隧道防火保护板系统技术规程（征求意见稿）

11.0.1为规范隧道防火保护板在交通隧道中的与验收、维护，扩建、改建的隧道防火保护板系统在技术条件相同时也可参照2固定安装在公路和城市交通隧道的混凝土结构表面，能提高隧道结构耐火单一隧道防火保护板single-compositionfireproofboa复合隧道防火保护板multi-compositionfirepro3在有龙骨系统中，安装在隧道结构和隧道防火保护板之间，起连接和支撑将隧道防火保护板系统或其它构件、连接件锚固在隧道结构上的构件。在龙骨系统中，主要用于隧道结构与龙骨连接件的锚固（如角码等）；在无龙骨填充在隧道防火保护板拼接缝部位，以及隧道防火保护板与设备连接缝部耐火试件水平安装Horizontalinstalla耐火性能试件制备时，将试件安装在燃烧炉顶部、板面呈水平状态、受火耐火试件垂直安装Verticalinstall4采用双层隧道防火保护板（分底层板、面层板），安装时底层板和面层板），采用膨胀锚栓将防火保护板直接固定在隧道结构上的隧道防火保护板系统。采用膨胀锚栓和连接件等将龙骨（分为金属龙骨和非金属龙骨）固定在隧道结构上，再用自攻螺丝等将隧道防火保护板固定在龙骨上的隧道防火保护板1234567896燃烧性能注：耐火极限的判定规则：混凝土板底面上的任一测温点温度≤380℃;对于混凝土板内25mm。保护3.2.2金属龙骨应采用不锈钢或经防腐处理的镀锌钢等材料，钢龙73.2.3无机玻璃钢龙骨应符合JC/T6平整光滑、边角齐全完整、边缘无毛刺、无起层现象，膨胀锚栓和螺钉的材质应为不锈钢或经过表面防腐处理的镀锌材料，膨胀8告，该报告应采用同一批次的样品进行检验。燃烧性能12345678994.1.4膨胀锚栓的拉拔力应达到到要求，锚固深度应不大于隧道4.1.5隧道防火保护板系统的设计应与隧道结构、侧墙防火装4.1.6隧道防火保护板的拼接缝、隧道防火保护板与设备预埋件4.1.7用于弧面隧道结构的隧道防火保护板纵向弯曲性能应符），4.1.8湿度大于80%的隧道4.1.9环保、健康要求较为严格的隧4.2.1特长公路隧道、水底隧道以及设计单位认为有必要进行选型的重要隧4.2.2选型检验项目包括以下1用于平面隧道结构的隧道防火保护板应检验耐火性能、燃烧性能。2用于弧面隧道结构的隧道防火保护板应检验耐火性能、燃烧性能、纵4.2.3选型检验的结果中任意一项不合格，均4.3.1隧道防火保护板系统设置在隧道的顶部和侧部，两侧沿隧道结构的横向向下延伸，与隧道两侧的装饰板搭接；对于不采用侧部装饰板的隧道，隧道防火保护板系统的两侧沿隧道结构向下延伸应不少于1m(含加腋)。侧不少于6m范围内)、烟道板下表面、烟道口应采用隧道防火保护板进4.3.3隧道防火保护板系统的安装方法主要有无龙骨系统双层错缝法、无龙计厚度，底层板拼接缝和面层板拼接缝可相交但不允4.3.3.2无龙骨系统单层密拼法采用单层隧道防火保护板，厚度应不小于设计厚度。宜采用1220×1220的隧道防火保护板进行安装，必要时可按4.3.4的方式对隧道防火保护板的边缘进行预处理。无龙骨系统单层密拼法的典型构造见4.3.3.3金属龙骨法分为金属龙骨单层密拼法和金属龙骨双层错缝法，金属龙骨单层密拼法的典型构造见图4.3.3.3,金属龙骨双层错缝法的构造类同，略。必要时按4.3.4的方式对隧道防火保护板的边缘进行预处理。4.3.3.4非金属龙骨法分为无机玻璃钢龙骨单层密拼法和无机玻璃钢龙骨双层错缝法，无机玻璃钢龙骨双层错缝法的典型构造见图4.3.3.4,无机玻璃钢龙骨单层密拼法的构造类同，略。4.3.4单层密拼法隧道防火保护板的边缘处理宜预先加工成L形边和凹凸边两L型边4.3.5锚固系统中龙骨、膨胀锚栓、自攻螺丝等配套材料的规格、材质、用量和分布应与型式检验报告相符，且不低于设计值。自攻螺丝应配备外径不小于15mm的不锈钢垫片，自攻螺丝的间距应不大于150mm。4.3.6平面隧道结构折角处的隧道防火保护板应紧密搭接，搭接部位应采用耐火密封胶进行有效填充，确保拼接缝无窜火问题。平面隧道结构折角做法见4.3.8隧道防火保护板在变形缝的一侧应有效锚固，在另一侧搭接宽度应不小于50mm,且不应再锚固，搭接缝处用宽度不小于300mm的加强板覆盖，加8-龙骨系统(含龙骨、锚固件、连接件、紧固件、焊接等)4.3.9阴阳角处的隧道防火保护板拼接缝时，应采用耐火密封胶填充拼接缝，阴阳角的做法见图4.3.9。4-龙骨系统(含龙骨、锚固件、连接件、紧固件、焊接等);质，施工人员需经过专业施工培训并考核合格，施5.1.5材料进场时应具备有资质的检测机构出具的型式检随货提供相应的出厂检验报告、产品合格证。所有系统组成5.1.6进场的隧道防火保护板应按检验批进行见证取样，5.1.7施工前施工机具和劳防用品等应准备齐全；施工用专5.1.8施工前，对不需作防火保护的部位和其他物件应进5.1.9隧道防火保护板的施工应建立各道工序的自检、交5.2.1隧道防火保护板的施工方法主要工序无龙骨系统有龙骨系统准备工作↓测量放线↓裁板、钻孔↓涂耐火密封胶↓安装板（单层或双层）↓检验、校正↓清洁整理↓喷涂贴缝↓成品保护↓验收准备工作↓测量放线↓安装龙骨↓裁板、钻孔↓涂耐火密封胶↓安装板（单层或双层）↓检验、校正↓清洁整理↓喷涂贴缝↓成品保护↓验收11施工准备↓2测量放线↓33安装龙骨↓44安装板↓5表面处理↓66成品保护↓7验收2设备：移动脚手架或工作平台、叉车、各类施工工具、各类测量器具应检验合格、所配备的配电箱及其电路应符合安全要求，并经监理验收合格后方可挂牌使用；叉车应具备有效期内的定期检验报告；测量器具用具备计量检3安全用具：安全帽、保险带、安全用电箱4施工前处理：目测混凝土墙面是否有异常隆起、模板漏浆、支撑柱预留处理、合拢处偏差等情况；测量混凝土墙面平整度；清理混凝土灰渣、污渍、符合要求应及时联系相关单位处理。如有影响安装的临时照明设施，应拆除，根据设计要求，在待安装的隧道结构墙面弹线定位，并做好标记。标记应包括隧道防火保护板的边界线，隧道防火保护板与侧墙装饰板的搭接宽度应按的隧道防火保护板系统，还应标注好龙骨的位置，龙骨的间距应按设计图纸的隧道防火保护板的规格一般为2440×1220（mm厚度应符合设计文件的要求，底层隧道防火保护板的装饰面应朝向隧道墙体的外露面，安装顺序宜从2钻孔：在底层板上进行预钻孔操作，钻孔位置应均匀分布。对于规格为2440×1220(mm)的标准板膨胀锚栓4-6个/张；非标准板膨胀锚栓数量应不少于2个/m²,且每张板不少于2个，可参照图5.2.5.1.1。图5.2.5.1.1底层板(2440×1220)膨胀锚栓分布图1-底层板；3-膨胀螺丝3墙体钻孔：将底层板定位在正确的位置(正面朝向隧道结构),确保板与板之间的拼接缝不大于5mm。用临时支撑将隧道防火保护板顶紧，使底层板的正面紧贴在混凝土表面上，然后采用冲击电锤正对着预钻孔的位置，从底板上在混凝土墙体上钻孔，应注意控制孔的直径、深度、垂直度。4隧道防火保护板锚固：用膨胀锚栓按先锚中心、后锚边缘的顺序对隧道防火保护板进行锚固。若发现有螺丝无法有效锚固，应将隧道防火保护板上作废的孔洞用防火密封胶填充，然后在旁边50mm内重新打孔并用膨胀锚栓锚5检查拼接缝的宽度应≤3mm。检查底层板的平整度是否符合要求，必要时调节平整度。面层板的规格一般为2440×1220(mm),厚度应符合设计文件的要求，面层板的装饰面应朝向隧道内部，即为外露面，安装顺序可从隧道横向中心线位置向两边展开，也可从一侧向另一侧展开，为保持分隔缝的流畅性，整条隧道的安装顺序应保持一致。面层板与底层板的错缝宽度应≥200mm,如图1-底层板；2-面层板；3-错缝(宽度≥200mm)1隧道防火保护板裁切：根据需要对面层板进行裁切。2钻孔：在面层板上进行预钻孔操作，钻孔位置应均匀分布，对于规格为2440×1220(mm)的板，面层板膨胀锚栓21或24个/张；对于小于标准板的隧道防火保护板，应按单位面积上膨胀锚栓数量不少于标准板(且不少于32-面层板；3-膨胀锚栓3墙体钻孔：将面层板定位在正确的位置(背面朝向隧道结构),确保拼接缝宽度不大于5mm。用临时支撑将隧道防火保护板顶紧，使面层板的背面紧贴在底层板上，然后采用冲击电锤正对着预钻孔的位置，应注意控制孔的直4隧道防火保护板锚固：用膨胀锚栓按先锚中心、后锚边缘的顺序对隧道防火保护板进行锚固。若发现有螺丝无法有效锚固，应将隧道防火保护板上作废的孔洞用防火密封胶填充，然后在旁边50mm内重新打孔并用膨胀锚栓锚5检查拼接缝的宽度是否在5mm范围内，相邻面层板边高度差不大于1隧道防火保护板裁切：根据需要对隧道防火保护板进行裁切。2钻孔：在板上进行预钻孔操作，钻孔位置应均匀分布，对于规格为2440为1220×1220的板，膨胀锚栓16个张或12个/张，可参照图5.2.5.2。小尺寸底层板钻孔数量不应少于7个/m²(且不少于3颗/张)。图5.2.5.2面层板(1220×1220)膨胀锚栓分布图4墙体钻孔：将隧道防火保护板定位在正确的位置(背面朝向隧道结构),确保拼接缝宽度不大于5mm。用临时支撑将隧道防火保护板顶紧，使隧道防火保护板的背面紧贴在隧道结构表面，然后采用冲击电锤正对着预钻孔的5隧道防火保护板锚固：用膨胀锚栓按先锚中心、后锚边缘的顺序对隧道防火保护板进行锚固。若发现有螺丝无法有效锚固，应在旁边50mm内重新单层密拼法一般采用规格为1220×1220的板；双层错缝法一般采用规格为3隧道防火保护板锚固：将隧道防火保护板定位在正确的位置（背面朝向隧道结构再用临时支撑将隧道防火保护板顶紧，根据龙骨的位置，用自攻螺丝按先锚中心、后锚边缘的顺序对隧道防火保护板进行锚固，锚固点的数量1隧道防火保护板与装饰板的搭接部位，搭接宽度不少于100mm（以设），2阴角、阳角部位隧道防火保护板的做法应按照设计的要求进行处理，3变形缝处宜采用加强板固定的方式，同一张隧道防火保护板不允许在变形缝的两侧同时锚固。变形缝一侧隧道防火保护板跨过变形缝，越过边缘的距离大于50mm，与对面的隧道防火保护板拼接，拼接缝上部设置加强板，加4隧道弯道处隧道防火保护板安装时应保持隧道防火保护板的纵向拼接5.2.5.5.1烟道板下表面隧道防火保护板的安装方法与隧道结构处的安装方法相5.2.5.5.2牛腿处隧道防火保护板的安装方法与隧道结构处的安装方法相同，转5.2.5.5.3烟道抽风口处应全包覆，安装方法与隧道结构处的安装方法相同，转5.2.5.5.4烟道内隧道结构内表面应采用隧道防火保护板包覆，板与牛腿的连接5.2.6喷涂涂料（仅适用于单检查面层板是否验收合格；现场湿度不宜大于80%，隧道防火保护板上不得有积水和结露，否则应通知相关部门启动通风设施，必要时放弃喷涂，待符合条件后再喷涂；清理现场，检查电源线、涂料管、喷涂机等是否正常，检查是否有重物、移动设备碾压或牵拉等问题，如有应消除隐患后方可开始喷涂；配戴好护目镜、口罩、手套等劳防用品；检查其它所有环境因素和安全因素及5.2.6.2喷涂前应先核对涂料的品种喷涂时，喷嘴与隧道防火保护板面板的距离应控制在200mm-300mm范围内，为确保涂层均匀不发花，宜采用十字交叉法喷涂过程中应定时对涂料进行搅拌操作，当喷涂作业需短暂暂停，可将喷将管路和喷枪清洗干净，清洗过程与管路浸润方法类似。最后卸下喷嘴，用清板面涂膜不得有漏喷、发花、色泽不均等现象，若发现质量问题应及时做5.2.7粘贴胶黏带（仅适用于复将胶黏带粘贴在隧道防火保护板拼接缝处，应确保粘贴牢固、胶带线条平5.2.8.1施工时或完工后，质量、安全管理团队应定期沿已安装隧道防火保护板5.2.8.3对接其它专业的施工团队，明确隧道防火保护板成品保护的重要和关键6.1.1施工过程中应及时进行施工现场质量管理检查、隐蔽工程验收和检验批验6.1.2施工现场质量管理应建立健全的质量管理体系，并由施工单位按附录B.16.1.3应按相关规定对下列隐蔽工程项目进行验收，并应有详细的文字记录和必6.1.4.1隧道防火保护板进场时，应有具有型式检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行有关标准和设计要求，产品的出厂检验报告、合格证齐全。6.1.4.2施工过程中应建立各道工序的自检、交接检验和专职人员检验的“三检”6.1.4.3隧道防火保护板系统应作为隧道工程的一个分项工程，分多个批次进行6.1.4.5隧道防火保护板系统检验批、分项工程质量验收的程序和组织，应符合1检验批应由监理组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验4分项工程所含各检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、施工现6.2.1用于隧道防火保护板系统工程的主材和配套材料应进行进场验收，并应形成相应的验收记录。各种材料的质量证明文件与相关技术资料应齐全，应符合检验方法：目测、尺量检查；核查产品型式检验报告、出厂检验报告及出检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试件进行检查；质量证明文件6.2.2隧道防火保护板应进行进场复检，进行见证取样，送有资质的检测机构复进行检验，检验项目包含为耐火性能、燃烧性能，两项目均合格方可判定合格。时除外，现场隧道防火保护板的数量应不少于工程总量从中随机抽取15张为试样，每组5张，分三组贴好封样条。其中两组用于复检，保存好所有样品6.2.3.1隧道防火保护板系统中各部位的连接（包括但不仅限于龙骨与隧道结构、隧道防火保护板与隧道结构、隧道防火保护板与龙骨等）应牢固，连接点检查数量：安装前、安装到工程量约一半时、安装到工程量临界结束时各6.2.3.5隧道防火保护板安装应牢固稳定、封闭良好，单位隧道防火保护板螺6.2.3.6隧道防火保护板应平整、无裂痕、缺损、泛出物、边角缺失等现象，发花、脱落、开裂、明显划痕等现象；紧固件的分布应整齐，不应有松动、脱±6±8±5≤5≤57.1.1隧道防火保护板系统的维护工作是城市隧道土建结构维护工作的一部7.1.2隧道防火保护板系统的维护工作的主要内容包括日常巡查、清洁、隧7.1.3隧道防火保护板系统的维护工作应由专业人员负责，可采取自主或业7.1.5隧道防火保护板系统的维护作业不中断交通时，作业区间必须设置明7.1.6隧道防火保护板系统的检查包括定期检查、应急检查、专项检查及维7.2.1隧道防火保护板系统的日常巡查是土建结构日常巡查工作的一部分，7.2.2隧道防火保护板系统的日常巡查应对隧道防火保护板系统是否存在影响结构安全或妨碍交通安全的隐患等进行检查，日常巡查应包括隧道顶部预埋7.2.5日常巡查中，发现隧道防火保护板有异常情况，或路面有脱落的障碍物（隧道防火保护板或其配件）妨碍通行时，应视情况予以清除或报告，并做好记录。记录方式以文字记录为主，并配合照相或摄像手段辅助，并及时处置。7.3.1隧道防火保护板系统的清洁是土建结构日常巡查隧道防火保护板系统的清洁方案应综合考虑隧道维护等级、交通组成、结构物脏污程度、清洁方式及效率和环境条件等因素，清洁维护频率宜不低于13采用湿法清洁时，应防止路面积水和结冰，并应注意保护隧道内机电设施的安全，防止水渗入设施内。清洗用的清洁剂，可根据实际效果选择确定，洁时应采取必要的降尘措施。对不能去除的污垢可用清洁剂进行局部特别处理。7.4.1隧道防火保护板系统的检查是土建结构检查工作的一部分，维护工作隧道防火保护板系统的检查应包括经常检查、定期检查、应急检查和专项2定期检查应按规定频率对隧道防火保护板系统的技术状况进行全面检查。3应急检查应在隧道遭遇自然灾害、发生交通事故或出现其他异常事件后4专项检查应根据经常检查、定期检查和应急检查的结果，对需要进一步2应通过经常检查及时发现早期缺损、显著病害或其他异常情况，确定1）经常检查宜采用人工与信息化手段相结合2）经常检查以定性判断为主，检查内容主要为隧道防火保护板及各种预埋漏水，尚未妨碍交通为一般异常，缺损严重、2应通过定期检查，系统掌握结构技术状况和功能状况，开展土建结构技时，应注意发现异常情况和原有异常情况的发展变化，对有异常情况的结构，2）定期检查内容包括单不仅限于隧道防火保护板变形、缺损、和程度；吊杆等预埋件是否完好，有无锈蚀、脱落等危及安全的现象及其程度；1应通过应急检查，及时掌握结构受损情况，为采取对策措施提供依据，2）应急检查的内容和方法原则上应与定期检查相同，但应针对发生异常情2应通过专项检查，完整掌握缺损或病害的详细资料，为其是否实施处治c）对缺损或病害的成因、范围、程度等的分析，及其维修处治对策、技术7.5.1定期检查时，宜对隧道每个节段（一般以变形缝划分）单独进行检查，012342干态抗弯强度不符合要求时，应重新抽样复1抽样。抽样过程应按规定的频率在相关职能部门的见证下进行，抽样部位应具有代表性，应能代表绝大多数板材的技术状况。取样后的部位应立刻采用同等材质的材料和同种工艺将取样处修复完整。应保存好所有样品和送样过3维护措施。维护措施应根据检验报告进行制定，经具备资质的机构出具），2支座和加载压头的直径为（30±1）mm，长度≮1220mm；荷载平衡板A.2.1试验隧道防火保护板制备应符合下列规定:A.2.1.1试验隧道防火保护板应由基层墙体和被测隧道防火保护板系统构成。试型、施工方式等)应与实际工况保持一致，并记录在实验报告中。洞口侧边上1第一阶段应为高温-淋水80次，每次应为6h。首先应升温3h,使试验隧道防火保护板表面升温至70℃并恒温在(70±5)℃,其中升温时间应为1h。其次应向试验隧道防火保护板表面淋水1h,水温应为(15±5)℃,水量应为(1.0-1.5)L/(m²·min)。最后应静置2h。2第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。3第三阶段应为加热-冷冻循环5次，每次应为24h。首先应升温8h,使试验隧道防火保护板表面升温至50℃并恒温在(50±5)℃,其中升温时间应为1h。其次应降温16h,使试验隧道防火保护板表面降温至-20℃并恒温在(-20±5)℃,其中降温时间为2h。2试验结束后，状态调节应为7d后，取样按GB28376-2012中6.4的规定表B.1施工现场质量管理检查记录开工日期:123书45678912理3漏456789123456789C.1.1选型工作主要包括技术要求、查验型式检验报告、选型抽样隧道防火保护板应具备有资质的第三方出具的、检验结果为合格的、在有效期内的型式检验报告。报告中耐火性能试件的安装方式（水平安装或垂直安应对生产线或仓库中的隧道防火保护板进行见证取样。抽样时现场隧道防耐火性能试件制备时，拼接缝处可根据安装设计要求采用防火胶，但其他2隧道防火保护板的主要成分、试件的安装层数是单层还是双层、安装3保留试件试验前、后的高清照片（包含试件的正面全貌和5个面的特4每个检验报告均有唯一的二维码用于查询报告C.1.5.5综合判定1用于平面隧道结构的隧道防火保护板的耐火性能和燃烧性能应符合本2用于弧面隧道结构的隧道防火保护板的耐火性能、燃烧性能和纵向弯本规程引用下列标准。其中，注日期的，仅对该日4GB6566-2010室内装饰装修材料建筑材料放射7GB50720-2011建设工程施工护以来，我国的隧道防火保护板走上了国产化道路。2012年，我国编制了国家于隧道防火保护板系统的设计、施工、质量控制与验收、维护等过程的技术规程。为规范隧道防火保护板应用过程，消除工程质量隐患，提高工程质量，推动我国隧道防火产业化技术革新与进步，现由多家隧道工程建设单位、设计单位、生产单位、施工单位、管养单位等职能部门根据多年的实践经验，结合国1.0.2本条文规定了本规程的适用范围，基本覆盖了目前国内隧道防火保护板系2.0.1本规程主要用于交通隧道（特别是城市交通隧道）中的隧道防火保护板系隧道结构表面为弧形时要求隧道防火保护板具有一定的弯曲性能，为平面时则不要求隧道防火保护板的弯曲性。区别平面隧道结构、弧面隧道结构主要用于2.0.4本条文规定了隧道防火保护板系统的组成与功能。按隧道防火保护板系统火保护板系统中隧道防火保护板的层数，隧道防火保护板系统分为双层错缝法2.0.5本条文规定了隧道防火保护板的适用范围为公路和城市交通隧道；使用部位是隧道结构表面；特征是能提高隧道结构耐火极限，不限定隧道防火保护板2.0.6单一隧道防火保护板是匀质材料，成品无涂层或复合层，隧道防火保护板安装后需要在施工现场涂装。单一隧道防火保护板的生产周期略短、施工周期长，施工现场喷涂会造成环境污染。储运过程中易吸潮，用于潮湿隧道时易因吸潮或结露导致喷涂施工困难，并可能影响涂层性能。单一隧道防火保护板不2.0.7复合隧道防火保护板是非匀质材料，已在工厂内预涂或复合装饰面层（装），复合隧道防火保护板的生产周期略长（有装饰面层加工工序）、施工周期短（施工现场无喷涂工序），施工现场不需要喷涂可避免环境污染。储运过程中2.0.8龙骨主要用于有龙骨隧道防火保护板系统，本系统中龙骨分为金属龙骨、2.0.10本系统中涂料一般采用水性涂料。涂料仅用于单一隧道防火保护板，复合隧道防火保护板在工厂生产时已预涂或复合装饰面层，安装后不需要涂敷涂2.0.11本系统中胶黏带主要用于复合隧道防火保护板系统，单一隧道防火保护2.0.13-2.0.14本条文规定了隧道防火保护板时隧道防火保护板受火面向下，模拟的是隧道顶部的隧道防火保护板；垂直安装时隧道防火保护板受火面为垂直面，模拟的是隧道侧部的隧道防火保护板。水平安装的耐火试验的试验条件严于垂直安装试验，故水平安装耐火试验报告3.2.1-3.2.4本条文仅适用于有龙骨骨的材质、技术要求和相应的检验方法。采用龙骨的系统应在隧道防火保护板选型时按实际构造进行耐火极限测试，试件的构造应与工程一致，用于第一、二类隧道的龙骨按XF/T714-2007进行试验；用于第三、四类隧道的龙骨按剂型涂料。设计应根据具体工程的情况指定涂料的材质、技术要求和相应的检2耐火性能试件的材料和构造应与具体工程设计的要求一致，检验方法应板系统的检验方法，方法参照JGJ144-2019中耐久性的规定进行试验和判定，6弧面隧道结构的隧道防火保护板应符合纵向弯曲性能要求，平面隧道结7针对隧道防火保护板施工和使用过程中的环保、健康要求，隧道防火保4.1.4对于隧道结构内有钢筋的隧道，当膨胀锚栓锚固深度大于钢筋深度，安装钻孔时可能出现深度不够需要重新钻孔的问题，也可能会影响隧道结构的强度；如果膨胀锚栓与隧道结构的钢筋接触，会形成热桥，导致火灾时隧道结构局部4.1.5隧道防火保护板系统协同设计，可将结构、防火、装饰、机电等各个专业通过信息共享消除各专业间的冲突，优化隧道防火保护板系统工程。采用建筑信息模型技术（BIM）可以提高工程建设各阶段、各专业之间协同配合的效率、贯通设计信息与构件部品的生产运输、装配施工和运营维