万吨焦化废水设计方案

100万吨焦化废水处理工程设计方案6.5A/O内循环生物脱氮工艺流程图……错误!未定义书签。7.1废水预处理………………7.3废水后处理……………感谢贵企业给我们这个机会，并但愿未来能为您服务。同步，借此机会向贵企业领导提出我们的提议：一、伴随经济社会的迅速发展，政府对企业环境保护的规定越来越严格；故按一级排放原则进行设计，采用生物脱氮工艺。二、假如焦化废水处理工艺技术选择不妥，未能准期达标验收，将给企业带了如下三大风险：3、延迟竣工验收时间，给企业带来了经营风险。但愿贵企业一定要重视焦化废水处理的难度，小心市场混乱带来的隐患，谨慎考察，防止自己的事业成为某些环境保护企业的试验项焦化废水能达标验收的重要原因：1、选择长期从事焦化专业，对污水处理工艺理解的设计单位。2、选择对焦化废水微生物培养有丰富经验的单位。3、施工、安装有一定业绩和经验的工程队伍。5、选择一支负责任的运行管理队伍。鉴于国内许多已经投资建成却未能达标或运行不起来的污水处理站，我们提议必须选择有真正一级达标(也就是完毕反硝化的生物脱氮)业绩的技术单位合作。实现焦化废水生物脱氮处理有三个必备条件：①废水处理工艺必须满足生物原理；②废水处理设施必须满足生物生存的基本条件；③要培养出所有必须的微生物来，尤其是不能把生物培养错。焦化废水处理真正实现了生物脱氮，应有三个重要的技术标志：①生化处理后废水中含氨氮的浓度几乎为零；②生化处理后废水中含亚硝酸氮的浓度几乎为零；③生化处理后废水中含硝酸氮的浓度应尽量的低。按照焦化废水生物脱氮处理所拥有的微生物种群数量及其各自的生长特性，焦化废水生物脱氮动工育种所需时间大概为三个月。假如一种投资千万的废水治理工程，建完了运行不起来，或者需要几年的动工调试时间，这不可说不是一件憾事，而目前这样的事例在全国我企业采用国家环境保护部2023年130号文献《国家先进污染治理技术示范名目》推荐的A/O内循环生物脱氮工艺。香港建滔万鑫达、神华集团乌海煤焦化及庆华集团等均采用该工艺，并由我企业承担总承包工作。同步我企业完毕或正在建设的同规模的项目共有四该工艺先进性：让氨氮稳定在1mg/L,同步能一步到位控制总氮，免除未来国家对总氮提出规定期带来反复建设投资的后忧。该工艺稳定性：目前已投入运行的阳光焦化(330万t/a)、焦化(250万t/a)、集团(200万t/a)、焦化(200万t/a)、焦化(180万t/a)、焦化(90万t/a)、焦化(60万t/a)、焦化(60万t/a)、焦化(60万t/a)等焦化污水处理站出水，都能保证稳定达标。省基建投入费用及平常管理的运行费用。2.业绩一览表我企业在全国承接了近30个焦化工程，均按一级排放原则设计施工。所有项目我企业均可提供我企业和客户签订的协议供检查。已通过环境保护部或地方环境保护部门验收的项目有：工程名称1总承包2吕130万吨/年总承包3100万吨/年售后4总承包5总承包4100万吨/年5总承包6130万吨/年正在设计及施工的项目有：工程名称1总承包2总承包34160万吨/年5130万吨/年6110万吨/年总承包7总承包870万吨/年9总承包总承包本生物脱氮废水处理站设计规模与100万t/a焦炭相配套，采用先进的A/O内循环生物脱氮+混凝深度处理处理工艺，处理后出水指标到达国家规定的一级原则。为了深入减少运行成本，满足焦化废水生物脱氮处理工艺对废水水质、水温的规定，故规定各化产回收装置产生的废水所有进入蒸氨塔脱固定铵。蒸氨工段能力按100万吨/年焦炭生产能力考虑，且蒸氨塔前应采用除油脱氰予处理措施，再将废水送入废水处理装置。3.1企业简介企业简介工程有限企业拥有建设部颁发的污水处理设计乙级资质、环境保护工程总承包二级资质和环境保护部颁发的环境保护设施运行甲级资质。企业成立以来，重要从事各行业污水处理的技术服务，从设计、施工、设备制造、安装调试抵达标排放全程服务，并提供污水处理运行管理服务。技术上与工程技术有限企业(设计总院)合作。企业目前处理焦化废水工程业绩有近30个，目前正在施工建设或动工调试的有16个，规模从60万吨/年到250万吨/年。工程状况自生物脱氮工艺开发以来，国内焦化厂废水处理重要采用该工艺，全国使用焦化废水生物脱氮工程就有70余个，已投产的有四十几种。国外工程项目有如巴西、乌克兰、泰国等国焦化废水处理均采用该工艺。3.2重要污染源焦化废水是焦化厂在焦炭炼制、煤气净化及化工产品回收过程中产生的构成极复杂、浓度高、毒性大且难处理的工业废水。其重要来源有：一是剩余氨水，它是煤干馏及煤气冷却过程中产生的废水，其数量占所有废水量二分之一以上；二是煤气净化过程中产生的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是焦油、粗苯等精制过程中及其他场所产生的废水。焦化废水的构成复杂，其成分与性质随煤的质量、炭化温度及化产回收工艺不一样而变化。焦化废水中所含污染物可分为有机物和无CN-、SO₄²-等。有机物除酚类化合物外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳香烃等。其中以酚类化合物为主，约占总有机物的85%左右，其重要成分有苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲酚、邻苯二酚及其同系物等；杂环类化合物包括：吡啶、喹啉、咪唑、吲哚、二氮杂苯、氮杂联苯等；多环芳烃化合物包括：萘、蒽、菲、范、苯并芘等。3.4污染物排放原则根据规定，污水排放原则应执国家一级原则；故我们按一级原则4.设计根据1)业主提供的设计技术规定资料。9)《污水处理厂附属建筑和附属设备设计原则》(CJJ31-89)11)集团、集团、阳化集团、阳焦化、达焦化、集团、集团焦化、焦化、焦化、焦化等焦化废水生物脱氮处理动工及成功运行的经验；12)国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现实状况；13)国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现实状况；14)不一样焦化工艺所产焦化废水在水质、水量上的差异，及某一特定焦化工艺所独具的水质特性；5.水质水量焦化生产所产生的焦化废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。高浓度废水重要来自于炼焦、煤气净化、煤气水封水、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的重要对象；低浓度废水，如化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。高浓度废水量与焦炭生产规模、煤含水量、煤气净化工艺等条件有关。正常状况下，100万t/a焦规模的焦炉，煤的含水量在冬季和雨季要比其他状况下高。在煤气净化和化产品回收采用煤气横管冷却器两段冷却并焦油洗萘、煤气硫酸母液吸取脱氨并吸取液产硫铵、煤气HPF脱硫脱氰并脱硫液生产元素硫、煤气氨水密闭循环终冷、煤气贫油循环洗涤脱苯并富油蒸吹生产一种苯的焦化工艺的状况下，高浓度废水的产量在40~50m³/h之间，加上生活污水等低浓度废水的水量，本系统按照100m³/h处理能力设计。5.2设计进水水质设计水质：高浓度废水水质与原料煤的煤质、原料煤配比、焦炉炉型、结焦温度、结焦时间、煤气净化、化产品回收及化产品精制工艺有关。由于生物脱氮工艺对进水水质规定较高，其污染物指标过高时，会给生物脱氮装置导致占地大、投资高、运行费用高等问题，参照同类焦化厂水质，确定酚氰废水处理站进水平均水质如下：氨氮油5.3处理后水质指标焦化废水经蒸氨和生物脱氮处理后能到达国家《综合污水排放原则》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级原则，亦即应到达《钢铁工业水污染物排放原则》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值原则：氨氮油氰酚实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1mg/L左右，多数状况下都不不小于1mg/L。出水指标在国标之上。尤其应当指出的是，焦化废水生物脱氮处理，不应当简化为脱氨处理，必须应有较高的反硝化率，以满足控制总氮的规定。要通过微生物自身的繁殖，来保证对污染物的降解，假如采用所谓的专利特效药剂，会给企业的平常运行导致运行费用的挥霍。6.方案设计6.1工艺方案选择焦化废水脱氮采用的重要措施有化学法、物理化学法和生物法等。化学法有湿式催化法和折点加氯法；物理化学法有吹脱法和离子互换法。从各项技术指标和运行费用等措施来比较，生物法是最经济、最简朴、没有污染转移的最理想处理措施，因此，优选生物法。作为一种好的废水处理工艺，必须要作到处理效果好，运行成本低，基建投资少，占地面积小。从目前国内外焦化废水处理的现实状况，结合多种综合技术经济指标分析比较来看，采用“物化+生6.2生物脱氮机理生物脱氮是硝化(N)与反硝化(DN)的应用。硝化是指在废水处理中，氨氮在好氧条件下，通过好氧菌(亚硝化毛杆菌属和硝化杆菌属)的作用被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的反应；反硝化是在缺氧条件下，脱氮菌运用硝化反应所产生的NO₂-N和NO₃-N来替代氧进行有机物的氧化分解，将NO₂-N和NO₃-N中的N还原成氮气逸出。脱氮菌广泛分布于自然界中，有假单胞菌属、小球菌属、无色杆菌和芽胞属等异养细菌。硝化反应是在延时曝气后期进行的，也就是说，对焦化因此需要足够的曝气时间。此外，氨氮的氧化必须补充一定量的碱度，硝化细菌属好氧性自养菌；而反硝化细菌属兼性异养菌，即可在有氧条件下运用有机物进行好氧增殖，又可在无氧条件下，微生物运用有机物作为碳源，以NO₂和NO₃作为最终电子受体(N—电子接受体)将NO₂和NO₃还原成氮气逸出，以到达最终脱氮的目的。生物脱氮实际上，硝化与反硝化是生物脱氮两个有机的构成部分，在一般的生物处理过程中，有些也包括了硝化与反硝化的过程，如生物滤池、生物转盘，由于滤膜构造自身就是形成了外层有氧条件下的好氧生物活动和内层厌氧条件下的厌氧生物活动，外层为硝化反应提供了条件，内层为反硝化反应提供了条件。6.3生物脱氮的基本流程及特点1)缺氧一好氧(A/O)的生物脱氮流程：该流程的特点是缺氧池(也叫反硝化池)在前，好氧池(也叫硝化池)在后，其长处是原污水中的有机物可为反硝化提供大量的有机碳源，而不必再向缺氧段投加碳源。该流程在实际中已得到应用，运行效果很好。根据回流的方式，又可分为内循环或外循环两个工艺流程。2)好氧一缺氧(O/A)生物脱氮流程：该工艺的特点是好氧段在前，反硝化所需的碳源必须另加补充。该流程运行效果相对稳定，但该工艺的好氧段的负荷较大，运行费用较高。除上述生物脱氮流程外，尚有厌氧一缺氧一好氧(A/A/O)工艺、我企业采用国家环境保护部2023年130号文献《国家先进污染治理技术示范名目》推荐的A/O内循环生物脱氮加混凝深到处理工艺。本工艺在全国有几十家成功运行的案例。根据以上对生物脱氮基本流程的论述，结合数年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮工艺具有如下长处：(1)效率高。该工艺对废水中的有机物、氨氮等均有较高的清除效果。在众多采用本工艺的焦化污水处理站的试验数据表明，当总停留时间不小于60小时，经生物脱氮(硝化和反硝化)后的出水再通过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L如下，其他指标也到达排放原则，总氮清除率在70%以上。(2)流程简朴，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度对应地减少了硝化过程需要的碱耗。(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中清除率在67%、38%、59%,酚和有机物的清除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简朴。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺自身就是脱氮的同步，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不仅能到达脱氮的规定，并且其他指标也到达排放原则。其他废水其他废水蒸氨废水—废水处置<—污泥处置≤缺氧(A)好氧(0)药剂空气二沉池图1焦化废水生物脱氮工艺流程简图7.污水处理站工艺设计该焦化废水生物脱氮处理设施方案的工艺部分，重要由废水预处理设施、废水生化处理设施、废水后处理设施、污泥处理设施、鼓风系统、药剂系统、分析化验系统等构成。预处理部分由均和隔油池、事故调整池及废水提高系构成。预处理的设计水量为60m³/h,其中蒸氨废水及其他化工废水为40m³/h,其他废水20m³/h。生化处理设施由缺氧池、好氧池、二沉池、混合液回流系统、回流污泥系统等构成。生化处理系统设计水量为100m³/h。生化处理后废水，除COD和悬浮物外，其他指标均可到达国家一级原则，可以不经后处理直接送熄焦系统和洗煤系统，作熄焦和洗煤补充水，这样的运行方式既不影响环境，又可大大减少废水处理的运行成本。后处理的重要目的是深入减少生化处理后出水的COD和悬浮物，当处理后的废水直接外排时，需要启动废水后处理系统。根据焦化废水生化处理后出水水质特点，后处理采用加药混合反应，加絮凝沉淀的深度处理方式，此外，处理后的水回用于加压熄焦。预处理部分由均和隔油池、气浮池、事故调整池及废水提高系统均和隔油池均和隔油池的重要作用是清除重油、轻油、均和水质、监控蒸氨效果等。事故状态下靠采用临时措施来处理。污水先通过重力出去重油和轻油后送气浮池除油，气浮除油采用溶气法，并投加对应的化学药剂，通过浮选除油后的出水进入水质均和调整池。除油池共两系，最小水力停留时间(HRT)可达2h。外部来的废水经除油池后靠重力自流进入生化系统。事故调整池事故调整池的作用是当生化系统不能进水时，接受外部送来的蒸氨系统事故应由氨水系统的氨水贮槽来调整。调整池分为两系，至少可以贮存外部来水38h以上。事故调整池为钢筋混凝土构造，池底设有出水管。当生化系统运行调整时，外部来水由进入除油池切换到事故调整池，当生化系统恢复正常时，故调整池贮存的废水，在一定的限期内，不定期均匀少许的由其他废水泵提高，经除油池返送到生化系统。废水提高系统废水提高系统由泵房、地下集水池、自动耦合式潜污泵及其管道系统构成。地下集水池为钢筋混凝土构造，其容积具有一定的水量调整功能。废水提高系统的重要功能是接受外部自流来的废水、事故调整池出水及废水处理站内部分离出的废水，经水泵提高后将废水送均和隔油池。回流污泥系统等构成。生化处理系统设计水量为100m³/h。缺氧池缺氧池采用上流式分区交替均匀布水悬挂式软填料生物膜法。缺氧池的作用重要是实现硝态氮的缺氧预反硝化，通过预处理的焦化废水，首先进入缺氧池，好氧池内产生的硝化液，以二沉池分离上清液的形式返送到缺氧池，在缺氧状态下，由缺氧异养菌进行反硝化脱氮。缺氧池分为独立的两系，最小水力停留时间(HRT)在24h以上。缺氧池为钢筋混凝土池形构造，池外设有布水器，池内设有多孔管分区布水系统及生物填料。缺氧池出水靠重力自流进入好氧生化系统。好氧池好氧池采用推流式延时鼓风微孔曝气活性污泥法。好氧池的重要功能是降解缺氧池系统残留的COD类物质和实现氨氮的好氧硝化。来自缺氧池内脱除硝态氮的泥水混合液，在好氧池内由缺氧异养菌和好氧异养菌，对缺氧系统残留的COD类物质进行好氧氧化，由好氧自养菌对其中的氨氮进行好氧硝化。好氧池分为独立的两系，最小水力停留时间(HRT)在36h以上。好氧池为钢筋混凝土池形构造，内置可张微孔曝气器，对池内混合液进行充氧与搅拌。二沉池分离的回流污泥要返送回好氧池，回流比应在25%~100%。好氧池设有碱药剂和磷药剂投加设施以及消泡系统。好氧池的混合液进入二次沉淀池进行泥水分离。二沉池直径为14m,分为独立的两系，采用圆形辐流式构造，水力停留时间为2～3h。来自好氧池的泥水混合液进入二次沉淀池，分离出的上清液，以不不不小于生化处理水量的300%送回到缺氧系统用于反硝化脱氮，其他水量进入废水后处理系统，二次沉淀池分离出来的污泥进入污泥回流泵房，通过泵提高送回好氧池，剩余污泥进入二沉池为钢筋混凝土构造，内设有机械传动刮泥机，出水堰上装缺氧池给水加压系统除油池出水、其他废水及二沉池回流硝化液，进入3#和4#吸水井，由缺氧池给水泵加压后，经布水器，送入缺氧池。缺氧池给水加压泵为4台，分为两个系统，每个系统一开一备。回流污泥系统二沉池分离的活性污泥，经回流污泥泵房污泥提高泵加压送回好氧池，其中剩余污泥流至污泥浓缩池。回流污泥泵为4台，每个系统2台，均为一开一备。废水后处理采用物理化学处理，重要目的是深入减少生化处理后出水的COD和悬浮物。其处理设施包括废水加药混合、反应、沉淀设施，所产化学污泥的处置设施，药剂贮存、配制及加压生化处理后废水，除COD和悬浮物外，其他指标均可到达国家一级原则，可以不启动后处理加药系统，经后处理设施自然沉淀后可直接送熄焦系统和洗煤系统，作熄焦和洗煤补充水，这样的运行方式既不影响环境，又可大大减少废水处理的运行成本。当处理后的废水直接外排时，此时COD和悬浮物必须到达国家一级排放原则，此时需要启动废水后处理的加药系统，进行混凝反应沉淀处理。水力旋流混合反应池水力旋流混合反应池具有使药剂与废水充足混合，并逐渐与废水中的胶体颗粒结成较大絮体的双重作用。为钢构造，二沉池出水进入水力旋流反应池。在此之前投加混凝剂及助凝剂，水和药剂充足混合后，进入水力旋流反应池，在池内生成易沉淀的絮状体，出水进入絮凝沉淀池进行沉淀处理。混凝沉淀池混凝沉淀池直径为12m,分为独立的两系，水力停留时间为2~3h混凝反应完毕后的废水，在混凝沉淀池中进行泥水分离，分离后的上清液经水泵提高后送熄焦等。分离后的污泥经污泥泵提高后送至污泥浓缩池。混凝沉淀池为圆形钢筋混凝土构造，共1座，内设有机械传动刮泥机，出水堰上装有三角堰板。后处理加压系统后处理加压系统包括混凝污泥提高和处理后废水送熄焦两部分。系统设2台浓缩污泥提高泵，一开一备，提高后送污泥浓缩池；生化系统产生的剩余污泥，其平均产量为0.5～1.8m³/h,含水率为99.6%左右。生化系统的剩余污泥一般采用间断形式排出，一般为不定期一次性集中排泥，由二沉池排出的剩余污泥，与混凝沉淀池排出的污泥一起送入污泥浓缩池后进行污泥浓缩，浓缩后的污泥含水率为96%～98%。污泥浓缩池直径6m,单系，为圆形竖流式，水力停留时间(HRT)在12h以上。污泥浓缩池为钢筋混凝土构造，内设刮泥机、中心配泥管和三角出水堰。空气鼓风系统由鼓风机室、离心鼓风机及空气过滤系统等构成，空气鼓风系统的重要作用是为好氧池中的微生物提供氧气，另一方面是对好氧池中泥水混合液进行搅动。本方案鼓风机室内装有3台离心鼓风机，为二开一备。另设有行车一套，以利于此后的鼓风机检修。鼓风机的供气量应满足下列耗氧量的规定：①好氧池内微生物氧化缺氧系统残留的COD类物质所需要消②好氧池内微生物氧化氨氮所需要消耗的氧量；③好氧池中微生物自身氧化所需的氧量；④好氧池中泥水混合液中所残留的溶解氧量；⑤从好氧池中释放出的空气中所残留的氧量；由此不难看出，缺氧系统的反硝化效率越高，其所残留的COD类物质就越少，因而好氧池内异养微生物所需要的氧量就越少；好氧池中空气扩散器的分散效果越好，氧在泥水混合液中的转移速度就越快，因而微生物对氧的运用速度也就越快。在采用中水深层曝气(即中层曝气)的状况下，双螺旋曝气器的氧运用效率为7%~9%,而微孔曝气器的氧运用效率可高达16%~20%。提高氧运用效率可以减少空气用量，这对废水处理的节能是非常有价鼓风机的分压由下列原因确定：①好氧池的有效水深；②曝气器在好氧池中的安装高度；③空气系统的阻力(包括空气过滤器的阻力、风机自身的阻力、管道系统的阻力、空气扩散器的阻力等);焦化废水生物脱氮处理重要需要磷和碱两种药剂，磷药剂常使用磷酸二氢钠或磷酸三钠，碱药剂一般采用工业碳酸钠。当废水处理出水的COD和悬浮物要到达一级排放原则时，需要启动后絮凝沉淀处理部分，后处理系统采用特效絮凝剂和助凝剂。药剂系统设有药剂间、药剂仓库、药剂投配系统等。药剂投偷配系统的配药槽及加药泵均为双系统，轮换交替使用。为保证废水处理系统的正常运行，废水处理站内设置了用于平常常规分析化验的化验室，用以对系统水质及某些运行参数进行定期或不定期的化验分析和监测。为保证处理系统正常运行，在系统中设置了必要的流量、压力、温度、液位及PH、溶氧仪等自动化检测仪器和仪表。8.总图设计本工程根据生产工艺流程、生产、消防等规定，结合场地自然条件，充足运用有限场地，对本站建、构筑物因地制宜予以布置、有利减轻污染，美化站容，结合站区平面布置，栽植适于本站生长的树木规程、原则进行合理设计。本工程重要建(构)筑物：均和隔油池、事故调整池、缺氧池、好氧池、二沉池、混凝沉淀池、污泥浓缩池、碱和磷药剂库及其投配系统、鼓风机室、废水提高系统、综合楼(药剂系统、仪表操作、分析化验及办公室)等。电力部分只负责废水处理站的站内设计，电源暂定为两路0.4kV低压电源。酚氰废水处理站属二级负荷，根据本工程用电负荷状况，设置一种低压配电室，位于鼓风机室配电室内。外部两路0.4kV低压电源由上级变电所两段低压母线引来，接至鼓风机室低压配电室，负责本工程所有用电设备的供电。为了改善功率因数，本工程采用低压静电电容器无功赔偿方式来实现；0.4kV母线上的功率因数在赔偿后到达0.95以上。1)低压配电以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般串三个左右用电设备，并由低压配电室内的低压开关柜向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺规定联锁外，一般仅供电源；对无特殊规定的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。线路以电为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯。电缆敷设以电缆桥架为主，部分户外线路考虑直埋，而部分户内线路考虑穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式。低压配电室选用GCK型低压开关柜。鉴于本工程的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，照明电源引自低压配电室。照明网络电压采用380/220V三相四线制系统；检修用的照明电压为36V。在重要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺规定场所设置局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明。据环境状况选择对应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采一般采用荧光灯；道路照明考虑采用钠灯。综合楼低压配电室应作反复接地，低压配电装置及电气设备正常非载流的金属部分均应保护接地，接地电阻为10Ω。低压电动机：装机容量约为613kW,有功功率为303kW。8.3仪表自动化本设计的检测项目是以工艺专业规定为根据确定的。为保证生产过程安全稳定的运行，提高控制与管理水平，提高劳动生产率，考虑到建设单位的详细状况，对工艺操作所需的参数均引进控制室，并视其重要程度分别进行控制、报警、记录及显示，对经济核算用参数进行积累。本设计在控制室内拟采用品有集散控制功能的智能型盘装化回路控制仪表。由其面板上的彩色液晶显示屏提供极富个性化的过程控制人机界面。该表既具有回路控制仪表的特点：即盘装化(但节省相称多的空间)、高效、可靠、使用灵活以便、维护简朴快捷、高性能、价格低；同步又具有集散控制系统(DCS)的功能：人性化操作管理界面、分布式控制、丰富的算法、网络化、报表、任意扩展性、灵活的I/O组态、强大的信息存储能力等。尤其是其价格与一整套盘装仪表差不多。即可为建设单位节省资金，又适应现代化自控管理的需要。为保证一次仪表的可靠性及安全性，差压变送器拟采用智能型产品；流量仪表选用电磁流量计；测液位仪表选用静压液位计。由电力专业提供220v.AC,50HZ仪表用电源。9.环境保护、安全卫生及消防措施9.1环境保护本工程大气污染重要来源于生化阶段曝气和污泥处理，所排放的大气污染物重要为SO₂、NH₃、H₂S、CO₂及臭味等。设计采用如下控制措施：为了减少以上污染物的污染，本工程接受的原污水均规定通过化产工艺蒸氨处理的废水，否则不可以进入该酚氰废水处理装置。污泥处理过程中散发臭气、恶臭污染物、NH₃的厂界浓度低于1.5mg/m³,H₂S的厂界浓度低于0.06mg/m³,符合《恶臭污染物排放原则》(GB14554-93)原则的二级新扩改原则规定。2)水体本工程在设计工作中充足考虑动工驯化阶段对外排水指标的影响，采用临时管道、移动水泵、强化处理等措施，边施工边运行，保证生物脱氮装置正常运转前的外排水指标不高于既有生物脱酚装置外排水指标。由于硝化细菌和反硝化细菌难于一般的活性污泥法细菌的培养和驯化，因此，生物脱氮装置从动工调试到正常运转，时间至生产过程中也会产生少许生产污水，如污泥等分离出的污水以及浓缩污泥上清液等，此外尚有少许生活污水，设计将这些污水用专门污水管道搜集后，输送到酚水提高泵房，同焦化废水一起处理。该工艺处理后的外排水可以满足《污水综合排放原则》的规定。3)固体废弃物本工程产生的重要固体废弃物为生化系统产生的剩余污泥、混凝此外尚有少许生活垃圾等杂物，设计将浓缩、脱水处理后的污泥压滤成泥饼后装车外运。重油送至焦化厂的机械化氨水澄清槽理或外卖。4)噪声本工程产生的噪声重要是鼓风机引起的空气动力性噪声。本设计在鼓风机进出口设消声器，防止噪声的扩散和传播，并采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，减少噪声的影响。经采用上述措施后，本工程厂区边界噪声昼间低于60dB(A)、夜间低于50dB(A),满足《工业企业厂界噪声原则》(GB12348-90)中的提高绿化水平，能净化空气，调整气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，是保护环境的主线性措施之一。1)防尘防毒：本工程在有也许有毒害物产生的室内设机械通风设施，以防止毒害物危害人员安全。2)减少噪声：设计将鼓风机、通风机、泵等设备选用低噪声型号的产品，充足考虑综合治理的作用来减少噪声的危害作用，在重要生产场所设置有隔声作用的操作室、休息室，以减少噪声对人员的危3)安全措施：①为了保证用电安全，本工程配电所设两路电源供电，每回路皆能承担全厂负荷的100%。②为了防止触电事故并保热继电器作为过负荷保护。③为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台等均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；在有危险性的场所设置对应的安全标志及事故照明设施。④重要设备设事故时的声、光报警装置。4)卫生福利设施：本工程休息室、值班室、厕所等卫生福利设施运用旧有部分。5)安全卫生机构：本工程不再另设对应的安全卫生机构，该机构由焦化厂既有对应的人员承担。6)安全卫生措施的效果预测及评价：经采用上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中有害物浓度将低于《工业企业设计卫生原则》中对应的最高容许浓度；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的对应原则；可基本防止火灾、爆炸等危害的发生，并可减少其他事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采用对应的备用或应急补救措施，将事故导致的损失降至最低。7)本工程安全卫生设施在有害气体治理、防火防爆及其他安全本工程运用焦化厂室外消防给水管网，在合适的位置设置室外地下式消火栓(三套)。在重要场所按《建筑灭火器配置设计规范》的对应规定，设置足够数量的手提灭火器，以满足防火及消防的规定。10.1编制根据本章根据国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计交能[1997]2542号文《有关固定资产投资工程项目可行性研究汇报“节能篇(章)”的编制及评估的规定》的内容深度进行编制的。10.2工程概况本工程为焦化废水生物脱氮处理工程。污水处理厂包括废水预处理、废水生化处理、废水后处理等生产设施，配电、仪表及分析化验等生产辅助设施。10.3能耗分析本工程污水处理过程中不发生能源转换，消耗的能源及耗能工质有电。能源及耗能工质的消耗构成了生产过程的总能耗。10.4节能措施根据本工程的规模及详细状况，设计中采用了如下的节能措施和a)采用节能型设备，从而到达节能目的。b)充足运用了焦化废水中一切可运用的资源来实现节能降耗。c)合理布置，缩短流程，减少水头损失，减少污水提高能耗。11.工程状况总容/面积122除油均和池232425二沉池26混凝沉淀池27污泥浓缩池18预处理泵房19加碱泵房12综合楼2鼓风机室1框架总占地面积118m×55m(6490m²),构筑物总容积：10212m³,其中不含部11.2设备部分11用1备电机型号2吸水井电机型号3弹簧管压力表1规格型号溶气水泵空压机4吸水井电机型号5蝶阀6蝶阀7铸钢8弹簧管压力表4块二、专用设备927768根2套加碱用墨铸铁1套地沟弹簧管压力表2块二、专用设备2套加碱用碳钢防腐附减速机3台鼓风机房132Kw-2DN300进出口消音器1套鼓风机房HL1套鼓风机房HL二、专用设备2496套服务面积0.35～0.6m³/个用ABS旋转扩喷式消泡喷头104个聚丙烯硬密封蝶阀弹簧管压力表污泥回流泵房电机功率1套硬密封蝶阀硬密封蝶阀蝶式止回阀HDH47H-10DN300铸钢弹簧管压力表二、专用设备二沉池用中心传动刮泥2套二次沉淀池电机功率不锈钢混凝沉淀池用中心传动制箱2套混凝沉淀池电机功率电机P=0.75kw不锈钢1套电机功率电机P=0.75kw不锈钢2套碳钢防腐浓缩后污泥提高泵及电机2套电机功率处理后酚水泵及电机2套回用水池电机功率2套墨铸铁弹簧管压力表5块电动葫芦1套加药间检修用型号提高高度1套脱水间检修用HL1套脱水间检修用HL带式压滤机附控制箱附属设备配带空压机、冲洗泵、混凝加二、专用设备PFS加药装置附溶液槽、2套综合楼加药间溶液槽碳钢防腐、内衬玻璃钢加PAM加药装置附溶液槽、2套综合楼加药间溶液槽PVC加药泵304不锈钢附件用PVC管道混合器1个脱水间碳钢防腐脱水间溶液槽PVC加药泵304不锈钢附件用PVC1电磁流量计2套2电磁流量计2套回流污泥3电磁流量计1套回用水4电磁流量计1套5电磁流量计1套蒸氨废水63套每系1套蒸氨水进口7投入静压式液位计8套组合件82套组合件91套组合件溶氧在线监测仪2套组合件供货厂商DCS集散控制系统(冗余)套1套5开关量输入DI控制站硬件(机柜、数据转发卡等)套1操作站硬件(19LCD工程师站、打印机等)套2其他外部件(UPS、电源、空开、继电器等)套1操作软件(实时监控、流程图、编程软件等)套1l分光光度计，λ=360-800μmP=30台12电子分析天平，P≤100W,W=100g,感量0.1mg台13台1天津4台2天津5电热鼓风干燥箱，t=250℃P=5KW;U=220台15台3山东6台1广东7电冰箱V=205L,P≤200W;U=220V台1广东8电热蒸馏水器Q=10L/h,P=7.5W;U=380V台1北京9电热水浴锅(双联6孔),台1酸度计PH=0-14,P=40W;U=220+10%V,t=0-60℃台1台1中央化验台2400*1500*750套2套1工作台2400*750*750套4个4套21台32台63台34根据现场制作批1台12台13台14台15台16台17台18台19台1台1台1台1台1台1台1台1含铜牌80*8套1现场操作柱套套3套7负荷开关套112.工程建设工期按照业主工期需要，可提供边设计边施工方案，在签定协议后15天内提供土建开挖图，45天内提供所有设计图。(土建施工90天，安装80天，调试90天。部分工作可交叉进行。)13.财务计算及技术经济评价因本工程为污水治理项目，属环境保护工程，因此，本方案仅对工程的运行成本进行计算。其中：2654280kW.h,包括处理厂工艺设备以及照明用电量。电费按0.50元/度计，合计整年电费132万元，单位处理水量电费为1.26元/m³污2)人工费：处理厂定员17人，每人月工资按2023元计，整年人工费40.8万元，单位处理水量人工费为0.39元/m³污水；3)聚丙烯酰胺(30000元/t)药剂费：0.06元/m³污水；4)聚合硫酸铁(2023元/t)药剂费：1.20元/m³污水；5)碱液(1300元/t)药剂费：1.29元/m³污水；6)磷盐(2600元/t)药剂费：0.10元/m³污水；7)蒸汽消耗：0.03元/m³污水；8)压缩空气(0.08元/m³)消耗：0.01元/m³污水；9)生产新水(2元/t)消耗：0.05元/m³污水；10)设备维修费：0.72x10%=0.07元/m³污水；11)折旧费(按23年折旧):为0.72元/m³污水；12)总运行成本：5.18元/m³污水。假如处理后废水直接去熄焦，可不启动后处理，则运行成本节省1.00元/m³左右。在计算废水处理成本时，未考虑下列原因对成本的影响：◆废水处理稀释用水的水费(增长成本，运用循环水系统排污水，属废水再运用);◆外排水缴排污费(增长成本);◆建厂征地费(增长成本);◆配套设施(增长成本);◆处理后废水回用节省的水费(减少成本);为环境保护劳碌所付出的精神损失费(无价成本);废水治理所产生的社会效益和环境保护效益(无价成本)。14.工作范围、工程范围及服务内容EPC工作定义总承包商按照协议约定，完毕工程设计、设备材料采购、施工、试运行(开车)服务等工作，实现设计、采购、施工各阶段工作的合理交叉与紧密融合，并对工程的安全、质量、进度、造价全面负责。工作范围全厂污水装置范围包括污水处理装置界区内的污水处理系统(包括预处理段、生化处理段)、污泥处理系统、公用工程系统及其他辅助设施。蒸氨废水、其他废水管道及公辅水、电、汽、压缩空气管道接至界区外1米处。污水重要来源于生活污水、蒸氨废水等。(1)根据本技术文献规定及协议约定完毕工程详细设计；(2)工程详细设计包括足够深度规定的设备材料采购技术规格(3)按双方约定的时间和地点完毕详细设计文献的中间审查和最终审查。并经业主同意后实行。.2采购(1)根据本技术文献规定及协议约定负责承包范围内的设备材料的询、报价工作，直至采购协议签定与生效；(2)负责采购阶段与制造厂商之间的工作联络、问题澄清以及必要的厂商协调会议组织；(3)负责设备制造过程中的监制工作，以保证设备制造质量；(4)负责设备材料的催交工作，以保证设备的按期交运；(5)负责设备、材料的运送，以保证设备及大宗材料按期运抵现场。设备、材料运送包括海运(假如有)和陆地运送；(6)负责设备、材料运抵现场后的接、保、检工作；(7)负责按规定向业主交付开箱随机资料和专用工器具等。(1)根据本技术文献规定及双方约定的工作进度，负责编制承包装置的施工组织设计、工程总体进度计划及分项计划，以满足施工(2)负责组织施工与安装，保证按计划实行；(3)负责组织承包范围内的单机试车，保证符合有关施工验收(4)按协议约定负责组织设备内填料及催化剂的一次填装，保证符合有关技术规定；(5)按设计及有关技术文献负责组织承包装置的系统调校，包括电气、仪表及DCS的操作系统、控制系统、安全系统的调校与整定，并保证装置与界外全厂系统的接口对的无误，以满足联动试车的条件。到此为工程的机械竣工，标志施工阶段完毕；(6)按协议约定适时提交承包装置的操作手册。.4生产考核会同业主编制装置考核方案并共同组织实行。(1)负责组织承包范围内承包方应完毕的竣工验收工作。本工程竣工验收分两阶段执行：于机械竣工时(重要设备单机试车后联动试车前)向业主办理中间交接；于装置生产考核后向业主办理工程竣(2)负责组织承包方按规定完毕竣工资料的编制与送审工作。(3)负责组织承包方工程结算