论金刚砂耐磨地坪质量缺陷及控制要点

论金刚砂耐磨地坪质量缺陷及控制要点针对金刚砂耐磨地坪质量缺陷进行原因分析，对金刚砂地坪施工工艺进行详细阐述，论述相应的确保金刚砂耐磨地坪施工质量的控制要点，对同类工程施工具有指导意义.。

关键词：质量缺陷;施工工艺;金刚砂耐磨地坪;控制要点

1、前言

金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念.。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面.。具有表面坚硬密实，不易起尘，清洁简便，色彩多样，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品.。

本文主要从施工角度讨论金刚耐磨地坪施工过程中难点，论述金刚砂耐磨地坪施工质量的控制要点，对同类工程金刚砂耐磨地坪施工有一定指导意义.。

2、工程概况

本工程金刚砂耐磨地坪做法为60厚（此厚度包含金刚砂3mm，用量5kg/m2）C25细石混凝土，内配φ6.5@200单层双向钢筋;屋面金刚砂耐磨地坪做法为70厚（此厚度包含金刚砂3mm，用量5kg/m2）C25细石混凝土，内配φ6.5@200单层双向钢筋.。颜色为橄榄灰，撒布2遍硬化剂，柱周边及柱网切缝，设不大于6m*6m的分仓缝，钢筋在缝内断开.。

3、质量缺陷

金刚砂耐磨地坪存在的主要质量缺陷为：

（1）金刚砂耐磨地坪开裂形成裂缝;

（2）金刚砂耐磨地坪存在脱皮麻面.。

金刚砂地坪形成上述质量缺陷的常见原因主要有设计方面原因及施工方面原因.。

设计方面原因：

（1）楼板配筋较小、配筋率较低，且板跨度较大（一般达到8m以上），在行车过程中易造成减速带位置震动，梁板变形较大.。

（2）地坪设计厚度及内部钢筋偏小，无法有效、及时传递荷载.。

（3）设计做法在地坪底部设置塑料排水板作为疏水层，当地坪表面受到重车荷载时，底部杯状口凹槽处局部压强较集中，导致地坪平面受力不均匀，易出现地坪通长裂缝.。

施工方面原因：

（1）基层处理不到位.。地坪基层抓毛后清理不到位，在扫浆过程中未清理积水，部分位置水泥浆受浸泡，造成后期粘接不牢.。

（2）施工工艺存在缺陷.。采用拖拉机运料，对地坪钢筋保护不到位，钢筋碾压变形严重，无法有效恢复，未能起到抗裂作用.。

（3）钢筋网片设置不规范.。钢筋网片存在漏设或间距过大，底部垫块部分缺失，导致钢筋网片未起到拉结效果，混凝土地坪变“素混凝土”，极易受压后产生裂缝，同时在分隔缝位置钢筋网片未断开设置.。

（4）地坪分隔缝施工不合理或不及时.。分隔缝切割工作滞后，无法起到防止开裂的作用.。分隔缝间距过大（一般按柱网切割）、在柱体根部未设置，造成板块内部应力无法释放.。

（5）养护不到位.。未按照规定时间湿润养护.。

（6）过早施加荷载.。地坪施工完成并未完全滿足行车要求，即放开交通，各种行车机具碾压，易造成裂缝及脱皮现象.。

4、工艺流程

基层清理→固定钢筋→细石砼垫层施工→铺撒耐磨材料（硬化剂）→抹光机压实→铺撒耐磨材料（硬化剂）→抹光机压实、收光→养护→分仓缝放线（4×4m）、机械切割缝→缝内嵌油膏.。

4.1基层清理

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉），用拉毛机械将基层划痕拉毛，后用高压水枪将基层冲洗干净.。

4.2固定钢筋

本项目金刚砂耐磨地坪施工工艺不同传统施工工艺.。传统施工工艺钢筋绑扎按照分仓缝（切缝图）进行分块绑扎;本项目金刚砂耐磨地坪钢筋固定采用预应力（先张法）进行固定，并在钢筋固定的过程中，对钢筋施加预应力，在后期切缝钢筋断开后，对混凝土垫层产生一定收缩力，有利于控制减少裂缝的产生.。

钢筋在一端进行固定，然后在另一端进行张拉，在张拉力的作用下固定钢筋，使钢筋在浇筑混凝土的过程中不会发生移动，或者偏位，并省去绑扎钢筋这一工序，大大提升了施工效率.。

4.3细石砼施工

采用地泵进行供料，避免使用拖拉机、斗车进行供料，减少拖拉机、斗车对钢筋进行碾压，造成钢筋碾压变形严重，无法有效恢复，不起到抗裂作用等现象.。若现场实际情况不能满足要求，可以采用斗车配合拖拉机运料，固定行车路线，加强对运料路线的钢筋保护及定位工作.。

混凝土找平采用激光整平机进行找平，在混凝土浇筑前将标高设定在柱或墙上，并将准确的标高引到激光扫平仪控制系统，混凝土浇筑人员刮平时将标高控制在比设计标高高出5-10㎜范围内，为下道激光整平机整平打好基础.。

在专业技术人员的标高设定准确的情况下，由机械操作人员对通过激光扫平仪控制下的砼表面进行精准整平，整平机会自动以10次/秒的频率对整平机进行校准控制，以保证整平面的精准度.。

待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止.。

为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米.。施工缝位置须设置在分隔缝处，同时为保证分隔缝的顺直、平齐，不宜采用模板进行支模，需采用槽钢、角钢等刚度大的材料进行支模为确保混凝土有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）.。铺撒耐磨材料（硬化剂）混凝土初凝时，人踩上去留下2～3mm痕迹且表面无明水时，方可进行铺撒耐磨材料（硬化剂）.。根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料，将规定用量耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层.。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋.。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实.。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光.。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实.。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实.。

铺撒耐磨材料分为两次进行，第一次均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落.。

采用圆盘镘抹平时，至少3遍纵横交错进行抹平.。抹平次数不宜过多，避免表面过于光滑，不利于车辆行走.。

4.4分仓防线、机械切割缝

金刚砂耐磨地坪施工完成2天左右，按照预先绘制的切缝图进行弹线切缝.。在柱中线留设缝深30mm、宽5mm的分仓缝，并在柱四周距柱300mm留设缝深30mm、宽5mm的分仓缝，全部用填缝剂填充.。金刚砂耐磨地坪施工完成2天左右，必须完成切缝，以防止混凝土裂缝的产生.。在切缝施工过程中，必须将地坪内钢筋沿着分仓缝断开，避免地坪在钢筋应力作用下产生空鼓等现象.。

4.5缝内嵌油膏

缝内嵌油膏要求如下：

（1）将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗.。

（2）缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内.。

（3）填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外.。

（4）施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通.。

5、控制要点

控制要点主要从预防和常见问题处理方式两个方面进行论述.。

5.1预防措施

1.设计方面

①对于集中荷载或存在动荷载部位，建议设计增加配筋率.。

②提前了解业主单位集团管控标准及要求，施工方案编制不得违反规范要求，不得违反业主单位强制性规定.。

③优化地坪内部配筋，建议采用直径6以上钢筋，网眼尺寸不超过200mm.。

2.施工方面

①基层清理附着颗粒物等须用抓毛机进行清理，冲洗干净，确保无杂物;检查底板有无渗、漏水部位，如有发现应先堵漏后方可进行下道工序.。

②优化施工工艺，可以采用斗车配合拖拉机运料，固定行车路线，加强对运料路线的钢筋保护及定位工作.。

③严格按照设计及方案要求进行钢筋固定，保障钢筋网片的网眼尺寸及位置满足要求，对于分割缝位置钢筋必须断开，对于存在管线预埋等薄弱部位，钢筋网片应适当加密做加强处理.。

④严格控制铺撒耐磨材料（硬化剂）开始时间，避免过晚铺撒，耐磨材料（硬化剂）与混凝土垫层粘结不闹.。

⑤混凝土浇筑完成后，应采用覆膜湿润养护措施，养护时间不少于14天.。

⑥地坪分割缝除需按照柱网尺寸进行留设外（即沿纵横向轴线方向布置），可以适当增加分割缝数量，减小分仓尺寸（建议不超过4m*4m），同时柱根部四周300mm处应增设分割缝.。提前绘制切缝图，并进行分级交底.。分割缝切割时间应及时.。

⑦合理控制荷载施加时间，特别是动荷载必须待地坪混凝土强度达到设计强度后方可施加（如行车）.。

5.2常见问题处理方式

金刚砂地坪裂缝处理应结合裂缝大小、面积等内容制定针对性措施进行修补处理，具体建议为：

1.裂缝宽度为1mm～3mm时，建议采用表面修补.。具体做法：施工前清理干净裂缝周边的灰尘及其他杂物.。拿细颗粒金刚砂洒在裂缝上面，手工用砂纸进行前后左右方向砂磨，直到裂縫填满为止.。然后用裂缝修补专用材料云石胶拌合固化剂涂抹在裂缝上，用收面专用小抹刀垂直方向用力挤压，使云石胶渗入裂缝中的细颗粒金刚砂中.。表层的云石胶进行收面，收面完成之后清理干净裂缝周围多余的材料，完成修补.。

2.裂缝宽度大于3mm时，建议采用嵌缝修补.。具体做法包括：方式一：空鼓位置采用注浆处理，再对裂缝进行顺缝切口，清理干净后，采用环氧树脂嵌缝，在环氧树脂凝固稳定后打磨找平，再着色