工件的零凸模凹模凸凹模定位零件它是指能保证条料在送进和冲裁时定位板定位销挡料销导正销导尺，侧刃压料，卸料及出件零部件箍在凸模上，卸料零件的作用就是即料板压边圈弹簧、橡胶垫导向零件它是保证模具各相对运动部位具有导柱导套导板导筒固定零件它是固定凸模和凹模，并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。凸凹模固定板限住器紧固及其他零件它是在装配模具时，为了保证零件间互相对的位置，把有关联的零件键4、确定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的构造特性、形状、定位和6、分析模具其他零部