企业员工设备管理基础知识培训

设备管理员工基础培训2024年是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。主讲人：某某某时间：202X年XX月XX日工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。前言PREFACE掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维修和保养并重”的意识。

让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养学会识别工作环境中的需要保养点。遵守设备安全操作与保养规程。最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。培训目的目录CONTENTS第一章

设备管理概论第二章设备维修理念第三章TPM设备管理第四章

设备维护保养第五章

设备综合效率第六章

设备安全管理第一章设备管理概论是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。设备管理概述指设备的安装完成后的设备保养、维修活动;狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、安装，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动广义的设备管理设备管理概述——设备的一生01规划02计划03选型04购置05设计制造06安装调试07验收08使用09维护10检修11改造12更新14封存15报废设备管理概述——前期管理2.调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）1.投资规划，采购计划5.使用初期管理3.采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）4.到货安装调试、交付、验收第二章设备维修理念是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。设备维修理念事后维修（第一代）兼修阶段分工淡化：操作工＝维修工，坏了才修;专修阶段分工清楚：我操作，你维修，不坏不修;预防维修（第二代）计划预修强调计划性：强制计划,维修过剩;预防维修强调预防性：检查计划，维修不足;生产维修（第三代）事后维修、预防维修、纠正维修、维修预防第三章TPM设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。TPM设备管理TPM的定义全员生产维护TPM（Totalproductivemaintenance）是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。全面生产管理TPM（Totalproductivemanagement）是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。零不良零故障零灾害TPM设备管理——如果设备是人体设备人体手段TPM医疗相当于人的自我保健手术治疗达到目的增加免疫力驱除疾病设备目标保持基本状态零故障修复故障第四章设备维护保养是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。

故障率曲线（浴盆曲线）初始故障期偶发故障期损耗故障期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段时间故障率设备维护保养——设备故障曲线（规律）实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：故障率曲线（浴盆曲线）设备维护保养——微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽化学腐蚀锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应设备维护保养——设备维护保养基本内容是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：①日常保养重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。③二级保养对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。②一级保养普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。④三级保养对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下：设备维护保养——设备使用的“三好”规定管好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②

未经领导批准，不能任意改动设备结构。③

非本设备操作人员，不准擅自使用。④

操作者不能擅离工作岗位。用好①

严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②

不精机粗用，大机小用。③

不带病运转。④

不在机身运动部位上放置工件，计量器具和工具等。修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收。设备维护保养——设备使用的“四会”规定（1）会使用①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。（2）会保养①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。（3）会检查①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。（4）会排障①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。设备维护保养——设备使用前点检方法一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！看：眼是否有松动、裂纹、其它损伤等；有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象。01听：耳是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。02摸：手摸温度、振动、间隙的变化03闻：鼻闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。04比：比较如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。05一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！设备维护保养——设备使用的“润滑五定”定点（定点给油）定质（定质选油）定量（定量用油）定时（按时加/换油）定人（定人加油）0102030405据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。第五章设备综合效率是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。设备综合效率设备

损失

计算公式

操作时间计划损失

负荷时间停机损失:故障、部署.调整、模具交换、起动损失

运转时间（开动时间）性能损失：短暂停机、速度下降实质运转时间（净开动时间）不良损失：不良修整有效运转时间（价值开动时间）设备综合效率例题：假设有一工厂某设备某班某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；生产线生产周期为0.4分钟，当天生产数量为750个产品，其中不合格品为50个。请计算其总设备效率。设备负荷时间=(8*60-60-30)=390时间开动率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.85性能开动率=(0.4分钟/台*750台)/330=300/330=0.91合格品率=(750台–50不良品)/750=700/750=0.93OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%第六章设备安全管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会检查、会保养、会排除故障；“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全；“五项纪律”：遵守安全操作规程，特种设备持证上岗；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停机，自己不能处理的应及时报修。设备安全管理——设备安全操作设备安全管理——通常事故发生的原因（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（2）设备、设施、工具、附件有缺陷；（3）个人防护用品、用具有缺陷；（4）生产场地环境不良；（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多；（6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等；（7）交通线路的配置不安全；（8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。设备设施的不安全状态（1）操作错误、忽视安全、忽视