建筑工程施工组织设计(教学楼)

根底工程模板砌体工程………………...……….….66

6.8装饰装修工程…………....………….71

6.9屋面工程………….…82

6.10给排水、采暖及消防工程

………..………………85

6.11电气工程……………...………..…..91

第二章：劳动力方案….…………..……………..……100

第三章：主要施工机械方案……….….101

第四章：工程质量保证措施……….….103

第五章：确保平安文明施工的技术组织措施………..120

第六章：确保工期技术组织措施……..132

第七章：施工进度网络图……………..139

第八章：施工总平面布置图…………..140

第九章：信息管理及组织协调….…….141

第十章：季节性施工管理措施及其它措施.………….147

第十一章：施工中的配合措施………..149

第十二章：效劳承诺…………..………152第一章、主要施工方案一、工程投标范围及工程概况

1.1、序言

平顶山工学院西校区3号教学楼位于平顶山市新华区郑营南山，建筑面积14407m²，框架四层，层高均为4.2m，总高度为18.00m，由业主(平顶山工学院)委托招标代理〔平顶山融智建设工程咨询)按照《中华人民共和国招标投标法》及平顶山建委相关文件的规定，遵循公开、公平、公正及老实信用原那么，择优选择施工总承包企业。

1.2、工程承包范围

施工阶段的全部土建、安装工程。其中土建计算至散水，包括散水；给排水工程、暖气工程算至室外1.5m，强、弱电工程计算至室外1.2m。

1.3、建筑概况

1)土建工程

(1)墙体工程

包括图纸范围内的加气砼墙体和砖砌体。

(2)钢筋混凝土结构工程

包括图纸范围内的全部现浇钢筋混凝土结构工程。

(3)屋面工程

包括图纸要求的屋面找平层、保温层、隔气层、防水层和屋面排水工程等。

(4)门窗工程

门窗表中的各类门窗工程。〔窗为塑钢窗，进口门为塑钢玻璃门，教室门为木夹板门〕

(5)楼地面工程：

主要有水磨石楼面及地板砖等。

(6)内墙面工程：

包括混合砂浆刷888仿瓷涂料、水泥砂浆墙面等。

(7)外墙面工程：100×100面砖。

(8)天棚工程：混合砂浆粉天棚，外刷仿瓷涂料。

(9)防水工程：

整个建筑物范围内的以及其它图纸上标明需做防水的部位。〔屋面防水为III级防水工程〕

(10)其它零星工程

2)给排水工程

包括生活给、排水系统、消火栓给水系统、采暖系统。

3)电气工程

电气工程安装包括配电、照明系统、防雷与接地系统安装。

1.4、结构概况

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，按6度抗震设防，抗震等级均为三级，结构平安等级为二级。

采用钢筋混凝土独立柱根底；根底坐落在第○3层基岩加气混凝土砌块〔砌块容重7KN/㎡〕，M5混合砂浆砌筑。

1.5、安装概况

安装工程主要包括：给排水系统、消火栓系统、采暖系统、电气系统。

1)给排水系统

生活给水设计秒流量为10.5L/S，供水压力0.24Mpa；室内消防水量10L/S，室外消防水量20L/S，室内消火栓供水压力0.35Mpa；生活给水管采用聚丙烯〔PP-R〕塑料管〔PN=1.25Mpa〕，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管，消火栓管采用焊接钢管。

2)消防系统

消防系统采用消火栓灭火系统。消火栓系统供水管采用焊接钢管，焊接连接；消火栓栓口及消火栓前弯头处采用丝扣连接；消防管道先刷一道樟丹，再刷二道面漆，最后包一层聚氯乙烯塑料布。

3)采暖系统

采暖管道均采用T3092-93，管道公称管径大于DN32者，采用焊接连接；公称管径≤DN32者，采用丝扣连接。

4)电气系统

电源采用220、380V三相四线制，用VV22-1000，3×95+1×50直埋敷设引至，具体引入点、电缆长度及广场内的敷设详见本校区的有关设计，接地系统为TN-S，N线与PE线严格分开，照明线均采用BV-500塑料电线，照明线干线采用4mm2，支线采用2.5mm2，插座线均采用4mm2照明线、插座线分别穿阻燃型PVC管沿墙、柱子、顶板等暗敷。本建筑按防雷建筑进行防雷设计，采用沿屋顶外围敷设φ10镀锌圆钢做避雷带，防直接雷击，并在整个屋顶组成不大于10m×10m的网格，利用柱内对角的2根主筋做避雷引下线，利用根底做接地体。

5)防雷系统

建筑物内所有电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。防雷接地与电源的重复接地共用接地装置，其接地电阻不大于10欧。

二、工程环境及实施条件分析

2.1、场地条件

本工程位于新华区郑营南山，工学院院内，施工用临时水、电源已经引入现场；上水管径DN65；下水管径DN300；水、电容量能满足施工要求。

经考察现场周边环境条件看，在建筑物东侧及南侧设置进入工地的出入口；西南可用作生活办公区。

2.2、自然条件

1)雨季及降雨量

在每年的6~9月为雨季，历年年均降水量70.8mm，通常集中在6月中旬~8月底，最大降雨量100mm左右；另外，近年来本地区雨量普遍增加。

2)温度

夏季空气调节状态下室外最高计算气温：38ºC，(空气调节日平均气温：28.6ºC)，湿度：26.4ºC(最热月平均温度：28.8ºC)，极端最高气温：42.6ºC，平均极端最高气温：37.1ºC；

冬季日照率67%，最大冻土深度：38cm，日平均气温≤5ºC的时间：129d，起止日期：每年12月~次年2月。

3)风速及风向

室外风速，冬季最多风向(C-19%、NNW-13%、N-13%)平均：18.3m/s，

冬季平均：3.2m/s，夏季(C-245、N-9%)平均：2.2m/s；全年主导风向：C-20%、N-10%。

2.3、工程地质条件

根据平顶山选煤设计研究院勘察处2001年7月提供的河南城建高等专科学校西校区一期工程《岩土工程详细勘察报告》，本工程根底座落在第○3层基岩上，承载力标准值fk=350Kpa，地下水对混凝土无腐蚀性。

2.4、本工程实施有利的条件

从本工程已有的现场条件和施工图方面分析，可以发现在本工程实施过程中将会有以下有利条件：

◆业主提供的地下管网、电缆、地质资料较齐全，受地下不可知道因素的影响较少；

◆场地西侧布置办公生活用房，于进场后的平面布置和管理工作较为有利；

◆施工用水、电源已就位，能够对提供施工需求；

◆建筑物的结构布置比拟规那么，便于模板配制支设；

2.5、于本工程实施不利的条件

尽管有较多的有利条件，但由于其地处校园内，因此也给工程的实施带来了以下诸多不利：

◆本工程地下根底为钢筋混凝土独立柱根底，地面以上的结构层为现浇梁、板、柱，模板支设复杂，难度较大。

◆由于本工程的影响面比拟大，我单位提出按照优质结构工程：“中州杯〞的质量目标进行运作实施，质量标准高，增加了相应的投入和管理难度；

◆目前正处于施工质量验收标准的新旧交替阶段，新标准已实施，旧标准已废止，对旧标准产生的惯性作用将逐步抑制和消除；严格按新标准及《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2002〕执行。

◆经综合分析后提出了较高的工期目标，在该工期目标要求下，给各方面的组织、管理工作都带来了较大的难度；

◆由于工程单体面积比拟大，一次性投入及人力资源的组织工作相对于其它工程均明显增高，因此，合理布置施工工序，组织施工流水，优化资源配置是本工程重点控制的要素之一；

◆建筑安装工程较多，工艺要求复杂，孔洞、沟槽、管道及预埋件较多，施工难度较大，各工种间的协调、配合难度较大及吊顶天棚。三、施工部署

3.1、工程施工组织的指导思想

1)

按照目标决定组织的原那么，精心选配参与施工的各组成人员；

2)建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；

3)围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，质量管理为中心，平安施工为保障，

GB/T19001

idt

ISO9OO1-2000等为手段，合理部署，科学施工，狠抓过程精品，确保工程各控制目标的实现。

4)工程施工前期主要以土建为主，安装工程处于配合地位，中后期进入精装修作业和安装工程顶峰；由于安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力，因此，进入精装修和安装顶峰期，必须采取有力的抢工措施，以保证工期。

5)根据上述原那么和业主的招标文件、国家现行标准、标准以及平顶山市的有关规定编制本施工组织总设计。

3.2、特点(特殊)、难点、及重点分局部项工程确实定

根据上述分析和部署，对照一般工程的特点以及我单位承接类似工程的经验，确定本工程的特点(特殊性)、难点和重点，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。

1)

本工程具有特点

以下分项工程是对于其它工程而言所具有特殊性的工程：

◆根底模板支设；

2)难点分项工程

相对而言，以下分项工程是本工程的难点分项工程：

◆平面定位、轴线控制；

◆独立柱根底的施工；

◆平面上由三个自然楼和之间的连廊组成。

3)重点分项工程

从保证工程质量和进度等角度出发，将以下分项工程作为重点分项工程或重点工作加以认真对待：

◆屋面、卫生间等防水工程；

◆模板、钢筋和混凝土分项工程；

◆装饰分部中局部分项工程；

◆成品保护工作。

4)工程施工(管理)中应表达的特点

◆从总体到细部全过程控制，创质量精品的特点；

◆施工速度快的特点；

◆参与单位，综合协调管理效果好的特点；

◆新技术、新工艺运用多的特点；

◆信息化等现代化管理程度高的特点等。

3.3、施工方案

1)组织流水施工的原那么

◆每个施工段中各楼层、各主要工序组织流水施工；

◆在保持各施工段相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，防止窝工现象；

◆在保持各施工段配备机械设备相对独立性的条件下，统一调动(使用)现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；

◆钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求；

◆对业主选定的指定分包工程，其质量、工期等纳入总包方案管理范畴。

2)施工段、流水段、工作段划分及施工流向

(1)流水施工的组织原那么

根据本工程的特点，为了优质高速地完本钱工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用“先地下后地上，先主体结构后砌体粗装修，内外精装饰同步进行，以主体施工为先导，各分局部项工程紧随其后，平面分段、立面分层；局部视具体情况，可以将外部装修等先行插入，科学地组织交叉作业〞的施工的组织原那么，具体表达为：

◆以下局部拟采用分步施工，以有效合理地利用场地；

◆砌筑工程在框架结构开始施工后，三层框架主体完工后插入；

◆内墙粗装修紧随砌体之后进行；

◆外墙装修，待主体封顶后由上而下施工；

◆安装预留、预埋随主体施工同步进行。

◆根底和主体结构施工期间，为便于组织流水施工，以及工具、设备等周转料具的调配使用，依照流水施工的原理组织。

◆装饰工程的流水段划分参照结构施工的流水段划分及顺序，原那么上以层或部位为不同的施工段。

(2)施工段划分

按平面上的三个自然楼座，划分为三个施工段，○A轴~○D轴为第Ⅰ施工段，○G轴~○N轴为第Ⅱ施工段，○R轴~○V轴为第Ⅲ施工段，连廊作为独立局部与之协调配合施工。

〔3〕施工流向

按照上述施工段划分，主体施工平面施工流向为：Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段，空间上按楼层依次逐层施工：1层→2层→3层→4层→屋顶结构。

装饰工程待结构工程完工分步验收通过之后，方可进行装修工作，装饰工程可以按空间分层，由上而下依次逐层施工，即屋顶→4层→3层→2层→1层。

安装工程的预埋预留等工程均附属于上述结构施工和装饰施工，其所有施工均按照相应的分段划分和流向要求穿插配合组织实施。

3)施工顺序

在根底施工完成后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的顺序施工。砌筑工程在主体结构施工至第三层时插入；内外装修在主体结构分步验收后插入，按上、下结合的顺序施工；屋面防水完工后，开始室内精装修；安装工程预留、预埋随结构施工同步进行，安装阶段应与土建装修做好协调配合。

〔1〕

根底结构

测量防线→挖土方→独立柱根底垫层→绑扎柱基钢筋→支柱基模板→浇柱基混凝土→地梁及条基→根底结构验收→回填土。

(2)主体结构

柱钢筋焊接、绑扎→支柱模板并浇筑混凝土→搭设满堂梁板支承架，铺梁底模→梁筋焊接、绑扎→支梁侧模、板底模→钢筋绑扎→浇梁、板混凝土→养护→下一层结构(中间穿插填充墙砌筑工作)

→主体封顶→主体结构验收。

(3)内装修

门窗框安装→顶棚、墙面抹灰→楼地面基层→楼地面面层→吊顶→踢脚线、墙裙→门窗扇安装→其他室内精装修→油漆、涂料。

卫生间〔建议采用聚胺脂涂膜防水〕在聚胺脂涂膜防水层施工完成后，铺地面砖。

(4)外装修

屋面基层→屋面防水及以上构造层→外墙抹灰→外墙面砖→室外散水、台阶、坡道。

4)主要施工方法确实定

土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进，按此原那么：

(1)钢筋工程

ø12及以下钢筋均采用绑扎接头；

ø14~25水平钢筋现场采用绑扎、闪光对焊，竖向钢筋均采用电渣压力焊。

(2)模板工程

采用早拆/快拆模板、支撑体系，柱模及楼板底模采用双面覆膜竹胶合板；考虑到钢模加工的时间限制，也采用双面覆模竹胶合板，现场加工及拼装，以满足进度控制的要求。

(3)混凝土工程

地面以上的混凝土浇筑采用输送泵直接送料至各浇筑点；全部采用现场搅拌混凝土、环保振动棒振捣。

(4)脚手架工程

主楼结构及外装修采用外墙双排直立柱式钢管脚手架。

(5)垂直运输及楼层水平运输

主体施工时采有固定式塔吊作为垂直运输(包括施工层面的水平运输)，其中混凝土运输采用混凝土输送泵+布料杆；装修材料等主要采用井架(垂直局部)配合手推车(水平局部)进行运输。

(6)建筑物的测量定位

采用激光经纬仪与10kg线坠、50m、30m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用激光水准仪、30m钢卷尺控制楼层标高。沉降观测采用高精度水准仪S1+铟钢尺。

(7)现场办公

采用计算机辅助管理等现代化办公技术，以及无线对讲综合指挥系统，重点部位以施工过程采用摄像机现场监控。

(8)装饰及安装工程

对于业主指定的分包工程的详细施工方案和方法待该项工程开工之前按总体质量和进度控制要求催促他们编制并报批后实施；

我方承当的装饰及安装工程的施工方案见主要分部、分项工程施工方法。

在此阶段或该分部项工程施工工过程中，重点是做好：各专业班组、各工种综合协调技术。

5)主要机械、设备确实定

(1)钢筋加工机械

常规切割机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊设备等；

(2

)混凝土施工机械

混凝土搅拌站1座，浇筑时采用2台HBT60混凝土输送泵+2套竖向布管；装饰期间选用砂浆搅拌机2台。

(3)垂直运输机械

选用2台QT4—10塔式起重机。

(4)水平运输机械

1T机动翻斗车2辆、手推车20辆等；货运车辆适时调用。

(5)其它(包括安装机械)

详见第三章主要施工机械方案。

3.4、任务划分

1〕、结构工程

在单位内抽调技术素质过硬的自有职工队伍组成各模板施工队、钢筋施工队、混凝土施工队和专业工种配合队。

2〕、装饰工程

组建各专业队，包括粗装饰队伍，木作、油漆等各种精装饰队伍等。

3〕、建筑安装工程

由直属安装工程队承当。

4)、其它指定分包工程

遵从业主选定并确认相应的指定分包单位。

3.5、组织机构设置

1)合同结构分析

中标后与业主签定施工总承包合同，同时，对内将与直接参与本工程施工的各直属单位(土建、安装、装饰等)签定内部责任合同，以及于业主指定的分包单位签定指定分包合同。

工程经理部在施工现场全权代行总部职能，包括对外的合同履约、对内的组织管理等。

2)工程管理结构

(1)质量管理方面的工程管理结构

通常，业主在施工质量上和管理工作，都全权委托给监理公司，因此，在涉及施工质量管理方面的问题时，按照图01-1所示的管理结构开展工作，凡业主方有关质量的指令(包括工程变更等)应通知监理公司转发，同样，施工单位的有关设想、建议等也应通过监理单位报告业主和设计单位，经批准之前方可实施。图01－1：施工质量角度的工程管理结构图

(2)基它方面的工程管理结构

除施工质量以外，其它方面的管理工作，比方工程造价管理、合同管理、工程进度款管理、与业主指定分包单位之间协调等，我方作为总包(施工)单位将直接与业主往来；监理单位作为业主的参谋，相互关系由他们之间自行协调，此时的工程管理结构。

详见图01－2。图01－2：站在除施工质量外其它方面的工程管理结构图

3)工程信息流结构

对应于图01-1、图01-2，分别有两种信息流结构，为保证有关工程中的各种信息传递畅无阻，应严格遵守图01-3、图01-4的规定。

主流向

回流向图01－3：工程施工质量方面的信息流结构图主信息：主流向

回流向

辅助信息流向：图01-4：除施工质量外其它方面的工程管理结构图

4)施工/工程管理组织机构

按照贯标(GB/T19002-IS09002)要求，并结合工程情况，我单位现场工程经理部设立5部1室(即工程技术部、质量平安部、财务劳资部、材料设备部、预、结算部和综合办公室)，6个管理部门作为工程纵向控制的职能部门对内，全面组织、协调、管理土建、安装等具体的施工队伍(人员)；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。

为加强现场管理，确保各项控制目标的实现，拟任命我单位副总经理宋文金任该工程部工程经理。

由于在该工程中将实施较多新技术、新工艺等“四新〞技术，尤其是计算机辅助管理技术等现代化信息技术的运用，增添了该工程的科技含量。为确保该技术的顺利实施，决定由我单位总高级工程师苏峰为该工程技术负责人。

此决定也是对国家建设部关于信息技术在施工工程管理以及计算机在施工技术等方面的运用的一项有益的尝试和研究。并以此作为全面提高管理技术水平，树立样本工程的重要依据！

各指定分包单位也需要按照图01-5的方式建立相应的专业队伍，建议业主如在选择指定分包单位时，也应当充分考虑该因素。以便在施工现场能够全面实现业主与我们施工总包单位和设计、监理及指定分包单位之间的现代化信息传递和管理方式。如不选择分包单位，我单位也有能力按期优质全部完成此工程的总包任务。

图01-5：工程管理组织结构图

5)施工/工程管理组织形式

鉴于本工程的规模以及上述组织机构的设置情况，和单位总部现场(工程)的控制情况，为保证工程每一具体过程的控制能够准确、及时、得当，确定本工程的组织管理形式为：直式职能制管理。

对于每一项具体的工作(控制点)命令源确实定，在正常情况下，以工程部各职能部门的指令为主；特殊情况下，为确保在最短的工期内优质、高效地完本钱工程，充分发挥优良传统作风，以行政命令为准。

6)对工程经理部的授权及工程经理职责

(1)单位总部对工程经理部的授权范围

◆代表企业法人全面履行乙方的合同责任；

◆对企业内部调入工地的各管理人员、操作人员全权管理；

◆对调入工地的机械、设备的全权管理；

◆代表企业法人与业主、监理等方面接洽有关工程合同等方面的紧急事务；

◆企业法人委托的其它责任。

(2)工程经理职责

◆工程经理是工程实施过程中的组织者和总指挥，全面主持工程的日常工作，负责工程的合同实施，工程管理、质量、平安、工期目标的实现等的全面工作；

◆牵头负责与业主和政府机构的联络，负责与业主、监理、设计等的现场协调和沟通的组织和领导；

◆负责编制工程实施的各类进度方案、预算、报表；

◆组织编制工程执行机构的劳资分配制度和其他的管理制度；

◆拟订工程执行机构组织和人员配置，提请单位总部聘任及解聘工程主要岗位人员；

◆负责组织协调公司和前方生产资源和技术效劳的支持工作；

◆组织领导工程的各项创优工作；四、施工总平面布置

4.1、施工平面布置的原那么

1)将施工区域用临时围墙与周边间隔开，以便于平安防护、现场管理以及满足文明施工的要求；

2)道路原那么上利用已有道路，并根据现场需要修筑临时施工道路。

3)为了工期控制目标的需要，现场除布置必要的设备、设施及办公用房外，还要尽量布置完所有操作工人住房，以最大限度地减少大量操作工人异地居住造成的上下班不便现象；

4)垂直运输设备考虑水平方面全部覆盖的需求；拟采用龙门架相补充。

5)施工车辆离开工地应保持干净(必要时应采取冲洗措施)，施工用水经沉淀池过滤之前方可排入市政管道；

6)操作人员较多，采用必要的环保厕所；

7)为了全面地反映各临时设备、设施的关系，应分阶段、分步骤地布置或调整。

4.2、平面布置的内容

根据上述原那么，在施工现场需要布置的设备及设施包括：大型垂直运输机械、各类加工制作车间、周转材料堆放场地、现场临时办公用房、会议室、工具房、库房、临时厕所、临水/临电管线、出入口、门卫、场地道路、消防及现场标识等。

根据现场条件、工程情况，结合不同施工阶段的特点，将本工程的现场平面分2个阶段进行部署，

即：根底施工及主体施工阶段、装饰施工阶段，对局部临建设施进行调整，初期平面布置详见第八章施工总平面布置图。

4.3、临时水电的布置

1)用电量计算

根据选用的机械、设备的用电功率指标，假定其全部在同一时间使时进其顶峰用电量计算情况详见表01-6。

一、电动机额定功率

序号

名

称

功率(kw)

小计(kw)

1

塔吊QT4—10

74×2

148

2

钢筋机械

调直机

2×7.5

15

切断机

2×5.5

11

弯曲机

2×3

6

卷扬机

2×7

14

钢筋直螺纹机械

1×10

10

3

木工机械

圆锯

1×3

3

压刨床

1×4

4

4

砂浆机

2×3

12

5

输送泵

2×32.2

64.4

6

蛙式打夯机

3×5

18

7

插入式振动棒

10×1.1

11

8

水泵

2×37+2×75

224

9

平板振动器

3×1.1

3.3

10

布料机

1×25

25

小计

568

二、电焊机额定容量

序号

名称

功率

(KVA)

小计(kva)

1

对焊机

1×50

50

2

电渣压力焊机

4×40

160

3

交流电焊机

8×38.6

308.8

小计

568.8

三、照明用电量

1

动力用电量×10%

四、总用电量

总用电量=1.05×(0.5×568/0.7+0.5×568.8)

×1.1=736.03(KVA)

从计算结查看，现场主要设备同时使用时的顶峰有电量为：736.03kVA。

2)用水量计算

根据工程的工程量情况和人员数量，计算确定现场的总用水量，并核算业主提供的水源是否满足需求，详见表01-7。

表01-7：施工现场总用水量计算

一、施工用水(q1)

1

砼养护

8900m³/年×200L/m³

2

冲洗模板

65000m²/年×5L/m²

3

砌块五、消防用水(q5)

小计

10L/s

总用水量

总用水量=q5×110%=11(L/s)

按此用水量计算，需供水管管径为100mm，现已提供的供水管为DN100，能够满足要求。

3)临时水电线路布置

仍沿围墙周边布置，其余临时水电采用埋地铺设，全面满足现场要求(具体布置路线详见现场平面布置图)。

4.4、临时道路

场内临时道路外表硬化；进入现场的主要通道，应认真清理和维护；为维护现场文明施工形象，场内(围墙内)道路硬化，维持外表清洁、卫生。

现场围墙及入口大门等的外观布置以及场内整体形象均根据单位《企业形象手册》的具体要求进行统一布置。

五、施工进度控制方案

5.1、工程总控制方案

1)控制目标的分析及确定

由于工程体量较大，业主要求的工期240日历天，在近1年的时间跨度里，变化因素多，影响因素也较多，管理本钱较高，反而不利于实施；

在施工过程中，会涉及到一个冬季，按常规每个冬季有约1个月时间不能施工，因此时间施工时间最不利情况下要折减20d，考虑这一因素后实际有效施工时间只有220d；

经论证，认为220d工期目标虽然紧张，但通过努力，并采用一定的措施后完全可以实现，最终确定工期目标为：240个日历天。

2)总控制进度方案的制定

根据先总体、后局部，先控制、后详细分界的原那么，经过对工期目标、开工时间、标书指定5个控制点的多方案比照分析，以根底、主体、内/外装饰等为关键线路，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和调整后得到本工程的工期网络图，详见第七章施工工期网络图。

在该工期网络图的指导下，进一步确定各主要线路(关键线路)，尤其是根底和主体施工阶段的细部实施方案，以实施方案确保工期的实现。

各相关方案及工作内容、时间安排如下：

5.2、准备工作进度方案

中标后正式开工前的准备工作包括必要的内业准备和必须的外业准备两个方面，所以准备工作要求在5天内完成，其中：

1)必要的内业准备

正式开工前，必要的内业准备工作包括：

◆标准通用合同条件规定：合同生效后28d内应向监理工程师提交一份适合于整个工程的施工规划(又称施工组织设计或工程质量保证方案)和主要工序施工方案，经批准后组织实施；

◆图纸会审工作、各专业(分项)工程的技术交底工作等。

2)必须的外业准备

正式开工前，必须的外业准备工作包括：

◆塔吊根底及塔吊架设工作；

◆现场办公室、会议室、库房、钢筋/木工加工棚、厕所等生活和生产临时设施的搭设工作；

◆办理各项手续。

5.3、根底结构施工进度控制方案

1)主要工作内容划分

此阶段，有关平面准备工作，比方临时设施的搭设等仍然继续进行；安装的预埋工作适时插入，对照施工部属“(3.3、2)〞条的要求，根底结构局部共划分为3个施工段，以结构工程施工为主线，从下往上划分为：挖土方、垫层、柱基和地梁、回填土4局部，共方案控制工期为55d，其工作内容包括：

根底局部

n

土方；

n

钢筋工程；

n

模板工程；

n

混凝土工程；

n

砖砌体等。

2)进度控制方案

◆根据准备工作根本具备条件的完成时间，根底结构施工可以于2004年12月5日开始。以土方开挖、垫层、根底、回填土四个施工过程，通过资源的调剂配置组成节奏为10天的均衡流水施工，在2005年1月22日完成±0.000以下的根底施工任务。

5.4、主体结构施工进度控制方案

当根底结构于2005年1月22日全面完工后，进入主体施工阶段。

施工进度方案

方案为2005年1月22日~2005年4月20日完成主体框架，三层框架完成后从下至上引入砌体工程，开始砌筑1层~4层的填充墙，至2005年5月20日完成墙体工程。

〔1〕工作内容

每层的工作内容是：

涉及构件—竖向构件：柱及竖向墙体；水平构件：梁、板结构.

工作内容—钢筋、模板和混凝土、砌体。

5.5、装修进度方案

在主体结构完成后，经验收后进入装修施工阶段，至2005年6月20日完成粗装修及精装修。

5.6、配属工程施工进度方案

在精装修工程开工之前，均以各土建工序为主导，总包直管的配属工程主要是安装工程的预埋预留下，分别在根底结构、主体结构、粗装饰工作中随土建施工一道适时插入。

在根底和主体结构施工期间，各土建工序穿插衔接非常紧密，多数配属工作应采取见缝插针的方式穿插到土建施工中，否那么就会影响关键工序(工程)的实施，尤其在楼层梁板中，必须重点控制。

5.7、指定分包内容施工进度方案

本工程的如有业主指定分包内容(工程)，在总控制方案中列出了其插入点和有关工序必须完成的时间，应严格遵照执行。

土建施工给这些分包单位尽早地创造了条件，使其有足够的有效的施工时间。但室外装修和室内装修等工作内容均位于关键线路上，必须按期完成，使外墙能够全封闭，为室内装饰，特别是精装饰及油漆涂料等外表工程创造施工条件。

5.8、确保进度目标实现的措施

1)组织保证措施

〔1〕明确各级进度控制人员，严格网络方案管理，施工中采用四级网络方案进行工期控制

◆第一级网络为总进度方案，详见第六章施工进度工期网络图；

◆第二级网络为月施工方案，开工后编制详细的网络方案；

◆第三级网络为周作业方案，按二级网络要求进行细化，作为总承包单位工程经理部应编制到这一级网络方案，以结合例会制度控制实施；

◆第四级网络为日作业方案，各施工队在第三级网络的根底上编制的进一步细化安排，标明每日应到达的形象进度，并报总承包单位业务部门批准后实施。

(2)设立工程协调机构，负责与业主/监理工程师的联络、沟通，

协调各专业施工队，各单项工程之间的工作。

(3)建立周生产例会制度(或定期生产碰头会)以及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。

2)合同保障措施

(1)引进竞争机制，选用高素质的内部施工队伍，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。

(2)在内部责任合同中，均明确各自的进度控制责任和权利。

(3)在布置任务时做到明确任务的同时明确完成时间。

3)经济保障措施

(1)将进度快慢同经济效益挂钩，对各责任单位明确完成任务的不同时间要求所对应的不同经济收入。

(2)对于关键线路上的工序，凡提前者给予经济奖励。

(3)对于拖延工期者，除给予罚款处分外，还应指令其自费赶上工期目标(以第三层方案所规定的完成时间作为控制目标)要求。

4)技术保障措施

(1)严格单项工程管理，采用均衡流水施工(详见施工流水段划分)，合理安排工序，提前插入装修。

(2)采用先进的垂直运输机械设备和泵送砼设备，以满足材料垂直运输和水平倒运及现场砼泵送需求。

(3)采用SP-70/G-70

模板、利建模板及快拆支撑体系，以到达板面平整、组装灵活、砼成型质量好、整装快捷，施工方便；利用早拆支撑，当砼到达约50%强度时，可拆出底模和大局部支撑，只保存养护支撑，从而加快模板、支撑的周转，保证施工进度。

(4)采用计算机辅助管理，提高进度方案的指导性、可用性。

(5)采用无线对讲机指挥系统，对现场进行全方面控制，提高信息反响和调控能力。

六、主要分部、分项工程施工方法

主要针对工程难点、特点、重点分析中列出的各分部、分项工程和工序，从技术和组织方面简要地明确其施工方法，具体操作程序、要点和要求等在实施工作中编写相应的工艺标准(或技术交底)作为指导依据。

6.1、建筑物的平面测量、定位及轴线控制

1)基点、线交接

在现场准备工作期间，应会同业主代表、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。

2)现场轴线定位控制网的测设

在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图。

(1)平面控制点

在单位工程外3.5m(其具体尺寸在现场测量后确定，并绘制轴线控制图)的基坑四周硬化路面上设16个轴线的外控桩，横向控制○1、○3、○5、○8、○11、○15、○16、○18轴；纵向控制○A、○D、○G、

○H、○L、○R、○T、○V轴，并于轴线两端涂上三角形标志；建筑物内其它轴线即以该16条轴线引测。

具体用J2-JD激光经经纬仪将确定控制点投设于混凝土路面上，然后埋设钢棒固定，为便于保护。

测设完毕，应检查各点之间的角度、距离，其闭合差符合《工程测量标准》要求后正式固定；在控制点四周砌筑保护墙体，上盖活动木板并在旁边插牌标识保护。

(2)高程控制点

采用YJS3激光水准仪将水准控制点从给定的水准基点引测到现场临时水准点上，并定期观测该控制点的平面和高程变化，此变化也可作为是判断基坑支护变形的依据。

考虑到本工程周边可利用的固定建筑物较少，因此以该施工场地范围内设立的控制基点为主，高程控制点与轴线控制点合用。

(3)控制点建立的精度控制

为了保证测设精度，各测量仪器、工具(比方：30m、50m钢尺，用于丈量零尺段的补尺等)在投入使用前，必须通过计量检验；由于建筑物长、宽尺寸较大，施工时间跨度较长，因此各定位点测设和建筑物轴线测设必须采用“精密量距〞测设方法，测设过程中要采取：

①尺长改正

◆尺长误差的改正

对于30m、50m钢尺，其0~30/50m刻画间的误差改正数为：

△L平检=△L基－△L量

式中：

△L平检—钢尺水平状态、检定拉力为P0、20ºC时的尺长误差改正数；

△

L基—比尺基线长度；

△

L量—钢尺量得的名义长度；

上述各种数据通常由钢尺检定单位提供。

◆零尺段误差的改正

根据钢尺检验报告提供的尺长改正数△L平检，按照以下公式确定零尺段长误差改正数。

△Ci=Li/L×△L

平检

式中：

△Ci—零尺段尺长误差改正数；

Li—零尺段长度；

L—整尺段长度(即检定钢尺的长度，比方30m、50m等)。

②温度改正

根据施测时的实际温度t与检定时的标准温度to(通常to=20ºC)之间的差值(t－to)和钢尺的线膨胀系数α(通常取α=0.000012)确定每一个整尺段L的温度改正数△Lt：

△

Lt=α×(t-to)×L

③倾斜改正(高差改正)

对于开工之前的控制轴线引测和根底施工期间由于场地内各引测点间存在有一定的高差，因此有必要按下式将倾斜距离L改变为水平距离Lo。

而在楼层内测设计时，由于各层楼面处于水平状态，因此可以直接将钢尺放在楼面上排尺读数，从而不用进行高差改正。

△Lh=L0－L=h²/2L－h4/8L³式中各代号的含义如右图所示。

④垂曲改正

同样基于③的原因，尤其在根底和地下

室中进行测量时，应按下式要求进行此项改正。

△

L=W²×L²/24×P2

式中：W—钢尺每米重量(N/m)，通常取W=0.19N/m；

L—两量测点间的距离(m)，比方L=25m；

P—施加于钢尺上的拉力(N)，与尺长改正时使用的拉力P0相同，通常为100N.

⑤拉力改正

要求实际施测时采用的拉力P与钢尺检定时的拉力P0相同，用弹簧秤作为拉力计，通常取该拉力为100N，在确保每次施测时均按此拉力拉动钢尺和条件下可以不进行拉力改正。

3)建筑物轴线控制网的建立及引测

±0.00以下根底结构施工阶段，各层建筑物轴线网可以采用上述控制点直接投设。

2层及以上局部，直接投设方法已有困难，这时可在每栋建筑物首层平面留设K1、K2、K3、K4四个控制点，从而形成井字形控制网，在每条相应轴线向内平移2m，交点即为控制点。

在二层以上各层的相应位置留设4个引测孔，每个楼层即通过该引测孔向上传递建筑物轴线，并依此恢复该层轴线。

在进行测量之前，应当按控制点位置计算出其与轴线、控制点位置之间的关系，然后按照该关系(数据)进行施测。

为了保证轴线网的竖向投测精度，上述控制点位每2层转换1次，第1次控制网设在2层，3~4层在相应位置的楼板上留设150×150mm方洞，便于每层轴线投测时通视。

4)建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制

(1)轴线网引测(垂直度控制)

一层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用激光铅垂仪、天顶垂准测量方法，将1层的各控制点投设到操作层，然后利用J2-JD激光经纬仪、天底垂准测量方法、控制点间的角度闭合法，检查该控制点的准确性，确定其精度符合要求后，再用J2-JD激光经纬仪根据事先计算得到的放线图精确地放出各轴线；在确定转换层的控制点时，还应校核各控制点间的共线性和距离吻合性，准确无误前方可最终确定该控制点。

轴线引测的准确性是垂直度控制的根底，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位(放线)成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。

由于每个流水段只有2个控制点，因此当得到该控制点后必须与其余流水段的控制点联合使用，方可确定本工作段的各轴线。

注意每次通过2个流水段联合确定的4条定位线，必须闭合校对，符合《工程测量标准》(GB50026)后，才能作为施工层放线的依据；为了防止累积误差，各操作层的控制点均需(须)从基层或转换层引测，使其具有相同的基点。

(2)高程传递

首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个施工段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。

为了保证各工作段之间标高准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程(标高)引测点与前一个(几个)工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。

5)沉降观测

沉降观测点位置，以设计人员指定为准。设计人不指定，那么根据现场的通视情况，在每个工作段设置4~6个观测点，原那么上在4个角和该区段的中部各设1个，个别区段，平面布置较复杂的再增加1~2个；观测点在根底底板施工时埋设，作为初步观测的依据，为便于观察，待首层施工时，所有沉降观测点均在首层重新埋设，并建立与根底底板期间留设的沉降观测点之间的关系。

为了观测伸缩两侧沉降均匀情况，在1、2层伸缩缝外侧混凝土立面上各布置一条观测线，该观测线横跨伸缩缝，长度为4~5m，以带中心为准，均分，通线；其观测密度，在伸缩缝封闭之前与沉降观测点的观测同步，封闭之后、装饰隐蔽之前，可以根据当时的建筑物沉降情况确定。

水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工在遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及标准要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图，在根底施工之前，根据现场情况绘制。

6)测量成果及精度要求

测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2-JD激光经纬仪，2个测回偏差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系。

各测量控制基线应4点共线，偏差不大于2mm；距离误差1/15000，标高点校核，采用YJS3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2-JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于±9″～15″。

施工前将制定详细的测量方案。

6.2、根底工程

1)基坑开挖

〔1〕土方开挖：

a、挖土前办理好各种施工手续，特别是提前办理夜间施工手续，以确保施工工期的顺利完成。

b、土方开挖，按施工部署，依次开挖，放坡系数约为

1:0.2，机械挖土时严禁扰动基地持力层土，挖至基坑底设计标高以上约30cm处，停止开挖，余下的土用小型挖掘机和人工配合挖至底标高，如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后合同设计单位进行处理，采用天然地基的根底，土方开挖完毕后经勘察、设计、建设方、监理、质检站、施工六方共同验槽，验槽时应检验核对基槽地质状况与勘察报告所提供的状况，是否一致以及设计建议是否恰当并及时处理发现的问题。

c、挖土过程中，保证挖掘机土方开挖的正常进行。

挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得相互碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定的路线行驶。

d、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，派专人负责每天对现场周围环境道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染市区道路。

e、汽车出入口处建立冲洗台，将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。

f、现场成立一个专门测量观察小组，做好基坑边坡平安测量工作，一旦发生险情，立即组织抢险。现场配备一定的抢险材料，以确保根底顺利进行。

〔2〕塔吊安装：本工程设两台TQ4—10型塔吊，塔吊安装位置见总平面布置图；我公司中标后，我们立即组织进场进行中型

搅拌站的建设，在土方施工完成前完成搅拌站的搬迁和调试工作。

塔吊安装在根底结构施工前完成，先浇筑塔吊根底，在塔吊根底内预埋地脚螺栓，待根底混凝土强度到达要求后即安装塔吊。塔吊根底承台设计图见下01-8图。01-8：塔吊根底承台

2)独立根底施工

1、工艺流程图

土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→根底及地梁垫层→根底地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇根底混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土

2、独立柱根底模板施工方法

就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在根底模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。〔如以下图01-9所示〕。01-9：柱模板示意图

3、施工考前须知

1〕基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水，如以下图01-10排水沟示意图：01-10：排水沟示意图

〔2〕根底短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。

〔3〕柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。

〔4〕根底短柱模板的U

形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。

6.3、钢筋工程

1)

钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根

，一根作拉力试验〔包括屈服点、抗拉强度和延伸率〕，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm

钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2)

加工场地及加工机械

钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。每个施工区域设2

条钢筋加工生产线，布置2

台钢筋切断机、2

台成型机、2

条冷拉线、2

台钢筋对焊机设备等。

3)

作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度方案，编制详细的钢筋加工方案，各加工方案除和总进度方案吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

4)

钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场工程总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收标准》(GB

50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

5)

钢筋绑扎

1、钢筋接头

(1)钢筋连接：

1)竖向钢筋：当d=16-25mm

时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

2)框架梁筋：采用闪光对焊连接。钢筋直径d≥20mm

且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。

(2)钢筋接头要求:

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3

倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d

且不小于500mm

的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：

受拉区50%，受压区不限制

2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

3、钢筋现场绑扎

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按方案分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，防止钢筋在场地内长期堆放。

分项工艺流程：

◆柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。

◆梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。

6)

质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002

的程序实行，并满足图纸要求和标准要求。参见“钢筋工程质量程序控制〞。

7)

电渣压力焊施工

(参照公司工艺标准《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》执行。)

1、工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2、电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

〔1〕钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm

区段内)钢筋外表上的锈班、油污、杂物等应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

〔2〕安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2

焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

〔3〕安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

〔4〕试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

3、施焊操作要点：

(1)

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)

电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

(4)

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

(5)

接头焊毕，应停歇20～30s

后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(6)

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1

倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。

4、应注意的质量问题：

〔1〕在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应参照表查找原因，及时去除。

〔2〕电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，那么不宜进行施焊。

〔3〕雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。

6.4、模板工程

1)

模板设计的根本原那么

1、保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

2)

模板周转材料供给及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用方案表，周转材料需用方案表经过工程部材料供给负责人审核。由工程部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3)

柱子模板

(1)

矩形柱模板

采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50×100

木方背楞，竖向采用2×φ48

钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12

对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。

如以下图01-12所示：

01-12：矩形柱模板示意图

4)

框架梁、顶板模板

顶板模板拟采用18mm

厚胶合板，外表光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系

(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100

木方，搁栅间距300mm，100×100

木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm

厚胶合板。梁板模板支撑如以下图01-15所示。

01-15：框架梁、顶板模板示意图

5)

特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB

50204－92施工验收标准，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。

楼梯模板

楼梯模板一般比拟复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如以下图01-16所示：01-16：楼梯模板示意图

6)

预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如以下图01-17所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。01-17：预埋件和预埋孔设置示意图

2、水平构件预埋件的留置

〔1〕梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如以下图01-18所示)。01-18：水平构件预埋件示意图

〔2〕板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(如以下图01-19所示)。01-19：板顶面预埋件设置示意图

3、预留孔洞的留置

〔1〕梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(如以下图01-20所示)，井字架与钢筋焊牢。

01-20：井字架卡柱孔模示意图01-21：楼梯用钢丝固定孔模

〔2〕板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(如上图01-21楼提用钢丝固定孔模)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(如以下图01-22所示)。01-22：斜撑支模板示意图

〔3〕楼板用螺丝固定孔模〔如以下图01-23所示〕。7)

模板施工考前须知

1、严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3、严格控制模板和立柱撤除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可撤除。

4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

6.5、混凝土工程

本期工程所用混凝土由现场搅拌站供给，结构混凝土的强度等级见工程概况。

1)

现场混凝土搅拌站的建设

我公司方案在场区内设置一座中型混凝土搅拌站供给本期工程结构施工的混凝土。具体布置位置详见施工总平面布置图，整个配套设备能到达自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。

2)

混凝土生产、供给及调配

用ZL-30铲车将砂、石装入贮料斗漏到计量斗内，待到达一定重量后，计量斗的秤杆抬起接触到行程开关，电磁铁断电，贮料斗门利用弹簧回缩力〔或气动开关阀〕自行关闭，砂、石、水泥分别都装有这种控制设备。当三种材料全部到达规定重量后，搅拌机料斗下落碰撞三个计量斗门上的斜杆，砂、石水泥同时流入上料斗内。料斗提升时，计量斗门立即全部自行关闭。当计量斗门关闭接触行程开关，电磁开关重新翻开贮料斗门，砂、石、水泥又进入计量斗内，如此反复循环作业。3)

试验及配合比设计控制

1、配合比试验

混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

2、现场试验

试验准备工作:

(1)

施工现场必须设有30m2

试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。

(2)

标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

(3)

试件模具：

100mm×100mm×100mm

的试模应不少于6组，15mm×150mm×150mm

的试模应不少于4

组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

(4)

严格按施工标准的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d

强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。取样方法：〔按GBJ107-87

等标准标准〕

(1)

普通混凝土：

1〕每100盘，但不超过100m3

的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

2〕每一工作台班的同配合比混凝土缺乏100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm

以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm

以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。

注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

(2)

混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖外表，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应防止用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖外表，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

(3)

水泥试验的取样方法及数量规定按GB

12573-90

规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

1〕袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20

袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg

水泥作为检验试样。

2〕对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

3〕取样要有代表性，一般可以从20

个以上的不同局部或20

袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

(4)

混凝土用砂应按JGJ

52-92

标准执行。

1〕砂试验以同一产地。同一标准、同一进场时间，每400m3

或600t为一验收批，缺乏400m3

或600t

时亦为一验收批。

2〕每一验收批取一组，数量为22kg。

3〕取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8

份(每份11kg

以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg

组成一组试样。

(5)

混凝土用碎石或卵石应按标准进行抽样。

1〕碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3

或600t为一验收批，缺乏400m3

或600t

时亦为一验收批。

2〕每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检工程来确定，常规为：100～200kg。

4)

混凝土浇筑施工

本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，现场设置一中型混凝土搅拌站，根据要求实验室提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合标准的规定。

1、混凝土工程工艺流程：

2、混凝土浇捣的一般要求：

〔1〕混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。〔2〕浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。

〔3〕使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。外表振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。

〔4〕浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

〔5〕

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3、柱的混凝土浇筑：

〔1〕柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

〔2〕柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

〔3〕

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

〔4〕浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、梁、板混凝土浇筑：

本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。

〔1〕梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

〔2〕与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

〔3〕梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

〔4〕浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

〔5〕施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

〔6〕施工缝处须待已浇筑混凝土的外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5、楼梯混凝土浇筑：

〔1〕楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。

〔2〕施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

6、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，外加剂混凝土养护期不少于14d。

7、施工中应注意的质量问题：

〔1〕蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

〔2〕露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

〔3〕麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

〔4〕孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

〔5〕缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

〔6〕梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

〔7〕现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操。

5)

施工噪声控制

根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为

夜间：

<40dB

昼间：

<50dB

施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：

1．振捣棒采用德国进口的低噪声产品；

2．在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内；

3．教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。

6)质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由工程经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工标准施工。

6.6、脚手架工程

1)脚手架的搭设

本工程外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设；局部外脚手采用悬挑钢管脚手架。

脚手架搭设施工顺序：

定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收

2)

脚手架搭设平安措施

1．脚手架的搭设与撤除必须严格按工序进行施工。

2．平安网、护身栏、护头棚等平安设施随施工及时安装好。

3．架子工必须持证上岗，搭设前进行平安交底，并写下保证书。搭设时必须戴平安帽、系好平安带、穿防滑鞋。

4．统一指挥，上下照应，动作协调。

5．架子搭设随时验收，合格前方可上人。

6．设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行平安检查。

7．脚手架搭好验收后未经工程部技术部门书面许可，任何人不得撤除、更改、增加构配件。脚手架的撤除必须由搭设人员在管理人员安排下撤除，高空拆架时，要注意平安施工，不得抛扔。

6.7、砌体工程

1)砖砌体施工方法：

1．一般要求

在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及标准要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须检查，应符合国标“240×115×53〞标准，砌筑前对砖提前浇水湿润。2．砖砌体的施工要点

a、砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法同一，并且上下一致。

b、准备好所用的材料及工具，所需的木砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

c、组砌方法采用“三一〞砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤〞的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满。

d、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。

e、砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，