施工中重点和难点的处理措施与方法

.②及时用浓水泥浆灌缝.二、大跨度高支撑模板施工技术措施本工程平面面积大,根据使用功能,图文信息中心和现代教育中心地下室局部层高6.60米,主体结构一层层高均在5米以上,图文信息中心结构跨度在8.4米,教学楼、教研楼结构跨度在7.2米,现代教育中心最大结构跨度在9.6米,因此对模板支撑体系构造安全要求较高,为保证模板支撑的安全性和混凝土构件质量,确保模板具有较强的刚度和稳定性将采取以下措施.1、对于大跨度高支模系统,由项目总工负责制定详细的施工方案,对支撑构造体系进行计算,并出具书面资料请专家论证.2、根据论证结果和施工方案要求,由专人负责施工.3、根据计算结果、房屋高度、构件跨度,合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度.4、为确保稳定性,结构梁板底两端与主体混凝土结构刚性连接,使其连成整体,以增强支撑体系稳定性、减少变形；5、为确保支撑体系安全性,每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑,垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑,形成全封闭立体空间桁架格构体系.6、实际施工状况扣件紧固程度离散性较大,梁、板底部扣件全部另增加一个双保险十字扣件,以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管、扣件的质量符合要求7、适当加大梁板模板底部的起拱尺寸<约7～10nlFn>,利用压缩沉降变形抵消一些此部分增加的起拱尺寸；8、模板支撑体系施工完成后,组织专项验收,合格后方可进行下道工序施工.三、沉降缝防渗漏施工技术措施沉降缝部位墙面渗漏是建筑施工中常见的质量通病,应有针对性的控制好每一个子分项的施工质量.严格按设计要求施工,做好填充层和防水层工序施工.2、对容易引发渗漏的细部构造专人负责施工和检查,上道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工.四、五、后浇带处理及防水施工技术措施因单层面积较大,因此设计后浇带较多,后浇带二次浇筑和防水处理将是本工程质量控制的重点.1、合理安排施工顺序两侧钢筋同时绑扎→固定安放橡胶止水带→浇筑一侧砼→浇另一侧砼→到期清理后浇带二侧浮浆〔浇水刷浆→二次浇筑补偿收缩砼.2、地下室后浇带防水施工方法后浇带砼强度等级应根据设计要求比底板砼提高一个强度等级,同时砼中应掺加微膨胀剂.后浇带砼浇注前,原砼表面必须全部凿毛,露出石子,便于与新砼结合密实,以增强底板防水性能.浇筑后浇带时,将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净.然后直接把止水条卧放在缺口居中位置,用小滚筒略加碾压,排除止水条与砼之间可能储留的空气,并利用止水条的粘性,与砼表面粘结在一起.注意不能把止水条拉细,也不能皱折.可用砼钢钉按2~3m间距把止水条钉在砼缺口内,以防浇筑砼时止水条产生位移.同时,振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内.底板、墙板后浇带处采用钢板止水,在后浇带止水嵌缝处两侧壁另增加凹槽,凹槽内嵌入防水膨胀式橡胶止水条,以形成二次防水效果,后浇带侧壁凹槽采用预设倒楔形木条,施工完毕后将其凿除.顶板后浇带施工时为确保接口平整,预先在后浇带底部设置600×600mm铁板,其下用四根钢管连在一起形成小格构柱作为梁下独立支撑,而板下按跨度小于2m设置单根立管,并在水平方向设两道联接,这些支撑直到该处后浇带补浇达到设计强度后方可拆除.3、细部处理3.1后浇带两侧隔断采用双层密目式镀锌钢板网,以防止混凝土流淌,给后浇带后期施工的清理带来困难.3.2施工完成后浇带处及时封闭.3.3后浇带浇注施工前应将两侧浮浆凿除,确保新旧混凝土粘结.4、后浇带补浇的时间确定后浇带暴露时间越长,清理杂物、钢筋除锈工作就越困难,支撑的费用就越高.因此后浇带应该是在建筑物的荷载增加到一定程度之后认为沉降应该接近极限时才是最佳时机,这个形象进度的断定或者沉降值的设置将根据设计单位在图纸中明确沉降设计允许值与沉降观测实际数据对比以后,确定可靠的时机.原则上是尽量提前,以减少对下道工序施工的影响.七、钢结构施工质量控制措施：第二节、施工中的重点、难点及质量控制技术措施为了提高工程质量,切实做好本工程施工过程中质量通病防治工作,从根本上消除、杜绝质量通病的发生,我们将采取以下措施：1、从材料上进行控制,把好原材料及构配件的质量关,产品必须有合格证,并根据规定进行复试,在采用新材料时,除有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外,必须进行检测；2、从施工工序及操作方法上进行控制,每道工序执行"自检""交接检""专职检"三检制度,并经项目部质量员、监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序施工.一、模板、钢筋、混凝土等质量通病防治1、模板安装工程模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用.1.1梁模板通病现象：轴线位移造成梁身不平直,梁底不平及下翘、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难.防治措施：支模时应遵守边摸包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.防治措施：梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.梁板模板按规定起拱.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透.1.2柱、墙模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲.防治措施：根据规定的柱箍间距要求固定牢固.柱、墙模板支模时,应先立两端模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间模,四周斜撑要牢固.1.3板模板通病现象：板中部下跷,板底混凝土面不平.防治措施：楼板模板厚度要一致,格栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整,支顶要符合规定的保证项目要求.2、钢筋工程2.1钢筋加工通病现象：钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整和返工.钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值.防治措施：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲.2.2钢筋绑扎和安装钢筋骨架外形尺寸不准防治措施：1绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.2保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋.4钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形.左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好.柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正.5浇筑混凝土时受到侧压的钢筋位置出现位移时,就及时调整.同截面钢筋接头数量超过规定：骨架未绑扎前检查钢筋