《机械基础与机械加工》课程标准

《机械基础与机械加工》课程标准学时：108学分：6适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。二、课程性质《机械基础与机械加工》包含机械基础和机械加工；两大模块，本课程的任务是使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备；同时掌握机械加工一般技术的基本能力。三、课程教学目标本课程是中职机械类专业的一门专业基础课程。通过本课程的学习，使学生能够正确解决相关仪器设备应用与维护中具有共性的工程问题，培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识。1.知识目标（1）掌握或了解一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能和特点，能够正确使用这些机构和零件；（2）熟练掌握铣削工种的工艺分析方法和操作技能，达到中级工水平；（3）了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能；（4）能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障。2.能力目标（1）机械基础部分理论性较强，在学习过程中注意学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解诀有关工程实际问题；（2）机械加工部分操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理。能读懂零件图、能根据零件图选择合适的加工设备、能对相关设备进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。3.素质目标（1）培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。4.具体各模块教学目标机械基础部分：（1）了解基本概念认知，能区分机器、机构和不同种类的运动付；（2）认识机械传动，能掌握带传动和链传动、齿轮传动和蜗杆传动；（3）了解机械机构，掌握平面连杆机构、凸轮机构及其他常用机构的应用；（4）能较熟练分辨和正确选用轴、轴承、键、销等机械零件；（5）掌握液压气动相关基础知识；机械加工部分：铣削技术教学目标（1）巩固所学的铣削加工基本技能（2）能熟练制定简单零件的加工工艺（3）能正确使用铣床通用夹具和专用夹具（4）能正确选择合理的切削用量和切削液（5）能正确使用量具进行精度检验，会运用知识进行误差分析（6）能做好铣床的日常维护、保养和润滑工作（7）能严格做到文明生产、安全生产刨削技术教学目标（1）了解刨床的操作方法（2）刨削安全操作规程（3）刨床的日常维护和保养（4）平面和沟槽的刨削方法磨削技术教学目标（1）磨削加工的工艺基础知识（2）磨削安全操作规程（3）磨床的日常维护和保养常识（4）外圆磨、平面磨的方法四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为108学时，该课程为理论+实践课程。各部分内容学时数建议分配如下：表1课程教学单元及学时安排模块（任务）教学内容授课时数实验时数总时数任务1.1基本概念认知44任务2.1带传动的组成、原理和类型112任务2.2V带传动112任务2.3同步带传动112任务2.4链传动426任务2.5.1齿轮传动的类型及应用224任务2.5.2渐开线齿廓222任务2.5.3渐开线标准直齿圆柱轮的基本参数和几何尺寸224任务2.6蜗杆传动112任务3.1平面连杆机构448任务3.2凸轮机构224任务3.3其他常用机构224任务4.1轴224任务4.2轴承426任务4.3键、销及其联接426任务5.1液压传动448任务5.2气压传动224任务6.1认识普通铣床112任务6.2铣平面的加工134任务6.3铣沟槽的加工134任务7.4孔的加工134任务8.5等分零件加工134任务8.1认识刨床112任务8.2刨V型和T型槽134任务8.3刨方块112任务9.1认识磨床112任务9.2磨外圆和平面134任务9.3磨通孔套134五、课程内容与要求表2课程内容与要求任务名称子项目或学习任务教学时数教学重点、难点教学目标模块1：基本概念认知1—1：基本概念认知4教学重点：（1）机器与机构的区别（2）运动副的种类及其区分方法、运动副的应用特点教学难点：区分机器与机构掌握：（1）机器、机构的概念、类型、组成及应用实例；（2）运动副的概念、类型和应用模块2：机械传动2—1：带传动和链传动8教学重点：（1）带、链传动的工作原理及传动比。（2）带传动张紧装置的调节方法。教学难点：传动比计算掌握：（1）带传动的工作原理、类型、特点和应用；（2）带传动的传动比计算；（3）带传动参数的选用；（4）带传动的安装与维护；（5）链传动；2—2：齿轮传动和蜗杆传动14教学重点：齿轮、蜗杆传动的特点、分类和应用教学难点：传动比计算掌握：（1）齿轮、蜗杆传动的特点、分类和应用；（2）齿轮、蜗杆传动的平均传动比计算；（3）渐开线齿轮各部分的名称、主要参数；（4）齿轮的结构，计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；（5）渐开线直齿圆柱齿轮传动的啮合条件；（6）齿轮、蜗杆传动的失效形式与常用材料（7）齿轮、蜗杆传动的维护措施模块3：机械机构3—1：平面连杆机构10教学重点：平面四杆机构的类型及其应用教学难点：平面四杆机构的应用掌握：（1）平面四杆机构的基本类型、特点和应用；（2）判定铰链四杆机构的类型；（3）含有一个移动副的四杆机构的特点和应用3—2：凸轮机构10教学重点：凸轮机构的组成、特点、分类和应用教学难点：凸轮机构的组成、特点、分类和应用掌握：（1）凸轮机构的组成、特点、分类和应用；（2）凸轮机构从动件的常用运动规律、压力角；（3）平面凸轮轮廓的绘制方法3—3：其他常用机构4教学重点：棘轮机构、槽轮机构的组成、特点和应用；教学难点：棘轮机构、槽轮机构的区别掌握：（1）棘轮机构的组成、特点和应用；（2）槽轮机构的组成、特点和应用；模块4：机械零件4—1轴4教学重点：轴的用途和分类教学难点：轴的用途和分类掌握：（1）轴的分类、材料、结构和应用；4—2：轴承4教学重点：滑动轴承的结构组成及类型教学难点：滑动轴承的结构组成及类型掌握：（1）滑动轴承的特点、主要结构和应用；（2）滑动轴承的失效形式、常用材料；4—3：键、销及其联接6教学重点：键、销连接的类型与应用教学难点：键、销连接的类型与应用掌握：（1）键连接的类型与应用；（2）销连接的功用与分类；（3）平键连接的结构与标准；（4）正确选用普通平键连接；（5）销连接的类型、特点和应用；（6）花键连接的类型、特点和应用模块5：液压气动5—1：液压传动8教学重点：（1）液压气动的基本原理及其组成；（2）液压执行元件的工作原理教学难点：液压气动的原理掌握：（1）液压气动的基本原理及其组成；（2）液压元件的图形符号及工作原理；（3）液压油的类型及应用，液压系统的维护保养；（4）典型液压传动回路的组成；（5）典型液压传动回路的作用。5—2：气压传动4教学重点：（1）气压传动的工作原理及组成及其应用特点；（2）常用的气动元件功能及符号；（3）气压传动与液压传动的区别；教学难点：气压传动的工作原理掌握：（1）气压传动的工作原理及组成及其应用特点；（2）常用的气动元件功能及符号；（3）气压传动与液压传动的区别。模块6：铣削加工技术基础6—1：认识普通铣床2教学重点：了解铣床结构及特点。教学难点：熟悉“6S”现场管理内容掌握：学会铣床的基本操作方法和维护保养（2）了解铣床的类型、熟悉主要部件结构6—2：铣平面的加工4教学重点：正确使用刀具、量具及铣削平面。教学难点：工艺制作过程掌握：量具的校准及正确使用量具铣刀的选择及性能平面加工工艺平口钳找正方法、游标卡尺读数原理6—3：铣沟槽的加工4教学重点：掌握铣削各类槽用刀具及切削用量的选择教学难点：会用游标卡尺、内径千分尺、百分表检测槽槽尺寸精度和位置精度掌握：（1）铣削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽铣刀具的类型及选择；（2）铣削各种槽的切削用量的确定；（3）各类沟槽加工的工艺方法；6—4：孔的加工4教学重点：掌握钻、扩、铰孔刀具的装夹方法及加工教学难点：孔加工切削用量的选择掌握：掌握用游标卡尺测量孔的外径尺寸掌握用塞规检测孔的尺寸精度的方法用深度游标卡尺测量孔的深度尺寸学会钻头的刃磨6—5：等分零件加工4教学重点：会加工回转体零件教学难点：回转体上等分加工平面的工艺方法掌握：（1）分度头工作原理及其正确使用（2）回转体零件的装夹方法（3）精度控制模块7：刨削加工7—1：认识刨床2教学重点：了解刨床加工的概念、加工范围、及特点教学难点：刨床的工作原理掌握：刨床的结构及特点学会刨床的基本操作方法和维护保养7—2：刨V型和T型槽4教学重点：刨床的操作刨刀的选择和安装方法教学难点：切削用量的选择掌握：（1）了解刨床的操作方法（2）刨削安全操作规程（3）平面和沟槽的刨削方法7—3：刨方块2教学重点：熟悉刨削平面和沟槽的基本技能，达图样要求教学难点：切削用量的选择掌握：（1）能做到安全生产、文明生产模块8：磨削加工8—1认识磨床2教学重点：了解磨床加工的概念、加工范围、及特点教学难点：磨床的工作原理掌握：磨床的结构及特点（2）磨床的日常维护和保养常识8—2：磨外圆和平面4教学重点磨外圆、磨平面的方法教学难点：磨削加工的工艺基础知识掌握：（1）磨外圆、磨平面的方法8—3：磨通孔套4教学重点：熟悉磨床的操作方法、砂轮的选择和安装、平衡调整的方法教学难点：选择磨削用量掌握：（1）磨床的操作方法、砂轮的选择和安装、平衡调整的方法（2）能做到安全生产、文明生产六、教学实施建议1.课程设计思路（1）以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容；（2）以机械机构、机械传动、液压与气压传动以及机械零件等工程技术为模块，设计教学单元，每一技术模块关联专业设备的相关内容；（3）把素质的培养贯穿于教学中，在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣；（4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。注重与后续课程“接口”。2.教材选用根据专业人才培养方案的总体设计思想、本课程的教学目标要求，选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。建议使用我机电部教师覃彦富主编的职业教育改革规划新教材《机械基础与机械加工》。3.教学建议（1）为保证教学效果，学生宜采用3—5人分组协作的组织形式；（2）教师在讲授或演示教学中，尽量使用多媒体教学设备，配备丰富的课件