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Word文档年生产部工作总结范文伴着新年欢快的气氛,XX年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也的确经受了不平庸的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
XX年生产车间全体员工齐心合力,克服了生产设备和生产环境种种不利因素,在其他部门的帮助下,根据年初制定工作方案绽开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:
主要经济指标及任务指标完成情怳:
1-12月份完成产量
破膜次数
a级品率
生产线有效工时利用率
成品收率
分切收率
包装费用
母粒费用
电费
低值易耗
这一年来我们有得也有失,经受了不少崎岖也走了不少弯路,但是每一次崎岖过后总结阅历都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度动身总结以下几个方面工作:
一、平安管理
每月定时召开生产安委会,按照月度状况对当月平安工作举行总结并布置下月平安工作方案;要求各创造部,班前讲平安,班中查平安,班后评平安;进一步加强班组平安责任制的落实,设立由部长、分切班长、主操组成的班组平安员,加大对班组平安员的培训考核,细化修订各岗平安操作规程;强化平安基础工作,加强各岗平安教导培训,完美新员工入职三级教导培训内容,加强对现场平安工作落实状况的监督管理,加强岗位技术基本操作培训,完美修订各项平安管理制度,建立平安台账;定期开展平安生产检查,乐观整改事故隐患,加强事故责任追究制度,对事故处理做到四不放过,乐观协作参与公司组织的安百赛、平安生产月各项活动,严格执行公司有关的奖惩规定;准时与公司领导交流平安状况,有问题准时举行汇报,防止大事扩大。
二、质量控制
受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强,上半年造成大膜外观质量缺陷较多(鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面色彩色差等)成为影响当前产品质量的关键。经过试探对生产线举行了一些列的调节后以上问题得到了有效地控制,下半年将等量控制比上半年大大削减。
1.鱼眼问题在上半年表现依然突出,上半年其产生缘由主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定,导致大面积的小鱼眼产生;切粒机频繁故障、造粒开停车较多,废膜破裂分拣不认真,对造粒质量影响较大;回收料添加量过多,极易出大鱼眼;为此生产部加强了废膜分拣破裂的管理,在源头加大控制,加强开停车的管理控制,按照生产实际状况将停车清理造粒系统,控制在一周清理一次,削减开停车次数,并要求内检加大黑点料抽检频次,协作技术部继续优化开停车工艺、操作流程;在保证收率的状况下严格控制回收料的添加量,密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响,削减不同原料间的更换频次,发觉问题准时停用。还有就是对不同原料举行不同工艺优化,对挤出机工艺优化后效果显然现场分切从每车都剥到现在间或浮现剥掉现象。
2.上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显,此类降等彻低可控,多为现场清理、调节不到位造成;生产部对此组织了平整度调节研究会议多次并成立平整度课题小组,要求各部总控应准时与分切交流,发觉问题准时调节;重点做好模唇清理工作强调清理质量,将人为缘由降到最低,以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线prs各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个缘由,生产部7月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比举行调节后无点晕点现象彻底消逝。
3.横纹、未拉伸问题,通过年初的环境改造及添置新的除湿设备,今年的横纹现象得到了有效控制,如何在高湿时节降低现场湿度,已成为控制横纹现象的关键所在;未拉伸问题一线较为显然,且到了模唇清理后期较难控制,易造成边部破膜,3月23日通过调节mdo纵拉比,未拉伸现象有所缓解,但仍无法彻底消退,7月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制由于拉伸降等显然较少。
4.油污、黑圈黄圈端面色彩色差问题,主要集中在大修前tdo本身油路存在问题,漏油频繁,各创造在模唇清理过程中对tdo、冷却区的清理重视不够、清理不彻底,生产部7月份后对各创造部对清模唇时人员分工职责举行了划分,明确责任,保证了清理质量,检修后经过对接油盒多次改进和与设备部交流对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致,通过将换料时光调节与清模唇同步,削减换料频次,提高破裂质量,严格控制回收料色彩变化等办法,有效抑制黄圈的产生。11月份骤然浮现断面色彩色差现象着实得给生产部带来了无数棘手,生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施,现已能有效的控制色差的浮现,对此生产部按照分析缘由已出台了相关的规定并对其举行专项考核。
从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决,尤其高温高湿时节对延续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕质量第一的管理思路做好以下几点工作:1、质量意识的加强应是自上而下的,基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用,利用班前班后会对员工举行质量意识灌输是一项长久的培训方式。2、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作,提高自身业务技术水平。3、加强囫囵生产线流程的监控,确保从造粒至包装,每一步都要有人检验、监督,确保囫囵生产流程的良好运行。4、加大质量考核力度,建立质量激励机制实施专项嘉奖制度,充分调动员工的乐观性,真正做到全员参加质量管理,从而进一步提高质量意识。5、提高日常抽检工作的针对性、时效性,完美抽检跟踪记录,根据抽检要求,生产部、创造部都要有专人参与,并且做到发觉问题准时反馈通报并按照状况对现场举行调节;6、加强与市场部、技术部的信息沟通,准时了解市场信息,以客户的需求为指导严格根据最新内控标准定级,并准时对现场的生产作出调节。7、针对突出的、长久存在的降等问题,加强技术培训、组织相关的课题小组,并制定专项的考核制度准时有效地控制、提高产品质量。
三、生产控制与现场管理
作为两步法生产线,要想完成全年产量目标,重点就是提高产品收率,发挥其速度快产能高的潜在优势,通过今年对调mdo纵拉比、tdo定型区风管等工艺调节、设备改造,大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况熟悉逐渐加深;因为客户的需求生产12、10微米特种产品时,乐观的对工艺举行有效地调节并取得了丰盛的生产阅历;全年一二线在确保产品质量、生产延续性的状况下,以实现线速度168m/min平稳运行,共破膜727次,较去年同期削减破膜1512次,为全年总产量的完成提供了有力保证;但我们发觉产量提高的同时,的确掩盖了一些问题,降等率居高不下,说明产品的质量还存在无数问题,生产线控制中的问题也无数。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短,模唇清理频繁;各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效控制;对此生产部会对以上问题实行专项考核制度,提高员工对以上问题的关注程度,每月举行相对应的工艺调节将以上问题控制住,明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成提供好的条件。
车间的现场管理主要就是生产过程控制,今年工作中因为操作失误过程控制中浮现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时光高达分钟,对此生产部明年会加大力度对现场控制工作举行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训,加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点,惟独员工的责任感和操作能力提高了才干够有效地使过程控制问题削减提高生产效率。高温高湿时节是生产过程控制关键时节生产部在今年对车间举行改造后环境温湿度控制比去年有着显然提高,对环境温湿度控制中总结的阅历比较丰盛了,这使明年的高温高湿时节控制有着良好的铺垫,生产部有信念在明年的高温高湿时节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产延续性。还有明年的重点工作就是逐步完美修订《生产部二次考核计划》《现场控制要求》《员工绩效考核方法》,加强对造粒、上料岗的物料管理,规范原料领用、使用、退库流程,加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。完美修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制,统一规范清膜唇操作办法,确立各区域清理负责人,杜绝二次清理现象,保证清膜唇质量。去年常常浮现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不准时造成生产损失,加强各岗的巡检,增强对关键控制点巡检频次,提高巡检质量将是生产部一项长久的工作。
尽管生产工作总产量在XX年创历史最高,但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间,员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围围着提高效率,降低产品成本、加强员工责任感培训等举行工作。
1、对电晕电击举行加宽改造,生产线大膜宽度现在收为4230mm,因为电晕电极的限制分切宽度只能分切到4180mm,假如电晕电极可以加宽50mm,那么生产线大膜实际宽度还能加宽至4270mm,分切宽度可以提高至4230mm。分切每车可提高5公斤分量,根据每班分切18车计算天天18车×2班×2线×5公斤=360公斤/天,每月因电极加宽可提高产量10吨左右,这也无形的对每月的回收料得到降低。
2、机头料控制,11年外卖机头料总计33吨之多,此铺张对生产成本影响十分大。12年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面举行,通过11年11月和12月份的阅历造粒机头料能够控制在每月0.5至0.7吨之内全年机头料外卖超过8吨。生产线机头料控制在长久停机时挤料必需通过急冷滚不能浮现料块,对浮现料块现象举行柔和处罚。并对生产线机头料分拣举行优化,彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标控制在15吨以内是彻低可以达到的。
a1级回收料控制,11年外卖不能回添a1级回收料69.5吨,假如将a1级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过11月份对工艺的调节及a1级回收料控制11月生产不能回添回收料为1.2吨,12月份不能回添回收料为0.75吨,假如12年每月控制不能回添a1级原料在1吨以内,全年可节省50多吨回收料的外卖铺张,通过上两个月控制说明a1级料质量是彻低可以控制的,那么全年可将外卖料降低至10吨左右大大降低了外卖料量。生产部12年会将a1及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核计划中举行实施。
4、生产线有效利用率运行的凹凸,主要就在于生产线员工的操作能力及素养好坏。为了打造一支能够有持久战争力的队伍,生产部会持之以恒的抓员工的培训工作,每年、每月、没周都会举行对现场员工的培训,利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明白,浮现问题后能够准时解决削减误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手赋予专项的嘉奖,鼓舞大家举行良性竞争,让每位员工心里都有着干劲,有了这样的一支队伍生产误操作少了,大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。
12年的目标对我们来说是艰难的,如何才干完成目标是生产部工作的重点。那么惟独制订有效地方案才干有效地完成任务。有了方案就有了行动的方向和目标;有了方案就有了检查工作改进工作的依据;有了方案就有了衡量每个单位、每个职工工作成绩的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外,还会按季、月、日、时制定生产作业方案,质量、成本控制方案,设备检修方案。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节相互连接协调起来形成完整的生产系统,惟独这样才干更好的完成生产任务。
新的一年已经开头,我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热烈迎接新的生产任务和挑战,团结配合,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好平安生产,为公司的进展做出应有的贡献!
生产部
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2022年生产部年终总结
恭敬的方总:
您好!
时间似箭、日月如梭。在圣诞节的快乐气氛里结束了XX年,我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作赋予总结,同时祝福我们公司明年更上一层楼。
一、一年工作回顾
1、产品产量方面
从9月28日开业以来,共生产产品x吨,己发货产品x吨,库存x吨,消耗废钢x吨,石英砂x吨,水玻璃x吨。目前共有x种产品,在批量小、技术不稳定和不完美的状况下,举行试验和试探。为达到客户产量和质量的要求,生产部合理的调节生产方案,和利用有限的资源,准时满足客户的交货期,为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面
今年工作中,在确保生产任务的状况下合格产品入库率达到x%,离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识状况下,全力的投入到生产每个环节中,产品质量一定会稳步提高。
3、设备管理方面
在过去的一年里,各设备运转良好,并没有由于设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
今年是我公司刚起步的一年,在员工对产品的工艺不太认识,人员不太稳定的状况下,这无疑给生产管理带来了极大的压力,但在这压力的推进下本部门坚持对新进员工由教师傅代为培训,确保新进员工的顺当进入岗位角色,做到基本能胜任本岗位工作,在这我要谢谢教师傅们对新员工的教导和技术培训,正由于有他们的支持生产部才有了今日的良好局面。
5、平安生产方面
在过去的一年里,我部门将平安生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的平安学问教导,监督和排解各工段存在的平安隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体损害和设备损坏事故。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了无数的工作,也取得了一定的成果,但也存在较多的问题,主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
1)员工质量意识淡泊,目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。
2)缺乏全员参加质量管理理念,我们现在缺乏的就是全员参加质量意识,而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。
3)缺乏生产质量记录意识,因为我部门追求生产产量,忽视了产品生产过程质量的记录。产品在囫囵创造过程中,如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理所要求做的还差很远!
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧迫感缺乏,在这方面我们在策划,整顿,制定完美的规则制度和培训方案。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素养,以适应企业以后进展的需要。
3、物料消耗管理方面
因为我们没有对物料消耗及成本举行考核,在非正常成本增强时,如工具损耗率高,物料使用质量过剩,工人生产不当引起的铺张。导致这样的现象存在,主要是员工节省意识不强。本部门将按照实际状况实施相应的奖罚措施和节省能源降低成本的思想教导,使员工的节省意思和仆人翁精神逐步的提高
4、模具检验方面
因为模具的缘由使我们的产品加工余量不够,造成了次品。生产部将由专人对模具举行检测、检验。
5、理化管理方面
理化分析是产品的重要保障,做好理化分析尤为重要,今后的工作中对化验员加强岗位培训,提高化验员思想觉悟。
三、从公司整体方面,我有几点建议
1、建立健全员工工作职责制度。对车间各工段和员工都明确规定在工作中的详细任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广阔员工的乐观性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的自身素养,车间团队凝结力和归属感不强,长久以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝结力方面加强树立与培训。
四、自身总结
XX年即将结束,XX年的工作也即将告一段落,在这一年里,我经过自身努力,克服各种困难,特殊是在领导的大力支持下,这一年是故意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了本年度的工作,经受这一年来的生产管理工作。通过这些项目的管理,认识了公司的运作流程,把握了公司系统的操作过程,这为今后的工作打下了一定的阅历基础。
虽然XX年有所收获,但是自身的不足之处也裸露无疑:
1.虽然弥漫干劲,但是阅历缺乏,在处理突发大事和一些新问题上存在着较大的欠缺。
2.跟不上工艺流程和技术的需求,还缺乏主动交流和沟通的乐观性,不擅长有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。
3..生产进度情况不能彻低掌控,造成拖期、延期现象。
五、XX年度工作规划和工作方案
1.加强学习和实践,继续提高本职工作。针对自己的岗位,重点是深化学习各工序的工艺流程及研发相关学问,提高解决问题的能力。
2.竭尽全力完成生产任务。在生产过程中充分交流,过程受控,在生产上下更大的力度,铭记速度、完善的执行,以健康开心的心态乐观主动地完成生产任务。
3.完美自身素养。新的一年,要毫不动摇地成为一个品德好、素养高、技术强、勤学习、善思量、会办事的聪慧人而努力。工作保持长期的热烈和乐观性,更需要有不待扬鞭自奋蹄的精神。所以今年来我向来坚持做好本职工作,向来做堆积,一步一个脚印坚决的向着我的目标前行。
4、加强本职工作,技能学习使自己本职工作以及工艺流程能力得进一步提高与加强。
5、树立终身学习的观念,加强自身文化素养学习,不断提高自身素养。
6、工作中做到乐观主动,团结同事,结合不同的工作环境及个人脾气、性格,做好一线协作工作,使各种人际关系越发融洽和睦。
最后,我想说不管在哪里工作,做什么工作,态度和心态很重要,遇事把心放宽,才干更好的处理和解决面向的问题,从容的面向挑战,不断的去丰盛充实自己,客观的面向自己的不足,更好的去改进,每个人都会有美妙的明天!
在公司不断的进展中,我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高,这些和公司的领导,同事协助是分不开的,信任自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的进展和自己的进展息息相关,这一点觉悟我还是有的,所以我会向来坚持努力的工作下去,我信任一定能够顺当的完成公司交给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经受了一段不平庸的考验和磨砺。
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索,在来年中,我将加强自主管理的意识,勇于开辟创新,加强理论和业务学习,不断提高业务技术水平。也将会碰到无数困难,我信任,在领导关怀培养下、同事的协助下、自己的努力下,我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素养,为公司建设作应有的贡献。
2022年生产部经理工作总结
恭敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工:
大家好!今日我十分荣幸受公司的托付作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下:
去年是我们公司具有挑战性的一年,在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下,在总经理的领导下,在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此,我代表公司向大家表示诚心的谢谢!下面就2022年11月至今的工作状况我向大家报告如下
1、去年我们在总经理的带领下,在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。
2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中,坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间互相协助,自由竞争、共同长进。
3、生产数量上也有较大的增长率,在车间各主管的细心管理下,月产量提升幅度较大,产品质量有了提高。
4、规范管理,日日提升。生产例会的及时召开、建立各部门的培训例会制度,给管理人员的一个交流、协调、学习的机会。并准时把握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的详细状况,反馈上报总经理,赋予处理看法并帮助处理。
总结了过去好的一面,其实我们也存在无数不足。从各个部门也能发觉,产品质量不过关、节省意识差、纪律性薄弱,还有无数没根据公司制度去做。有无数待去改善和完美的地方。
明年我们的管理将从以下几方面着手,使其进一步完美:
一、现场5S管理
全年班组根据5S管理的要求,持续不断的对现场举行改善和提升。
①车间生产线因为流淌性大,不易控制,为此,流水线利用业余时光每月至少2次以上的整顿。
②制作各种相宜的标语,美化现场环境;制造一个舒服的生产环境。
③实施5S管理看板的更新,使其更具实效性;
二、成本控制与改善
1、成本管理改善
对各项成本指标举行了修订,加强漏包、溜包,皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参加到成本管理中去,建立成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。
2、做好节省、消耗控制
培养员工节省意识,削减铺张。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。
三、产品质量与工艺管理
1、质量管理
质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,办法需要改进;为此要加强质量控制,做好不良品统计。做好成品检验工作,做好抽检、巡检工作,加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度,充分发挥其主导作用。此外,加强品检队伍素养的培养,给生产部的员工一个奖罚权利和责任,从而完美我们的品控管理制度。
2、工艺管理
①为适应生产的需要,做到工艺的准时调节与更新,做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程,开展工序之间质量允诺和服务活动。
四、平安生产、设备维护与宿舍管理
1、平安管理
加强员工的平安意识,目的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态,以避开平安事故的发生,为此,车间将开展了形式多样的平安活动,
2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更
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