xx设备拆除工程风险评估、施工安全及应急保障措施

PAGE3xx公司设备拆除工程风险评估、施工安全及应急保障措施编写单位：xx公司编写日期：2012年10月16日目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一节工程的风险评估、控制措施 31、危险源辨识与风险评价清单 42、重大危险源及控制改进措施清单 113、环境因素识别评价表 124、重要环境因素清单 145、项目工程施工控制措施 18第二节吊装现场布置应采取的安全保障措施 22第三节施工现场防火安全保障措施 25第四节事故的应急响应措施 26第五节应急处理程序 29第一节工程的风险评估、控制措施目的为了能更好的开展与确保本工程项目施工安全工作，我们对本施工项目内容进行风险评价，并根据评价结果，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取适当和有效的控制措施，把风险消除或降低到最低或控制在可以接受的程度范围内。本工程主要施工内容包括：糖密处理设备12台，营养盐制备/贮存设备4台，原位清洗系统设备2台，发酵罐设备8台，其它发酵设备9台，酵母罐分离/冷却设备5台，酵母乳贮存设备6台，乳化液制备1台，干燥设备35台，散装干酵母贮存设备20台，包装设备9台等拆除运输至厂内定点存放的施工。《危害辨识与风险评价清单》、《重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单》、《重大危险源控制目标和管理方案》（见附表）《环境因素识别评价表》、《重要环境因素清单》、《重大环境因素控制策划表》（见附表）PAGE151、危险源辨识与风险评价清单项目（单元）名称：xx公司设备拆除Qxx·xx.11—2010表1序号作业活动（产品、服务、区域）危险源后果影响LS风险度（R）风险等级是否重大危险源改进措施评估负责人1办公区办公室用电不安装漏电保护器财产损失224可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理2生活区茶水桶和饮水用具无消毒措施疾病224可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理3生活区现场无医药急救箱疾病224可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理4生活区工地无卫生管理制度疾病224可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理5方案措施管理未进行设计、方案、安全技术措施交底人身伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理6队伍、人员未经许可随意拆改安全防护设施和设备人身伤亡4312重大是采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估项目经理7队伍、人员作业人员不掌握安全技术操作规程人身伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏4312重大是采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估项目经理8队伍、人员作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗人身伤亡、疾病、财产损失339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理危险源辨识与风险评价清单项目（单元）名称：xx公司设备拆除Qxx·xx.11—2010表1序号作业活动（产品、服务、区域）危险源后果影响LS风险度（R）风险等级是否重大危险源改进措施评估负责人9队伍、人员未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品人身伤亡、疾病339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理10队伍、人员高处作业穿硬底或易滑的鞋人身伤亡339中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理11防火动火无专人监护人身伤亡、财产损失、工作环境破坏339中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理12防火防火重点部位不配备消防器材人身伤亡、财产损失、工作环境破坏339中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理13防火消防设施不健全人身伤亡、财产损失、工作环境破坏339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理14防火防火重点部位不明确工作环境破坏339中等是建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理15防火防火重点部位无警告标志人身伤害、工作环境破坏339中等是建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理16电焊气焊割施工氧气乙炔无防止回火装置人身伤亡、财产损失、工作环境破坏339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理危险源辨识与风险评价清单项目（单元）名称：xx公司设备拆除Qxx·xx.11—2010表1序号作业活动（产品、服务、区域）危险源后果影响LS风险度（R）风险等级是否重大危险源改进措施评估负责人17电焊气焊割施工无二次侧空载降压保护器，或空载电压超标人身伤亡339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理18电焊气焊割施工清除焊渣无安全防护措施人身伤害339中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理19电焊气焊割施工气瓶间距及与明火间距小于安全距离人身伤亡、财产损失、工作环境破坏326可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理20电焊气焊割施工气瓶无防振圈和防护帽人身不适、财产损失、工作环境破坏224可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理21电焊气焊割施工作业完毕未及时切断电源人身伤亡339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理22化学危险品使用和存储化学危险品未按规定存放使用（如：油漆库和稀料库房未分开存放）人身伤害、财产损失、工作环境破坏339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理23化学危险品使用和存储氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒人身伤亡、财产损失、工作环境破坏339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理24化学危险品使用和存储氧气瓶、乙炔瓶暴晒人身伤亡、财产损失、工作环境破坏339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理危险源辨识与风险评价清单项目（单元）名称：xx公司设备拆除Qxx·xx.11—2010表1序号作业活动（产品、服务、区域）危险源后果影响LS风险度（R）风险等级是否重大危险源改进措施评估负责人25脚手架一般规定作业层的施工负载超过规定要求人身伤亡3515重大是采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估项目经理26脚手架一般规定脚手板、脚手笆不满铺固定，有探头板人身伤亡339中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理27脚手架一般规定脚手架未按规定高于作业面1.5M人身伤亡236可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理28脚手架一般规定脚手架堆载不均匀，负荷超过规定人身伤亡、财产损失339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理29用电作业接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体人身伤亡339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理30用电作业保护零线与工作零线混接人身伤害248可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理31用电作业配电不符合三级配电二级保护的要求人身伤害248可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理32用电作业停电设备未拉闸断电，锁好开关箱人身伤害、财产损失339中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理危险源辨识与风险评价清单项目（单元）名称：xx公司设备拆除Qxx·xx.11—2010表1序号作业活动（产品、服务、区域）危险源后果影响LS风险度（R）风险等级是否重大危险源改进措施评估负责人33用电作业电气设备发现问题未及时请专业电工检修人身伤害、财产损失224可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理34用电作业用电器一次线长度超过规定人身伤亡、财产损失339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理35用电作业电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志人身伤亡、财产损失111轻微否做好检查记录，并进行整改项目经理36用电作业电箱无门无锁无防雨措施人身伤亡、财产损失111轻微否做好检查记录，并进行整改项目经理37用电作业停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人人身伤亡、财产损失3412重大是建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理38用电作业各种机具未做保护接零或无漏电保护器人身伤亡、财产损失339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理39接零接地保护电气设备的不带电的外露导电部分未做保护接零人身伤亡2510中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理40接零接地保护固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸、一漏一箱”的规定人身伤亡339中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理危险源辨识与风险评价清单项目（单元）名称：xx公司设备拆除Qxx·xx.11—2010表1序号作业活动（产品、服务、区域）危险源后果影响LS风险度（R）风险等级是否重大危险源改进措施评估负责人41施工机械一般规定机械未经验收或带病运行，每次使用前未检查人身伤亡、财产损失、工作环境破坏3412重大是采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估项目经理42施工机械一般规定机具的安全防护装置和其他装置不完好人身伤亡339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理43砂轮机使用砂轮片使用到极限不更换人身伤害326可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理44砂轮机使用使用砂轮机时不戴防护眼镜人身伤害224可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理45汽车吊汽车吊平衡支撑未固定就吊物人身伤亡326可容忍否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理46汽车吊作业时发生起重机倾斜支腿不稳定等导常现象时未迅速将重物降落的人身伤亡、财产损失2510中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理47汽车吊起重吊装作业无警戒标志人身伤亡、财产损失339中等否建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理48起重吊装起重作业时作业区内有人员作业人身伤亡339中等否建立操作规程、作业指导书，定期检查项目经理危险源辨识与风险评价清单项目（单元）名称：xx公司设备拆除Qxx·xx.11—2010表1序号作业活动（产品、服务、区域）危险源后果影响LS风险度（R）风险等级是否重大危险源改进措施评估负责人49起重吊装吊件上站人或重物下面有人员停留或穿行人身伤亡3412重大否建立操作规程、作业指导书，定期检查，设置专人监督，区域警示围蔽项目经理50门型脚手架支撑搭设撞击、碰击、跌落肌体损伤、挫伤、扭伤、压伤236可容忍否防止交叉作业项目经理51设备运输、堆放、就位碰击、跌落割伤、擦伤、死亡2510中等否设置专用设备堆放区，放置明显警示标志；施工区域禁止无关人员接近项目经理

2、重大危险源及控制改进措施清单项目（单元）名称：xx公司设备拆除Qxx·xx.11—2010表2序号作业活动（产品、服务、区域）重大危险源后果影响风险等级控制措施责任人评价清单序号1队伍、人员未经许可随意拆改安全防护设施和设备人身伤亡重大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估项目经理62队伍、人员作业人员不掌握安全技术操作规程人身伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏重大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估项目经理73脚手架一般规定作业层的施工负载超过规定要求人身伤亡重大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估项目经理254用电作业停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人人身伤亡、财产损失重大建立目标、建操作规程，加强培训及沟通项目经理375施工机械一般规定机械未经验收或带病运行，每次使用前未检查人身伤亡、财产损失、工作环境破坏重大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估项目经理416起重吊装吊件上站人或重物下面有人员停留或穿行人身伤亡重大建立操作规程、作业指导书，定期检查，设置专人监督，区域警示围蔽项目经理49

3、环境因素识别评价表部门：xx公司设备拆除工程项目部Qxx.xx.12—2010表1序号活动/产品/服务环境因素状态/时态环境影响评价准则控制措施/实施期限法律污染能源消耗商业形象办公室办公用车清洗水的排放正常/现在污染水体LLLH是BD/立即或近期整改办公室生活污水的排放正常/现在污染水体LM/H是ABCD/立即或近期整改办公室纸或塑料口杯的废弃正常/现在污染土地LHLL是BD/立即或近期整改办公室办公区不可降解的物品丢弃（复写纸、墨盒、电池、磁盘、计算器）正常/现在固体废弃物污染LM/H是BCD/立即或近期整改办公室纸张使用无节约措施正常/现在资源浪费L/HL是BCD/立即或近期整改食堂、厕所生活（食堂、厕所）污水未经处理就排放正常/现在污染水体LM/H是BD/立即或近期整改生活服务生活垃圾外运时遗洒异常/现在固体废弃物污染LL/H是BCD/立即或近期整改生活服务生活、办公用水电无节约措施正常/现在资源浪费LLHM是ABCDE/立即或近期整改生活服务生活垃圾不集中堆放正常/现在固体废弃物污染LLLM否BCD/有条件、有经费时治理施工现场油漆油料化学材料的泄漏和挥发异常/现在水土污染LM/H是BCDE/立即或近期整改施工现场现场清扫引起的扬尘正常/现在空气污染LL/H是ABCD/立即或近期整改施工现场爆炸事故造成的环境污染异常污染大气、影响社区安全HMLH是ABCDE/立即或近期整改环境因素识别评价表部门：xx公司设备拆除工程项目部Qxx.xx.12—2010表1序号活动/产品/服务环境因素状态/时态环境影响评价准则控制措施/实施期限法律污染能源消耗商业形象施工现场现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣正常/现在固体废弃物污染LL/H是BCD/立即或近期整改施工现场废旧材料和包装含油物品的丢弃正常/现在固体废弃物污染LL/H是ABCD/立即或近期整改注:控制措施中ABCDE分别代表；A:制定目标、指标和管理方案；B：执行运行控制程序；C：教育与培训；D：监督检查；E：制定应急预案。识别人：安全主任、HSE监督员日期：2012.10.审核人：项目经理日期：2012.10.4、重要环境因素清单Qxx.xx.12—2010表2环境因素环境影响控制、改进措施/实施期限1办公室办公室正常/现在办公用车清洗水的排放污染水体BD/立即或近期整改项目经理1办公室办公室正常/现在生活污水的排放污染水体ABCD/立即或近期整改项目经理2办公室办公室正常/现在纸或塑料口杯的废弃污染土地BD/立即或近期整改项目经理3办公室办公室正常/现在办公区不可降解的物品丢弃（复写纸、墨盒、电池、磁盘、计算器）固体废弃物污染BCD/立即或近期整改项目经理4办公室办公室正常/现在纸张使用无节约措施资源浪费BCD/立即或近期整改项目经理5后勤部食堂、厕所正常/现在生活（食堂、厕所）污水未经处理就排放污染水体BD/立即或近期整改项目经理6后勤部生活服务异常/现在生活垃圾外运时遗洒固体废弃物污染BCD/立即或近期整改项目经理7后勤部生活服务正常/现在生活、办公用水电无节约措施资源浪费ABCDE/立即或近期整改项目经理8防腐班施工现场异常/现在油漆油料化学材料的泄漏和挥发水土污染BCDE/立即或近期整改项目经理11制备拆卸班施工现场正常/现在爆炸事故造成的环境污染污染大气、影响社区安全ABCDE/立即或近期整改项目经理12制备拆卸班施工现场正常/现在现场清扫引起的扬尘空气污染ABCD/立即或近期整改项目经理13制备拆卸班施工现场正常/现在电气焊割作业无相应措施空气污染BCD/立即或近期整改项目经理14制备拆卸班施工现场正常/现在余泥外运清洗运输车轮胎产生污水污染排水渠BD/立即或近期整改项目经理15重要环境因素清单Qxx.xx.12—2010表2环境因素环境影响控制、改进措施/实施期限制备拆卸班施工现场正常/现在电动工具的使用噪声噪声污染BCD/立即或近期整改项目经理16制备拆卸班施工现场异常/现在现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣固体废弃物污染BCD/立即或近期整改项目经理17制备拆卸班施工现场正常/现在废旧材料和包装含油物品的丢弃固体废弃物污染ABCD/立即或近期整改项目经理1819注：控制措施中ABCDE分别代表A：制定目标、指标和管理方案；B：执行运行控制程序；C：教育与培训；D：监督检查；E：制定应急预案。PAGEPAGE305、项目工程施工控制措施5.1项目工程施工前准备5.1.11）与业主或合作方签订工程合同时应明确各自的安全生产方面的权利、义务，签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，办理现场出入证。需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应资格后持证上岗；2）在编制“HSE实施策划书”或施工方案时应同时进行危害辨识与风险评价以及环境因素识别与影响评价，在此基础上制定风险削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；3）对施工人员从事专项作业的能力进行确认、备案；4）配备符合HSE管理要求的施工设备、设施和劳动防护用品；5）对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等临设进行合理布局，施工机具应定点摆放，并满足HSE管理要求；6）提供现场救护所必备的场所、设施、器材、车辆和人员；7）如业主有其他要求和规定时，还应遵照执行。5.1.21）进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项；2）检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；3）办理特殊作业许可手续；4）配备必要的劳动防护用品，做好作业安全防护措施并检查落实情况。5.2项目工程施工作业过程管理5.2.11）脚手架搭设应遵守《脚手架安全使用规定》的管理要求；2）高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全规定》；3）施工用电管理应遵守《用电安全规定》的管理要求；4）施工防火管理应遵守《施工现场防火管理规定》的管理要求；5）施工作业使用化学品、危险品应遵守有关化学品、危险品的管理要求；6）起重作业执行《起重吊装作业安全规定》；7）作业过程环境保护执行Qxx107.01《安全、环境与健康（HSE）施工管理工作规定》。5.2.21）工程施工必须按照施工图纸、施工技术方案和相应施工工艺技术文件的工艺技术要求组织施工作业；2）施工作业过程的质量控制，应严格执行集团公司质量体系文件。5.3施工作业中应保护施工环境和自然环境1）有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应设专人看护；2）各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理；3）防腐绝热用的涂料、绝热材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；4）改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和建设单位员工的影响；5）施工现场的垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。5.4拒绝作业施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的如下施工作业，有权拒绝施工，并及时向施工负责人或HSE管理部门反映：1）安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；2）劳动防护用品不符合施工作业要求；3）机具设备存在缺陷，影响施工安全；4）按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；5）施工人员本人由于身体原因不宜进行的作业；6）未持相应作业证而被指派从事特种作业；7）未经相应岗位安全培训而被指派作业；8）其他可能存在事故隐患的作业。5.5项目工程施工作业过程协调1）施工负责人应参加公司或项目HSE例会和有关HSE事项的临时会议，汇报管理情况及HSE工作计划，接受HSE管理工作指令，并组织落实；2）及时进行信息交流，对施工过程中发生和可能发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向HSE主管部门或公司领导报告，及时予以解决。5.6检查和监督施工负责人应定期或随机组织HSE检查，接受HSE主管部门及业主、监理方现场代表的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求加以纠正和整改。详细的检查和整改规定按Qxx·xx.10《施工过程QHSE控制程序》及Qxx·107.01《安全、环境与健康（HSE）施工管理工作规定》。5.7事故报告施工中发生事故，应立即向现场负责人报告，并按应急预案处理，防止事故蔓延、扩大。事故的报告和处理按Qxx·xx.16《不符合、事件、事故处理管理程序》执行。5.8隐患治理施工作业过程中HSE的隐患治理，应遵照Qxx·xx.10《施工过程QHSE控制程序》的要求执行。发现隐患问题，按Qxx·xx.14-2010表2“项目部HSE检查及隐患整改记录表”要求进行整改和跟踪记录。5.9奖励与处罚施工作业的HSE管理奖惩应按以下要求进行奖惩：1）对遵守各项HSE管理规定和HSE管理措施，制止违章、消除隐患的有功单位和人员，由公司予以奖励和表扬；2）对不遵守HSE管理规定和相应HSE管理措施的单位和个人，应进行批评教育、责令限期整改；3）对不遵守HSE管理规定和HSE管理措施，违章作业的单位和个人，应进行通报批评和罚款，情节特别严重的，应进行清退处理；4）出现工伤事故时，应按Qxx·xx.16《不符合、事件、事故处理管理程序》的规定进行处置；5）具体按《省化建集团公司HSE管理工作考核细则与奖惩制度》执行。5.10项目工程施工管理程序流程施工前的准备施工前的准备施工过程的管理施工过程的协调检查和监督事故报告隐患治理奖励和处罚记录执行《施工过程QHSE控制程序》《检查和监督管理程序》执行《不符合、事件、事故处理管理程序》执行《施工过程QHSE控制程序》《隐患治理管理程序》执行《记录管理程序》 第二节吊装现场布置应采取的安全保障措施1、吊装前的检查施工机具的规格和布置与方案是否一致并便利操作；机具的合格证以及清洗、检查、试验的记录是否完整；工件的检查、试验以及吊装前应进行的工件是否都已完成；工件的基础，地脚螺栓的质量、位置是否符合工程要求；基础周围回填土的质量是否合格；施工场地是否坚实平整；工件运输所经道路是否以及按要求整平压实；桅杆是否按规定调整到一定得倾角，拖拉绳能否按分配受力；供电部门是否能保证正常供电；气象预报情况；指挥者及施工人员是否以及熟悉其工作内容；辅助人员是否配齐；备用工具、材料是否齐备；一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理；其它有关准备工作是否就绪。2、经检查合格后，方可起吊。3、起重吊装的指挥凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设一分指挥。分管若干岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。4、安全注意事项正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装时，应动作平稳。多台卷扬机共同工作时，启、停动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后应及时赵正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故障停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得低于5米，并加醒目标志。与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索栓系传递。较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责卷扬机的维护工作。吊装难度较大的工件，宜在上午起吊。在已投产的厂内施工时，应提请生产部门在工作时不得排放有毒、刺激性的气、液体，否则必须采取有力的防护措施。当汽吊转动系统停止工作后应切断所有动力电源，下班时应停靠安全的位置。5、安全防护保障措施起重吊装作业前，应根据吊装方案的要求划定危险作业警戒区域，设置警戒线，悬挂或张贴明显的警戒标志，防止无关人员的进入，并专门设置专职人员在警戒线区域范围进行实地监护。在起重机停靠的地面位置必须平整坚实，支脚全部伸出垫牢，确保机车平稳不倾斜。起重吊装时，不准斜拉、斜吊；重物启动上升时应逐渐动作缓慢进行，不得突然起吊形成超载。起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。起重机和扒杆首次起吊或重物重量变换后首次起吊时，以及每次作业前都应进行试吊。应将重物吊离地面200~300mm后停住，检查起重机或臂杆的工作状态，功能能否满足要求；确认起重机、臂杆稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。第三节施工现场防火安全保障措施1、施工现场按平面布置图的消防器材放置进行设置，应设置明显标志，消防器材须垫高放置、周围不准存放任何障碍物品。2、施工现场应明确划分用火作业，易燃，可燃烧堆放的仓库、废品集中站和设备临时停放区域。3、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。4、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，易燃易爆物品距离不得小于305、乙炔瓶和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于56、氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整而有效，否则严禁使用。7、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业。属一、二、三级动火范围（或厂方另有规定要求）的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；施工现场明火作业，操作前必须办理用火证，经现场有关部门（负责人）批准，并经现场有关部门（负责人）批准，并做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作，用火证应限当天本人在规定地点使用。焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除之前，不准进行焊、割；用可燃材料做保温层、冷却层、隔间、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割；焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护之前，不准焊、割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不准焊、割。第四节事故的应急响应措施1、目的为了保护本项目实施过程从业人员在施工活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现一般的伤害事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低事故给本企业及本企业员工所造成的损失，特制定本应急措施。2、应急措施适用范围施工过程发生一般机械伤害，坍塌伤害，高处坠落伤害，爆炸、火灾、中毒，电气伤害，物体打击和起重伤害的轻伤或重伤事故。3、预案分级响应项目部响应1）发生一般较小的爆炸、火灾、中毒事故时，现场目击人员立即向施工负责人报告，施工负责人接到报告后立即向项目经