余热锅炉调试方案

2.1工地安装接口必须子细检查以确保安装的正确，必要时验外部杂质)。9.1管屏11.2确认安全阀的额定值正确，安装在正确的位置上，阀门铭11.3确认安全阀的出口及放空阀的出口，使排放口远离运行操防管子里集水造成安全阀背压，确认安全阀排放管线支撑足够坚固，确认在冷态或者热态安全阀不会遭受外加应11.5检查所有的电动阀温和动阀是否操作正常，试验阀门确保11.6检查所有孔板和流量计是否安装正确，特殊要保证正确的11.8检查所有放水排放及放气无障碍，包括安全阀消音器的排水孔。11.9确认管线方向和支撑合适，确认无任何障碍物阻挠自由热11.12确保用于安装和清洗的所有暂时管线支撑及加强筋启动丝不松动；门严密不漏；应低于25ppm。锅炉用水要求表6部件蒸发器、省煤器及给水预热器过热器清洗前的水压试验自来水自来水冲洗自来水除盐水软化水除盐水冲洗除盐水除盐水所示出压力的6%。泄漏，继续增压到设计压力的20%并检查泄漏，任何泄漏应在达到现场无关人员，持续至少20分钟但不超过1小时。这个阶段不需要4.21应填写最终测试报告，包括日期、测试参数及测试结果，并由做水压试验公司的检查员及授权的检查员和地方劳动部门代表过热器过热器蒸发器蒸发器省煤器省煤器汽包汽包16.0满水16.0满水除氧器10.9满水闪蒸罐排污罐注：用水量的决定备忘录(仅供参考):用户湖南华凌涟源钢铁集团有限公司地点中国湖南省娄底市华凌涟源钢铁集团有限公司客户参照号码压力数2隔断阀上游的管线隔断阀与省煤器之间的管线省煤器省煤器出口连接通过蒸发器与过热器到主蒸汽截止阀试验压力MPa主隔断阀与省煤器之间的给水管管线省煤器出口到汽包给水隔断阀汽包给水隔断阀到汽包蒸发器经过过热器到主蒸汽截止阀7.锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为工作压工作压力的1.25倍(MPa)①无异音和磨擦及撞击.②回转方向正确.③轴承温度与轴承振动符合规定.④轴承无漏油及甩油现象.清洗操作之前，这些步骤包括：4.1详细的草图4.2暂时铺设的管线计划及详细资料4.3化学药品事故应急计划下来。12.3确保注水的同时系统能排气，以确保能注满而无“气穴”计压力的75%之间(取两者中的小值)。高压系统清洗用的压力不到60℃。12.10锅炉在88℃到93℃期间保持6小时排污一次，然后每6汽包水位需降低75~100mm,排污程序结束后恢复锅炉的水位到原12.12如果浓度低于起始浓度的50%,需补加沸腾后的化学药13.煮炉步骤2—直接加热锅炉(只用于碱性煮炉)炉水位到高于低水位报警点25mm。超过343℃。计压力的75%之间(取两者中的小值)。高压系统清洗用的压力不13.7锅炉化学清洗6小时后应排污，排污每6小时进行一次，13.11当锅炉压力减到40.28MPa(绝压)时，打开锅炉汽包的PH值发器及蒸发器前系统不用酸洗，调节水的PH值为8~10之间。且维持PH值在8~10之间。7.1所有参预试验的有关人员必须熟悉此试验步骤和安全注意事7.3在合适的位置安装校正过的压力表，以便正确读取安全阀的7.4汽包安全阀上安装筘口物。汽包压力达到安全阀设置压力的80%以前，不要拧紧安全阀筘口物。7.5必须有人站在安全阀附近安全处，避开蒸汽排放方向。必须的位置，如果需要，他们必须有迅速降低系统压力的步骤。所有参预7.6以可控速度增加系统压力，当达到汽包设置压力的80%时，的速度进行。过热器安全阀开启的最大允许压力如下面表9数据所7.8阀门打开释放压力后，应该自动回座。到阀门复位后，才干改变系统压力或者热量输入情况。复位应该在3分钟以内实现。记录当达到过热器设置压力的80%时，拧紧安全阀筘口物。7.12第二步骤是测试汽包安全阀。两个汽包安全阀设定压力不7.13所有人员留在前面所述位置，在这些测试没有完成以前不安全阀上安装一个筘口物。当达到系统设置压力的80%时，拧紧安表9过热器安全阀数据HP过热器安全阀LP过热器安全阀安全阀型号安全阀型号容量，Kg/h容量，Kg/h真实压力(0.96×SP),真实压力(0.96×SP),MPaHP汽包安全阀LP汽包安全阀安全阀型号安全阀型号容量，Kg/h容量，Kg/h最大允许提升压力真实压力(0.96×SP),1、蒸汽吹扫是用来除去过热器及下游管线化皮。也可以使用其他清扫程序，如连续蒸汽吹扫和空气吹扫。传统2、蒸汽吹扫通常在现场水压试验和化学清洗后进行，但必须在汽吹扫。有些设备如需低压蒸汽，其清洁度要求低于本程序要求的，4.1在蒸汽吹扫时要特殊注意安全，所有与蒸汽吹扫有关人员都设备损坏。度不能超过343℃。保持烟温在343℃以下可避免碳钢钢管子脱碳门打开约5分钟或者到汽包压力降至50%。6.验收标准如下(必须同时满足):2.1冷启：所有系统(高压、低压)的压力为0。2.2温启：至少一个系统的压力在0和75%的操作压力之间。2.3热启：至少一个系统的压力为75%或者75%以上的操作压力。编号位置主蒸汽截止阀关当锅炉达到操作压力且系统已可以接受蒸汽或者蒸汽轮机已设旁路时打开过热器启动排气阀开确保蒸汽从排气孔流出，以保证过热器能够冷却。惟独在确保主蒸汽阀管道有蒸汽流出时，才干关闭过热器疏水阀开时关闭热/温启：燃气轮机鼓空气时打开。当热电(28℃)时开始记时90秒，时间到关闭间歇排污阀开7关连续排污阀开开启到合适的位置以保证蒸汽的品质启动排污阀和隔离阀开启动排污阀来维持通过省煤器的流量锅炉给水调节隔离阀开锅炉给水截止阀开锅炉给水调节旁路阀开在启动的过程中始终要将通过省煤器的流量控制在设计值的5~10%。在燃机点火时开始引入水流锅炉给水调节阀关当有必要维持汽包液位时打开1个省煤器到汽包的排气阀开仅打开连接到汽包的省煤器排气阀。当启动完毕时关闭省煤器旁路调节阀关自动控制系统减温器截止阀开减温器调节和隔离阀关自动控制系统蒸汽取样管嘴关其他排气、排凝和取样阀关仪表隔离阀开充氮阀关表12低压蒸汽排放阀的位置编号位置主蒸汽截止阀关当锅炉达到操作压力且系统已可以接受蒸汽或者蒸汽轮机已设旁路时打开过热器启动排气阀开确保蒸汽从排气孔流出，以保证过热器能够冷却。惟独在确保主蒸汽阀管道有蒸汽流出时，才干关闭过热器疏水阀开冷启：最初开启，当汽包压力达到172KPa时关闭热/温启：燃气轮机鼓空气时打开。当热电偶的温度高于汽包饱和温度至少50F(28℃)时开始记时90秒，时间到关闭间歇排污阀开/关通过排污来控制汽包的液位锅炉给水调节隔离阀开锅炉给水截止阀开锅炉给水调节阀开在启动的过程中始终要将通过省煤器的流量控制在设计值的5~10%。在燃机点火时开始引入水流省煤器到汽包的排气阀开仅打开连接到汽包的省煤器排气阀。当启动完毕时关闭省煤器旁路调节阀3位并列通过省煤器循环泵的抽气和加温阀开再循环泵的排泄阀开/关时打开一个再循环旁路调节阀关再循环调节隔离阀开再循环调节阀开自动控制系统蒸汽取样管嘴关其他排气、排凝和取样阀关仪表隔离阀开充氮阀关当锅筒压力达到172KPa时关闭。对于温/热启动，在燃机鼓空气过的温度高于饱和温度10℃。此时开始到记时90秒钟时间到关闭。5.4在温/热启动过程中，由于蒸发器和汽包非常接近饱和状态，凝水没有排出去，则它将在过热器载流，有可能6.1惟独当主蒸汽管线和蒸汽轮机旁路系统中有蒸汽流动时，才6.2对于所有的启动，在任何时候都应该保证过热器内有蒸汽通报废。在高温下，钢的强度将会降低，因此，管子在超出它们的设计外，过高的温度会加速其蠕变，因管子积累蠕变是有限的，所以过高7.1为了防止过多的热应力，要使设计蒸汽流量的5~10%的水通过开启着的给水控制阀进入省煤器。用启动排放和/或者间歇排污及给水调节阀来控制汽包的液位是很有必要的。如果设计蒸汽流量的5~10%难以达到，那末让尽可能多的流量通过省煤器部份。决不允许省煤器中水停滞。维持手控锅炉的给水量，直到汽包的自动到烟气的温度。这将导致一个双重的问题：1)省煤器的管材温度将超过设计温度；2)当给水开始流动时，冷的给水进入到省煤器中，的情况，省煤器的管子将产生疲劳裂纹。如果温度的梯度很大，管子的寿命。如果给水含氧量高与较低的PH值叠加到一起时，对省煤器8.1在启动过程中低压省煤器可以参加运行，也可以被旁路。当样做将减小冷水对管子骤冷的风险。当没有流体通过给水预热器时，8.2如果温度的梯度很大，管子很有可能产生故障。因此，运行中的给水预热器应保持有水的流动。当水流进旁路的给水预热器时，样对于避免蒸汽阻滞导致管子产生温差是很重要的。当启动完成后，9.2在余热锅炉带有压力虽未达到正常压力时，决不能打开通向10.1汽包中正确的液位是保障锅炉和其他设备操作和安全性的10.2对于冷启，将汽包水位刚刚高过低报警水位。这样在冷启完成的。反过来，开启启动排放和/或者间歇10.3在温启或者热启过程中，汽包内水的膨胀将不如冷启时那样严重。由于汽包内有一定的压力，此时在温/热启动过程中液位的波动是比较小的。因为受热而导致汽包内水的膨胀不是一个主要的因素，所以在温/热启动的开始就将汽包的液位降至到过低报警值是没有必要的。然而为了维持通过省煤器的流量和减少过多的排污，在温/热启动开始时就使液位高过低报警值还是明智的。持续10.4如果不需要间歇排污阀来调节汽包的液位或者维持通过省煤器的流量而将其关掉，那末在关闭期间则应打开间歇排污阀进行排污，反复进行3次(5秒/次),以30分钟为间歇，来除去沙