塔式起重机基础方案

塔式起重机基础方案第一节

编制依据

1、惠州市德胜家具有限公司德胜生态工业园单位工程设计施工图纸。

2、国家现行的建筑安装工程施工验收标准验评标准和广东省地方标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023

《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2023

《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2023

《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2023

《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210-2023

《屋面工程质量验收标准》GB50207-2023

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2023

《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2023

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023

《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2023

3、国家现行的建筑施工安全生产、文明施工达标等有关规定。

4、国家建筑安装工人安全技术操作规程及有关规定。

5、GB/T19001-2023-ISO9001：2023作业指导书。

6、本地区全年气象条件及建筑地点的地形、地貌、环境状况。

7、《国家强制性条文》-2023。

8、《建筑工程技术交底记录》。

9、本工程地质勘察报告。

10、各种相关《图集》。

11、本单位的技术装备力气及施工阅历。

其次节

工程概况

一、

根本概况

工程名称

德胜生态工业园（1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、办公楼、宿舍楼）

建立地点

惠州市惠阳新圩镇长布村

建立单位

惠州市德胜家具有限公司

勘察单位

广东省惠州地质工程勘察院

设计单位

深圳市慧创立筑设计有限公司

监理单位

惠州市建科工程监理有限公司

施工单位

惠阳建筑工程总公司

二、

建筑设计概况

名称

1号厂房

2号厂房

3号厂房

4号厂房

办公楼

宿舍楼

占地面积

3558.80㎡

1028.04㎡

977.82㎡

总建筑面积

14436.90㎡

8628.60㎡

6965.76㎡

地下层数

/

1F(5.05m)

/

地上层数

4F

8F

6F

首层层高

5.10m

5.5m

4.50m

标准层层高

4.80m

2～7F：4.20m

3.6m

8F：4.70m

夹层：3.30m

建筑总高度

23.60m

39.30

25.50㎡

三、构造设计概况

名称

1号、2号、3号、4号厂房

办公楼

宿舍楼

根底构造形式

预应力管桩根底

主体构造形式

框架构造

混凝土强度等级

承台：C30，垫层C15

梁、柱、板：1F～4F:C30

-1F：C30/C35

1F～6F：C30

1F、2F：C35

3F～8F：C30

抗震设防烈度

6度

6度

7度

钢筋强度及大小

HRB335

fy=fy’=300N/mm2

HRB400

fy=fy’=360N/mm2

四、装饰装修概况

名称

1号～4号厂房

办公楼

宿舍楼

使用部位

屋面

双防水屋面

双防水屋面

双防水屋面

上人屋面

顶棚

乳胶漆

乳胶漆

乳胶漆

全部顶棚

内墙面

乳胶漆墙面

乳胶漆墙面

乳胶漆墙面

除卫生间外

釉面瓷砖

釉面瓷砖

釉面瓷砖

卫生间

踢脚

面砖100高

面砖100高

面砖100高

全部踢脚

外墙

面砖

面砖

面砖

全部外墙

楼地面

水泥砂浆面层

耐磨砖

耐磨砖

除卫生间外

防滑地砖

防滑地砖

防滑地砖

卫生间

成品防滑地砖（包括防滑条，楼梯专用）

楼梯间

五、地质概况

（一）地形地貌

该场地原始地貌为山前冲积凹地及剥蚀残丘，场地大局部原为鱼塘、耕地，后经人工填方平坦，总体较平坦，钻孔孔口标高43.35～47.01m最大高差3.66m。

（二）岩土组成

1、人工填土

素填土：褐黄色、灰褐色，湿、松散，主要由粘性土混少量粉砂岩强风化碎块堆填而成，块径2-15㎝，匀称性及密实性度差。

2、耕土

耕土：灰褐、灰黑色，湿，松软，由粘性土混含较多植物根系及有机质，匀称性及密实度较差。

3、第四系冲积土

淤泥/粉质粘土：灰黑、褐灰色，流塑（局部软塑），含大量腐殖质及有机质，属高压缩性土，局部夹有薄层粉细砂及粉土，呈松散状。，浅红、浅黄色，硬塑，干强度、韧性中等，局部含较多砾石；

粉质粘土/粘土：灰褐色、褐黄，可塑，局部软塑，干强度及韧性中等，不匀称含少量角砾。

粉土：灰白，灰褐色，湿～稍湿，中密～密实，混少量粘粒；局部含有淤泥，灰黑色，流塑，呈透镜状。

砾砂：褐黄、灰黄色，饱和，稍密，成分主要为石英，含少量粘粒，级配差。

4、第四系残积土

粉质粘土：褐黄、青灰色，硬塑，干强度、韧性低，含少量2-20㎝粉砂岩角砾，呈芯泡水易散，为粉砂岩风化未经搬运的残积物，属中等偏低压缩性土。

5、石灰系基岩

岩性为粉砂岩：属软质岩，厚层状构造，泥质及砂质胶结，揭露深度内依据风化程度不同，可划分为全风化、强风化和中风化层。分述如下：

①全风化粉砂岩：黄褐色，坚硬土状，原岩构造根本破坏，岩质风化剧烈，岩块易捏碎，岩芯呈土柱状、不匀称夹有强风化碎块，粒径2-30㎝局部夹少量强风化岩块。

②强风化粉砂岩：灰褐色，岩质较软，裂隙极发育，原岩构造大局部破坏，岩块锤击易碎，岩芯呈土夹碎块状，岩石根本质量等级为V。

③中风化粉砂岩：灰色、灰褐色，岩质致密坚硬，粉砂状构造，钙质胶质，裂隙发育，局部矿物已风化变质，岩芯呈碎块状，短柱状，岩石根本质量等级为Ⅳ。

（三）地下水

场地地下水类型主要赋存于第四系土层中的空隙水和下伏基岩裂隙水；场地主要含水层为砾砂层，透水性及富水性均较好，局局部布，水量较贫；表层人工填土局部存在上层滞水，下伏基岩裂隙极发育，含裂隙水，但由于岩体风化裂隙多为粘土矿物充填，导致岩体中空隙/裂隙其透水性及富水性较均较差，水量较贫乏；地下水主要承受大气降水垂直渗透及岩土层间侧向渗流补给。

（四）因此综合判定，场地环境水土对混凝土构造具弱腐蚀性，对混凝土构造中的钢筋具弱腐蚀性，土对钢构造具微腐蚀性。

第三节

根底承台及桩基的设计验算

本案桩根底采纳四根静压预制管桩PHC

A400

80

10

10，桩顶标高为-3.800m。根底承台尺寸为5600×5600×1350，混凝土强度等级为C35，根底承台上外表标高为-2.500m，根底承台埋深为-1.5m。根底配筋拟采纳Ⅱ级钢，直径选择25mm。

详细验算过程如下：

1）参数信息

塔吊型号:QT80,自重(包括压重),最大起重荷载

；

塔吊倾覆力距,塔吊起重高度,塔身宽度；

混凝土强度:C30,钢筋级别:Ⅱ级,承台尺寸

桩直径,桩间距,承台厚度，

根底埋深,爱护层厚度:50mm

2）塔吊根底承台顶面的竖向力与弯矩计算

1.

塔吊自重(包括压重)

2.

塔吊最大起重荷载

作用于桩基承台顶面的竖向力

塔吊的倾覆力矩

3）矩形承台弯矩的计算

计算简图：

图中*轴的方向是随机变化的，设计计算时应根据倾覆力矩最不利方向进展验算。

1.

桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩技术标准》JGJ94-94的第5.1.1条)

其中

──单桩个数，；

─作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，；

─桩基承台的自重：，─承台底面的弯矩设计值()；

，─单桩相对承台中心轴的方向距离(m)；

─单桩桩顶竖向力设计值()。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:

由于最小单桩竖向承载力>0,故没有抗拔力!

2.

矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩技术标准》JGJ94-94的第5.6.1条)

其中

，─计算截面处方向的弯矩设计值()；

，─单桩相对承台中心轴的*Y方向距离(m)；

─扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值()，

经过计算得到弯矩设计值：

4）矩形承台截面主筋的计算

依据《混凝土构造设计标准》(GB50010-2023)第7.2条受弯构件承载力计算。

式中

─等效抗压强度比值，当混凝土强度不超过C50时，取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

取为0.94,期间按线性内插法确定；

─混凝土抗压强度设计值，本案采纳C30砼，；

─承台的计算高度。

─钢筋受拉强度设计值，。

经过计算得

采纳Ⅱ级钢，直径为25mm的钢筋，需要12根

；

由于最小配筋率为0.2%，按最小配筋率配筋：

采纳直径为25mm的钢筋，需要33根；

故塔吊根底底面配筋为双向布置，各为33根直径25mm的Ⅱ级钢。

5）矩形承台截面抗剪切计算

依据《建筑桩技术标准》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。

依据其次步的计算方案可以得到方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

取单桩最大竖向力,我们考虑承台配置拉筋的状况，斜截面受剪承载力满意下面公式：

其中

─建筑桩基重要性系数，取1.0；

─剪切系数,=0.08；

─混凝土轴心抗压强度设计值，；

─承台计算截面处的计算宽度，；

─承台计算截面处的计算高度，；

─钢筋受拉强度设计值，本案为；

─箍筋的间距，。

>

经过计算承台已满意抗剪要求；

只需要根据使用说明书配置肯定数量的构造拉结筋。

采纳Ⅱ级钢，直径14mm,间距500mm，梅花型布置承台拉筋。

6）桩顶承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩技术标准》(JGJ94-94)的第4.1.1条

依据其次步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值

桩顶轴向压力设计值应满意下面的公式：

其中

─建筑桩基重要性系数，取1.0；

─混凝土轴心抗压强度设计值，；

─桩的截面面积，本案采纳高强度预制管桩，桩型号为PHC

A400

80

10

10,砼强度为C80；

。

所以单桩竖向承载力满意要求

第四节

塔吊根底施工

1）塔吊根底施工工艺流程

桩基打设→基坑降水→基坑放线（白灰线）→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→根底放线（墨线）→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊根底模板支模→塔吊根底钢筋模板验收→塔吊根底砼浇筑→砼养护

2）塔吊根底施工工艺

⑴桩基打设：本案中采纳高强度预制管桩，可以与桩基分包施工单位协调，在工程桩打设完成后，顺便把塔吊用桩打设完成。此项并入工程桩基工程，按工程桩基工程施工方案施工。

⑵基坑降水：本案中基坑降水将与10#楼基坑降水结合起来，同时进展基坑降水。采纳管井井管进展降水，设置观看井，当地下水降至基坑底下500左右，即可开挖。此项并入降水工程，按降水工程施工方案施工。

⑶基坑放线：利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，根据1：1放坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知工程技术负责人进展验线。

⑷塔吊根底基坑开挖：采纳一台反铲式挖掘机进展基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进展基底标高掌握。同时根据1：1的放坡系数进展放坡开挖。机械开挖应比设计标高高20㎝～30㎝，剩余土方采纳人工开挖。人工开挖的平坦度为±50。

⑸垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立即将掌握垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；随后在基坑边四周用50×100的木方围起来；进展垫层砼浇筑，初凝后进展压光处理。

⑹根底放线（墨线）：在垫层砼到达30%以上的强度即可进展根底放线。首先利用经纬仪将根底定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后根据根底的设计尺寸将根底边线测出，弹墨线示之；最终通知技术负责人进展验线。

⑺底层钢筋网绑扎：将塔吊根底底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采纳满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采纳点焊加固，最终放置底层钢筋网垫块。

⑻塔吊预埋脚柱安装、固定：由于本案塔吊根底高1350，比塔吊预埋脚柱高，为保证脚柱上部螺栓孔能露出根底砼外表，在预埋脚柱底部加焊一段长约500的14#槽钢；接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固；然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测究竟层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线测放出来；接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑，放究竟层钢筋网上，详细位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内；然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，依据凹凸差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在±2mm以内；最终将其与底部钢筋网焊接坚固

⑼根底上部钢筋网绑扎：首先安装1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进展绑扎，上部钢筋网可以采纳梅花状绑扎。

⑽根底支模：采纳15后多层板做面板，50×100木方做背楞，Ф48钢管做外楞的模板支撑体系。

⑾钢筋、模板验收：以上工作完成后，通知工程技术负责人及监理单位进展钢筋、模板验收。

⑿塔吊根底砼浇筑：本案中塔吊根底砼采纳商品砼，由汽车泵协作进展砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，匀称振捣，避开过振。待砼初凝后，进展砼外表压光处理。同时留置砼试块。

⒀塔吊根底砼养护：本案砼施工处于夏季，砼养护采纳浇水掩盖养护，连续养护不少于7天。当塔吊根底砼强度到达不少于设计值的90%上时方可进展塔吊上部构造安装。

篇2：塔式起重机安装(拆卸)方案

塔式起重机安装（拆卸）方案

一、

工程概况

贵州省四一八医院二期职工经济适用房工程系贵州省四一八医院新建的职工住宅小区，位于凯里市262厂生活区北侧、黔东南州水电学校西侧；小区由七栋六层砖混构造住宅楼组成，总建筑面积10717.43m2。建筑物总长度121m，宽度24.34m，层高2.8m，总高度21.6m。主体施工垂直运输及水平运输选用QTZ315塔式起重机，施工现场在塔机转半径50m范围内无建筑物及架空线路通过，无障碍物影响。

44320

46200

3500

21600

二、塔式起重机平面安装位置

21600

27600

三、塔吊与建筑物立面图

2750

1400

1400

1350

2750

900

四、塔式起重机根底平面定位

地基土质坚实，地基承载力≥2023kN/m2。依据地勘单位供应的地勘报告反映，现场土质地耐力在建筑物±0.000以下，承载力为2500kN/m2，现场塔基位于自然地面下标高为-0.8m，塔基根底高900，按规定应高出地面100，实际基底标高为-1.30m，要求基底回填3:7灰土500厚，可满意要求，塔基根底及予埋件位置按QTZ315塔式起重机使用说明书附录根底详图施工，砼强度等级C30。

五、作业任务及作业人员组织

1、作业任务的有关状况：

塔机型号：QTZ315

起重力矩：50TM

臂长：50ｍ

安装高度：27ｍ

安装位置：建筑物中间

设备编号：020235-066

顶升方式：液压顶升

使用工程：贵州省四一八医院二期职工经济适用房工程

安装时间：2023.3.1

2、作业人员组织：

总指挥：雷忠智

工地负责人：雷忠智

技术负责人：包伟恩

安全监护：黄明才

技术交底：包伟恩

安全交底：黄明才

塔吊司机：赵辉

作业吊车司机：肖天富

信号工：蒙光金

电工：蒙光彬

六、机械设备的配备：

依据该塔机安装高度27.6米及最重部件的重量（3.2吨），本次安装（拆卸）所需配备的机械的详细状况如下：

序号

名称

规格

数量

备注

1

汽车式起重机

25T

1台

起重钢丝绳

6×19

33米

圆丝

8＃

33米

大捶

8P、2P

各一个

5

活动板手

18″

一个

6

手动葫芦

1T

一个

七、施工预备：

1、由我单位对施工现场的道路进展铺设与平坦，并去除障碍等。

2、由我单位与塔机安装技术负责人按根底制作的技术要求共同对塔机砼根底进展验收，根底外表的平坦度应不大于1/500。

3、由塔吊司机对塔机进展检查，检查内容如下：

①

钢构造件有无开裂与脱焊；

②

钢丝绳是否坚固牢靠，是否符合要求，绳扎头是否牢靠；

③

各部电路及电气元件是否正常；

④

爬升机构导向轮是否转动敏捷，与塔机间隙是否符合要求

⑤

顶升液压装置是否正常；

⑥

对需拆卸的螺栓及销进展浸油除锈处理，埋在地下局部要去除泥土；

⑦

转动塔机安装前应仔细进展检修、保养，对变形件准时修复，必要时全机作油漆。

4、按其次项要求做好人员的组织工作。

5、按第三项要求做好常用工具、索具及材料的配备。

6、由技术负责人对全体作业人员进展技术交底。

7、由安全监护人员对全体作业人员进展安全交底。

8、由机组人员对塔机根底（四角）找平，其平坦度应掌握在1/1000以内。

八、安装工序：

依据QTZ315塔式起重机使用说明书的要求，制定如下安装程序：

1、安装底架：将已组装在一起的底架吊在混凝土根底上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。

2、安装根底节或标准节，并进展垂直度检验，其垂直度应掌握在1/1000以内(根底上有踏步的一面要与建筑物垂直，图一)。

图一

图二

3、用吊车吊起一个标准节渐渐吊装在根底节或标准节上（安装时留意标准节上的踏步和梯子要和根底节相对应），拧紧四周的联接螺栓（图二）。

图四

图三

4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在根底节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5ｍｍ，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内（图三）。

5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联（图四）。

6、安装塔帽：在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，留意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧（图五）。

7、安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置

，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（图六）。

图六

图五

8、按说明书规定吊起2T的平衡重放在规定的位置上（图六）：

放在倒数第三个位置上。

9、安装驾驶室：在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好（图六）。

10、组装吊臂：按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和其次节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长到达40米。

11、组装吊臂拉杆：按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。

留意：组装完毕，要检查各销协作的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。

12、安装吊臂：按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺当安装到上支座吊臂铰孔上。

吊臂与上支座联接完后，连续提升吊臂，使吊臂头部略微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉

联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态（图七）。

图七

13、吊装平衡重：按说明书规定放置平衡重5块，共9T。

14、电工接线。

15、穿起升钢丝绳：将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最终将绳端固定在臂头上。

备注：塔吊折卸的过程即安装的逆过程。

安装后的调试：

1、调试工作必需在专业工程师指导下进展。

2、调试内容及挨次：

A力矩限位

B重量限位

C高度限位

D变幅限位

E回转限位

3、试车数据应严格根据生产厂家规定的数据，对老旧塔应降抵数据。

4、吊物重量要求精确无误。

5、调整方法应仔细参考各机说明书

安装（拆卸）过程中的安全留意事项：

1、全体作业人员必需持有效证件上岗，未取证人员一律不得参加。

2、全体作业人员必需听从总指挥的统一指挥。

3、总指挥必需听从技术人员的技术指导，承受安全监护人员的安全监护。

4、作业人员必需佩戴安全帽，上高人员必需穿防滑鞋，危急部位作业必需系好安全带。

5、全部作业吊车必需严格遵守安全操作规程。

6、拆装期间一律制止饮酒。

7、工作中集中精力，不得随便开玩笑和打闹。

8、上下穿插作业时，要留意工具和零部件放置位置必需安全牢靠，防止坠落伤人。

9、吊车指挥人员应熟识吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。

10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。

11、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。

12、所用吊绳必需符合安全规定，所吊构件重心必需精确，符合说明书的要求。

13、组装的总成件及附属装置必需按规定上足全部的螺栓及销，确保使用的安全性。

14、作业区全部的裸体电线必需停电，专人守护。

15、凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3ｍ/ｓ）等天气制止拆装塔吊。

16、夜间工作必需有足够的照明灯光。

17、作业现场应制止闲杂人员的进出，临街作业时，要实行临时爱护措施。

九、顶升方案

塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应留意的事项：

顶升前应留意：

1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。

2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3ｍｍ为宜。

3、放松电缆长度略大于总的爬上升度。

4、在油缸开头运动前，必需检查顶升横梁是否处在正确位置。

5、顶升前进展试运转，正常前方可进展升塔或降塔。

顶升中应留意：

1、油缸开头运动前，必需检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。

（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观看到爬升架上四角导向轮根本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为抱负位置）。

2、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。

3、只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进展。

4、当爬升套与塔身标准节脱离后，制止起吊重物。

5、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。

6、顶升过程中，回转机构必需处于有效的制动状态。

7、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。

8、所加的标准节必需与已有的塔身标准节对齐。

顶升程序：

1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上（调整方法如前所述）。

第1项也可为：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上（距塔身回转中心20米）。

2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。

3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。

4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。

5、利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一个加节过程。

6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠。

7、若需连续加节，则重复1－7过程。

顶升完毕应留意：

1、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧状况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固状况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。

2、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和削减迎风面积。

3、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。

安全留意事项：

1、风力大于四级制止顶升。

2、全部作业人员均要持有效证件上岗。

3、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进展。

4、全部作业人员必需戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。

5、作业中使用的工具及螺栓应放在安全牢靠的位置，防止坠落伤人。

十、附着方案

1、依据该工程建筑物高度60米，满意施工高度为

70米，设附着架为四道（见布置图八）。

2、附着点距塔机中心距离为3.5

米，两附着点间距为见图示。

3、上下两道附着杆布置应穿插错开（见图九）

4、附着点予埋铁件（见图十）

5、程序：

①、将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。

②、调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。

③、吊装撑杆，并调整调整螺栓，使之符合长度要求。

④、用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。

⑤、需屡次附着，方法同上。

6、技术要求：依据该工地塔机与建筑物的所处位置的实际状况，提出如下技术要求：

①、附着点的强度应满意塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号。

②、附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应掌握在10°以内。

③、杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应大于10ｍｍ，支座处的焊缝厚度应大于12ｍｍ。

④、附着杆件与墙面的夹角应掌握在45－60°之间。

⑤、锚固点以上的自由高度应掌握在说明书规定高度之内。

⑥、附着后要有经纬仪进展检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。附图如下：

建筑物

3.5m

图九塔机其次道附着承

图八塔机安装示意图

15m

12m

12m

21m

600

250

20

180

?20

图十

塔机附着预埋件示意图

十一、附着架的撤除：

1、用钢管、跳板在附着筐下搭设操作平台，搭设时应将平台支撑好。

2、依据建筑物搭设走道或设置其它帮助起吊装置。

3、用走道撤除时可直接将附墙支撑转移到建筑物内，再转移至地面。

4、采纳其它帮助起吊装置拆卸时，应先用吊绳固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销；再用绳将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑杆，让帮助起吊装置受力，用帮助起吊装置将支撑杆吊至地面。用同样的方法依次撤除各支撑杆。

5、折除附着筐

①

将附着筐分解。

②

协作液压顶升机构，将爬升筐降至附着筐位置。

③

用8#铅丝，协作木楔，将附着筐固定在爬升筐下端。

留意：固定附着筐时不要影响降塔工作。

④

屡次撤除，可连续将下一个附着筐固定在上一个附着筐上，随着降塔工作的进展，将附着筐降至拆塔高度，最终用作业吊车将附着筐吊下放至地面。

黔东南州兴源建筑工程有限责任公司

2023年2月20日

贵州省四一八医院二期职工经济适用房工程

塔式起重机安装、撤除

施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：黔东南州兴源建筑工程有限责任公司

2023年2月20日

9

篇3：QTZ63B塔式起重机安装与顶升方案

QTZ63B塔式起重机安装与顶升方案

1、塔式起重机安装

1.1

起重设备：

20吨以上汽车吊一台

2、安装条件

2.1参加安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必需经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。

2.2登高人员必需经过体检，身体合格方可登高。

2.3安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。安装塔机有关人员作业时必需戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台外，必需系安全带。

2.4检查各配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布线良好，接头无松动。

2.5测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值≥0.5M，绝缘良好时送电空载运转，要求运转无特别，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏牢靠，润滑良好，无渗漏油现象。

2.6构造无

变形，节点无开焊，漏焊。

2.7六级风以下可进展塔机安装，四级风以下可进展顶升。

3、部件装配及总装

3.1安装前的预备工作。

3.2了解现场布局，清理障碍物。

4、安装步骤

4.1在预制好的混凝土根底上，安装2节根底节，一节标准节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差≤1/500。

4.2在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在根底节的外面。

4.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在根底节上。

4.4在地面上将塔帽安装好，然后吊起用4个销轴将其与上支座相连。

4.5在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。

4.6在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部件所需的电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（留意销轴连接好后，必需将开口销张开）。

4.7吊起重2.2t的平衡重一块，放在平衡臂的最根部。

4.8起重臂与起重臂拉杆的安装

4.8.1组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。全部销轴都要装上开口销，并将开口销翻开。

4.8.2吊臂拉杆，用销轴把他们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。

4.8.3检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

4.8.4用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中必需保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺当地安装到回转总成的吊臂铰点上。

4.8.5在吊臂与回转总成连接完毕后，连续提升吊臂，使吊臂头部略微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。

4.8.6松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

4.9吊装平衡重

依据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。

4.9.1穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。

4.9.2把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。

5、顶升过程及操作

5.1顶升前检查并完成的工作

5.1.1各项安装内容是否精确无误，螺栓是否拧紧。

5.1.2做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。

5.1.3用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置。

5.1.4检查并调整套架滚轮与导轨（标准节弦杆）之间的间隙，要求2—5mm。

5.1.5吊起一个标准节挂到引进小车梁上。

5.1.6变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧根本平衡，之后试顶升约100mm，观看平衡臂与吊臂之间的平衡状况，如不平衡，油缸应先