混凝土知识及混凝土质量控制

认识混凝土1：混凝土的组成材料：混凝土由固—气—液三相组合，也即是胶凝材料（水泥及其他矿物掺合料）+粗细骨料，水（及液体外加剂）以及适量气体组成.不掺引气剂的混凝土含气量一般为1-2%2：胶凝材料的组成：水泥（通用为六大类）实际生产以硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥为常用的水泥品种。水泥由熟料+活性掺合料+石膏粉磨而成，随其细度的增加水泥活性越高水化越快。作为混凝土主要组成材料水泥以需水量低，活性高，水化热低为首选。（安定性及凝结时间必须合格）3:胶凝材料组成（矿物掺合料）粉煤灰粉煤灰为工业副产品过去由于生产工艺落后其应用发展受到限制，现在由于燃煤工艺迅猛发展及生产工艺提高粉煤灰的质量相对稳定，广泛用于各种混凝土的生产，提高混凝土结构耐久性及其他综合性能。如促进环保，废物利用。粉煤灰加入对混凝土性能的影响：1：微集料效应2：形态效应3：填充效应粉煤灰掺入混凝土可改善混凝土和易性，降低水化热提高结构耐久性，节省水泥达到经济效应等粉煤灰的质量控制要求：1：细度2：烧失量3：需水量3.1粉煤灰的细度越细需水量越低，活性越高，辅助减水功能越好。

3.2粉煤灰烧失量越低需水量越低，反之需水量越高，烧失量高的粉煤灰造成混凝土用水量直线上升，且外加剂使用效果不佳，达到预期效果需提高外加剂掺量。烧失量越高的粉煤灰活性越低，掺入混凝土降低强度及耐久性。

3.3粉煤灰的需水量：需水量越低辅助减水效果越明显，反之增加混凝土用水量

3.4粉煤灰的掺量：以不超20%为宜，大体积混凝土可适当增加其掺量。

4：矿渣微粉：矿渣微粉为炼铁时高炉浮渣经水淬冷却后加入适量助磨成分粉磨而成，随其细度增加活性也大幅度提高。其质量控制项目为：比表面积，活性比，流动度比，玻璃体含量等项目。作为搅拌站主要控制其比表面积，活性，流动度比。矿粉可作为矿物掺合料大幅度用于混凝土其掺量一般不超过50%与粉煤灰同时掺入混凝土即复合双惨技术，使混凝土高性能化，提高结构耐久性，及其综合性能。

5:混凝土外加剂：用于改善混凝土综合性能的物质，从作用分为高效减水剂与普通减水剂，及缓凝减水剂，复合型引气减水剂，等多种类产品。我们最常用的为高效减水剂，掺量一般不超5%。减水率越高，混凝土单位用水量越低，混凝土强度也越高。此外还有粉状的外加剂如：膨胀剂，防冻剂，阻绣剂等多种类型的产品。

混凝土的生产与质量控制混凝土生产前的准备工作1：原材料日常质量检查与控制

每日对料场的砂石原材料进行巡检：检查内容包括颗粒级配，集料粒径，含泥量等，如发现异常及时通知试验室取样检测，以检测结果为准作出技术处理及时做好技术记录及处理方法。料场原材料的储存情况：有无砂石混料现象，料仓分布使用情况。砂石料堆有无杂物，有大量杂物时应停止使用，及时通知技术主管及相关生产人员。砂石原材料有混料现象时及时通知调度及质量主管随时监督其处理过程。砂石含水率的测定检测时间为:上午8:30下午16:30每天两次。质检员接到检测数据后，迅速通知机房更改当天的砂、石含水率。如有特殊情况质检人员有权加减砂含水率。同时通知试验员进行检测。每天检测员将试验结果填写在砂、石含水率记录上。混凝土生产开盘鉴定内容及质量控制开盘鉴定

：认真核对操作员录入的配合比是否正确及原材料是否相符，每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝土坍落度，观察和判断混凝土的和易性，只有混凝土的坍落度和易性满足要求时才能放出站。不能满足要求的混凝土必须经过处理，处理后重新按照开盘鉴定的程序进行控制。

计量检查：检查各种材料的实际使用量是否符合计量误差范围，要求每个工程部位至少检查一次。分为静态计量检查与动态计量检查，静态计量检查是根据实际下料情况检查每盘计量误差（即数显下料数值与配比设计值的误差）是否正常，动态计量检查为检查每车混凝土实际误差情况是否符合标准要求。计量误差范围如下表：原材料品种水泥砂石骨料水外加剂掺合料每盘计量允许误差%±2±3±2±2±2累计计量允许误差%±1±2±1±1±1混凝土配合比的调整范围开盘鉴定或生产过程中，如果必须对混凝土配合比做出调整时，必须按照以下原则进行调整。当用水量及砂石骨料超出调整范围时及时通知技术主管，便于调整配合比。允许调整项目砂率%用水量砂石含水%外加剂掺量%允许调整范围±3±10-15kg/m3±1-2±0.3混凝土试件的留置1、生产过程中试件制作的规定：a、

开盘鉴定时至少制作一组7d和一组28d试件，7d的做塌落度大的那盘。b、

新配合比前三次使用时，开盘鉴定应分别制作3、7、28天的试件各一组。c、

生产量在1000m3以内（包括1000m3），应以每100m3留一组28天标养试件，生产量超过1000m3时，应以每200m3留一组28天标养试件。d、

生产中需要留置多组试块时，必须按照规范制作，不得一次制作全部试块，不得漏做，接着上一台班生产的砼必须制作试块。混凝土质量过程控制要点1．过程检验要点过程检查以控制混凝土用水量为重点。我们都知道，混凝土强度是混凝土各项性能中最重要的一项指标，保证混凝土强度是质检工作的重中之重。要保证混凝土强度就必须知道影响混凝土强度的主要因素。混凝土强度在一定范围内与灰水比成正比例关系，因此，一般情况下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土强度。在混凝土的其他原材料质量波动不太大的情况下，混凝土的水灰比就取决于混凝土的单方用水量和混凝土的出盘坍落度。下面以下述配合比为例说明控制用水量的方法。生产时每盘1.5m3，使用的砂、石含水率分别为：5%、0.5%，电脑显示的用水量为：200kg。A．

计算用水量及及误差实际显示用水量：200+857×5%×1.5+1006×0.5%×1.5=272kg。单方用水量为：272/1.5=181.3kg/m3。显示的计量误差：1.3/180=0.72%B．检查砂石含水率估计实际用水量（1）

使用的含水率比实际的大。比如实际的含水率为：砂—4%，石—0.3%。实际用水量为：200+857×4%+1006×0.3%×1.5=256kg。单方用水量：256/1.5=170.7kg/m3。比例论用水量少了9.3kg/m3。水灰比变为：170.7/346=0.493。混凝土强度将比原来高。使用的含水率比实际的小。比如世纪的含水率为：砂—6%，石—0.7%。实际用水量为：200+857×6%×1.5+1006×0.7%×1.5=287.7㎏。单方用水量：287.7/1.5=191.8㎏/m3.比例论用水量多了11.8㎏。水灰比变为294：191.8/346=0.554。混凝土强度将比原来低

混凝土强度等级W/B砂率%水水泥沙石粉煤灰外加剂C300.52461802948571064849.3C．混凝土强度变化C．混凝土强度变化

该混凝土配合比灰水比与预测强度的关系为：

R28=38.89C/W-34.43

C/W=0.52（理论配合比）的预测强度为：40.4Mpa

C/W=0.493（少用9.3㎏的水）的预测强度：44.5Mpa

C/W=0.554（多用11.8㎏的水）的预测强度：35.8Mpa

D.允许的最大用水量

允许的最大水灰比：W/C=38.89/（30+34.43）=0.60。

允许的最大用水量：WMAX=0.60×346=207.6kg/m3。

出场检验的要点混凝土出站检验重点自然是检查其和易性，和易性包括：流动性、保水性、粘聚性。混凝土的这些性能有相应的检验方法和标准，但这些方法和标准不是非常量化和绝对的。因此，要准确判断混凝土的这些基本性能，需要进行大量的试验，对没有把握的性能不能只凭直觉，一定要通过试验来确定，通过大量实验增加对混凝土的了解，并逐步增强对混凝土的感性认识，提高判断的准确性。质量跟踪与回访混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。因此，作为混凝土生产单位应充分了解混凝土到达施工现场时的情况和施工单位的需要。要做到这一点就必须进行质量跟踪。跟踪的重点是混凝土的现场和易性，同时应注意施工方的要求是否合理，对于不合理的地方应提出意见和建议，以更保证混凝土质量和圆满完成浇筑。能否合理处理质量问题代表了一个质检员的基本能力和专业素质。质量问题分站内质量问题和站外质量问题，处理时首先应考虑坚持原则，然后可根据情况采取不同的处理措施。站内问题应充分考虑生产的重要性，站外问题应把“客户就是上帝”的观念放在首位。对质检员的几点要求1.

质量意识要强，责任心要强。质检员要多动脑筋，多想多问。要逐步学会抓重点，首先保证不出大的质量事故，然后不断提高控制能力。不怕累，多动手，多实践。2.

多学习标准规范，对标准规法中的强制条文要达到记清条款的具体内容。标准规范中的条