《数控编程与加工技术(第2版)》章节练习及答案 模块1数控车床编程与加工技术2-4_第1页
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文档简介

1.铣削外轮廓时,切削刀具应如何切入、切出?2.铣削外圆时,刀具应如何切入、切出?3.如下图所示零件,已知材料为45钢,毛坯尺寸为100mm×80mm×17mm,试编写该零件加工程序。习题3图4.如下图所示零件,已知材料为45钢,毛坯尺寸为110mm×100mm×23mm,所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm,试编写该零件加工程序。习题4图5.如下图所示零件,已知材料为45钢,毛坯尺寸为140mm×100mm×13mm,所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm,试编写该零件加工程序。习题5图6.如下图所示零件,已知材料为45钢,毛坯尺寸为90mm×80mm×40mm,所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm,试编写该零件加工程序。习题6图7.平面外轮廓零件如下图所示。已知毛坯尺寸为124mm×50mm×22mm的长方料,材料为45钢,按单件生产安排其数控加工工艺,编写出凸台外轮廓加工程序。习题7图1.参考答案铣削外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时,应避免沿零件轮廓的法向切入,而应沿外轮廓曲线延长线的切向切入,以避免在切入处产生刀具的切痕而影响表面质量,保证零件外轮廓曲线平滑过渡。同理,在切出工件时,也应避免在零件的轮廓处直接退刀,而应让刀具沿切线方向多运动一段距离,逐渐切离工件,以免取消刀补时刀具与工件表面相碰,造成工件报废。2.参考答案利用圆弧插补方式铣削外整圆时的加工路线,当整圆加工完毕时,不要在切点处直接退刀,而应让刀具沿切线方向多运动一段距离,以免取消刀补时,刀具与工件表面相碰,造成工件报废。3.参考答案:选用Φ8铣刀O3403;N10M03S500;N20M08;N30G90G54G00X-8.0Y-8.0Z100.0;N40Z5.0;N50G01Z-5.0F50;N60G01G41X5.0Y0.0D02F200;N70Y65.0;N80G02X15.0Y75.0R10.0;N90G01X85.0;N100G02X95.0Y65.0R10.0;N110G01Y15.0;N120G02X85.0Y5.0R10.0;N130G01X15.0;N140G02X5.0Y15.0R10.0;N150G03X-15.0R10.0;N160G00Z5.0;N170G00X0.0Y0.0G40;N180Z100.0;N190M30;4.参考答案:选用Φ18铣刀O3404;N10M03S500;N20M08;N30G90G54G00X-20.0Y120.0Z100.0;N40Z5.0;N50G01Z-3.0F50;N60G01G41X0.0Y93.3D01F200;N70X80.0;N80X105.0Y50.0;N90X80.0Y6.7;N100X30.0;N110X5.0Y50.0;N120X30.0Y93.3;N130Y120.0;N140G00X-20.0G40;N150G01X0.0Y93.3G41D02;N160X80.0;N170X105.0Y50.0;N180X80.0Y6.7;N190X30.0;N200X5.0Y50.0;N210X30.0Y93.3;N220Y120.0;N230G00X-20.0G40;N240Z50.0;N250X0.0Y0.0;N260M30;5.参考答案:选用Φ18铣刀O3405;N10M03S500;N20M08;N30G90G54G00X-20.0Y-20.0Z100.0;N40Z5.0;N50G01Z-3.0F50;N60G01G41X20.0Y0.0D01F200;N70Y70.0;N80G02X40.0Y90.0R20.0;N90G01X100.0;N100G03X120.0Y70.0R20.0;N110G01Y30.0;N120X100.0Y10.3;N130X-20.0;N140G00Y-20.0G40;N150G01G41X20.0Y0.0D02;N160Y70.0;N170G02X40.0Y90.0R20.0;N180G01X100.0;N190G03X120.0Y70R20.0;N200G01Y3

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