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文档简介

施工组织设计/方案报审表我方已完毕古运河三湾湿地保护与开发运用一期工程施工七标段工程施工组织设计/(专题)施工方案的编制和审批,请予以审施工项目经理部(章):收人姓名及时间收人姓名及时间项目监理机构(章):总监理工程师(签字、执业印章);名及时间收人姓名及时间审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专题方案):建设单位代表(签字):年月日2、本表一式三份,项目监理部、建设单位、施工单位各一份。古运河三湾湿地保护与开发运用一期工程施工七标段施工组织设计济南汇通联合市政工程有限责任企业古运河三湾湿地保护与运用开发一期工程施工七标段项目部第一章工程概况 二、工程简介 三、现场施工条件 1、水文质地 2、现场施工条件 5-第二章总体总体布署 一、重要工程管理目的 二、总体组织安排 三、总体施工安排 8四、施工进度计划 81、施工进度安排原则 82、施工总进度计划 9 91、劳动力需求计划及保证措施 92机械设备和材料投入计划及材料物资和机械设备保障措施 第三章施工现场平面布置 第四章施工准备 二、技术准备 三、施工机具、设备的准备 31- 第五章施工技术方案 1、桩基施工 2、承台施工 6、钢构造施工(详细施工方案,后期上报专题施工方案)………………80-7、桥梁附属设施施工 8、桥面防水层施工 二、道路及排水工程施工 1、路基土石方施工 2、雨水管道施工 3、水泥稳定碎石摊铺 4、沥青摊铺 第六章重要施工保障措施 一、施工总进度保障措施 1、管理措施 2、保证进度计划所需的资源配置 3、其他保证措施 二、质量保证体系及措施 1、工程质量目的 2、质量保证体系 3、创优计划 4、创优控制要点 5、工程资料管理 三、安全管理措施 1、安全管理组织机构及有关制度 2、施工安全措施 3、防火措施 4、施工现场临时用电安全措施 5、机械设备安全管理措施 四、文明施工措施 1、文明施工保证体系 2、文明施工措施 1、环境保护施工组织机构 2、环境保护施工措施 3、人文社会环境保护措施 4、控制扬尘措施 5、渣土运送措施 六、雨季施工措施 1、组织措施 2、准备工作 3、重要分部分项工程雨季施工方案 4、防汛施工方案 七、冬季施工措施 1、组织措施 2、准备工作 3、重要分部分项工程冬季施工方案 212八、成本控制措施 1、组织控制 2202、技术质量措施 3、经济措施 4、协议措施 5、安全环境保护措施 2256、项目成本动态控制 2257、施工中实际成本控制(贯彻到人) 7.1、人工费控制 7.2、材料费的控制 7.3、机械费的控制 7.4、质量成本控制(本项工作由质检员负责) 7.5、安全、文明施工控制(本项工作由安全员负责) 2298、成本动态分析 第一章工程概况《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2023)《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2023)《桥梁用构造钢》(GB/T714—2023)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2023)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2023)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(J6J85—2023)本项目所在地三湾位于扬州市区南部、中心城区边缘,是都市生活向都市产业转换的重要承接区域,距离都市中心5公里,通过扬子江路、大学路便捷联络扬州老城、瘦西湖风景区及南部新城;片区南侧以328国道为界,与沪陕高速连接。本工程实行范围重要包括:剪影桥桥梁及其接线工程、凌波桥及其接线工程、农庄桥桥梁工程。施工内容重要包括工程实行范围内的桥梁、道路、排水、电气及附属工程工程位置示意图1、剪影桥工程概况剪影桥工程位于扬州市三湾公园内,工程起点桩号为KO+104.157,设计终点桩号为KO+351.586,路线总长为249.763m。桥梁工程设计起点桩号KO+116,终点桩号KO+284,全长168m,理论锚固点间距163.328m,跨径布置为20+120+20m=160m。采用双塔刚性吊杆自锚式悬索桥,主塔采用门式钢框架,加劲梁采用钢箱梁,加劲梁纵向为半漂浮体系,塔梁分离。边跨两侧分别设置重力式锚锭压重,主缆直接锚于锚锭上。剪影桥道路部分原则断面为8m人行道,两主塔间(KO+140~KO+260)桥梁原则横断面为:1.41m~4.24m(刚性吊杆锚固区)+2.0m(左侧人行道)+4m~16m(中部人行道)+2.0m(右侧人行道)+1.41m~4.24m(刚性吊杆锚固区);主塔外侧(KO+120~KO+140,KO+260~KO+280)桥梁原则横断面:2.0m(左侧人行道)+16m(中部人行道)+2.0m(右侧人行道)。2、凌波桥工程概况凌波桥桥梁工程设计起点桩号KO+272.6,终点桩号KO+502.4,桥梁全长为229.8m,跨径组合为(2×25m)+148+25m。主桥采用主跨148m的下承式系杆拱桥,主拱肋采用钢箱截面,两片拱肋间设风撑。主桥桥梁总宽16m,整幅布置,原则横断面为2.0m(工作空间)+2.0m(人行道)+8.0m(机动车道)+2.0m(人行道)+2.0m(工作空间);引桥桥梁总宽12m,整幅布置,原则横断面为2.0m(人行道)+8.0m(机动车道)+2.0m(人行道)。道路工程起点桩号K0+252.472,终点桩号K1+092.553线路总长840.081m(包括桥梁229.8m),原则断面为2m(人行道)+4.0m*2(行车道)+2m(人行道)。路面构造为4cmAC-13C+6cmAC-20C+0.6cm乳化沥青+30cm5%水泥稳定3、农庄桥工程概况桥梁全长26.84m,跨径总长22m,跨径组合为1×22m,桥面总宽5.8m。桥面布置为:0.4m(栏杆)+5m(桥面净宽)+0.4m(栏杆)。上部构造采用22m装配式预应力混凝土简支空心板梁,桥台采用重力式桥台,桥台下采用桩径φ1.0m的钻孔灌注桩。场地位于中纬度地带,属凉亚热带湿润气候,年平均降雨量1033mm,年平均蒸发量1518mm。潜水位年变幅最大为2.15m,最小为0.84m,高值一般出目前7~9月汛期,低值多出目前11~12月旱季。气候特点为:冬季气候寒冷,春季气候多变,夏季高温多雨,秋季天高气爽。场地位于长江下游冲积平原区,地貌类型属三角洲平原的古河口沙嘴。桥址处古运河三湾湿地公园内无交通压力,岸两边拆迁基本完毕。第二章总体总体布署计划动工时间:2023年10月16日,计划竣工时间:2023年10月15日,施工总针对本工程工期紧的实际状况,合理编制施工进度计划,精心组织、科学施工,保证本工程按期竣工。生产安全责任事故死亡率为零;年度重伤率控制在0.12%;职业病发生率为零;安全责任事故损失控制在产值的1%,争创省级安全文明工地。本工程拟组建“扬州市古运河三湾湿地保护与开发运用一期工程七标段项目部”,项目部下设项目经理、项目副经理、项目技术负责人,以及五部一室包括施工技术部、质量管理部、材料设备部、安全环境保护部、综合协调部及办公室,本工程实行范围重要包括:剪影桥桥梁及其接线工程、凌波桥及其接线工程、农庄桥桥梁工程。施工内容重要包括工程实行范围内的桥梁、道路、排水、电气及附属工程等。由于本工程三座桥梁分布分散,相对距离较远,园区道路不以便通行,为以便施工管理并保证工程顺利实行,拟将本工程划分为两个施工区,两个施工区平行施工,流水作业。故组建两个项目分部:剪影桥项目分部,凌波桥与农庄桥项目分部,各项目分部分别负责各自施工范围内工程内容的施工。古运河三湾湿地保护与开发利用一期工程施工七标段组织机构框图鹏建石飞全波孔王梁霞振马孙单李明亦大庆龙建材料员孙钺龙预算员刘传云安全员质检员施工员三、总体施工安排本工程以主桥施工为主线,接线道路、排水工1)主桥部分:先进行主桥桥墩位置的围堰施工工作;围堰完毕后进行桩基施工,2)道路部分:道路排水同步施工。1)桥梁:对凌波桥河西岸主桥桥墩位置进行填土围堰的同步施工东岸和河西岸的陆基以及农庄桥的桩基,围堰完毕后进行河西岸主桥桩2)道路部分:道路、排水可以同步施工。2、施工图纸计算的工程数量和本标段计划投放的资源(机械设备、劳动力、等)为根据,运用网络计划技术,统筹兼顾,合理安排各分项工程施工进度。水、平衡的作业措施,积极筹划,超前运作。本工程计划工期365日历天,计划动工日期2023年10月16日,计划竣工日期2023年10月15日。进度计划详看附录3。1、劳动力需求计划根据本工程工作内容及工期规定,计划平均每天安排劳动力248人,最高峰时计划投入本工程拟投入的劳动力计划见附录5。为了保证现场人员做到人尽其才,并提高劳动生产力,在人员资源的管理上,我们采用区域管理与综合管理相结合,岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2.1人员的配置配置实践经验丰富,工作能力强的工程管理人员和施工技术人员构成项目管理班子,实根据工程特点及现场状况,选派常年与我单位合作的配属队伍进场施工,并规定配属队伍配置技术精良的专业施工班组,配置先进行的施工机具和设备。储备足够数量的施工人员,在必要的时候组织进场。进场前,对工人进行多种必要的培圳,关键的岗位持有效的上岗证书才能上岗。加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。结合本工程实际状况、设计规定等对施工人员进行培训,使其进入现场后能迅速适应现2.3建立鼓励机制推行经济承包责任制,使员工的劳动与效益挂钩。按劳动力定额组织生产,同步结合实际状况对现场人员进行劳动定员,使工人岗位明确,职责明确,防止人浮于事、发生窝工等消极现象。建立鼓励机制,奖罚分明,及时兑现,充足调动工人的积极性。2.4施工过程中加强动态管理认真做好班前交底,理解施工措施、质量原则、安全注意事项、文明施工规定等。加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将罢职并调离工地,立即组织同等级技工进场,进行人员补充。对施工班组进行优化组合,竞争上岗,使工人保持高度的责任心和上进心。2.5农忙及节假日劳动力保证措施调整施工计划:通过调整施工计划,调整某些工序的动工时间。在节假日及农忙季节,在总时差容许的范围内,集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工,防止影响到工程总增长现场机械数量:通过增长现场小型机械的数量,提高机械使用率。能用机械施工的工作,尽量用机械施工,减少人工需求量,缓和人工少的矛盾。增长节假日与农忙季节奖励:根据国家有关规定,在法定节假日,提高施工人员的工资。农忙季节按出勤率每天发放农忙补助,通过物质奖励留住施工人员,保证工程需要。调整劳务人员比例:尽量采用南方施工队伍和北方施工队伍相结合的劳务构成比例,运用南北方农忙时间差异,以及南方施工人员受农忙影响小的特点,合理组织施工队伍。相近工地及时调整:充足运用就近施工工地人员的调配,在节假日、农忙季节合理调配其他工地劳动力数量,增长施工人员的流动,及时赶抢关键工作,保证施工计划不受到大的3、农民工工资发放的保障措施为保证工程工期、保证工程质量,我单位坚持“以人为本,构建友好项目”的的主导管理思想,保证民工工资的“早发、发全、发足”,真正实现了让民工“高快乐兴上班,高快乐兴服务于施工现场”,保护每一种民工的合法权益,我单位制定如下民工工资发放保障措施。(1)成立民工工资清算领导机构专门成立以项目部经理为组长的民工工资清算小组,全面负责民工工资的计量、发放工(2)建立民工工资发放监理检查机构成立以企业经理为组长的监督检查小组,负责对民工工资发放的监督、检查等工作,组企业经理企业经理项目经理项月总工民工工资发放状况记录员会计员财务处民工工资发放监督检查组织框图(3)建立民工注册登记制度建立民工实名登记制度,并定期摸底清查,按注册登记表为每个民工做工资,然后进行发放,保证工资真正发放到每一种民工的手中,切实保证民工的合法权益。3.2保障措施(1)及时发放的保障措施民工工资经项目部结算人员按注册登记人员进行逐月做工资发放表,工资按工资表每月及时发放。(2)专题资金保障措施我单位设置相对独立的民工工资账户,专款专用,保证本工程民工工资的发放资金。(3)发放程序的保障措施民工工资经项目部记录员核查签字,经施工队伍负责人承认签字后,直接发放到民工个人手中,防止了中间环节,有力保障民工的合法权益。(4)民工工资发放公开透明保障措施制作“民工工资发放明白卡”,上面贴有民工的照片,印有民工工种,详细记录了每月发放工资的时间、金额,农民工领取工资时确认无误后在上面签字,以便企业定期对发放民工工资状况进行检查。(5)加大对施工队伍负责人的监控力度①设置民工举报箱,对接到的违法违纪事件进行坚决查处,坚决维护农民工权益。②监督我单位施工配属队伍的负责人。对流动较快的民工,来不及建立民工个人结算账户的,由我项目部记录人员监督施工队伍负责人进行民工工资发放。1机械设备投入计划1、施工机械设备组织配置及原则要满足招标文献对质量、工期和安全的规定,多种机械设备和仪器的配置就须满足下面2、多种机械设备及仪器设备要功能齐备,新旧程度必须满足施工的需求。在数量上要充足,不一样种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期,首先要考虑满足数量的原因,另首先要考虑有效的周转使用。要保证重要工序和重要部位的机械设备和仪器设备。如多种测量仪器不仅规定功能先进,还规定精确有效。“没有规矩不成方圆”,若对轴线、标高控制线等没有精确的测量数据,精。品工程是无从谈起的。4、配置必要的维修工具,在施工期间对多种仪器和设备进行合理的保养和维修。序号名称型号数量计划进出厂时间额定功率生产能力备注14斗容1m324斗容1m332445264斗容4m374斗容3m38空压机29风镐4自卸车2机4机42序号名称型号数量计划金出厂时间额定功率生产能力备注12电焊机BX1-3钢筋弯曲机244钢筋切断机2序号名称型号数量计划金出厂时间额定功率生产能力备注5钢筋调246272923棒双梁桁架门2预制场机4空心板吊装4空心板运送送自行式混凝2筑张拉千斤顶4空心板张拉张拉千斤顶4空心板张拉张拉油泵4空心板张拉44空心板压浆序号名称型号计划进出场计划额定功率生产能力备注1812423834油泵8545油泵465646序号名称型号数量计划进出场计划额定功率生产能力备注7478电焊机489台钻2最大孔径91悬索2悬索手4最大扭矩悬索紧缆机2最大直径悬索缠丝机2悬索1米悬索1悬索2悬索手4最大扭矩悬索序号名称型号数量计划进出场时间额定功率生产能力备注1线12线13数控火焰切44数控火焰切15多用途火焰46空气等离子27组18半自动切割机8序号名称型号数量计划进出场时间额定功率生产能力备注9联合冲QA34-1剪板厚25,冲带锯切12全方位切割机62肋折弯机)1肋折弯机)132床S11型14钢构造施工机械序号名称型号数量计划进出场时间额定功率生产能力备注117型1223单臂油24自动埋弧焊机567机8车9车8序号名称型号计划进出场时间额定功率生产能力备注悬臂焊接中心15211150吨东风运送汽车线1线1涂装房厂内自建11涂装房厂内自建12除湿机01除湿机38433机53机6喷砂机喷砂机7空气储2空气储气包8空气冷却净2空气冷却净化系统9丸机3丸机32r8喷漆泵4喷漆泵4序号名称型号数量计划进出场时间额定功率生产能力备注2隔爆型防爆4隔爆型防爆风机4防爆荧光灯防爆荧光灯2高压清1高压清洗机8喷漆泵4喷漆泵42序号名称型号计划进出场时间额定功率生产能力备注1222324252617机2名称型号计划进出场时间额定功率生产能力备注8机211.5米92车22振动双钢2振动双钢2手持式切割机6机4管道吊装机2管道吊装机4回填140-150次回填名称型号计划进出场时间额定功率生产能力备注12激振力30t打拔工字钢23寸4342临时7、材料总计划材料总计划序号规格材质估计进场时限备注1光圆钢筋t2光圆钢筋t序号规格材质估计进场时限备注3光圆钢筋t4光圆钢筋t5光圆钢筋t6光圆钢筋t7光圆钢筋t8螺纹钢t9螺纹钢t螺纹钢t螺纹钢t螺纹钢t螺纹钢t螺纹钢t螺纹钢tD8钢筋网片t10钢筋网片ttttttttttttt序号规格材质估计进场时限备注tttttttttttttttt声测管t声测管tt10.9级高强螺栓套个套套套套套序号规格材质估计进场时限备注套波纹管m波纹管m波纹管m波纹管m钢绞线t吊杆15.2-19单丝环氧喷涂无粘结钢绞线t吊杆套系杆15.2-27型钢绞线t系杆(固定端)套系杆(张拉端)套304不锈钢t=12mm玻璃板t钢丝网m80型m160型m商品砼商品砼商品砼C20(细石)商品砼C30(水下)商品砼商品砼商品砼C50钢纤维混凝土个1GCQZ-12500-SX-个1序号规格材质估计进场时限备注GCQZ-12500-DX-个2个个8砖块黄沙水泥吨级配碎石热喷聚合物改性沥青改性乳化沥青聚合物改性沥青PB聚氨酯氟碳面漆防锈漆基地,数年的良好合作形成了可以共同保障,共同抵御风险的供应链,可以为工程的顺利进行,实现目的工期提供最直接的保障。1.2我企业拥有一批经验丰富的专业化采购供应管理人员,形成了可以高效运转的供应体系,可以适应市场的变化和风险的预测预控。1.3动工前做出一次性备料计划,提前考察多种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证多种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划,超前订货加工,同步严把原材质量关,防止因不合格材料而影响工期。1.4材料员负责对顾客提供产品进行控制,保证是合格分供方。鉴定甲供物资及双方协议书,负责进场物资的验证、贮存和维护,做好甲供料记录。1.5甲供材料、设备到货后即同甲方共同进行进场验收。进场验收合格后至工程交工验收合格期间负责对甲供材料和设备进行保管和管理。2机械设备保证措施本工程波及施工机械种类多,必须按照计划配足多种设备等,同步做好设备的使用、保养、维修工作,保证多种设备的正常运转,并提高其完好率、运用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。2.1由技术负责人和物资部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间,并呈报企业总部,以便企业贯彻性能良好、满足施工规定的机械设备和工具,准时进场,使用完毕后由物资部组织及时退场。2.2物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。2.3物资部下设设备管理员和机械维修班,设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程,并做好各类设备的技术并底工作,保证设备的安全操作、正常使用和文明施工。对每台进场设备建立设备台帐,对设备贯彻专人进行保管,保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备平常的安全检查、维护保养工作,定期对设备进行检查、盘点,掌握现场使用步为便于对加工场地施工机具的管理,加工场地布置相对集中,不过其用电负荷必须不不小分施工段的大小必修考虑机械的服务能力,把操作人员要对施工规定、场地环境、气候等安全生产备的安全操作规定安排工作和进行指挥,不得规2.12物资部每周对机械设备进行检查,企业材料设备处每月组织一次设备检查,发现问题及时处理。2.13做好所辖设备的巡检、周检工作;按照协议规定、甲方合理规定和检查发现的问题认真整改和完善设备;详细负责设备平常维护保养及设备资料的填写记录工作;提前制定易损件及耗料的采购计划。2.14机修人员每天进行三次巡回检查,即早、中、晚各一次,要按照企业《巡回检查制度》规定的检查路线和项点进行仔细检查,及时发现问题,及时处理,保证设备良好状态。2.15坚持强制保养:油品使用要严格遵照设备阐明书规定的用油品牌、用油等级和换(注)油周期;油滤器根听阐明书规定的更换周期强制更换,杜绝清洗再用,空滤器根听阐明书规定清洁或更换。2.16易损件要采用防止性更换的措施,即根据详细工况和部件的预期寿命,在部件即将失效前合理安排时间提前更换,变被动应付为积极防止,减少日费损失。2.17项目部设备管理人员熟悉掌握当地物料供应、加工、修理网络,对各个厂家状况进行登记,包括厂址、联络人、服务范围等,以便在急需物料或服务时,可以迅速联络获得。2.18机械设备的保养。机械设备保养目的是为了保持设备的良好技术状态,提高设备运转的可靠性和安全性,减少零件的磨损,延长使用寿命,减少消耗,提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作,它不占用机械设备的运转时间,由操作人员在机械运转间隙进行。其重要内容是保持机械的清洁,检查运转状况,防止机械腐蚀,按技术规定润滑等等。强制保养是隔一定周期,需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类型机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个重要原因确定。第三章施工现场平面布置1、临设、施工用水、电根据施工现场的条件,在剪影桥施工场地设剪影桥项目部,在凌波桥西岸搭建凌波桥和农庄桥及其接线工程项目部。剪影桥古运河两岸各设置一台变压器;凌波桥古运河两岸各设置一台变压器。项目部及配属队伍生活用水接园区自来水。施工平面布置图见附录4。第四章施工准备根据业主提供施工驻地位置范围搭建工地临时办公住所,其中包括临时道路修建,围栏、工地指挥部、工人宿舍、停车场、临时水电接入等。组织施工技术及管理人员于动工前对施工现场进行详细的勘察,深入理解设计意图,搜集与本工程施工有关的设计、施工及验收的技术规范、规程等。参与动工前举行的图纸会审会议,根据对图纸的自审记录以及对设计意图的理解,结合有关技术规范、规程,从以便施工、保证质量和工期、节省工程造价的角度出发,提合理的设计变更提议。进行详尽而全面的自然条件及技术经济条件的调查分析,获得制定科学施工方案的第一手资料。调查的重要内容:水准点及控制网、地形、地质、水文、水文地质、气候、降雨量、台风、砂、石料进货、产地、土料供应、水电供应、交通条件等。施工用控制网的测量准备:将施工测量仪器进行校对,然后按监理工程师提供的测量控制点及现场的场地状况引测布设供施工用的水准测量及平面测量控制点,埋设水泥桩,并进行控制点的保护,尽量将施工测量控制点布设在不受施工影响的地点。编制施工组织设计并报监理工程师审批,作为施工的技术指导文献,同步编制施工进行施工技术交底,向广大的施工技术人员及工人简介整个工程的概况及施工内容、施工进度计划、月旬作业计划、施工组织设计,尤其是施工工艺、质量原则、安全技术措施、成本减少措施和施工规范的规定,关键工序还要组织人员进行示范。让广大施工根据施工的需要,项目施工过程中需要多种各样的大小机具共数十余种,重要的施工机具及设备有:挖掘机、装载机、压路机、平地机、运送车辆、吊车、路拌机、发电机、抽水机、照明设备、试验检查设备等,这些设备按就近调配的原则进行调度,按工程的进展需要,分期、分批进场,并于施工现场划定进场机具及设备的寄存和保养场地。安装、调试大型施工机械设备,在施工前要组织专业技术人员及操作人员对上述施工设备进行安装、调试、维修,使之处在良好的状态,保证施工的顺利进行。根据本工程特点,组建施工专业队,并分别给每个队配置专业施工组。第五章施工技术方案剪影桥采用双塔刚性吊杆自锚式悬索桥;凌波桥主桥采用主跨下承式系杆拱桥,主拱肋采用钢箱截面,两片拱肋间设风撑。引桥东侧引桥采用2×25m跨径的装配式预应力混凝土持续小箱梁,西侧引桥采用单跨25m的装配式预应力混凝土简支小箱梁。农庄桥上部构造采用22m装配式预应力混凝土简支空心板梁,剪影桥和凌波桥主桥是本工程施工的重点难点项目。制作护筒泥浆制备钢筋笼制作导管拼装试验砼拌合运送施工准备钻机平台搭设桩位放样埋设护筒钻机就位、开孔钻进终孔检查清孔、安放钢筋笼安放导管灌注水下砼桩头凿除桩基试验钻孔灌注桩基施工工艺流程图砼试块制作、养护砼试块试验车钻4台(型号HG200)。剪影桥钻孔灌注桩合计12颗,桥墩桩基2颗直径1.5m桩长51m全桥合计8颗,加劲梁桩基2颗直径1.2m桩长33m全桥合计4颗;凌波桥主桥2#、3#桥墩桩基2颗直径1.5m桩长50m的灌注桩全桥合计8颗,2#、3#过渡墩引桥侧盖梁桩基为2颗直径1.2m桩长46m的灌注桩全桥合计4颗,1#引桥桥墩桩基为2颗直径1.5m桩长50m的灌注桩全桥合计2颗,1#、4#引桥桥台桩基为3颗农庄桥桥台桩基础由4颗直径1m桩长30m的灌注桩构成,全桥合计8颗。反循环钻机(1)施工重要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸,核查设计图纸,充足理解设计意图和技术规定,详尽调查现场状况,并提前进行技术交底。(2)试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验规定及频率进行自检,自检合格后报监理单位试验监理工程师检查;试验确定混凝土配合比,报审合格后用于施工。(3)人员的组织和安排均己到位,施工现场技术管理及施工班组人员已进行了对应的岗前培训,施工的协调工作己做好。施工机械设备已配置到位且已检修调试完毕,满足动工需要。施工便道能满足多种机械设备的正常通行,人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障,平整场地并填筑工作平台,布置排水系统。(4)重要施工机械重要施工机械表序号机械设备种类型号单位数量备注1反循环汽车钻HG200台4状况可合适调整2泥浆泵BW-160台43装载机ZL30台24台5对焊机UN-75台26电焊机BX1-315台67台48台49台4汽车式起重机QY25台2台42、河道范围内桥梁桩基施工前首先进行筑岛围堰,采用填土筑岛。为保证桥梁桩基定位精确,在古运河剪影桥和凌波桥东西两岸各砌筑两个控制桩。控制桩坐标由测绘院提供,提供控制桩后来项目部组织测量人员运用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测,放出桩位线,增设桩位控制桩并加固,控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方,并报监理工程师审批。桩基放位完毕后由监理单位、就桩位进行复测,合格后方可进行下道工序施工。在桩孔位置边设置泥浆池,作为灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前,先在泥浆池中进行人工造浆,作钻孔前期的护壁作用,每个泥浆池平面尺寸约6×10m,根据施工经验,本桥用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成,其各构成成分性膨润土:重要成分为蒙脱石,分钙土和钠土,使用时加入纯碱改导致钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等长处。烧碱(Na2CO3):调整泥浆的PH值,使其保证在8—10的偏碱性范围内,以保证水化膜的厚度,提高泥浆的胶体率(稳定率)和稳定性,减少失水量,同步防止了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而减少粘度,也防止了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而导致裂解使孔壁坍塌。纤维素(cmc):增长泥浆粘性,使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有减少失水①②泥泥浆池凌波桥西岸泥浆池布置示意图钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时,将多出的泥浆及钻渣排出泥浆池。泥浆排放场安排专人看护,及时予以加宽加高,以免流入河中导致环(1)桩基施工次序每个承台盖梁的相邻桩基不能持续施工,必须保证桩基施工最小间距不小于4d或者相隔超过36小时。施工次序根据现场实际调整。(2)护筒的埋设、桩位的复测护筒底端埋入天然地层。埋设护筒时,按桩位中心挖一底面直径较桩径大1m圆坑。在安放护筒前将坑底整平,再安放护筒使大体就位。护筒就位要精确,保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直(即筒壁与桩中心线平行)。首先使护筒底脚居中,然后再将护筒放平,并反复校核直至垂球对准中心,筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位与否对的。护筒就位后,用粘土分层夯填埋固,填土时每20cm一层对称打夯。护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm左右,并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡为1:1。分层夯填时,每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度,填平后并挂上垂球再检查一次,假如发现偏差,立即矫正。护筒的长度根据施工现场的土质以及筑岛的深度确定长度不等,护筒埋设时顶面高程比地面高0.3米。(3)安装反循环钻机护筒埋好经检查位置无误后,将钻机移到桩位上,架立稳固,四脚垫平。安装时,使钻进平台中心、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上,以保证钻孔竖直方向。(4)钻进钻机钻进时首先要开孔干钻,干钻的钻进要精确,当锥头落入护筒开始第一钻时,使锥尖对准桩中心,正转和反转数圈后提钻,根据干钻的痕迹实际丈量锥尖与否对中,若有偏斜调整后重钻,直到锥尖对准桩中心。确认无误后方可正式开钻。初钻时应低级慢速钻进,在护筒刃脚处形成泥皮护壁,在钻进刃脚下1m后,方可开大泵量,正常钻在钻进过程中,每台钻机派专人负责精确丈量每根钻进钻杆的长度及钻进的总深度,作好钻孔记录。在地层变化处捞取钻渣,对应地质汇报,及时掌握钻进所处的位置。根据不一样地质,采用对应的钻进速度及钻进措施。在软土中钻进时,为防止缩径,应提高钻头转速,增大钻压,控制进尺,并合适加大泥浆比重,注意扫孔。在粘土中钻进时,应控制转速,注意检测泥浆比重,防止糊钻。加接钻杆时,停止钻进,将钻头提离孔底50cm左右,维持循环3-4min,以清洗孔底干管内钻渣,然后停泵接管,接管时注意防止零件及工具落入孔中。钻进过程中应一气呵成,中间停止时间不得过长。如因特殊原因必须停止钻进时,不得将钻头放在孔底。再次开钻前应先清孔。钻进过程注意检测钻机安放与否平稳,并校核钻杆垂直度。(1)检孔:重要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用φ25mm检孔器大样图检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处在同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器6.0m的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量孔深(m)≥设计≥设计胶体率(%)砂率(%)钻孔作业完毕后立即进行清孔,稍提起钻具,离孔底20厘米处空转,进行换浆清底沉渣和泥浆参数满足设计和规范规定(重要泥浆指标:比重,含砂率<2%,黏度17-(1)钢筋笼的制作:本工程所用钢筋的规格、质量符合设计规定及规范规定(I级、Ⅱ级钢筋分别符合和焊接试验,合格后方可使用;对不符合国家有关原则的钢筋必须坚决退货,主筋在制作前必须整直、除锈。(该项工作在终孔前完毕)。该工程所用桩基钢筋采用箍筋成型法,在场内加工,加工时按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板,将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置,同步在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上,在主筋长度范围内,放好所有箍筋圈,将两根主筋伸入箍筋圈内,按钢筋上所标位置的记号互相对准,依次扶正箍筋并一一焊好,再将其他的主筋穿入箍筋圈内焊成骨架。按照设计规定进行现场制作,根据实际状况需分节(每节9m)加工,相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d(d为主筋直径),以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。主筋接长采用机械连接,且满足机械连接有关规定,杜绝焊接接长,为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形,钢筋笼内用可靠的内支撑加固。钢筋笼在加工完毕后由监理工程师进行验收,合格后方可进行下一道工序。(2)钢筋笼寄存与运送1)钢筋笼制作完毕后寄存于平整、干燥的场地上。2)钢筋笼运送采用人力炮车运送,运送过程中采用钢筋笼内用可靠的内支撑加固的措施防止钢筋笼在运送过程中发生变形。桩孔经监理验收且到达合格验收原则后,进行钢筋笼的安装。1)钢笼制作验收后运抵桩位处,成孔验收第一次清孔后,运用25T汽车式起重机把钢筋笼吊入桩孔。2)为了钢筋笼起吊时不变形,采用两点吊,吊放钢筋笼入桩井孔时,下落速度要均匀,钢笼要居中,切勿碰撞孔壁。3)钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座(或护筒)上,然后吊起第二节并与第一节上下对齐,用电焊机进行焊接连接。4)钢笼落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定。(4)声测管安装本工程桩基础采用超声波测试,钢筋笼施工时按规定预埋检测管,检测管每颗桩预埋3根,规格采用φ57*3.5mm,安装采用附着钢筋笼主筋钢丝绑扎,两根检测管之间夹角为120°。在钢筋笼起吊、运送、下笼中注意保护声测管,防止声测管发生折断或弯曲。同步在进行钢筋笼安装过程中及时将声测管中注满清水。(1)安放导管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式(便于拆装管)导管(每节长度为2.5m,另配有1m和0.5m导管);导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查(规格、拼接、过球、水压等);导管连接时,中间夹有密封圈,连接盘必须上紧,防止漏气;吊放时,使位置居中、轴线顺直,稳步沉放,防止挂钢筋笼和碰撞孔壁;导管安装完毕进行第二次清孔,直至满足规范规定(重要指泥浆指标:比重≤1.3,含砂率≤4%,粘度22~30s);装上漏斗和球塞,并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板,用钢丝绳与吊车的小钩连接,开始浇筑时,只需收小钩即可灌注第一斗砼。(3)灌注C30水下砼1)砼采用商品砼:要有良好的和易性和流动性;砼的坍落度控制在18~22cm。2)开始灌注时,应保证漏斗灌满,外加一储料斗同步下落,保证第一次下料后埋管1m以上;初灌完毕后立即检查埋管状况。3)灌注过程中随时检查埋管状况(探测要采用较为精确的措施和探测工具)以便及时拆卸导管(注意提高导管时防止卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全),要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内,使泥浆具有水泥而变稠,而使测深不精确。4)每次提高导管应记录灌注砼方量,孔内砼表面高度及导管埋深,同步根据灌注砼的数量,计算校核导管的埋深度与实测与否相符,防止误测超拔导管而出现断桩现象;埋管深度控制在2~6m,拆完导管后埋深度必须不小于2m。5)砼开始灌注后,要紧凑地、持续地进行,严禁中途停工,必须一次性浇注完毕;最终砼面应比设计桩顶标高高1m以上。6)及时填写《水下砼灌注记录》,真实反应灌注状况。月3、灌主里专导里义昆溪宝头4-6n;控管速变尸李禁管待桩基完毕施工后进行超声检测,检测合格后凿除多出的桩头,进行下一道工序。100%采用超声波法检测桩的完好性,高应变检测率不少于总桩数的5%,且不少于5击而坍孔。(2)吊放钢筋笼时。孔内水位未保持住坍孔。(3)吊放钢筋笼不仔细,冲击壁较规则。如出现缩孔,必须加以治理和扩孔;(2)在灌注水下混凝土前,要一直维持孔内有足够水头高;(3)吊放钢筋笼时,应对准孔中心,并竖直插入。3.原因分析:(1)桩钢筋笼加工后,钢筋笼在堆放、运送、吊人时没有严格按规程办事,支垫数量不够或位置不妥,导致变形。(2)钢筋笼上没有绑设足够垫块,吊人孔时也不够垂直,产生保护层过大及过小。(3)清孔后由于准备时间过长。孔内泥浆所含泥砂,钻渣逐渐又沉落孔底,灌注混凝土前没按规定清理洁净,导致实际孔深与设计不符,形成钢筋笼底面标高有误。4.防止措施:(1)钢筋笼根据运送吊装能力分段制作运送。吊入钻孔内再焊接相连接成一根。(2)钢筋笼在运送及吊装时,除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外,还应在钢筋笼内每隔3.0~4.0m装一种可拆卸的十字形临时加强架,待钢筋笼吊入钻孔后拆除。(3)钢筋笼周围主筋上,每隔一定间距没混凝上垫块或塑料小轮状垫块,使混凝上垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。(4)最佳用导向钢管固定钢筋笼位置,钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样,不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计规定,还可保证钢筋笼在灌注混凝土时,不会发生偏离。。(5)做好清孔,严格控制孔底沉淀层厚度,清孔后,及早进行混凝土灌注。导管进水1.现象:灌注桩初次灌注混凝土时,孔内泥浆及水从导管下口灌入导管;灌注中,导管接头处进水;灌注中,提高导管过量,孔内水和泥浆从导管下口涌人导管等现象。2.危害:导管进水,轻者导致桩身混凝土离析,轻度央泥;重者产生桩身混凝土有夹层甚至发生断桩事故。3.原因分析:(1)初次灌注混凝土时,由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需的混凝土总量计算不妥,使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是所有冲出导管以外,导致导管底口进水事故。(2)灌注混凝土中,山于未持续灌注,在导管内产生气囊。当又一次汇集大量混凝士拌合物猛灌,导管内气囊产生高压,将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出,致使导管接口漏空而进水。(3)导管拼装后,未进行水密性试验。由于接头不严密,水从接口处漏入导管。(4)测深时,误削导致导管提高过量,致使导管底口脱离孔内的混凝上液面,使泥水进入。4.防止措施:(1)保证首批灌注的混凝土总方量,能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度≥1m的需要。首灌前,导管下口距孔底一般不超过0.4m。(2)在提高导管前,用原则测深锤(锤重不不不小于4kg,锤呈锥状。吊锤索用质轻,拉力强,浸水不伸缩的尼龙绳)测好混凝上表面的深度,控制导管提高高度,一直将导管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。(3)下导管前。导管应进行试拼,并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管,还要检查其轴线与否住一条直线上。试拼合格后,各节导管应从下而上依次编号,并标示合计长度。入孔拼装时,各节导管的编号及编号所在的圆周方位,应与试拼时相似,不得错、乱,或编号不在一种方位。(4)首灌混凝土后,要保持混凝土持续地灌注。尽量缩短间隔时间。当导管内混凝上不饱满时,应渐渐地灌注,防止导管内形成高压气囊。5.治理措施:首灌底口进水和灌注中导管提运用导管作吸泥管,以空气吸泥法,将已灌注的混凝土拌合物所有吸出。针对发生原因,予以纠正后,重新灌注混凝土。导管进水导管堵管1.现象:导管已提高很高,导管底口埋入混凝土靠近1m。不过灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。2.危害:导致灌注中断,易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时,易发展为断桩。3.原因分析:(1)由于多种原因使混凝土离析,粗骨料集中而导致导管堵塞。(2)由于灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管内混凝二卜下落的阻力,使混凝土堵在管内。4.防止措施:(1)灌注混凝土的坍落度宜在18~22cm之间。并保证具有良好和易性。在运送和灌注过程中不发生明显离析和泌水。(2)保证混凝土的持续灌注,中断灌注不应超过30min.5.治理措施:灌注开始很快发生堵管时,可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果,拔出导管,用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清出。换新导管,准备足够储量混凝土,重新灌注。导管进水提高导管时,导管卡挂钢筋笼1.现象:导管提高时,导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼,无法提高导管。2.危害:使灌注混凝土中断,易诱发导管堵塞。易演变成断桩、埋导管事故。3.原因分析:(1)导管拼装后,其轴线不顺直,弯折处偏移过大,提高导管时,挂住钢筋笼。(2)钢筋笼搭接时,下节的主筋摆在外侧,上节的主筋在里侧,提高导管时被卡挂住。钢筋笼的加固筋焊在主筋内侧,也易挂在导管上。(3)钢筋笼变形成折线或者弯曲线,使导管与其发生卡、挂。4.防止措施:(1)导管拼装后轴线顺直,吊装时,导管应位于井孔中央,并在灌注前进行升降与否顺利的试验。法兰盘式接口的导管,在连接处罩以圆锥形白铁罩。白铁罩底部与法兰盘大小一致,白铁罩顶与套管头上卡住。(2)钢筋笼分段入孔前,应在其下端主筋端部加焊一道加强箍,入孔后各段相连时,应搭接方向合适,接头处满焊。5.治理措施:(1)发生卡挂钢筋笼时。可转动导管,待其脱开钢筋笼后,将导管移至孔中央继续提高。(2)如转动后仍不能脱开时,只好放弃导管,导致埋管。1.现象:钢筋笼入孔后,虽已加以固定。但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。2.危害:钢筋笼一旦发生上浮,基本无法使其归位,从而变化桩身配筋数量,损害桩身抗弯强度。3.原因分析:混凝土由漏斗顺导管向下灌注时,混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流动度。首批混凝土的表面标高大小而变化。当顶托力不小于钢筋笼的重量时。钢筋笼会被4.防止措施:(1)摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底,钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2)灌注中,当混凝土表面靠近钢筋笼底时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端问保持较大距离.以便减小对钢筋笼的冲击。(3)混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应合适提高导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不不不小于2m。1.现象:灌注水下混凝土过程中,发现护简内泥浆水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差诸多时,可确定为2.危害:导致桩身扩径,桩身混凝土夹泥,严重时,会引起断桩事故。3.原因分析:(1)灌注混凝士过程中,孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区,没有采用措施来稳定孔内水位。(2)护简刃脚周围漏水;孔外堆放重物或有机器振动,使孔壁在灌注混凝土时坍孔。(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时。均易同步发生坍孔。护筒及孔壁漏水,其措施同2的防止措施。(2)用吸泥机吸出坍人孔内的泥土,同步保持或加大水头高,如不再坍孔,可继续灌注。(3)如用上法处治,坍孔仍不停时,或坍3.原因分析:(1)灌注过程中,由于导管埋入混凝土过深,一般往往不小于6m。(2)由于多种原因,导管超过0.5h未提高,部分混凝土初凝,抱住导管。勤提高导管,使导管埋深不不小于6m。力和时问的挥霍,加大工程成本。3.原因分析:(1)混凝土灌注后期,灌注产生的超压力减小,此时导管埋深较小。由于测深时,仪器不精确,或将过稠浆渣、坍落土层误判为混凝土表面,使导管提冒漏水。(2)测锤及吊锤索不原则,手感不明显,未沉至混凝土表面,误判已到规定标高。导致过早拔出导管,中断灌注。(3)不懂得首灌混凝土中,有一层混凝土从开始灌注到灌注完毕,一直与水或泥浆接触,不仪受浸蚀,还难免有泥浆、钻渣等杂物混入,质量较差。必须在灌注后凿去。因此,对灌注桩的桩顶标高计算时,未在桩顶设计标高值上,增长0.5~1.0m的预留高度。从而在凿除后,桩顶低于没计标高。4.治理措施:(1)尽量采用精确的水下混凝土表面测深仪。提高判断的精确度。当使用原则测深锤检测时,可在灌注靠近结束时,用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面的位置。(2)对于水下灌注的桩身混凝土,为防止剔桩头导致桩头短浇事故,必须在设计桩顶标高之上,增长0.5~1.0m的高度,低限值用丁泥浆比重小的、灌注过程正常的桩;高限值用于发生过堵管,坍孔等灌注不顺利的桩。(3)无地下水时,可开挖后做接桩处理。(4)有地下水时,接长护筒。沉至已灌注的混凝土面如下,然后抽水、清渣、按接桩处理。夹泥、断桩1.现象:先后两次灌注的混凝土层之间,夹有泥浆或钻渣层,如存在于部分截面,为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析,基本无水泥浆粘结时,为2.危害:夹泥、断桩使桩身混凝士不持续,无法承受弯矩和地震引起的水平剪切力,使桩报废。3.原因分析:(1)灌注水下混凝土时,混凝土的坍落度过小。集料级配不良,粗骨料颗粒太人,灌注前或灌注中混凝土发生离析;或导管进水等使桩身混凝土产生中断。(2)灌注中。发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥,混凝上桩身中断的严重事故。(3)清孔不彻底或灌注时问过长,首批混凝土已初凝,而继续灌入的混凝土冲破顶层与泥浆相混;或导管进水,一般性灌注混凝土中坍孔,均会在两层混凝土中产生部分央有泥浆渣土的截面。4.防止措施:(1)混凝土坍落度严格按设计或规范规定控制住,尽量延长混凝士初凝时间(如用初凝慢的水泥,加缓凝剂,尽量用卵石,加人砂率,控制石料最人粒径)。(2)灌注混凝土前,检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备与否正常,并有备用的设备、导管,保证混凝土能持续灌注。(3)随灌混凝上,随提高导管。做到连灌、勤测、勤拔管,随时掌握导管埋入深度,防止导管埋入过深或过浅。(4)采用措施,防止导管卡、挂钢筋笼;防止出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。护筒压至灌注好的混凝土面如下,抽水、除渣,进行接桩处理。(2)对桩身在用地质钻机钻芯取样,表明有蜂窝、松散、裹浆等状况(取芯率不不小于40%时);桩身混凝士有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强措施处理。(3)对于严重夹泥、本次基坑施工区域为主桥处承台,剪影桥处承台底高程5.20cmC20混凝土垫层和50cm碎石垫层;凌波桥处承台底高程为5.15m,承台底设计有20cmC20混凝土垫层和50cm碎石垫层。现实状况古运河水位高程为5.5米,回填筑岛后平均开挖面高程为7.0m,基坑开挖深度平均2.26~2.57m。本工程承台位于古运河中,开挖基础较浅,为防止开挖时筑岛渗水及边坡塌方,在周围进行拉森钢板桩支护。承台钢板桩支护基坑排水示意图基坑开挖(1)基坑开挖之前,现场管理人员向司机及工人详细交底开挖断面、开挖次序和(5)为保证坑底原状土不被搅动,当挖到距坑底20cm以内时,采用人工开挖,(6)根据现场勘查及工程量清单,承台基坑开挖时有少许石方,采用液压锤进行(7)为防止地下渗水或降雨浸泡基坑,在基坑内设置集水坑,采用潜水泵将基坑(1)承台钢筋(2)台身伸入钢筋平面图立面图φ16螺纹钢筋,横向、纵向间距均为50cm。柱连接部位凿毛处理,清除表面浮浆。砼浇筑板,混凝土收浆前,抹平1-2次,收浆后再抹平1次,使表面密实,消灭干缩裂纹。砼施工完后采用麻袋湿润养护,在养护期间,时浇水保持商品混凝土温润。其间大承台温差不小于10℃时,采用加速钢管内循环换钢筋检杏钢筋检杏↓钢筋加T砼配合比设计宙地浇注砼砼拌合运送原材料检查试块制作模板加工测量放样钢筋绑扎b墩柱施工工艺流程图3.1、墩柱支架、平台搭设支架、工作平台制作墩身施工脚手架采用钢管支架搭建,配合缆绳固定模板,同步作为绑扎钢筋平台,控制立柱钢筋外形几何尺寸及垂直度和作为浇筑砼的工作平台。3.2、钢筋制作及安装在承台顶面精确放出墩柱中线和边线,考虑砼保护层后,标出主钢筋就位位置。(1)钢筋长度尺寸、位置,按实际放样状况作合适调整。钢筋根数应予保证,不得减少;当不一样钢筋互相重叠干扰时,保证受力钢筋的位置,非受力钢筋的位置作合适(2)接头规定:任何钢筋砼构件,同一平面内,焊接主筋接头数不能超过50%的主筋数,同步钢筋接头不能放置在弯矩较大处;(3)立柱、系梁箍筋应做成135°弯钩伸入砼关键,也可以采用焊接联接成封闭箍,以满足立柱的抗震规定。为保证模板具有足够的强度、刚度,能可靠地承受施工过程中多种荷载,保证构造物的外部尺寸,本工程桥墩采用定型钢模板及钢销、螺栓结合使用。(1)定型钢模板在专业厂家定制。(2)用夹具将钢立柱和板片竖向连接,横向销钉和槽钢横肋,将整个模板连成整体,安装就位,用临时支撑支牢,待另一面模板吊装就位后,用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫,外加垫块螺帽,内加横内撑,将二面模板横向连成整体,校正定位。(3)端头模板和墙面模板牢固连接,采用支撑、加固措施,防止跑模、漏浆。采用商品砼,控制好砼的坍落度及和易性。砼用罐车运至现场后泵送入模,砼入模要通过串筒,以防砼离析。串筒上口用方木固定于支架上,随浇筑砼高度的增长逐节拆除。砼采用插入式振捣棒,振捣时快插慢拔,充足振捣,以免出现蜂窝、麻面等缺陷。预埋锚固连接件支座安装施工工艺流程图支座安装:采用环氧砂浆或者成品灌浆料。5、引桥箱梁预制施工工艺5.1、工艺流程它牲应垢和胞垢钢能宁壮地堪地执机1瓦混凝上挫制运送泌体沮超上次链垢地钢结出绝市五应为孔造理空银结出迅各好定钳目坦本业垃钢结线它装士应药用物折预应力砼箱梁施工工艺流程图凌波桥引西侧引桥采用2×25m跨径的装配式预应力混凝土持续小箱梁,东侧引桥采用单跨25m的装配式预应力混凝土简支小箱梁。25m预制小箱梁梁高1.4m。小箱梁单孔横桥向布设2片中梁(预制宽度2.4m)和2片边梁(2.85m)通过3道0.5m的湿接缝连接为整体,全桥合计12片梁。农庄桥采用22m装配式预应力混凝土简支空心板梁,预制梁长21.96m,梁高1.1m。横桥向布设2片中梁(预制宽度1.25m)、2片边梁(预制宽度1.645m)通过铰缝连为了后期以便吊装及减少运送成本,在凌波桥河东岸、河西岸各设置一种预制场,河东岸预制场设置8个小箱梁台座,河西岸设置4个小箱梁台座、4个预制空心板台座。河东岸的预制场场地为原混凝土搅拌站,已被硬化过,浇筑10cmC20砼整平就可以做台座,河西岸的场地部分在河边芦苇荡,地基承载能力不是太高,需要对预制场进行地基处理,先清除0.3m厚的地表腐殖土,然后超挖不不不小于50cm。清表部分换填混凝土块,分层回填扎实。回填完后对基础进行压实度试验保证地基的稳定。若承载力满足图纸规定再浇注20cmC20砼,对场地进行整体硬化,在硬化时注意场地的排水。小箱梁台座长*宽*高:26m*1m*0.3m,预制空心板台座采用C30砼浇注,台座浇注时内部布设双层012钢筋,防止台座沉降。台座下部每隔0.5m预埋一直径为4cm的PVC管,加固箱梁侧模板时用来对穿拉筋。在吊装孔位置处留10cm活动底模,以便起吊时穿钢丝绳,根据设计图纸的规定,活动底模预留口距背墙前缘或桥墩中心线的垂直距离为90cm。小箱梁底模示意图箱梁的侧模、端模和内模所有采用专业厂家定型加工,模板采用组合钢模,外覆角钢,槽钢等框架。使用前表面清除洁净并及时涂以均匀薄层的脱模剂。每块侧模拼缝之间及侧模和底模、端模间、内模之间均使用双面胶止缝,以保证梁体砼在浇筑时不漏浆。侧模的支撑和固定以拉和撑相结合,底部拉杆可穿过台座下的空间进行固定,并以底部为支点,对侧模翼板处进行撑拉。模板的拼装次序为:先将底模及一边的侧模和两头的端板安装好,然后扎底板、腹板的钢筋穿入波纹管。接着将另一侧侧模立好,内模先加工好待底板砼浇筑完毕后再就箱梁钢筋在钢筋加工场内集中加工,每种钢筋分类挂牌寄存。汽车吊吊运至工作面,施工现场绑扎成型。钢筋的绑扎和安装的施工规定:箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,接头尽量不位于构件最大弯矩处。钢筋的搭接长度和箍筋的间距符合设计和规范规定。钢筋安装时,钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计规定,钢筋不得有变形、松脱和开焊现象,同步,要保证钢筋位置的精确。保证插筋的位置精确,底部用φ20的限位钢筋,将插筋焊牢。钢筋上下层之间加钢筋支撑,钢筋支撑与上下钢筋焊接,保证上下层钢筋的间距。同步,混凝土保护层垫块强度满足规定,间距不不小于1m。如钢筋和预应力管道发生干扰时可合适移动一般钢筋以保证钢束管道位置精确。钢束锚固处的一般钢筋如影响预应力施工时,可合适弯折,待预应力施工完毕后及时予以施工中如发生钢筋空间位置冲突,在保证钢筋的净保护层厚度的前提下合适调整其布置。锚下螺旋筋与分布筋互相干扰时,合适移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。波纹管设置、连接、定位波纹管设置:钢束成孔采用塑料波纹管波纹管的连接:接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形。将两接头先对在一起检查与否平齐,然后用内径稍大长20cm的波纹管作为接头套管旋在接头处;在接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈,然后再加缠一层透明胶带。波纹管定位:用定位架确定波纹管位置。定位架按规范及设计图纸规定位置与施工放样各坐标点对应。直线段一般每米设置一种定位架,曲线段合适加密,保证波纹管平、纵曲线位置坐标符合设计规定,锚垫板位置对的及波纹管的平顺。设压浆孔、排气孔:在钢束曲线的最高、最低处设排气、压浆孔道,各束的压浆、排气孔道要互相错开布置,孔道不得弯曲、扭转,其出口高于混凝土面外,并编号记录,封好外露口,以防落物堵孔。施工中要加强检查保护不得损坏。采用先穿束工艺施工。采用单根穿入,按一定的次序进行,以免钢绞线在孔道内人预应力箱梁砼选用C50砼,保证混凝土工作性能优良、体积密实、无外观缺陷,强度符合设计规定,同步兼具经济性、质量稳定性。选用商品砼各项指标必须满足现行行业原则和设计规定,同步通过迅速非稳态电迁法(RCM)措施确定氯离子扩算系数与否预制小箱梁为持续刚构整体箱梁,每跨箱梁长25米。预应力砼箱梁分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板上承托处,第二次浇筑腹板和顶板。计划由PY5300GJB6砼搅拌输送车送料,THB48汽车砼输送泵泵送砼,每台最大输出量为60m3/h;选择120m3/h以上的砼拌合站供料。箱梁C50砼施工配合比由试验室控制,为保证梁体砼质量,必要时应对粗细集料进行重新过筛和冲洗。浇筑时须采用分段分层浇筑,先浇筑底板砼,待浇至底板厚度时安装芯模,吊装顶板钢筋,继续浇筑腹板和顶板,保证底板密实。砼的振捣采用附着式高频振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实。附着式高频振捣器随浇随振,插入式振捣器振捣时,其振动棒不得碰到管道,也不准用振动棒移动砼。梁体砼浇筑完毕后,应有专人对砼顶面进行凿毛。施加预应力在砼强度到达设计强度90%,且其龄期不不不小于10天后来进行。预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉次序和张拉控制应力进行,预应力钢束在同一截面上的断丝率不得不小于1%,在任何状况下,一根钢绞线不得断丝2根。预应力张拉时采用应力、伸长量双控,实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形的影响,张拉规程符合规范规定。钢束T1、T2采用两端张拉,张拉次序为T2、T1号钢束,逐根对称单根张拉。预应力筋张拉时,通过伸长值的校核,可以综合反应张拉力与否足够,孔道摩阻损失与否偏大,以及预应力筋与否有异常现象等。预应力筋张拉伸长值的量测,在建立初应力之后进行。其实际伸长值△L应等于式中-△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值;L2—-—初应力如下的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度)。预应力钢材张拉后,应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量,其值不得不小于6mm,如不小于此值,应重新张拉,或更换锚具后重新张拉。5.9、孔道压浆及封锚施工压浆采用真空压浆工艺,按先下后上的次序进行,从孔道的低端压入。灰浆抗压强度满足设计规定,通过试验确定泌水率等指标应满足设计和规范规定。每个孔道压浆到最大压力后,应有一定的稳定期间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相似的水泥浓浆为止。(1)施工工序(1)终张拉施工完毕24h内,切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量30~40mm),并在终张拉完毕24h后观测满足滑断丝数不超过0.5%后进行封锚。采用无收缩水泥砂浆封锚:将锚板及夹片、外露钢绞所有包裹,覆盖层厚度>15mm,封锚后24小时内压(2)清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道畅通。确定抽真空端及压浆端,安装引出管,球阀和接头,并检查其功能。(3)搅拌前,清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。搅拌操作次序为:首先在搅拌机中加入实际拌和用水量的80%,开动搅拌机,均匀加入所有压浆剂和阻锈剂,边加入边搅拌,然后均匀加入所有水泥,粉料所有加入后再搅拌2min,然后加入剩余20%的拌和水,继续搅拌2min使浆体水灰比、流动度、泌水性到达技术规定指标。压浆泵输出的浆体到达规定稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上,开始压浆。压浆过程中,真空泵保持持续工作。带抽真空端的空气滤清器中有浆体通过时,关闭空气滤清器前端的阀门(阀4),稍后打开排气阀(阀3),当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与压入的浆体相称时,关闭抽真空端的所有阀门(阀2、阀3、阀4)。压浆泵继续工作,压力到达0.6MPa左右,持压3分钟。关闭压浆泵及压浆端阀门(阀1),真空泵抽真空(保持孔道真搅拌桶加水搅压浆(压力无异浆体抵达抽真关闭真空泵,打封锚砼原凿除密封封锚砼原立排废管排出压浆原材检查工作锚涂刷原材检查保压3分钟(保持关闭压浆端阀拆除压浆端抽锚穴外涂清洗压浆机、搅(1)压浆前严禁用清水冲洗管道,防止因弯曲孔道处用高压风吹不出来的积水变化(2)输浆管先选用高强橡胶管,抗压能力≥1MPa,带压压浆时不易破裂,连接要牢(3)灰浆进入压浆泵之前通过网眼不不小于3mm×3mm的筛网进行过滤。(4)搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验,并浇注浆体强度试块。(5)压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行(约30~45分钟时间内),孔道一次关注(6)中途换管道时间内,继续启动压浆泵,让浆体循环流动。压浆孔数和位置必须作好记录,以防漏浆。(7)储浆罐的储浆体积不小于1倍所要压注的一条预应力孔道体积。(8)压浆完毕后,浇筑梁体封锚混凝土之前,还应将锚穴周围混凝土进行凿毛、将承压板表面的黏浆和锚环外面的灰浆铲除洁净,对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理,同步检查确认无漏压的管道后,才容许浇筑封锚混凝土。(1)架设时,梁体混凝土强度必须到达设计强度或图纸规定,墩台身混凝土图强度必须到达图纸规定或设计强度,并经监理工程师同意后,方可进行架梁作业。(2)支座安装箱梁架设前,在中支点桥墩盖梁上设置临时支座,将梁片先简支,待浇筑中支点持续段及张拉负弯矩后拆除临时支座,使体系转换成构造持续。同步,考虑到施工过程中临时支座需承受较大的各类荷载及其顶面与梁体吊装顶推摩擦力及冲击力,规定临时支座支撑体具有强度高、耐抗滑、易清除等特点,因此,选用砂箱临时支座作为临时支座的制做原材。砂箱临时支座采用外径219*6无缝钢管和203*6无缝钢管支座,钢管的壁厚严格控制。放砂口采用外径30*2焊缝钢管,套丝加丝堵。支座中采用砂为过筛炒干中砂,采用千斤顶预压。永久支座安装前对墩、台支座垫石表面及梁底面清理洁净,对桥跨,支座垫石标高进行一次精密的测量,符合预制梁长度,并在垫石及预制梁上用墨线弹出对应支座位置,保证梁体架设后支座位置对的。(2)梁体吊运安装(详细施工措施后期上报专题方案)预制梁体的架设,采用吊车提梁架设。单片梁最大梁重75t。为保证安全采用两一台200t汽车吊,采用一台150t履带吊车进行吊装。预制小箱梁和空心板吊装前先将现场的运梁及吊装场地进行平整、加固处理。吊点位置按设计规定的规定设置;设置扁担起吊梁板,钢丝绳的角度应符合规范规定。预制小箱梁和空心板运至现场后,吊机挂钩起吊,梁吊离梁车12-30cm后稍停,待检查吊钩、钢丝绳、卡环、吊环等无异常状况,且梁平稳后才继续缓缓起吊。起吊过程要保持梁的水平,起吊动作平稳,速度均匀,操作协调,起吊时吊臂不能变幅及向下变幅。预制小箱梁和空心板上升至超过支座点20-30cm,待指挥员确认预制空心板旋转到支承点上方时,渐渐下落,对线就位。预制小箱梁和空心板就位后立即进行测量对线复核,确认无误后,采用焊接横连钢板等措施,以作定位。5.10、湿接缝、横隔梁湿接头及顶板负弯矩施工(1)对旧混凝土去皮凿毛对预制梁两端和纵向湿接缝砼现浇预制件面板边缘凿毛清洁处理,混凝土凿毛1mm~2mm,在浇注混凝土时,对结合面洒水湿润并座浆,以保证新老混凝土的良好结(2)安装模板模板采用1.5cm厚竹胶板,纵横背肋采用6*8cm的方木,中间设置铁丝拉筋,纵横间距60cm。采用在底模上打孔,用铁丝兜底的措施进行施工。铁丝在模板内部分用直径10mm塑料管穿通。如此可以对模板很好的加固,也利于拆除模板。模板要加工牢固,保证不变形,不漏浆。(3)钢筋安装1)进场钢筋具有出厂合格证和产品质量检查汇报单,并按规范规定的批次和数量由试验室进行抽样检查,原材及半成品在指定的材料堆放场分类挂牌寄存,下面垫以枕木,上面加盖防雨防潮。弯制均应符合设计规定,并严格按照《公路桥涵施工技术规范》有关钢筋加工制作的规定进行控制和验收。3)、钢筋绑扎完毕,全面检查钢筋位置、间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量等项目,如有不符合规定的及时补充、调整、复位,经监理工程师检查合格后方可进入(4)浇注现浇混凝土1)砼浇筑前应冲洗模板及已经凿毛处理的砼表面,清理模板内的杂物,在浇筑砼前对施工缝刷一层水泥净浆。2)现浇桥面板湿接缝及横隔梁湿接头砼设计标号C50,从原材料质量、配合比设计,搅拌运送、振捣工艺等各个环节保证砼质量。3)、砼浇注次序以尽量缩小温度变化对砼凝结的影响为原则,砼的浇注选在一天中温度最低的时间进行。对称浇注两边的湿接头,再次序浇注中间两道湿接头;桥面板湿接缝先对称向顺桥方向浇注与负弯矩等长范围内桥面板湿接缝,待砼强度达95%时,张拉该段负弯矩预应力束,再依序施工下一湿接头、湿接缝。全联施工完毕后,再补浇桥面板负弯矩束锚外到锚外部分湿接缝,该部分浇注时由跨中开始向两端对称进行。全联湿接头、湿接缝施工完毕后解除临时支座,完毕支承体系转换。临时支座解除应由一联的两端向中部对称进行。4)、砼采用插入式振捣器振捣时,上层振捣时插入下层10cm,保证层间连接一体。砼振捣要密实,密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、顶板表面展现平坦、均匀泛浆。不得出现漏振、过振现象,插入式振捣棒不得触碰模板和预应力波纹管。桥面板湿接缝砼表面要进行二次收浆抹平以消除裂纹,并于最终进行表面拉毛处理以利与未来桥面铺砼浇筑完毕初凝后及时洒水养护,养护派专人进行,并采用土工布覆盖进行养护,使砼表面一直保持湿润,不得出现干湿交替,防止裂纹产生,保证养生质量。6、顶板负弯矩预应力施工1)在浇筑横隔梁持续接头前将两片预制箱梁相对应的扁波纹管相连接,连接时波纹管应顺直,并用胶带纸缠好接头,防止砼浇筑时进入水泥浆。2)设备检查:预应力施工前,要对钢绞线及张拉设备进行校验:对钢绞线进行强度、6、钢构造施工(详细施工方案,后期上报专题施工方案)塔柱施工的测量放样可以采用全站仪光电测距三角高程测量与水准测量相结合来要时应采用不一样措施对施工单位的放样成果进行检测,保证塔柱的线形。塔柱安装的误差应及时调整、消除,不得积累。2.1贝雷梁栈桥施工采用地质钻探机钻打,钢管桩长20.5米,用汽吊吊装630mm钢管,施工前先测出水面高程,计算钢桩出水高度,在桩身对应位置作出标识,进行接桩,此桩顶标高即与设计标高一致。管桩接长时必须先将接头切割整洁,保证接口对接完好,然后周围慢焊,焊缝宽度不不不小于10mm,并在焊缝处四面加贴6片钢板骑缝焊接在接头处,保证接头整体性和受力。水中管桩接长拟在驳船上进行。同排钢桩插打完毕后随即焊接20剪刀撑将各桩连接整体,保证横向及纵向稳定并防止出现不均匀下沉。各支撑型钢与钢桩连接处采用满焊,必须保证焊缝质量。钢管桩纵向设置剪撑,将钢管桩连成整体。贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装,下面垫枕木,用吊车将贝雷逐渐吊起,用桁架销子互相连接接长。贝雷为17排,排距为0.9m,用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连接成整体,每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片,为保证梁的刚度,贝雷、水平支撑架之间采用接头错位连接,这样可以减少由于桁架接头变形产生的主梁移位。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧,桁架销子穿到位后必须插好保险销。本桥钢加劲梁采用工厂预制节段,现场连接成整体的施工方式,根据构造及施工架L1~L8节段长有6.8m,7.6m,7.8m,8.8m,9.2m,9.4m几种,L9为主梁与锚体连接段,钢

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